高压水管、油管破损时的快速抢修方法

IPC分类号 : F16K11/085,F16L37/40,F16L37/62,F16L55/16

申请号

CN201711235993.0

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专利摘要

本发明公布了高压水管、油管破损时的快速抢修方法，步骤在于：将断裂的高压水管的一端与连接套筒连接、另一端与连接壳体连接，同时使得主动接通机构与被动接通机构共轴线布置，打开阀门，第二接通管与被动接通机构接通，同时，第二接通管与被动接通机构锁紧，阀门处于打开状态与关闭状态之间的过渡状态，此时，第二接通管停止出水，且第二接通管仍处于伸长状态；阀门处于关闭状态时，第二接通管与被动接通机构之间的锁紧解除，第二接通管向第一接通管内部收缩直至完全收缩入第一接通管内，最后将高压水管分别从连接套筒、连接壳体取下即可。

权利要求

1.高压水管、油管破损时的快速抢修方法，其步骤在于：

（一）连接阶段；

S1：将断裂的高压水管的一端与连接套筒连接、另一端与连接壳体连接，同时使得主动接通机构与被动接通机构共轴线布置，打开阀门，此时，导水孔一分别与进水孔一、出水孔一接通，导水孔二断开接通，导水孔三分别与连接嘴一、出水孔二接通，导水孔四断开接通；

S2：水流由高压水管的一端进入进水孔一，水流通过导水孔一进入出水孔一并由出水孔一进入过渡空腔，在水压的作用下，第二接通管沿第一接通管的中心轴线由第一接通管的进水端朝向第一接通管的出水端运动，在此过程中，过渡空腔逐渐增大，容水空腔逐渐减小，容水空腔中的水和/或空气由连接嘴二进入导水管并由导水管经连接嘴一进入导水孔三，并最终通过出水孔二排出阀门，直至第二接通管与被动接通机构接通，此时会出现两种情况，其一为：第二接通管运动至限位机构时，第二接通管与被动接通机构接通，此时，第一接通管与第二接通管通过接通环槽接通，水流由第一接通管经第二导流孔进入接通环槽，随之，由接通环槽经第一导流孔进入第二接通管，其二为：第二接通管未运动至限位机构时，第二接通管与被动接通机构接通并在被动接通机构的限制下停止继续向外伸出运动，此时，第一接通管与第二接通管通过辅助导通单向阀接通，在水压的作用下，第二阀芯克服复位弹簧的弹力沿导通管的中心轴线向靠近隔水板的方向运动，环形槽与导通管位于隔水板上方的内腔接通，在此过程中，复位弹簧被压缩，水流由第一接通管通过透水孔进入环形槽，并最终通过环形槽进入第二接通管；

S3：水流由第二接通管进入接通段，进一步的，水流与密封段接触，在水压的作用下，高压水源经过导流孔流向高压水管的另一端，并实现密封段绕铰接轴向远离接通段旋转，同时，锁紧段绕铰接轴向靠近第二接通管的方向旋转，使得锁紧段与环槽卡合，实现锁紧；

（二）过渡阶段；

阀门处于打开状态与关闭状态之间的过渡状态，此时，第二接通管停止出水，且第二接通管仍处于伸长状态；

（三）拆卸阶段；

S4：阀门完成过渡处于关闭状态时，此时，导水孔二与出水孔一接通，导水孔一一端与出水孔三接通、另一端与容置空腔内壁配合密封，导水孔三一端与进水孔二接通、另一端与容置空腔内壁配合密封，导水孔四与连接嘴一接通；

S5：水流由高压水管的一端进入进水孔二，随之水流进入导水孔三，进一步的，水流进入导水孔四，水流由导水孔四进入导水管并由导水管经连接嘴二进入容水空腔，水流与导通管接触，在水压的作用下，第二接通管沿第一接通管的中心轴线由第一接通管的出水端向第一接通管的进水端运动，在此过程中，容水空腔逐渐增大，过渡空腔逐渐减小，过渡空腔中的水和/或空气由经出水孔一进入导水孔二，水流进入导水孔一并最终通过出水孔三排出阀门，密封段在环形磁铁与磁块之间排斥力的作用下绕铰接轴向靠近接通段的方向旋转并最终实现对导流孔的封堵，同时，锁紧段绕铰接轴向远离第二接通管的方向旋转，锁紧弯钩与环槽脱离配合，第二接通管与被动接通机构之间的锁紧解除，第二接通管向第一接通管内部收缩直至完全收缩入第一接通管内，最后将高压水管分别从连接套筒、连接壳体取下即可。

2.根据权利要求1所述的高压水管、油管破损时的快速抢修方法，其特征在于，所述的主动接通机构包括第一接通管、同轴活动套设于第一接通管内部的第二接通管，第二接通管可在第一接通管内沿第一接通管的中心轴线运动，第一接通管和第二接通管之间设置有限位机构，限位机构用于限制第二接通管脱离第一接通管，且当第二接通管运动至限位机构时，第一接通管与第二接通管相互接通，第一接通管的外圆面上设置有与其内腔接通的连接嘴二；所述的第二接通管包括第二接通管管体以及与其同轴布置且相互接通的定位导通机构，所述的第二接通管管体的直径小于第一接通管的内腔直径，定位导通机构与第一接通管的内腔匹配，第一接通管内腔、第二接通管管体、定位导通机构构成容水空腔，第一接通管内腔、定位导通机构、出水孔一之间的区域构成过渡空腔，上述的连接嘴二与容水空腔接通，且连接嘴二与容水空腔接通处靠近第一接通管的出水端。

3.根据权利要求1所述的高压水管、油管破损时的快速抢修方法，其特征在于，所述的定位导通机构包括与第二接通管管体连接接通的连接管、与连接管同轴布置且相互连接接通的导通管，导通管的内部设置有隔水板，隔水板沿垂直于导通管的中心轴线的方向将导通管分隔为上、下相互断开的两部分，导通管的外圆面上开设有与其内腔接通的导流孔，导流孔分别为位于隔水板上方的第一导流孔和位于隔水板下方的第二导流孔，上述的第一接通管靠近出水端的内圆面上同轴开设有接通环槽，接通环槽的槽深与第一接通管的中心轴线垂直，第一导流孔与第二导流孔可通过接通环槽实现接通。

