专利摘要

本案涉及玻纤增强管材生产废料分离装置及分离方法，分离装置包括：电加热桶，其顶部具有开口，内部填充有导热油；分离器组件，其包括有玻纤收集器和聚乙烯收集器；所述分离器组件置于所述导热油中；所述聚乙烯收集器位于所述玻纤收集器的下方且与所述玻纤收集器的底部连通。本案利用玻纤增强管材不同材料的温度特性，通过浸泡在一定温度的导热油中实现材料分离，分离出的玻纤和聚乙烯材料可以重新回收添加到原材料中进行生产；本案不仅使管材固定废弃物得到处理，还变废为宝，使材料得到二次利用，获得最大的利用效率，给工厂和社会都带来极大的好处和收益。

权利要求

1.一种玻纤增强管材生产中的废料的分离方法，其特征在于，其采用玻纤增强管材生产废料分离装置进行分离，所述分离装置包括：

电加热桶（100），其顶部具有开口，内部填充有导热油（200）；

分离器组件（300），其包括有玻纤收集器（310）和聚乙烯收集器（320）；所述分离器组件（300）置于所述导热油（200）中；所述聚乙烯收集器（320）位于所述玻纤收集器（310）的下方且与所述玻纤收集器（310）的底部连通；

搅拌器（400），其设置在所述玻纤收集器（310）内；

其中，所述搅拌器（400）包括：

支撑架（410），其可拆卸连接在所述电加热桶（100）的顶端；

电机（420），其固定连接于所述支撑架（410）上；

搅拌杆（430），其一端连接于所述电机（420）的输出端，另一端延伸至所述玻纤收集器（310）内部；

搅拌刷（440），其周向设置于所述搅拌杆（430）的外表面；

所述玻纤收集器（310）的底部设有若干个连通于所述聚乙烯收集器（320）的锥形筛孔（312）；所述锥形筛孔（312）的表面还设有加热片（313）；

所述分离方法包括以下步骤：

将待分离废料放入到玻纤收集器（310）中，浸入导热油（200）中；

启动电加热桶（100）将导热油（200）加热到250-300℃；

当待分离废料中的聚乙烯开始融化，开启搅拌器（400）不断旋转搅拌；聚乙烯在搅拌作用下与玻纤分离；在搅拌刷（440）的作用下玻纤被抽出挂在搅拌刷（440）上；分离出的聚乙烯通过锥形筛孔（312）流入聚乙烯收集器（320）；

分离结束后取出分离器组件（300），冷却后分别回收玻纤和聚乙烯。

2.根据权利要求1所述的玻纤增强管材生产中的废料的分离方法，其特征在于，所述玻纤收集器（310）通过吊耳（311）可拆卸连接于所述电加热桶（100）的顶端，以使得玻纤收集器（310）悬置于所述导热油（200）中。

3.根据权利要求1所述的玻纤增强管材生产中的废料的分离方法，其特征在于，所述玻纤收集器（310）的侧壁设有第一侧通孔（314）。

4.根据权利要求1所述的玻纤增强管材生产中的废料的分离方法，其特征在于，所述聚乙烯收集器（320）的侧壁设有第二侧通孔（321）。

5.根据权利要求1所述的玻纤增强管材生产中的废料的分离方法，其特征在于，所述导热油（200）为烷基联苯醚型导热油。

说明书

技术领域

本发明涉及工业废料分离处理领域，具体涉及一种玻纤增强管材生产废料分离装置及分离方法。

背景技术

玻纤增强管材，管材以聚乙烯材料(PE材料)为内衬层，由热熔缠绕机环向熔融缠绕连续单向玻纤预浸带后制得，具有高耐热、高耐压、质量轻、不腐蚀、寿命长等特点，在极大提高产品品质与扩大产品用途的基础上，依靠预浸带的高拉伸强度来极大的降低制造管道的材料用量，实现低成本制作连续玻纤增强热塑性管道系统，是未来管道发展的方向。

然而，管材在生产过程中，不可避免会产生边角废料、废弃管材等固体废弃物。对于这些固体废弃物的处理目前还没有很好的处理办法。一种方式是不处理直接做为垃圾处理。而这种废料是不具有腐蚀作用的，可能几百年都不会腐蚀掉，对土地造成严重的污染；更有甚者对废料进行焚烧，这是对空气对土壤进行的严重污染破坏之行为。

另一种处理方式是粉碎后再利用。粉碎方法是目前运行成本最低，最易实现产业化的回收技术。粉碎颗粒添加回用到复合材料制品(SMC/BMC)、建筑板材、非承重井盖、人行道砖、马路牙子等水泥制品，经过调研发现还没有成熟的产业化应用。同时若是粉碎后存放，环保和安全隐患更大。

发明内容

针对现有技术中的不足之处，本发明提出了一种玻纤增强管材生产废料分离装置及分离方法，旨在利用玻纤增强管材不同材料的温度特性，通过浸泡在一定温度的导热油中实现材料分离；分离出的玻纤和聚乙烯材料可以重新回收添加到原材料中进行生产。本发明不仅使管材固定废弃物得到处理，还变废为宝，使材料得到二次利用，获得最大的利用效率，给工厂和社会都带来极大的好处和收益。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种玻纤增强管材生产废料分离装置，其包括：

