专利摘要

本发明属于人造长丝的制作设备，公开了一种聚酯切片干燥装置，包括干燥筒，干燥筒的侧壁上设有第一出料口；干燥筒外转动设有套筒，套筒上设有可与第一出料口相通的第二出料口，第二出料口连通有出料管，出料管内设有与出料管中心线平行的第一拦板，第一栏板可将出料管隔断，第一栏板的侧面设有第一转动杆，第一转动杆与出料管的侧壁转动连接；干燥筒的一端设有连接管，连接管内设有将连接管隔断的第二拦板，第二拦板的侧面设有第二转动杆，第二转动杆与连接管的侧壁转动连接；第一转动杆与第二转动杆通过第一锥齿轮组连接，第一锥齿轮组中的两个锥齿轮尺寸相同。本发明解决了现有干燥装置操作麻烦，会使得整个长丝生产效率低的技术问题。

权利要求

1.聚酯切片干燥装置，其特征在于：包括横向设置的干燥筒，干燥筒的一端连接有电机，干燥筒的侧壁为双层结构，双层结构内有加热空腔，干燥筒的侧壁上设有第一出料口；干燥筒外转动设有与干燥筒同轴的套筒，套筒的内壁与干燥筒的外壁接触，套筒上设有可与第一出料口相通的第二出料口，第二出料口连通有出料管，出料管内设有与出料管中心线平行的第一拦板，第一栏板可将出料管隔断，第一栏板的侧面设有第一转动杆，第一转动杆穿过出料管的侧壁，且与出料管的侧壁转动连接；干燥筒远离电机的一端设有连接管，连接管内设有将连接管隔断的第二拦板，第二拦板的侧面设有第二转动杆，第二转动杆穿过连接管的侧壁，且与连接管的侧壁转动连接；第一转动杆与第二转动杆相互垂直，且两者之间通过第一锥齿轮组连接，第一锥齿轮组中的两个锥齿轮尺寸相同；所述干燥筒的侧壁上还设有第一进料口，套筒上设有可与第一进料口相通的第二进料口，第二进料口连通有进料管，进料管的侧壁上设有注料口，进料管内设有活塞，活塞的外侧端部设有活塞杆，活塞杆的外侧端部连接有可带动活塞杆沿进料管轴向滑动的凸轮机构，该凸轮机构通过第二锥齿轮组与电机连接。

2.根据权利要求1所述的聚酯切片干燥装置，其特征在于：所述干燥筒朝向连接管的方向向下倾斜。

3.根据权利要求2所述的聚酯切片干燥装置，其特征在于：所述第二出料口位于套筒的前侧下部。

4.根据权利要求3所述的聚酯切片干燥装置，其特征在于：所述第二出料口倾斜向下。

5.根据权利要求4所述的聚酯切片干燥装置，其特征在于：所述第一出料口为锥形，锥形的大径端朝向干燥筒内侧。

6.根据权利要求5所述的聚酯切片干燥装置，其特征在于：所述干燥筒内设有搅拌架，搅拌架穿过干燥筒的端部，且与干燥筒转动配合。

说明书

技术领域

本发明属于人造长丝的制作设备，具体涉及一种聚酯切片干燥装置。

背景技术

聚酯切片是将聚酯熔体经铸带、切粒而得到的切片，聚酯切片是生产人造长丝的重要中间体。在聚酯切片熔融的过程中，切片内所含有的水分会使聚酯发生水解而影响长丝性能和纤维质量，因此，在制造长丝之前，必须对聚酯切片进行干燥，直至切片的含水率降低至0.01%以下。

目前，聚酯切片的干燥装置就只是一个简单的干燥架，干燥时，将聚酯切片放至干燥架上，再将干燥架移至干燥箱内即可。由于制造长丝时对切片的含水量有严格的要求，因此，在切片干燥的过程中，需要每隔一段时间就打开一次干燥箱，采集切片试样，对切片试样进行含水量的检测，直至含水量符合要求，再将干燥架上的切片卸下来，转移至螺杆挤出机中挤出成型。

然而，上述现有技术存在以下不足：1、每次采样抽检时，都需打开一次干燥箱，操作麻烦；2、干燥完成后，需将聚酯切片从干燥架上卸下，才能转移至螺杆挤出机中挤出成型，操作麻烦，而且影响生产效率。