4.根据权利要求1所述的高压水管、油管破损时的快速抢修方法，其特征在于，所述的辅助导通单向阀包括设置于隔水板下方且与连接管同轴布置的安装套筒、第二阀芯、复位弹簧，所述的隔水板中心处开设有贯穿其壁厚的中心连通孔，第二阀芯包括阀杆，阀杆为与中心连通孔相匹配的圆柱，阀杆一端通过中心连通孔伸入导通管位于隔水板上方的内腔且在该端部安装有直径大于中心连通孔的限位套，限位套与隔水板配合限制阀杆沿导通管中心轴线朝向远离连接管的方向运动，阀杆的另一端位于安装套筒内腔且在该端部设置有与安装套筒内腔相匹配的密封盖，复位弹簧套设于阀杆外部且位于隔水板与密封盖之间，复位弹簧的弹性力推动第二阀芯沿导通管的中心轴线朝向远离隔水板的方向运动，所述的阀杆上同轴开设有槽深方向与阀杆中心轴线垂直的环形槽，环形槽位于隔水板与密封盖之间，环形槽临近隔水板设置，所述的阀杆内同轴设置有透水孔，透水孔一端与密封盖的底部端面接通、另一端与环形槽接通。

5.根据权利要求1所述的高压水管、油管破损时的快速抢修方法，其特征在于，被动接通机构包括壳体二，壳体二内设置有用于套接于第二接通管外部的连接胶套、用于与第二接通管配合实现被动接通机构与第二接通管之间在断开解锁状态和接通锁紧状态切换的锁紧接通装置，所述的锁紧接通装置可通过水流触发；被动接通机构的一端通过连接胶套套接于第二接通管的外部，另一端与高压水管连接接通，所述的壳体二包括紧固端盖、安装壳体、连接壳体，其中紧固端盖与安装壳体配合形成容纳连接胶套、锁紧接通装置的容置空腔，连接壳体用于与高压水管连接，所述的连接壳体一端与安装壳体连接接通、另一端与高压水管连接接通，所述的安装壳体为两端开口的圆形柱状筒体，安装壳体内腔壁部设置有沿其圆周向中心收窄的支撑台阶，支撑台阶中心形成有用于第二接通管穿过的避让孔，所述的支撑台阶靠近安装壳体的顶部开口端，上述的紧固端盖与安装壳体的顶部开口端匹配连接，紧固端盖中心处开设有用于第二接通管穿过的放置孔，所述的连接胶套同轴套设于安装壳体内部且位于紧固端盖与支撑台阶之间。

6.根据权利要求5所述的高压水管、油管破损时的快速抢修方法，其特征在于，所述的连接胶套为中心开设有锁紧孔且与安装壳体内腔匹配的圆柱，锁紧孔用于第二接通管的穿过同时锁紧孔也用于连接胶套与第二接通管的连接，连接胶套采用顺丁橡胶，所述锁紧孔壁部还设置有用于增大锁紧孔与第二接通管壁部之间摩擦力的摩擦纹，所述的连接胶套与支撑台阶之间还设置有用于缓冲的弹簧，所述的弹簧沿连接胶套的圆周阵列有若干个，弹簧的弹性力推动连接胶套沿安装壳体的中心轴线朝向紧固端盖运动，所述的支撑台阶与弹簧配合的端面上还设置有用于限制弹簧沿安装壳体径向运动的限位环槽。

7.根据权利要求5所述的高压水管、油管破损时的快速抢修方法，其特征在于，所述的锁紧接通装置包括用于与安装壳体连接且接通的支撑套管、设置于支撑套管上的锁紧密封元件，锁紧密封元件用于实现支撑套管与第二接通管之间的锁紧与解锁且锁紧密封元件用于支撑套管与连接壳体之间的断开与接通，所述的支撑套管包括用于加装锁紧密封元件的支撑段、用于接通水流的接通段，所述的支撑段为中心开设有与第二接通管匹配通孔的圆柱，支撑段的外圆面上开设有用于加装锁紧密封元件的容置槽，容置槽的槽深方向垂直于支撑段的中心轴线且容置槽分别与支撑段的外圆面、顶部端面、底部端面接通，所述的支撑段的顶部端面上开设有沿支撑段圆周阵列的螺纹孔，支撑段通过螺钉可拆卸的同轴连接于支撑台阶背离限位槽的端面上，所述的接通段为直径小于支撑段的一端开口、另一端密封的圆筒，接通段与支撑段同轴布置且接通段的开口端与支撑段的底部端面接通，支撑段与接通段连接的分界处形成有外置台阶，所述的接通段的外圆面上开设有与接通段内腔接通的用于水流通过的导流孔。

8.根据权利要求7所述的高压水管、油管破损时的快速抢修方法，其特征在于，所述的锁紧密封元件铰接于支撑段且该铰接轴芯线与容置槽的槽宽方向一致，锁紧密封元件可在水流的推动下绕铰接轴转动并实现对导流孔的封堵与打开，且当导流孔处于打开状态时，锁紧密封元件处于锁紧状态，所述的锁紧密封元件包括用于与第二接通管上环槽配合锁紧的锁紧段、用于实现对导流孔封堵与打开的密封段，锁紧段与密封段的连接处形成有与上述外置台阶匹配的内置台阶，上述的铰接轴位于内置台阶的上方，所述的铰接轴位于支撑段高度方向上的中点处。

9.根据权利要求8所述的高压水管、油管破损时的快速抢修方法，其特征在于，所述的锁紧段铰接于上述的容置槽中，且锁紧段可绕铰接轴在容置槽内转动，锁紧段上设置有用于与第二接通管上环槽卡合的锁紧弯钩，所述的锁紧弯钩和锁紧段与容置槽的铰接处之间设置有用于实现锁紧弯钩绕铰接轴向靠近第二接通管偏转的避让槽，所述的密封段为与接通段外圆面相匹配的密封板，且密封段可实现对导流孔的封堵，密封段远离铰接轴的端部设置有环形磁铁，安装壳体内腔壁部与环形磁铁对应的位置设置有与安装壳体内腔匹配且与环形磁铁极性相同的磁块。

说明书

技术领域

本发明涉及一种管道连接方法，具体涉及一种高压水管、油管破损时的快速抢修方法。

背景技术

日常生活及生产中所用的高压水源主要采用管道输送，通过管道可进行远距离输送从而为生产生活带来了极大的便利，但当高压水管出现破损/断裂时，由于高压水管内的水压较大，通过常规简单的捆扎连接无法实现，由于无法及时修复，一方面造成了大量水资源的浪费，同时维修也需要花费大量的时间，对正常的生产生活造成极大不便。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种结构简单，可靠性高的高压水管破裂应急修复连接头。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

用于市政高压水管破碎快速抢修的主动衔接设备，其特征在于，其包括阀门、主动接通机构、被动接通机构，其中阀门一端与高压水管的一端连接接通、另一端与主动接通机构连接接通，被动接通机构与高压水管的另一端接通，阀门用于控制主动接通机构与被动接通机构在伸展接通状态与收缩断开状态之间的切换；