电加热桶，其顶部具有开口，内部填充有导热油；

分离器组件，其包括有玻纤收集器和聚乙烯收集器；所述分离器组件置于所述导热油中；所述聚乙烯收集器位于所述玻纤收集器的下方且与所述玻纤收集器的底部连通。

优选的是，所述的玻纤增强管材生产废料分离装置，其中，还包括：

搅拌器，其设置在所述玻纤收集器内。

优选的是，所述的玻纤增强管材生产废料分离装置，其中，所述搅拌器包括有：

支撑架，其可拆卸连接在所述电加热桶的顶端；

电机，其固定连接于所述支撑架上；

搅拌杆，其一端连接于所述电机的输出端，另一端延伸至所述玻纤收集器内部；

搅拌刷，其周向设置于所述搅拌杆的外表面。

优选的是，所述的玻纤增强管材生产废料分离装置，其中，所述玻纤收集器通过吊耳可拆卸连接于所述电加热桶的顶端，以使得玻纤收集器悬置于所述导热油中。

优选的是，所述的玻纤增强管材生产废料分离装置，其中，所述玻纤收集器的底部设有若干个连通于所述聚乙烯收集器的锥形筛孔。

优选的是，所述的玻纤增强管材生产废料分离装置，其中，所述锥形筛孔的表面还设有加热片。

优选的是，所述的玻纤增强管材生产废料分离装置，其中，所述玻纤收集器的侧壁设有第一侧通孔。

优选的是，所述的玻纤增强管材生产废料分离装置，其中，所述聚乙烯收集器的侧壁设有第二侧通孔。

优选的是，所述的玻纤增强管材生产废料分离装置，其中，所述导热油为烷基联苯醚型导热油。

一种采用如上任一项所述的玻纤增强管材生产废料分离装置进行分离的方法，其包括：

将待分离废料放入到玻纤收集器中，浸入导热油中；

启动电加热桶将导热油加热到250-300℃；

当待分离废料中的聚乙烯开始融化，开启搅拌器不断旋转搅拌；聚乙烯在搅拌作用下与玻纤分离；在搅拌刷的作用下玻纤被抽出挂在搅拌刷上；分离出的聚乙烯通过锥形筛孔流入聚乙烯收集器；

分离结束后取出分离器组件，冷却后分别回收玻纤和聚乙烯。

本发明的有益效果是：本案的装置利用玻纤增强管材不同材料的温度特性，通过浸泡在一定温度的导热油中实现材料分离，分离出的玻纤和聚乙烯材料可以重新回收添加到原材料中进行生产；本案不仅使管材固定废弃物得到处理，还变废为宝，使材料得到二次利用，获得最大的利用效率，给工厂和社会都带来极大的好处和收益。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本案的玻纤增强管材生产废料分离装置的结构示意图。

图2为图1中A的放大图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“竖”、“横”“内”、“外”、“正面”、“背面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

参见图1和图2，本实施例提供了一种玻纤增强管材生产废料分离装置，包括：

电加热桶100，其顶部具有开口，内部填充有导热油200；导热油200优选为沸点超过350℃的烷基联苯醚型导热油，玻纤和聚乙烯均不溶于导热油200，也不与导热油200发生化学反应；电加热桶100优选选用DJR型加热器(控温范围：50℃～300℃)；电加热桶100可自带有注油口和放油口以满足正常加油和放油需求。

分离器组件300，其包括有玻纤收集器310和聚乙烯收集器320；分离器组件300置于导热油200中；聚乙烯收集器320位于玻纤收集器310的下方且与玻纤收集器310的底部连通。玻纤收集器310呈桶形，其侧壁布满第一侧通孔314，孔的大小直径约在5-10mm；玻纤收集器310可通过卡扣卡在电加热桶100的边缘，或通过吊耳311可拆卸连接于电加热桶100的顶端，以使得玻纤收集器310悬置于导热油200中。废弃管材放置在玻纤收集器310中，用于收集分离后的玻纤材料。聚乙烯收集器320呈桶形，侧壁设有第二侧通孔321，底部无孔，用于收集经玻纤收集器310流入的融化状态聚乙烯。聚乙烯收集器320可采用挂接方式连接在玻纤收集器310底部。

其中，玻纤增强管材生产废料分离装置还可优选包括：

搅拌器400，其设置在玻纤收集器310内。

其中，搅拌器400包括有：

支撑架410，其可拆卸连接在电加热桶100的顶端；

电机420，其固定连接于支撑架410上；

搅拌杆430，其一端连接于电机420的输出端，另一端延伸至玻纤收集器310内部；

搅拌刷440，其周向设置于搅拌杆430的外表面。

进一步优选的，玻纤收集器310的底部设有若干个连通于聚乙烯收集器320的锥形筛孔312，以便于熔融的聚乙烯顺利流入到聚乙烯收集器320中。

其中，锥形筛孔312的表面还设有加热片313。加热片313的电路可通过包覆隔热材料内置在玻纤收集器310的厚壁中。加热片313的温度可控制在高于导热油200约10-15℃左右，当熔融的聚乙烯经过该狭小的锥形筛孔312热区域时，会提高熔融聚乙烯的流动性，抑制聚乙烯粘粘在锥形筛孔312表面，使聚乙烯以更流畅更快速的通过锥形筛孔312落入到聚乙烯收集器320中。由于加热片313的体积很小，因此不会对导热油200整体的控温带来太大的影响。加热片313可优选陶瓷加热片。

一种采用玻纤增强管材生产废料分离装置进行分离的方法，包括：

将待分离废料放入到玻纤收集器310中，浸入导热油200中；

启动电加热桶100将导热油200加热到250-300℃；

当待分离废料中的聚乙烯开始融化，开启加热片313，开启搅拌器400不断旋转搅拌；聚乙烯在搅拌作用下与玻纤分离；在搅拌刷440的作用下玻纤被抽出挂在搅拌刷440上；分离出的聚乙烯通过锥形筛孔312流入聚乙烯收集器320；

分离结束后取出分离器组件300，导热油200经通孔滤出，分开玻纤收集器310和聚乙烯收集器320，冷却后分别回收玻纤和聚乙烯。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

玻纤增强管材生产废料分离装置及分离方法专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。