专利摘要

本专利公开了一种封帽多模自动控制扩张机，涉及塑料加工领域；封帽多模自动控制扩张机包括设于机架上的压模装置、导向装置和模体；压模装置包括驱动气缸及压板，压板的下表面设置有气嘴；导向装置位于压模装置下方；模体位于导向装置下方，且模体内设模腔；模体由模体一和模体二组成，且滑动连接在机架上；模体两侧分别设有左推动部和右推动部；导向板两侧分别设有固定气缸一和固定气缸二，模体一、模体二与固定气缸一、固定气缸二相对的一侧设有定位凹槽；模腔内固定有由钢制成的模套模套的下端设有电磁加热线圈。封帽放入模腔后，再通过电磁加热对其进行预热，因此可使所有的封帽均匀预热，保证封帽扩张成型时温度一致。

权利要求

1.一种封帽多模自动控制扩张机，包括设于机架上的压模装置、导向装置和模体；压模装置包括驱动气缸及压板，驱动气缸通过连杆与所述压板的上表面连接，压板的下表面设置有若干气嘴；导向装置位于所述压模装置的下方，导向装置包括用于固定已预热的待扩张封帽的导向板及拉杆，拉杆从压板穿过并与导向板连接；模体位于所述导向装置的下方处，且模体设置有模腔；其特征在于，所述模体包括横向排列的模体一和模体二，模体滑动连接在机架上；模体横向的两侧分别设有可推动模体的左推动部和右推动部；导向板纵向的一侧设有缸体固定在导向板上的固定气缸一，导向板纵向的另一侧设有缸体固定在导向板上的固定气缸二，所述模体一、模体二与固定气缸一、固定气缸二相对的一侧设有定位凹槽；所述模腔内固定有由钢制成的模套，模套的下端从模体的底面穿出，且模套的下端设有电磁加热线圈。

2.根据权利要求1所述的封帽多模自动控制扩张机，其特征在于，所述模体内设有气体压缩腔，模体上设有与气体压缩腔连通的进气口和出气口，模体的下方设有膨胀腔，膨胀腔的体积为压缩腔体积的3～5倍，且设有压缩机将进气口和膨胀腔连接，设有排气阀将出气口和膨胀腔连接，所述排气阀为电磁阀。

3.根据权利要求1所述的封帽多模自动控制扩张机，其特征在于，所述定位凹槽为楔形凹槽，所述固定气缸一与固定气缸二的活塞杆上固定连接有与定位凹槽相配合的定位头。

4.根据权利要求1所述的封帽多模自动控制扩张机，其特征在于，还设有进气主管，所述气嘴均与进气主管连通，进气主管上连接有加热装置。

说明书

技术领域

本发明涉及塑料加工领域，具体涉及一种封帽多模自动控制扩张机。

背景技术

封帽是一种用于防水、防潮垫塑料制品；其胚件由塑料注塑而成，并在胚件的中部留有一盲孔；然后再通过封帽扩张机对胚料的盲孔进行扩张，使其能够盖合对应的产品，达到防水、防潮效果。

现有的封帽扩张机一次只扩张一个封帽，速度很慢，效率低，且冷却不均匀，导致产品不良，冷却后热缩管易变歪。

为了提高封帽扩张成型的效率，公开号为103231509A的中国专利公开了一种封帽多模扩张机，包括压模装置、导向装置和模体。压模装置包括驱动气缸及压板，驱动气缸通过连杆与压板的上表面连接，压板的下表面设置有气嘴。导向装置位于压模装置的下方处，导向装置包括用于固定已预热的待扩张封帽的导向板及拉杆，拉杆从压板穿过并与导向板连接。模体位于导向装置的下方处，且设置有模腔。本发明是一种能够提高工作效率、提高成品率、节省人工成本的封帽多模扩张机。但该封帽多模扩张机在操作过程中，需先将已经预热好的待扩张封帽固定在导向板上，且该导向板上一次可固定多个封帽，因此在逐个固定封帽的过程中，一方面，先固定在导向板上的封帽的温度会逐渐降低，另一方面，封帽固定在导向板上后，也不会对封帽进一步的进行预热；使得在对封帽进行扩张成型时各封帽的温度并不一致，将导致封帽扩张成型后的差异较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种封帽多模自动控制扩张机，以解决在对封帽进行扩张成型时，各封帽的预热温度具有差异的问题。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：