所述的阀门包括壳体一、阀盖、第一阀芯，所述的壳体一为一端开口、另一端密封的圆形筒体，壳体一的开口端匹配安装有阀盖，壳体一与阀盖配合形成容纳第一阀芯的容置空腔，所述的第一阀芯可在容置空腔中绕自身轴线转动从而实现阀门在打开状态和关闭状态之间的切换；

所述的壳体一还包括用于连接高压水管的连接套筒、用于与主动接通机构连接的支撑块，连接套筒与容置空腔之间开设有连通连接套筒与容置空腔的进水孔，进水孔设置有两个，分别为间隔布置且相互隔离的进水孔一、进水孔二，支撑块上设置有连通主动接通机构与容置空腔的出水孔一，壳体一的外圆面上还开设有与其内腔接通的出水孔二、出水孔三、连接嘴一；

所述的第一阀芯包括第一阀芯本体、中心轴，第一阀芯本体为与上述容置空腔相匹配的圆柱体，中心轴与第一阀芯本体固定连接且同心布置，中心轴通过开设于阀盖上的伸出孔伸出壳体一与转轮连接；

所述的第一阀芯本体上与上述进水孔一对应的位置开设有沿垂直于第一阀芯本体中心轴线贯穿第一阀芯本体的导水孔一，第一阀芯本体上与进水孔二对应的位置开设有沿垂直于第一阀芯本体中心轴线贯穿第一阀芯本体的导水孔三，第一阀芯本体上还开设有接通导水孔一与第一阀芯本体外圆面的导水孔二，导水孔二的延伸方向垂直于导水孔一的中心轴线且导水孔二与导水孔一的中点接通，第一阀芯本体上还开设有接通导水孔三与第一阀芯本体外圆面的导水孔四，导水孔四的延伸方向与导水孔三的中心轴线垂直且导水孔四与导水孔三的中点接通；

阀门处于打开状态时，导水孔一分别与进水孔一、出水孔一接通，导水孔二断开接通，导水孔三分别与连接嘴一、出水孔二接通，导水孔四断开接通；

阀门处于关闭状态时，导水孔二与出水孔一接通，导水孔一一端与出水孔三接通、另一端与容置空腔内壁配合密封，导水孔三一端与进水孔二接通、另一端与容置空腔内壁配合密封，导水孔四与连接嘴一接通；

所述的主动接通机构包括第一接通管、同轴活动套设于第一接通管内部的第二接通管，第二接通管可在第一接通管内沿第一接通管的中心轴线运动，第一接通管和第二接通管之间设置有限位机构，限位机构用于限制第二接通管脱离第一接通管，且当第二接通管运动至限位机构时，第一接通管与第二接通管相互接通，第一接通管的外圆面上设置有与其内腔接通的连接嘴二；

所述的第二接通管包括第二接通管管体以及与其同轴布置且相互接通的定位导通机构，所述的第二接通管管体的直径小于第一接通管的内腔直径，定位导通机构与第一接通管的内腔匹配，第一接通管内腔、第二接通管管体、定位导通机构构成容水空腔，第一接通管内腔、定位导通机构、出水孔一之间的区域构成过渡空腔，上述的连接嘴二与容水空腔接通，且连接嘴二与容水空腔接通处靠近第一接通管的出水端；

所述的第一接通管的进水端与支撑块连接并通过出水孔一与阀门接通，所述的连接嘴一与连接嘴二通过导水管接通。

作为本发明的进一步改进，所述的进水孔一、出水孔一、出水孔三位于垂直于壳体一中心轴线的同一平面内，其中进水孔一、出水孔一关于壳体一的中心对称；所述的进水孔二、出水孔二、连接嘴一位于垂直与壳体一中心轴线的同一平面内，其中出水孔二、连接嘴一关于壳体一的中心对称，进水孔一位于出水孔二的上方，进水孔一、出水孔一之间的连线与出水孔二、连接嘴一之间的连线相互垂直。

作为本发明的进一步改进，所述的第一阀芯与阀盖之间还设置有定位机构，定位机构包括开设于阀盖与第一阀芯配合端面上的定位圆槽以及安装于第一阀芯上的与定位圆槽配合的定位装置，定位装置用于控制阀门在打开状态、过渡状态以及闭合状态之间精确切换。

作为本发明的进一步改进，所述的定位导通机构包括与第二接通管管体连接接通的连接管、与连接管同轴布置且相互连接接通的导通管，导通管的内部设置有隔水板，隔水板沿垂直于导通管的中心轴线的方向将导通管分隔为上、下相互断开的两部分，导通管的外圆面上开设有与其内腔接通的导流孔，导流孔分别为位于隔水板上方的第一导流孔和位于隔水板下方的第二导流孔，上述的第一接通管靠近出水端的内圆面上同轴开设有接通环槽，接通环槽的槽深与第一接通管的中心轴线垂直，第一导流孔与第二导流孔可通过接通环槽实现接通。

作为本发明的进一步改进，所述的定位导通机构上还增设有辅助导通单向阀，辅助导通单向阀使得水流由第一接通管向第二接通管单向导通；

所述的辅助导通单向阀包括设置于隔水板下方且与连接管同轴布置的安装套筒、第二阀芯、复位弹簧，所述的隔水板中心处开设有贯穿其壁厚的中心连通孔，第二阀芯包括阀杆，阀杆为与中心连通孔相匹配的圆柱，阀杆一端通过中心连通孔伸入导通管位于隔水板上方的内腔且在该端部安装有直径大于中心连通孔的限位套，限位套与隔水板配合限制阀杆沿导通管中心轴线朝向远离连接管的方向运动，阀杆的另一端位于安装套筒内腔且在该端部设置有与安装套筒内腔相匹配的密封盖，复位弹簧套设于阀杆外部且位于隔水板与密封盖之间，复位弹簧的弹性力推动第二阀芯沿导通管的中心轴线朝向远离隔水板的方向运动，所述的阀杆上同轴开设有槽深方向与阀杆中心轴线垂直的环形槽，环形槽位于隔水板与密封盖之间，环形槽临近隔水板设置，所述的阀杆内同轴设置有透水孔，透水孔一端与密封盖的底部端面接通、另一端与环形槽接通。