发明内容

本发明意在提供一种聚酯切片干燥装置，以解决现有干燥装置操作麻烦，会使得整个长丝生产效率低的技术问题。

本方案中的聚酯切片干燥装置，包括横向设置的干燥筒，干燥筒的一端连接有电机，干燥筒的侧壁为双层结构，双层结构内有加热空腔，干燥筒的侧壁上设有第一出料口；干燥筒外转动设有与干燥筒同轴的套筒，套筒的内壁与干燥筒的外壁接触，套筒上设有可与第一出料口相通的第二出料口，第二出料口连通有出料管，出料管内设有与出料管中心线平行的第一拦板，第一栏板可将出料管隔断，第一栏板的侧面设有第一转动杆，第一转动杆穿过出料管的侧壁，且与出料管的侧壁转动连接；干燥筒远离电机的一端设有连接管，连接管内设有将连接管隔断的第二拦板，第二拦板的侧面设有第二转动杆，第二转动杆穿过连接管的侧壁，且与连接管的侧壁转动连接；第一转动杆与第二转动杆相互垂直，且两者之间通过第一锥齿轮组连接，第一锥齿轮组中的两个锥齿轮尺寸相同。

采用本方案中的聚酯切片干燥装置，电机可带动干燥筒转动，使得聚酯切片于干燥筒内翻转，便于干燥。加热空腔用于对干燥筒内的聚酯切片提供热源，对聚酯切片进行干燥。套筒套于干燥筒外，套筒的内壁与干燥筒的外壁接触，以避免聚酯切片进入至套筒内壁与干燥筒外壁之间的缝隙中。第一转动杆可带动第一拦板转动，从而实现出料管的隔断与连通；第二转动杆可带动第二栏板转动，从而实现连接管的隔断与连通。第一转动杆与第二转动杆相互垂直，且两者之间通过第一锥齿轮组连接，第一锥齿轮组包括两个啮合的锥齿轮，第一锥齿轮组可以改变转动的方向，两个锥齿轮的尺寸相同，即其中一个锥齿轮转动时，另一个锥齿轮会转动相同的角度，而初始状态是第一拦板与出料管中心线平行，第二拦板将连接管隔断，其中一个转动杆转动90度，则切换成第一拦板将出料管隔断，第二拦板与连接管中心线平行。

凸轮机构通过第二锥齿轮组与电机连接，电机转动可带动凸轮机构转动，从而带动活塞沿进料管滑动，且当第一进料口和第二进料口连通时，活塞朝向套筒滑动，可将进料管内的聚酯切片压入至干燥筒内。

本发明的技术原理及技术效果为：

1、第一栏板与出料管中心线平行，即出料管将第二出料口与外界连通，当干燥筒转动至第一出料口和第二出料口相通时，干燥筒内的聚酯切片则会通过出料管滑出，实现采样。再次采样过程中，无需打开干燥筒，即可对干燥筒内的聚酯切片进行间断性采样，操作简单。

2、将螺杆挤出机与连接管连通。聚酯切块试样的含水量符合要求后，将两根转动杆的其中一根转动90度，第一拦板将出料管隔断，避免聚酯切片进一步通过出料管滑出，与此同时，第二拦板与连接管的中心线平行，连接管打通，干燥筒内的聚酯切片会逐渐进入至螺杆挤出机中，进行下一道工序的挤出成型。由于本发明装置的独特结构，聚酯切片干燥完成后无需打开干燥筒将切片卸出，再转移至螺杆挤出机内基础成型，而是可以直接进入至螺杆挤出机中，并且是在停止采集试样后即可进入至螺杆机挤出机中，减少了工序，节约了时间，使聚酯切片的整个过程生产效率高。

3、从出料管出来的多余的聚酯切片或检测完的聚酯切片，通过注料口注入至进料管内，在第二锥齿轮组合凸轮机构的作用下进入至干燥筒内继续干燥，直至其含水量合格，避免了聚酯切片的浪费。

以下是基于上述方案的优选方案：

优选方案一：所述干燥筒朝向连接管的方向向下倾斜。便于切片干燥结束后进入至螺杆挤出机中。

优选方案二：基于优选方案一，所述第二出料口位于套筒的前侧下部。干燥筒横向设置，套筒亦是横向设置，套筒的侧壁包括上侧、下侧、前侧和后侧。由于切片的重力方向竖直向下，第二出料口位于套筒的前侧下部相较于位于套筒的下侧而言，通过出料管向外滑出的速度要慢一些，避免一次采集的试样过多而造成浪费。

优选方案三：基于优选方案二，所述第二出料口倾斜向下。避免进入至第二出料口内的聚酯切片停留于第二出料口内而无法向外滑出。

优选方案四：基于优选方案三，所述第一出料口为锥形，锥形的大径端朝向干燥筒内侧。便于进入至第一出料口内而未来得及进入至第二出料口内的聚酯切片回流至干燥筒内继续干燥。

