专利摘要

本实用新型公开了一种3D打印机的托盘，其结构包括外壳、连接板、连接块、放置板和移动机构，通过设置了移动机构在连接板上，在成品完工后转动卡位棒，使弹簧具有弹力将连接板向外弹出，并且带动滚轮进行转动，滚轮带动转动轴通过齿轮带动蜗杆进行转动，蜗杆通过移动板带动蜗杆中端和左端的毛刷进行移动，将连接板表面的废料通过卸料口清理收集，达到了使连接板自动弹出和对连接板进行自动清理，提高了工作效率节约了人力，解决了当3D打印机打印完成的时候，由于托盘安装在3D打印机内部中，并且3D打印机在进行打印时会产生部分废料，导致了成品取出难度提高和容易损伤到成品表面并且需进行对托盘进行清理降低了工作效率的问题。

权利要求

1.一种3D打印机的托盘，包括外壳(1)和放置板(4)，所述外壳(1)与连接板(2)左右两端滑动连接，所述连接板(2)顶部中端固定连接有连接块(3)，所述连接块(3)顶部与放置板(4)相焊接；

其特征在于：还包括移动机构(5)，所述移动机构(5)固定安装于连接板(2)背端，所述移动机构(5)由卸料口(51)、废料箱(52)、毛刷(53)、弹簧(54)、滚轮(55)、连接轴(56)、转动轴(57)、齿轮(58)、蜗杆(59)、移动板(510)和凹槽(511)组成，所述卸料口(51)贯穿连接板(2)顶部中端，所述连接板(2)前端面嵌入废料箱(52)，并且废料箱(52)顶部左端与卸料口(51)相贯通，所述毛刷(53)底部与连接板(2)滑动连接，所述弹簧(54)右端与连接板(2)相互接触，并且弹簧(54)左端与外壳(1)固定连接，所述滚轮(55)底部与外壳(1)滑动连接，所述连接轴(56)与滚轮(55)圆心处同轴转动，并且连接轴(56)贯穿连接板(2)左端，所述连接板(2)左端设有一安装槽，所述连接轴(56)与转动轴(57)圆心处同轴转动，并且连接轴(56)贯穿连接板(2)左端安装槽，所述齿轮(58)与转动轴(57)中端固定连接，所述蜗杆(59)与连接板(2)内安装槽右端转动连接，并且蜗杆(59)中端与齿轮(58)啮合，所述移动板(510)中端与蜗杆(59)螺纹连接，所述凹槽(511)贯穿连接板(2)内安装槽右侧面，并且移动板(510)右端与凹槽(511)滑动连接，所述移动板(510)右端与毛刷(53)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种3D打印机的托盘，其特征在于：所述外壳(1)左右两端均设有一滑槽，并且其左端滑槽上方设有一转动卡位棒。

3.根据权利要求1所述的一种3D打印机的托盘，其特征在于：所述卸料口(51)设有两个，并且其分别分布在连接板(2)顶部中端与右端。

4.根据权利要求1所述的一种3D打印机的托盘，其特征在于：所述废料箱(52)前端面固定连接一拉环，并且其为空心圆柱结构。

5.根据权利要求1所述的一种3D打印机的托盘，其特征在于：所述弹簧(54)固定安装于外壳(1)左端滑槽，并且外壳(1)右端滑槽固定安装有弹簧(54)。

6.根据权利要求1所述的一种3D打印机的托盘，其特征在于：所述蜗杆(59)和转动轴(57)长度相同，并且齿轮(58)与蜗杆(59)和转动轴(57)中心点处于同一水平线上。

7.根据权利要求1所述的一种3D打印机的托盘，其特征在于：所述移动板(510)为T字形结构，并且其左端设有螺纹孔洞。

8.根据权利要求1所述的一种3D打印机的托盘，其特征在于：所述凹槽(511)高度大于移动板(510)左端高度，并且凹槽(511)与连接板(2)内安装槽相贯通。

说明书

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，具体涉及一种3D打印机的托盘。

背景技术

3D打印机也称三维打印机是快速成型的一种工艺，采用层层堆积的方式分层制作出三维模型，其运行过程类似于传统打印机，只不过传统打印机是把墨水打印到纸质上形成二维的平面图纸，而三维打印机是把液态光敏树脂材料、熔融的塑料丝、石膏粉等材料通过喷射粘结剂或挤出等方式实现层层堆积叠加形成三维实体，3D打印机在进行打印时需通过托盘来进行打印，托盘是使静态货物转变为动态货物的媒介物，一种载货平台，而且是活动的平台。