作为本发明的进一步改进，被动接通机构包括壳体二，壳体二内设置有用于套接于第二接通管外部的连接胶套、用于与第二接通管配合实现被动接通机构与第二接通管之间在断开解锁状态和接通锁紧状态切换的锁紧接通装置，所述的锁紧接通装置可通过水流触发；被动接通机构的一端通过连接胶套套接于第二接通管的外部，另一端与高压水管连接接通，所述的壳体二包括紧固端盖、安装壳体、连接壳体，其中紧固端盖与安装壳体配合形成容纳连接胶套、锁紧接通装置的容置空腔，连接壳体用于与高压水管连接，所述的连接壳体一端与安装壳体连接接通、另一端与高压水管连接接通，所述的安装壳体为两端开口的圆形柱状筒体，安装壳体内腔壁部设置有沿其圆周向中心收窄的支撑台阶，支撑台阶中心形成有用于第二接通管穿过的避让孔，所述的支撑台阶靠近安装壳体的顶部开口端，上述的紧固端盖与安装壳体的顶部开口端匹配连接，紧固端盖中心处开设有用于第二接通管穿过的放置孔，所述的连接胶套同轴套设于安装壳体内部且位于紧固端盖与支撑台阶之间。

作为本发明的进一步改进，所述的连接胶套为中心开设有锁紧孔且与安装壳体内腔匹配的圆柱，锁紧孔用于第二接通管的穿过同时锁紧孔也用于连接胶套与第二接通管的连接，连接胶套采用顺丁橡胶，所述锁紧孔壁部还设置有用于增大锁紧孔与第二接通管壁部之间摩擦力的摩擦纹，所述的连接胶套与支撑台阶之间还设置有用于缓冲的弹簧，所述的弹簧沿连接胶套的圆周阵列有若干个，弹簧的弹性力推动连接胶套沿安装壳体的中心轴线朝向紧固端盖运动，所述的支撑台阶与弹簧配合的端面上还设置有用于限制弹簧沿安装壳体径向运动的限位环槽。

作为本发明的进一步改进，所述的锁紧接通装置包括用于与安装壳体连接且接通的支撑套管、设置于支撑套管上的锁紧密封元件，锁紧密封元件用于实现支撑套管与第二接通管之间的锁紧与解锁且锁紧密封元件用于支撑套管与连接壳体之间的断开与接通，所述的支撑套管包括用于加装锁紧密封元件的支撑段、用于接通水流的接通段，所述的支撑段为中心开设有与第二接通管匹配通孔的圆柱，支撑段的外圆面上开设有用于加装锁紧密封元件的容置槽，容置槽的槽深方向垂直于支撑段的中心轴线且容置槽分别与支撑段的外圆面、顶部端面、底部端面接通，所述的支撑段的顶部端面上开设有沿支撑段圆周阵列的螺纹孔，支撑段通过螺钉可拆卸的同轴连接于支撑台阶背离限位槽的端面上，所述的接通段为直径小于支撑段的一端开口、另一端密封的圆筒，接通段与支撑段同轴布置且接通段的开口端与支撑段的底部端面接通，支撑段与接通段连接的分界处形成有外置台阶，所述的接通段的外圆面上开设有与接通段内腔接通的用于水流通过的导流孔。

作为本发明的进一步改进，所述的锁紧密封元件铰接于支撑段且该铰接轴芯线与容置槽的槽宽方向一致，锁紧密封元件可在水流的推动下绕铰接轴转动并实现对导流孔的封堵与打开，且当导流孔处于打开状态时，锁紧密封元件处于锁紧状态，所述的锁紧密封元件包括用于与第二接通管上环槽配合锁紧的锁紧段、用于实现对导流孔封堵与打开的密封段，锁紧段与密封段的连接处形成有与上述外置台阶匹配的内置台阶，上述的铰接轴位于内置台阶的上方，所述的铰接轴位于支撑段高度方向上的中点处。

作为本发明的进一步改进，所述的锁紧段铰接于上述的容置槽中，且锁紧段可绕铰接轴在容置槽内转动，锁紧段上设置有用于与第二接通管上环槽卡合的锁紧弯钩，所述的锁紧弯钩和锁紧段与容置槽的铰接处之间设置有用于实现锁紧弯钩绕铰接轴向靠近第二接通管偏转的避让槽，所述的密封段为与接通段外圆面相匹配的密封板，且密封段可实现对导流孔的封堵，密封段远离铰接轴的端部设置有环形磁铁，安装壳体内腔壁部与环形磁铁对应的位置设置有与安装壳体内腔匹配且与环形磁铁极性相同的磁块。

高压水管、油管破损时的快速抢修方法，其步骤在于：

（一）连接阶段；

（二）过渡阶段；

阀门处于打开状态与关闭状态之间的过渡状态，此时，第二接通管停止出水，且第二接通管仍处于伸长状态；

（三）拆卸阶段；

本发明与现有技术相比的有益效果在于，可对破碎/断裂的高压水管进行快速的连接修复，避免由于修复不及时造成的水资源浪费以及传统修复耗费大量时间影响正常的生产生活。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明处于断开状态下的结构示意图。

图2为本发明处于接通状态下的结构示意图。

图3为本发明处于伸展状态下阀门的内部结构示意图。

图4为本发明处于伸展状态下阀门的内部结构示意图。

图5为本发明处于伸展状态下阀门的内部结构示意图。

图6为本发明处于收缩状态下阀门的内部结构示意图。

图7为本发明处于收缩状态下阀门的内部结构示意图。

图8为本发明处于收缩状态下阀门的内部结构示意图。

图9为本发明的第一阀芯结构示意图。

图10为本发明的阀芯结构示意图。

图11为本发明的定位机构结构示意图。

图12为本发明的主动接通机构结构示意图。

图13为本发明第一接通管、第二接通管、定位导通机构、辅助导通单向阀之间的配合示意图。

图14为本发明的定位导通机构与辅助导通单向阀的配合示意图。

图15为本发明的被动接通机构与第二接通管之间的配合示意图。

图16为本发明的被动接通机构与第二接通管之间的配合示意图。

图17为本发明的连接胶套与安装壳体之间的配合示意图。

图18为本发明的锁紧接通装置与安装壳体之间的配合示意图。

图19为本发明的锁紧接通装置处于打开状态的结构示意图。

图20为本发明的锁紧接通装置处于锁紧状态的结构示意图。

图21为本发明的支撑套管结构示意图。

图22为本发明的锁紧密封元件结构示意图。

图中标示为：

100、阀门；110、壳体；111、进水孔一；112、进水孔二；113、出水孔一；114、出水孔二；115、出水孔三；116、连接嘴一；120、阀盖；121、定位圆槽一；122、定位圆槽二；123、定位圆槽三；130、第一阀芯；131、导水孔一；132、导水孔二；133、导水孔三；134、导水孔四；140、转轮；150、定位装置；151、定位圆球；152、定位弹簧；