封帽多模自动控制扩张机包括设于机架上的压模装置、导向装置和模体；压模装置包括驱动气缸及压板，驱动气缸通过连杆与所述压板的上表面连接，压板的下表面设置有若干气嘴；导向装置位于所述压模装置的下方，导向装置包括用于固定已预热的待扩张封帽的导向板及拉杆，拉杆从压板穿过并与导向板连接；模体位于所述导向装置的下方处，且模体设置有模腔；所述模体包括横向排列的模体一和模体二，模体滑动连接在机架上；模体横向的两侧分别设有可推动模体的左推动部和右推动部；所述导向板纵向的两侧分别设有缸体固定在导向板上的固定气缸一和固定气缸二，所述模体一、模体二与固定气缸一、固定气缸二相对的一侧设有定位凹槽；所述模腔内固定有由钢制成的模套，模套的下端从模体的底面穿出，且模套的下端设有电磁加热线圈。

本方案封帽多模自动控制扩张机的使用步骤包括：

（一）启动右推动部，推动模体向左移动，则模体二将处于压模装置的正下方；然后将待扩张的封帽放入模体一的模套内，再启动左推动部，使模体向右移动，则模体一将处于压模装置的正下方。

（二）启动驱动气缸驱动压板下降，同时导向板也将下降并压紧在模体一上，使得导向板可将模套内的待扩张封帽固定；然后启动固定气缸一和固定气缸二，使固定气缸一和固定气缸二分别顶紧在定位凹槽内，则可将导向板和模体一定位，即将气嘴对应到模套内的待扩张封帽的上方。

（三）启动电磁加热线圈，模套会被均匀加热，则可将处于模腔内的待扩张封帽预热。

（四）启动气嘴向已预热的待扩张封帽充入空气，使封帽在模套内扩张成型为预定形状。

（五）在对模体一内的封帽进行扩张成型时，可同时向模体二的模套内装入待扩张封帽；当模体一内的封帽扩张成型后，驱动气缸驱动压板和导向板上升，然后启动右推动部将模体一从压模装置的正下方推出，使模体二处于压模装置的正下方，则可对模体二内的封帽进行扩张成型；在此同时可取出模体一内的已成型封帽，再向模体一内装入待成型封帽。

本方案产生的有益效果是：

（一）本方案中，待扩张成型的封帽放入模体的模腔内后，再通过电磁加热对待扩张成型的封帽进行预热，因此可对所有的待扩张封帽进行均匀预热；从而可保证在对待扩张封帽进行扩张成型上的温度一致。

（二）本方案中，当模体一中的封帽正在扩张成型时，可对模体二的模腔进行装件或取件操作，从而当模体一中的封帽扩张成型完成后，则模体二内的封帽可立刻进入预热和扩张成型阶段，因此本方案中提供的封帽多模自动控制扩张机可提高封帽扩张成型的效率。

优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，所述模体内设有气体压缩腔，模体上设有与气体压缩腔连通的进气口和出气口，模体的下方设有膨胀腔，膨胀腔的体积为压缩腔体积的3～5倍，且设有压缩机将进气口和膨胀腔连接，设有排气阀将出气口和膨胀腔连接，所述排气阀为电磁阀。在优选方案一中，在启动电磁加热线圈，给模套加热之前；会先启动压缩机将膨胀腔内的气体将压入压缩腔内；当封帽扩张成型后，启动排气阀则压缩腔内地气体会瞬间向膨胀腔内膨胀，在气体瞬间膨胀时，会消耗大量的热，从而使模体的温度降低，使得扩张成型后的封帽可以快速定型。另外在气体膨胀时，可以快速且均匀的使模体的温度得以降低，因此可以使模体内的封帽总处于相同的受热状态，所以有利于封帽扩张成型的质量，同时也可提高封帽扩张成型的效率。

优选方案二：作为对基础方案的进一步优化，所述定位凹槽为楔形凹槽，所述固定气缸一与固定气缸二的活塞杆上固定连接有与定位凹槽相配合的定位头。由于楔形具有较好的对中效果，因此定位凹槽设置为楔形凹槽后，定位头与楔形凹槽配合，可以提高对模体的定位精度。