当3D打印机打印完成的时候，由于托盘安装在3D打印机内部中，并且3D打印机在进行打印时会产生部分废料，导致了成品取出难度提高和容易损伤到成品表面并且需进行对托盘进行清理降低了工作效率。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种3D打印机的托盘，解决了当3D打印机打印完成的时候，由于托盘安装在3D打印机内部中，并且3D打印机在进行打印时会产生部分废料，导致了成品取出难度提高和容易损伤到成品表面并且需进行对托盘进行清理降低了工作效率的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种3D打印机的托盘，包括外壳、放置板移动机构，所述外壳与连接板左右两端滑动连接，所述连接板顶部中端固定连接有连接块，所述连接块顶部与放置板相焊接，所述移动机构固定安装于连接板背端，所述移动机构由卸料口、废料箱、毛刷、弹簧、滚轮、连接轴、转动轴、齿轮、蜗杆、移动板和凹槽组成，所述卸料口贯穿连接板顶部中端，所述连接板前端面嵌入废料箱，并且废料箱顶部左端与卸料口相贯通，所述毛刷底部与连接板滑动连接，所述弹簧右端与连接板相互接触，并且弹簧左端与外壳固定连接，所述滚轮底部与外壳滑动连接，所述连接轴与滚轮圆心处同轴转动，并且连接轴贯穿连接板左端，所述连接板左端设有一安装槽，所述连接轴与转动轴圆心处同轴转动，并且连接轴贯穿连接板左端安装槽，所述齿轮与转动轴中端固定连接，所述蜗杆与连接板内安装槽右端转动连接，并且蜗杆中端与齿轮啮合，所述移动板中端与蜗杆螺纹连接，所述凹槽贯穿连接板内安装槽右侧面，并且移动板右端与凹槽滑动连接，所述移动板右端与毛刷固定连接。

进一步的，所述外壳左右两端均设有一滑槽，并且其左端滑槽上方设有一转动卡位棒。

进一步的，所述卸料口设有两个，并且其分别分布在连接板顶部中端与右端。

进一步的，所述废料箱前端面固定连接一拉环，并且其为空心圆柱结构。

进一步的，所述弹簧固定安装于外壳左端滑槽，并且外壳右端滑槽固定安装有弹簧。

进一步的，所述蜗杆和转动轴长度相同，并且齿轮与蜗杆和转动轴中心点处于同一水平线上。

进一步的，所述移动板为T字形结构，并且其左端设有螺纹孔洞。

进一步的，所述凹槽高度大于移动板左端高度，并且凹槽与连接板内安装槽相贯通。

进一步的，所述毛刷材质为尼龙。

进一步的，所述弹簧材质为琴钢丝。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决当3D打印机打印完成的时候，由于托盘安装在3D打印机内部中，并且3D打印机在进行打印时会产生部分废料，导致了成品取出难度提高和容易损伤到成品表面并且需进行对托盘进行清理降低了工作效率的问题，通过设置了移动机构在连接板上，在成品完工后转动卡位棒，使弹簧具有弹力将连接板向外弹出，并且带动滚轮进行转动，滚轮带动转动轴通过齿轮带动蜗杆进行转动，蜗杆通过移动板带动蜗杆中端和左端的毛刷进行移动，将连接板表面的废料通过卸料口清理收集，达到了使连接板自动弹出和对连接板进行自动清理，提高了工作效率节约了人力，解决了当3D打印机打印完成的时候，由于托盘安装在3D打印机内部中，并且3D打印机在进行打印时会产生部分废料，导致了成品取出难度提高和容易损伤到成品表面并且需进行对托盘进行清理降低了工作效率的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的前视图结构示意图；