200、主动接通机构；210、第一接通管；211、接通环槽；212、连接嘴二；220、第二接通管；221、第二接通管管体；222、定位导通机构；222a、导通管；222a1、第一导流孔；222a2、第二导流孔；222b、辅助导通单向阀；222b1、第二阀芯；222b2、复位弹簧；222b3、透水孔；222b4、限位套；

300、被动接通机构；310、紧固端盖；320、安装壳体；321、支撑台阶；321a、限位槽；330、连接壳体；331、扣合段；332、连接段；340、连接胶套；341、摩擦纹；342、缓冲弹簧；350、锁紧接通装置；351、支撑套管；351a、支撑段；351aa、容置槽；351b、接通段；351bb、导流孔；352、锁紧密封元件；352a、锁紧段；352aa、锁紧弯钩；352b、密封段；352bb、环形磁铁。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。

如图1-2所示，用于市政高压水管破碎快速抢修的主动衔接设备，其包括阀门100、主动接通机构200、被动接通机构300，其中阀门100一端与高压水管的一端连接接通、另一端与主动接通机构200连接接通，被动接通机构300与高压水管的另一端接通，阀门100用于控制主动接通机构200与被动接通机构在伸展接通状态与收缩断开状态之间的切换，当需要修复断裂的两高压水管时，将其中一高压水管与阀门100连接接通，将另一高压水管与被动接通机构300连接接通，调节主动接通机构200与被动接通机构300的位置，使得主动接通机构200与被动接通机构300共轴线布置，控制阀门100使得主动接通机构200与被动接通机构300接通。

如图3-8所示，所述的阀门100包括壳体一110、阀盖120、第一阀芯130，所述的壳体一110为一端开口、另一端密封的圆形筒体，壳体一110的开口端匹配安装有阀盖120，壳体一110与阀盖120配合形成容纳第一阀芯130的容置空腔，所述的第一阀芯130可在容置空腔中绕自身轴线转动从而实现阀门100在打开状态和关闭状态之间的切换。

所述的壳体一110还包括用于连接高压水管的连接套筒、用于与主动接通机构200连接的支撑块，连接套筒与容置空腔之间开设有连通连接套筒与容置空腔的进水孔，进水孔设置有两个，分别为间隔布置且相互隔离的进水孔一111、进水孔二112，支撑块上设置有连通主动接通机构200与容置空腔的出水孔一113，壳体一110的外圆面上还开设有与其内腔接通的出水孔二114、出水孔三115、连接嘴一116。

所述的进水孔一111、出水孔一113、出水孔三115位于垂直于壳体一110中心轴线的同一平面内，其中进水孔一111、出水孔一113关于壳体一110的中心对称；所述的进水孔二112、出水孔二114、连接嘴一116位于垂直与壳体一110中心轴线的同一平面内，其中出水孔二114、连接嘴一116关于壳体一110的中心对称，优选的，进水孔一111位于出水孔二114的上方，进水孔一111、出水孔一113之间的连线与出水孔二114、连接嘴一116之间的连线相互垂直。

如图9-10所示，所述的第一阀芯130包括第一阀芯本体、中心轴，第一阀芯本体为与上述容置空腔相匹配的圆柱体，中心轴与第一阀芯本体固定连接且同心布置，中心轴通过开设于阀盖120上的伸出孔伸出壳体一110与转轮140连接，中心轴可接收转轮140的旋转力，并将该旋转力传递至第一阀芯本体，从而驱动第一阀芯130绕自身轴线旋转实现阀门100的开启/关闭。

更为具体的，所述的第一阀芯本体上与上述进水孔一111对应的位置开设有沿垂直于第一阀芯本体中心轴线贯穿第一阀芯本体的导水孔一131，第一阀芯本体上与进水孔二112对应的位置开设有沿垂直于第一阀芯本体中心轴线贯穿第一阀芯本体的导水孔三133，第一阀芯本体上还开设有接通导水孔一131与第一阀芯本体外圆面的导水孔二132，导水孔二132的延伸方向垂直于导水孔一131的中心轴线且导水孔二132与导水孔一131的中点接通，第一阀芯本体上还开设有接通导水孔三133与第一阀芯本体外圆面的导水孔四134，导水孔四134的延伸方向与导水孔三133的中心轴线垂直且导水孔四134与导水孔三133的中点接通。

如图3-5所示，阀门100处于打开状态时，导水孔一131分别与进水孔一111、出水孔一113接通，导水孔二132断开接通，导水孔三133分别与连接嘴一116、出水孔二114接通，导水孔四134断开接通。

如图6-8所示，阀门100处于关闭状态时，导水孔二132与出水孔一113接通，导水孔一131一端与出水孔三115接通、另一端与容置空腔内壁配合密封，导水孔三133一端与进水孔二112接通、另一端与容置空腔内壁配合密封，导水孔四134与连接嘴一116接通。

更为完善的，所述的第一阀芯130与阀盖120之间还设置有定位机构，定位机构包括开设于阀盖120与第一阀芯130配合端面上的定位圆槽以及安装于第一阀芯130上的与定位圆槽配合的定位装置150，定位装置150用于控制阀门100在打开状态、过渡状态以及闭合状态之间精确切换，所述的定位装置150包括开设于第一阀芯本体上的安装孔、定位圆球151、定位弹簧152，安装孔开设于第一阀芯本体设置有中心轴的端面且安装孔的深度延伸方向与第一阀芯本体的中心轴线平行，定位弹簧152同轴活动套接于安装孔内部，定位圆球151位于阀盖120与定位弹簧152之间，定位弹簧152一端与安装孔的底部抵实接触、另一端与定位圆球151抵实接触，定位弹簧152的弹性力推动定位圆球151沿安装孔的中心轴线朝向靠近阀盖120的方向运动，所述的定位圆槽沿伸出孔圆周阵列设置有三个，分别为定位圆槽一121、定位圆槽二122、定位圆槽三123，其中定位圆槽二122位于定位圆槽一121与定位圆槽三123之间，在转轮140的驱动下，第一阀芯130绕自身轴线旋转，且当定位圆球151与定位圆槽一121配合时，阀门100处于打开状态，定位圆球151与定位圆槽三123配合时，阀门100处于闭合状态，定位圆球151与定位圆槽二122配合时，阀门100处于打开状态与闭合状态之间的过渡状态。