优选方案五：基于优选方案四，所述干燥筒内设有搅拌架，搅拌架穿过干燥筒的端部，且与干燥筒转动配合。搅拌架与干燥筒相对转动，搅拌架可以翻动干燥筒内的聚酯切片，便于切片的干燥。

附图说明

图1为本发明实施例聚酯切片干燥装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：电机1、转动管2、投料口3、加热循环管道4、套筒5、干燥筒6、加热空腔7、搅拌架8、第一出料口9、第二出料口10、出料管11、第一拦板12、第一转动杆13、连接管14、第二拦板15、第二转动杆16、排气口17、第一进料口18、进料管19、凸轮机构20。

如图1所示，包括干燥筒6，干燥筒6横向设置，干燥筒6两端封闭，且其右端向下倾斜。干燥筒6的左端连接有转动管2，转动管2通过第一齿轮组连接有电机1，干燥筒6的左端还设有投料口3和排气口17，投料口3用于将待干燥的聚酯切块投入至干燥筒6内，排气口17用于将聚酯切片干燥后产生的水蒸气排出。干燥筒6内设有搅拌架8，搅拌架8的一端穿过转动管2，并与转动管2转动配合。干燥筒6的侧壁为双层结构，双层结构内有加热空腔7，加热空腔7连通有加热循环管道4，干燥筒6的侧壁上设有第一出料口9，第一出料口9为锥形，锥形的大径端朝向干燥筒6内侧。

干燥筒6外转动设有与干燥筒6同轴的套筒5，套筒5的内壁与干燥筒6的外壁接触，套筒5固定设置于操作室内，套筒5与搅拌架8固定连接。套筒5上设有可与第一出料口9相通的第二出料口10，第二出料口10位于套筒5的前侧下部，且第二出料口10倾斜向下。

第二出料口10连通有出料管11，出料管11内设有与出料管11中心线平行的第一拦板12，第一栏板可将出料管11隔断，第一栏板的侧面设有第一转动杆13，第一转动杆13穿过出料管11的侧壁，且与出料管11的侧壁转动连接。干燥筒6右端设有连接管14，连接管14内设有将连接管14隔断的第二拦板15，第二拦板15的侧面设有第二转动杆16，第二转动杆16穿过连接管14的侧壁，且与连接管14的侧壁转动连接；第一转动杆13与第二转动杆16相互垂直，且两者之间通过第一锥齿轮组连接，第一锥齿轮组中的两个锥齿轮尺寸相同。

干燥筒的侧壁上还设有第一进料口18，套筒上设有可与第一进料口18相通的第二进料口，第二进料口连通有进料管19，进料管19的侧壁上设有注料口，进料管19内设有活塞，活塞的外侧端部设有活塞杆，活塞杆的外侧端部连接有凸轮机构20，凸轮机构20包括凸轮、与凸轮连接的第一转轴，第一转轴通过第二齿轮组以及第二锥齿轮组与电机连接，具体的为电机转轴上设有一个锥齿轮，锥齿轮啮合有另一个锥齿轮，另一个锥齿轮上有第二转轴，第一转轴和第二转轴上各有一个齿轮，这两个齿轮啮合。

在具体实施过程中，将螺杆挤出机与连接管14连通。将待干燥的聚酯切片通过投料口3放入至干燥筒6内，封堵投料口3。开启电机1，干燥筒6转动，当干燥筒6转动至第一出料口9与第二出料口10连通时，聚酯切片穿过第一出料口9，通过出料口滑出，此时即可对滑出的聚酯切片进行含水量的检测；干燥筒6继续转动，套筒5将第一出料口9封堵，聚酯切片继续在干燥筒6内干燥。当干燥筒6再次转动至第一出料口9与第二出料口10连通时，则可进行下一次的检测，以此类推，直至聚酯切片的含水量符合要求。在干燥过程中，将出料管出来的多余的聚酯切片以及含水量检测不合格的聚酯切片通过注料口注入至进料管内，当干燥筒转动至第一进料口和第二进料口相通时，活塞在凸轮机构的作用下朝向套筒运动，将聚酯切片压入至干燥筒内继续干燥。

含水量符合要求后，转动第二转动杆16，使得第一拦板12将出料管11隔断，连接管14打通通，干燥后的聚酯切片便进入至螺杆挤出机内，进行下一道工序的挤出成型。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

聚酯切片干燥装置专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。