优选方案三：作为对基础方案的进一步优化，还设有进气主管，所述气嘴均与进气主管连通，进气主管上连接有加热装置。气嘴与进气主管连接，有利于供气；且封帽的扩张成型需在一定的温度下进行，即需要使封帽具有一定的塑性变形能力，若气嘴向封帽内吹入冷气，会使封帽的表面变硬，从而会在封帽表面形成裂纹；因此设置了加热装置对进入气嘴的空气进行预热。

附图说明

图1是本发明封帽多模自动控制扩张机实施例的正视图；

图2是本发明封帽多模自动控制扩张机实施例的侧视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、模体一21、模体二22、模套23、电磁加热线圈24、排气阀25、压缩机26、定位凹槽27、驱动气缸31、压板32、导向板34、拉杆35、气嘴36，左推动部41、右推动部42、固定气缸一51、固定气缸二52、压缩腔61、膨胀腔62。

实施例基本如图1、图2所示：

本实施例的封帽多模自动控制扩张机包括设于机架1上的压模装置、导向装置和模体；压模装置包括驱动气缸31及压板32，驱动气缸31通过连杆与压板32的上表面连接，使得驱动气缸31可推动压板32上下移动，压板32的下表面均匀设置有50个气嘴，气嘴均与一进气主管连接，且进气主管内设有电热丝对气嘴吹出的气体进行预热。导向装置位于压模装置的下方，导向装置包括导向板34及拉杆35，拉杆35从压板32穿过并与导向板34固定连接，使得拉杆35可相对于压板32滑动。模体位于导向装置的下方，且模体设置有模腔；当驱动气缸31推动压板32向下时，导向板34将先与模体接触，然后压板32将继续下移，直至压板32压在导向板34上；当驱动气缸31向上拉起压板32时，压板32会先离开导向板34，当压板32上移一段距离后，导向板34将才会离开模体。

模体由横向排列的模体一21和模体二22组成，模体滑动连接在机架1上；模体横向的两侧分别设有左推动部和右推动部42，左推动部可推动模体在机架1上向右侧移动，右推动部42可推动模体在机架1上向左侧移动，在本实施例中，左推动部和右推动部42均采用气缸。导向板34纵向的两侧分别设有缸体固定在导向板34上的固定气缸一51和固定气缸二52。模体一21、模体二22与固定气缸一51、固定气缸二52相对的一侧设有呈楔形的定位凹槽27，而固定气缸一51和固定气缸二52活塞杆上固定有与定位凹槽27相配合的定位头；由于定位头与楔形凹槽楔面配合，从而可以提高对模体的定位精度。模腔内固定有由钢制成的模套23，模套23的下端从模体地底面穿出，且模套23的下端设有电磁加热线圈24；当电磁加热线圈24通电，可对模套23进行加热。

模体内设有气体压缩腔61，压缩腔61使模体形成空心结构，且使模体的壁厚一直。模体上设有与气体压缩腔61连通的进气口和出气口，模体的下方设有膨胀腔62，膨胀腔62内充满氟利昂，膨胀腔62的体积为压缩腔61体积的5倍，且设有压缩机26将进气口和膨胀腔62连接，设有排气阀25将出气口和膨胀腔62连接，在本实施例中排气阀25为电磁阀。当排气阀25关闭，压缩机26工作，膨胀腔62内的氟利昂将被压缩到压缩腔61内；然后打开排气阀25，压缩腔61内被压缩的氟利昂将瞬间膨胀，在氟利昂膨胀的瞬间，压缩腔61的温度将瞬间较低。

工作时，先将膨胀腔62内的气体压缩到压缩腔61内，并将待扩张成型的封帽装入模套23内，启动左推动部或右推动部42，将模体一21或模体二22置于压模装置的下方。然后启动压模装置使压板32和导向板34下移，且导向板34将先与模体接触，即导向板34可先将封帽定位在模体内，从而在气嘴靠近封帽之前，就将封帽固定，以防气流影响封帽的定位。定位好封帽后，启动电磁加热线圈24给封帽预热，同时启动电热丝对经过进气主管道空气进行预热，然后使压模装置继续推动压板32，直至压板32压紧在导向板34上，即可使封帽在模套23内扩张。扩张完成后，开启排气阀25，压缩腔61内的气体瞬间膨胀至膨胀腔62内，使模体的温度迅速且均匀的降低，从而使封帽迅速冷却成型。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

封帽多模自动控制扩张机专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。