如图12-14所示，所述的主动接通机构200包括第一接通管210、同轴活动套设于第一接通管210内部的第二接通管220，第二接通管220可在第一接通管210内沿第一接通管210的中心轴线运动，第一接通管210和第二接通管220之间设置有限位机构，限位机构用于限制第二接通管220脱离第一接通管210，且当第二接通管220运动至限位机构时，第一接通管210与第二接通管220相互接通，第一接通管210的外圆面上设置有与其内腔接通的连接嘴二212。

更为具体的，所述的第二接通管220包括第二接通管管体221以及与其同轴布置且相互接通的定位导通机构222，所述的第二接通管管体221的直径小于第一接通管210的内腔直径，定位导通机构222与第一接通管210的内腔匹配，第一接通管210内腔、第二接通管管体221、定位导通机构222构成容水空腔，第一接通管210内腔、定位导通机构222、出水孔一113之间的区域构成过渡空腔，上述的连接嘴二212与容水空腔接通，且连接嘴二212与容水空腔接通处靠近第一接通管210的出水端。

如图14所示，所述的定位导通机构222包括与第二接通管管体221连接接通的连接管、与连接管同轴布置且相互连接接通的导通管222a，导通管222a的内部设置有隔水板，隔水板沿垂直于导通管222a的中心轴线的方向将导通管222a分隔为上、下相互断开的两部分，导通管222a的外圆面上开设有与其内腔接通的导流孔，导流孔分别为位于隔水板上方的第一导流孔222a1和位于隔水板下方的第二导流孔222a2，上述的第一接通管210靠近出水端的内圆面上同轴开设有接通环槽211，接通环槽211的槽深与第一接通管210的中心轴线垂直，第一导流孔222a1与第二导流孔222a2可通过接通环槽211实现接通。

更为优化的，所述的第一导流孔222a1、第二导流孔222a2沿导通管的圆周阵列有若干个，从而可以增加水流的运载量。

更为具体的，上述的限位机构为设置于第一接通管210出水端内圆面的限位台阶以及设置于连接管外圆面上的限位凸条，所述的限位台阶为沿第一接通管210内圆面向中心收窄的内置台阶，当限位凸条与内置台阶接触时，第二接通管220停止运动，此时第一导流孔222a1与第二导流孔222a2通过接通环槽211实现接通，水流由第一接通管210经第二导流孔222a1进入接通环槽211，随之，由接通环槽211经第一导流孔222a1进入第二接通管220，上述的连接嘴二212位于内置台阶和接通环槽211之间。

在修复水管时，需将高压水管破损处剪除后再利用本装置进行连接，由于水管断裂/破损程度不一，所以剪除的水管长度也不一样，当剪除的水管长度较小时，第二接通管220还未伸出至限位机构时就在高压水管的限制下停止继续伸展，此时，第一接通管210、第二接通管220无法通过接通环槽211实现接通，因此为了在一定范围内适应不同缺口的高压水管之间的连接，本发明在原有的定位导通机构222上还增设有辅助导通单向阀222b，辅助导通单向阀222b使得水流由第一接通管210向第二接通管220单向导通。

如图14所示，所述的辅助导通单向阀222b包括设置于隔水板下方且与连接管同轴布置的安装套筒、第二阀芯222b1、复位弹簧222b2，所述的隔水板中心处开设有贯穿其壁厚的中心连通孔，第二阀芯222b1包括阀杆，阀杆为与中心连通孔相匹配的圆柱，阀杆一端通过中心连通孔伸入导通管222a位于隔水板上方的内腔且在该端部安装有直径大于中心连通孔的限位套222b4，限位套222b4与隔水板配合限制阀杆沿导通管222a中心轴线朝向远离连接管的方向运动，阀杆的另一端位于安装套筒内腔且在该端部设置有与安装套筒内腔相匹配的密封盖，复位弹簧222b2套设于阀杆外部且位于隔水板与密封盖之间，复位弹簧222b2的弹性力推动第二阀芯222b1沿导通管的中心轴线朝向远离隔水板的方向运动，所述的阀杆上同轴开设有槽深方向与阀杆中心轴线垂直的环形槽，环形槽位于隔水板与密封盖之间，优选的，环形槽临近隔水板设置，所述的阀杆内同轴设置有透水孔222b3，透水孔222b3一端与密封盖的底部端面接通、另一端与环形槽接通，当第二接通管220未伸出至限位机构时，在水压的作用下，第二阀芯222b1克服复位弹簧222b2的弹力沿导通管的中心轴线向靠近隔水板的方向运动，环形槽与导通管位于隔水板上方的内腔接通，在此过程中，复位弹簧222b2被压缩，水流由第一接通管210通过透水孔222b3进入环形槽，并最终通过环形槽进入第二接通管。

如图1、3、12所示，所述的第一接通管210的进水端与支撑块连接并通过出水孔一113与阀门100接通，所述的连接嘴一116与连接嘴二212通过导水管接通。

如图15-22所示，被动接通机构300包括壳体二，壳体二内设置有用于套接于第二接通管220外部的连接胶套340、用于与第二接通管220配合实现被动接通机构300与第二接通管220之间在断开解锁状态和接通锁紧状态切换的锁紧接通装置350，所述的锁紧接通装置350可通过水流触发；被动接通机构300的一端通过连接胶套200套接于第二接通管220的外部，另一端与高压水管连接接通，打开阀门100，水流由第一接通管210进入第二接通管220随之进入被动接通机构300，最终进入锁紧接通装置350，并触发锁紧接通装置350由断开解锁状态向接通锁紧状态切换，锁紧接通装置350与第二接通管220之间被锁紧。

如图15、16所示，所述的壳体二包括紧固端盖310、安装壳体320、连接壳体330，其中紧固端盖310与安装壳体320配合形成容纳连接胶套340、锁紧接通装置350的容置空腔，连接壳体330用于与高压水管连接，所述的连接壳体330一端与安装壳体320连接接通、另一端与高压水管连接接通。

如图17-18所示，所述的安装壳体320为两端开口的圆形柱状筒体，安装壳体320内腔壁部设置有沿其圆周向中心收窄的支撑台阶321，支撑台阶321中心形成有用于第二接通管220穿过的避让孔，所述的支撑台阶321靠近安装壳体320的顶部开口端，上述的紧固端盖310与安装壳体320的顶部开口端匹配连接，紧固端盖310中心处开设有用于第二接通管220穿过的放置孔，所述的连接胶套340同轴套设于安装壳体320内部且位于紧固端盖310与支撑台阶321之间。