图3为本实用新型的外壳内滑槽连接关系结构示意图；

图4为本实用新型的连接板俯视结构示意图；

图5为本实用新型的A处放大结构示意图。

图中：外壳-1、连接板-2、连接块-3、放置板-4、移动机构-5、卸料口-51、废料箱-52、毛刷-53、弹簧-54、滚轮-55、连接轴-56、转动轴-57、齿轮-58、蜗杆-59、移动板-510、凹槽-511。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种3D打印机的托盘：包括外壳1、放置板4移动机构5，外壳1与连接板2左右两端滑动连接，连接板2顶部中端固定连接有连接块3，连接块3顶部与放置板4相焊接，移动机构5固定安装于连接板2背端，移动机构5由卸料口51、废料箱52、毛刷53、弹簧54、滚轮55、连接轴56、转动轴57、齿轮58、蜗杆59、移动板510和凹槽511组成，卸料口51贯穿连接板2顶部中端，连接板2前端面嵌入废料箱52，并且废料箱52顶部左端与卸料口51相贯通，毛刷53底部与连接板2滑动连接，弹簧54右端与连接板2相互接触，并且弹簧54左端与外壳1固定连接，滚轮55底部与外壳1滑动连接，连接轴56与滚轮55圆心处同轴转动，并且连接轴56贯穿连接板2左端，连接板2左端设有一安装槽，连接轴56与转动轴57圆心处同轴转动，并且连接轴56贯穿连接板2左端安装槽，齿轮58与转动轴57中端固定连接，蜗杆59与连接板2内安装槽右端转动连接，并且蜗杆59中端与齿轮58啮合，移动板510中端与蜗杆59螺纹连接，凹槽511贯穿连接板2内安装槽右侧面，并且移动板510右端与凹槽511滑动连接，移动板510右端与毛刷53固定连接。

其中，所述外壳1左右两端均设有一滑槽，并且其左端滑槽上方设有一转动卡位棒，可使连接板2固定安装于外壳1内凹槽中。

其中，所述卸料口51设有两个，并且其分别分布在连接板2顶部中端与右端，使连接板2顶部左右两端清理的废料进入废料箱52颞部。

其中，所述废料箱52前端面固定连接一拉环，并且其为空心圆柱结构，便于对废料箱52的清理。

其中，所述弹簧54固定安装于外壳1左端滑槽，并且外壳1右端滑槽固定安装有弹簧54，给予连接板2自动向外端移出的力。

其中，所述蜗杆59和转动轴57长度相同，并且齿轮58与蜗杆59和转动轴57中心点处于同一水平线上，使蜗杆59能更好的带动移动板510移动。

其中，所述移动板510为T字形结构，并且其左端设有螺纹孔洞，便于蜗杆59连接与转动。

其中，所述凹槽511高度大于移动板510左端高度，并且凹槽511与连接板2内安装槽相贯通，使移动板510左端能通过凹槽511。

其中，所述毛刷53材质为尼龙，具有韧性好、耐疲劳性能突出、表面光滑和摩擦系数小。

其中，所述弹簧54材质为琴钢丝，具有具有强度高，弹性、抗疲劳、抗蠕变和韧性好，表面光滑洁净，防锈能力强。

根据上表所示，本实用新型毛刷53采用尼龙制成，保证柔性较高的同时，具有韧性好、耐疲劳性能突出、表面光滑和摩擦系数小。

本专利所述的弹簧54材质为琴钢丝，琴钢丝是经铅浴淬火后冷拉而成，具有非常高的强度极限和弹性极限，是广泛应用的小弹簧材料，钢丝的质量、性能要求严格，除拉伸试验外，还需作扭转、腐蚀、脱碳等试验，按用途可分为制造各种重要弹簧、各种高应力机械弹簧及阀门弹簧所用的琴钢丝，为了保证琴钢丝的质量，对盘条的化学成分、内部组织的均匀性、非金属夹杂、气体含量、晶粒的均匀度、表面缺陷、脱碳层及不圆度等都有严格的要求，拉制成品前的热处理一般采用电接触加热的索氏体化处理，以保证钢丝通条性能均匀并提高加热速度、缩短加热时间，减少因加热而产生的氧化铁皮和脱碳层。

工作原理：使用本设备时，首先将设备放置在工作区域中，然后将设备与3D打印机进行打印当打印完成后，可通过转动外壳1上的卡位棒，使弹簧54具有弹力恢复而产生的力，带动连接板2进行向前端进行推出，当连接板2向前端进行移动时，滚轮55进行移动，当滚轮进行移动时，可带动连接轴56进行转动，连接轴56在进行转动的同时带动转动轴57进行转动，转动轴57借此来带动齿轮58进行转动齿轮58在进行转动时与齿轮58啮合转动，带动移动板510进行移动，移动板510通过凹槽511来带动毛刷53进行，将连接板2顶部的废料通过移动毛刷53将废料进行清理，使废料通过卸料口51进入废料箱52进行储存，当需要进行清理的时候，可拉动废料箱52前端的圆柱形结构将废料箱52进行向外部进行拉动，可将废料箱52取出进行清理，在对成品取出完成后可将连接板2向外壳1内部进行推进，然后转动外壳1前端面左端的卡位棒使卡位棒与连接板进行卡位与固定，达到了使连接板自动弹出和对连接板进行自动清理，提高了工作效率节约了人力。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

一种3D打印机的托盘专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。