更为具体的，所述的连接胶套340为中心开设有锁紧孔且与安装壳体320内腔匹配的圆柱，锁紧孔用于第二接通管220的穿过同时锁紧孔也用于连接胶套340与第二接通管220的连接，优选的，连接胶套340采用顺丁橡胶，顺丁橡胶具有优异的耐寒性、耐磨性和弹性，还具有较好的耐老化性能。

更为完善的，所述锁紧孔壁部还设置有用于增大锁紧孔与第二接通管220壁部之间摩擦力的摩擦纹341。

更为优化的，所述的连接胶套340与支撑台阶321之间还设置有用于缓冲的弹簧342，所述的弹簧沿连接胶套340的圆周阵列有若干个，弹簧342的弹性力推动连接胶套340沿安装壳体320的中心轴线朝向紧固端盖310运动，这里设置弹簧的用处在于，用户在将本发明套接于第二接通管220时，将被动接通机构300与主动接通机构同轴布置，打开阀门100，第二接通管220向外伸出，连接胶套200与第二接通管220接触，第二接通管220对连接胶套340施加沿第二接通管220的中心轴线向靠近支撑台阶321的推力，此时，连接胶套340运动并压缩弹簧342，避免了连接胶套340直接与支撑台阶321接触而被压缩变形减少连接胶套340的使用寿命。

更为完善的，所述的支撑台阶321与弹簧342配合的端面上还设置有用于限制弹簧342沿安装壳体320径向运动的限位环槽321a，从而避免弹簧342由避让孔脱落。

如图19-20所示，所述的锁紧接通装置350包括用于与安装壳体320连接且接通的支撑套管351、设置于支撑套管351上的锁紧密封元件352，锁紧密封元件352用于实现支撑套管351与第二接通管220之间的锁紧与解锁且锁紧密封元件352用于支撑套管351与连接壳体330之间的断开与接通。

如图21所示，所述的支撑套管351包括用于加装锁紧密封元件352的支撑段351a、用于接通水流的接通段351b，所述的支撑段351a为中心开设有与第二接通管220匹配通孔的圆柱，支撑段351a的外圆面上开设有用于加装锁紧密封元件352的容置槽351aa，容置槽351aa的槽深方向垂直于支撑段351a的中心轴线且容置槽351aa分别与支撑段351a的外圆面、顶部端面、底部端面接通，所述的支撑段351a的顶部端面上开设有沿支撑段351a圆周阵列的螺纹孔，支撑段351a通过螺钉可拆卸的同轴连接于支撑台阶321背离限位槽321a的端面上，所述的接通段351b为直径小于支撑段351a的一端开口、另一端密封的圆筒，接通段351b与支撑段351a同轴布置且接通段351b的开口端与支撑段351a的底部端面接通，支撑段351a与接通段351b连接的分界处形成有外置台阶，所述的接通段351b的外圆面上开设有与接通段351a内腔接通的用于水流通过的导流孔351bb。

所述的锁紧密封元件352铰接于支撑段351a且该铰接轴芯线与容置槽351aa的槽宽方向一致，锁紧密封元件352可在水流的推动下绕铰接轴转动并实现对导流孔351bb的封堵与打开，且当导流孔351bb处于打开状态时，锁紧密封元件352处于锁紧状态。

如图22所示，所述的锁紧密封元件352包括用于与第二接通管220上环槽配合锁紧的锁紧段352a、用于实现对导流孔351bb封堵与打开的密封段352b，锁紧段352a与密封段352b的连接处形成有与上述外置台阶匹配的内置台阶，上述的铰接轴位于内置台阶的上方，优选的，所述的铰接轴位于支撑段351a高度方向上的中点处，这样既能满足密封段352b有足够的打开角度，同时也使得铰接轴所受到的力适中。

更为具体的，所述的锁紧段352a铰接于上述的容置槽351aa中，且锁紧段352a可绕铰接轴在容置槽351aa内转动，锁紧段352a上设置有用于与第二接通管220上环槽卡合的锁紧弯钩352aa，所述的锁紧弯钩352aa和锁紧段352a与容置槽351aa的铰接处之间设置有用于实现锁紧弯钩352aa绕铰接轴向靠近第二接通管220偏转的避让槽。

所述的密封段352b为与接通段351b外圆面相匹配的密封板，且密封段352b可实现对导流孔351bb的封堵，密封段352b远离铰接轴的端部设置有环形磁铁352bb，安装壳体320内腔壁部与环形磁铁352bb对应的位置设置有与安装壳体320内腔匹配且与环形磁铁352bb极性相同的磁块，阀门100打开时，第二接通管220向外伸出并被动接通机构300接通，水流由第二接通管220进入接通段351b，水流通过导流孔351bb与密封段352b接触，在水压的作用下，密封段352b克服环形磁铁352bb与磁块之间的排斥力绕铰接轴向远离接通段351b旋转，同时，锁紧段352a绕铰接轴向靠近第二接通管220的方向旋转，使得锁紧弯钩352aa与环槽卡合，实现锁紧；当阀门100关闭时，密封段322在环形磁铁352bb与磁块之间排斥力的作用下绕铰接轴向靠近接通段351b的方向旋转并最终实现对导流孔351bb的封堵，同时，锁紧段352a绕铰接轴向远离第二接通管220的方向旋转，锁紧弯钩352aa与环槽脱离配合，第二接通管220与被动接通机构之间的锁紧解除，第二接通管220向第一接通管210内部收缩。

更为优化的，所述的导流孔351bb沿接通段351b的圆周阵列若干个，本实施例中导流孔351bb设置有四个，通过增加导流孔351bb的数量，可以增加水流的运载量，所述的容置槽351aa沿支撑段351a的圆周阵列有若干个，本实施例中容置槽351aa设置成四个，相应地，所述的锁紧段密封元件352也设置有四个。

实际使用时，将断裂的高压水管的一端与连接套筒连接、另一端与连接壳体330连接，同时使得主动接通机构200与被动接通机构300共轴线布置，打开阀门100，此时，导水孔一131分别与进水孔一111、出水孔一113接通，导水孔二132断开接通，导水孔三133分别与连接嘴一116、出水孔114接通，导水孔四134断开接通，水流由高压水管的一端进入进水孔一111，水流通过导水孔一131进入出水一113并由出水孔113进入过渡空腔，在水压的作用下，第二接通管220沿第一接通管210的中心轴线由第一接通管210的进水端朝向第一接通管210的出水端运动，在此过程中，过渡空腔逐渐增大，容水空腔逐渐减小，容水空腔中的水和/或空气由连接嘴二212进入导水管并由导水管经连接嘴一116进入导水孔三133，并最终通过出水孔114排出阀门100，直至第二接通管220与被动接通机构300接通，此时会出现两种情况，其一为：第二接通管220运动至限位机构时，第二接通管220与被动接通机构300接通，此时，第一接通管210

与第二接通管220通过接通环槽211接通，水流由第一接通管210经第二导流孔222a1进入接通环槽211，随之，由接通环槽211经第一导流孔222a1进入第二接通管220，其二为：第二接通管220未运动至限位机构时，第二接通管220与被动接通机构300接通并在被动接通机构300的限制下停止继续向外伸出运动，此时，第一接通管210与第二接通管220通过辅助导通单向阀222b，在水压的作用下，第二阀芯222b1沿导通管的中心轴线向靠近隔水板的方向运动，在此过程中，密封盖压缩复位弹簧222b2，密封衬套与透水孔222b10脱离配合，水流由第一接通管210通过透水孔222b10进入第二接通管。

水流由第二接通管220进入接通段351b，进一步的，水流与密封段352b接触，在水压的作用下，高压水源经过导流孔351bb流向高压水管的另一端，并实现密封段352b绕铰接轴向远离接通段351b旋转，同时，锁紧段352a绕铰接轴向靠近第二接通管220的方向旋转，使得锁紧段352a与环槽卡合，实现锁紧。

当需要取下本装置时，关闭阀门100，此时，导水孔二132与出水孔一113接通，导水孔一131一端与出水孔三115接通、另一端与容置空腔内壁配合密封，导水孔三133一端与进水孔二112接通、另一端与容置空腔内壁配合密封，导水孔四134与连接嘴116接通，水流由高压水管的一端进入进水孔二112，随之水流进入导水孔三133，进一步的，水流进入导水孔四134，水流由导水孔四134进入导水管并由导水管经连接嘴二212进入容水空腔，水流与导通管222a接触，在水压的作用下，第二接通管220沿第一接通管210的中心轴线由第一接通管210的出水端向第一接通管210的进水端运动，在此过程中，容水空腔逐渐增大，过渡空腔逐渐减小，过渡空腔中的水和/或空气由经出水孔一113进入导水孔二132，水流进入导水孔一131并最终通过出水孔115排出阀门100，密封段352b在环形磁铁352bb与磁块之间排斥力的作用下绕铰接轴向靠近接通段351b的方向旋转并最终实现对导流孔351bb的封堵，同时，锁紧段352a绕铰接轴向远离第二接通管220的方向旋转，锁紧弯钩352aa与环槽脱离配合，第二接通管220与被动接通机构之间的锁紧解除，第二接通管220向第一接通管210内部收缩直至完全收缩入第一接通管210内，最后将高压水管分别从连接套筒、连接壳体取下即可。

高压水管、油管破损时的快速抢修方法，其步骤在于：

（一）连接阶段；

S1：将断裂的高压水管的一端与连接套筒连接、另一端与连接壳体330连接，同时使得主动接通机构200与被动接通机构300共轴线布置，打开阀门100，此时，导水孔一131分别与进水孔一111、出水孔一113接通，导水孔二132断开接通，导水孔三133分别与连接嘴一116、出水孔二114接通，导水孔四134断开接通；S2：水流由高压水管的一端进入进水孔一111，水流通过导水孔一131进入出水一113并由出水孔一113进入过渡空腔，在水压的作用下，第二接通管220沿第一接通管210的中心轴线由第一接通管210的进水端朝向第一接通管210的出水端运动，在此过程中，过渡空腔逐渐增大，容水空腔逐渐减小，容水空腔中的水和/或空气由连接嘴二212进入导水管并由导水管经连接嘴一116进入导水孔三133，并最终通过出水孔二114排出阀门100，直至第二接通管220与被动接通机构300接通，此时会出现两种情况，其一为：第二接通管220运动至限位机构时，第二接通管220与被动接通机构300接通，此时，第一接通管210与第二接通管220通过接通环槽211接通，水流由第一接通管210经第二导流孔222a1进入接通环槽211，随之，由接通环槽211经第一导流孔222a1进入第二接通管220，其二为：第二接通管220未运动至限位机构时，第二接通管220与被动接通机构300接通并在被动接通机构300的限制下停止继续向外伸出运动，此时，第一接通管210与第二接通管220通过辅助导通单向阀222b接通，在水压的作用下，第二阀芯222b1克服复位弹簧222b2的弹力沿导通管的中心轴线向靠近隔水板的方向运动，环形槽与导通管位于隔水板上方的内腔接通，在此过程中，复位弹簧222b2被压缩，水流由第一接通管210通过透水孔222b3进入环形槽，并最终通过环形槽进入第二接通管；

S3：水流由第二接通管220进入接通段351b，进一步的，水流与密封段352b接触，在水压的作用下，高压水源经过导流孔351bb流向高压水管的另一端，并实现密封段352b绕铰接轴向远离接通段351b旋转，同时，锁紧段352a绕铰接轴向靠近第二接通管220的方向旋转，使得锁紧段352a与环槽卡合，实现锁紧；

（二）过渡阶段；

S4：阀门100处于打开状态与关闭状态之间的过渡状态，此时，第二接通管220停止出水，且第二接通管220仍处于伸长状态。

（三）拆卸阶段；

S5：阀门100完成过渡处于关闭状态时，此时，导水孔二132与出水孔一113接通，导水孔一131一端与出水孔三115接通、另一端与容置空腔内壁配合密封，导水孔三133一端与进水孔二112接通、另一端与容置空腔内壁配合密封，导水孔四134与连接嘴一116接通；

S6：水流由高压水管的一端进入进水孔二112，随之水流进入导水孔三133，进一步的，水流进入导水孔四134，水流由导水孔四134进入导水管并由导水管经连接嘴二212进入容水空腔，水流与导通管222a接触，在水压的作用下，第二接通管220沿第一接通管210的中心轴线由第一接通管210的出水端向第一接通管210的进水端运动，在此过程中，容水空腔逐渐增大，过渡空腔逐渐减小，过渡空腔中的水和/或空气由经出水孔一113进入导水孔二132，水流进入导水孔一131并最终通过出水孔三115排出阀门100，密封段352b在环形磁铁352bb与磁块之间排斥力的作用下绕铰接轴向靠近接通段351b的方向旋转并最终实现对导流孔351bb的封堵，同时，锁紧段352a绕铰接轴向远离第二接通管220的方向旋转，锁紧弯钩352aa与环槽脱离配合，第二接通管220与被动接通机构之间的锁紧解除，第二接通管220向第一接通管210内部收缩直至完全收缩入第一接通管210内，最后将高压水管分别从连接套筒、连接壳体取下即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明；对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本发明中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或者范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限定于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

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