专利摘要

一种包装材料表面镀锡烘干装置，包括箱体，所述支撑块内腔底部一侧固定连接有抽气装置，所述支撑块内腔底部中间位置固定连接有液体泵，所述支撑块顶部靠近抽气装置的一侧固定连接有烘干箱，所述支撑块顶部远离抽气装置的一侧固定连接有融化箱，所述融化箱和烘干箱顶部固定连接有传动箱，所述传动箱顶部位于第二带轮正上方固定连接有粉碎筒，本发明涉及包装材料加工设备技术领域。使得该装置将锡块先进行粉碎，减小锡金属颗粒的体积，以便于熔融，降低能源的浪费，减少消耗，自动控制进出料时间，充分熔融，并且过滤掉金属液中的杂质，保障加工质量，确保真空条件下进行镀锡，确保加工过程中不会氧化，保障加工过程顺利完成。

权利要求

1.一种包装材料表面镀锡烘干装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔底部固定连接有支撑块(2)，所述支撑块(2)内腔底部一侧固定连接有抽气装置(3)，所述支撑块(2)内腔底部中间位置固定连接有液体泵(4)，所述支撑块(2)顶部靠近抽气装置(3)的一侧固定连接有烘干箱(5)，所述烘干箱(5)内腔内表面固定连接有加热装置(6)，所述加热装置(6)内表面固定连接有隔离层(7)，所述烘干箱(5)内腔中间位置设置有夹持装置(8)，所述夹持装置(8)靠近背面的一侧中间位置转动连接有第一电机(9)，所述烘干箱(5)内腔位于夹持装置(8)正上方设置有喷头(10)，所述喷头(10)远离夹持装置(8)的一端连通有第二输送管(11)，所述支撑块(2)顶部远离抽气装置(3)的一侧固定连接有融化箱(12)，所述融化箱(12)内腔底部中间位置固定连接有支撑架(13)，所述支撑架(13)内表面固定连接有涡流加热装置(14)，所述涡流加热装置(14)内腔底部对称位置均固定连接有支撑柱(15)，所述支撑柱(15)相互靠近的一侧均开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)内腔底部固定连接有第二电机(17)，所述第二电机(17)输出轴通过联轴器转动连接有第一圆锥齿轮(18)，所述第一圆锥齿轮(18)外表面啮合传动有第二圆锥齿轮(19)，所述第二圆锥齿轮(19)内表面通过平键固定连接有螺纹杆(20)，所述螺纹杆(20)外表面螺纹连接有滑动支杆(21)，所述滑动支杆(21)远离螺纹杆(20)的一端固定连接有过滤桶(22)，所述支撑柱(15)顶部固定连接有熔化炉(23)，所述熔化炉(23)底部通过连杆(24)与过滤桶(22)转动连接，所述熔化炉(23)顶部开设有进料口(25)，所述融化箱(12)和烘干箱(5)顶部固定连接有传动箱(26)，所述传动箱(26)内腔一侧设置有第一带轮(27)，所述传动箱(26)内腔另一侧设置有第二带轮(28)，所述第二带轮(28)外表面通过皮带(29)与的第一带轮(27)滑动连接，所述传动箱(26)顶部位于第一带轮(27)正上方固定连接有第三电机(30)，所述第三电机(30)输出轴通过联轴器与第一带轮(27)转动连接，所述传动箱(26)顶部位于第二带轮(28)正上方固定连接有粉碎筒(31)，所述粉碎筒(31)内腔底部设置有粉碎杆(32)，所述粉碎杆(32)外表面固定连接有若干层粉碎刀具(33)，所述粉碎筒(31)外表面远离第三电机(30)的一侧底部开设有出料口(34)，所述粉碎筒(31)外表面靠近第三电机(30)的一侧顶部开设有投料口(35)。

2.根据权利要求1所述的一种包装材料表面镀锡烘干装置，其特征在于：所述抽气装置(3)包括抽气筒(301)，所述抽气筒(301)靠近液体泵(4)的一侧开设有进气口(302)，所述抽气筒(301)远离液体泵(4)的一侧开设有出气口(303)，所述抽气筒(301)内腔设置有隔板(304)，所述隔板(304)上方设置有吸气泵(305)，所述隔板(304)下方设置有进气泵(306)。

3.根据权利要求2所述的一种包装材料表面镀锡烘干装置，其特征在于：所述烘干箱(5)内腔底部一侧开设有排气口(36)，所述烘干箱(5)内腔底部一侧固定连接有遮挡罩(37)，所述遮挡罩(37)位于排气口(36)正上方。

4.根据权利要求3所述的一种包装材料表面镀锡烘干装置，其特征在于：所述进气口(302)远离箱体(1)的一侧通过空气管道(38)与排气口(36)连通。

5.根据权利要求1所述的一种包装材料表面镀锡烘干装置，其特征在于：所述夹持装置(8)包括上夹板(81)，所述上夹板(81)一侧转动连接有下夹板(82)，所述上夹板(81)和下夹板(82)中间位置均开设有通孔(83)，所述上夹板(81)位于和下夹板(82)连接的一侧中间位置固定连接有转轴(84)。

6.根据权利要求1所述的一种包装材料表面镀锡烘干装置，其特征在于：所述液体泵(4)出料口通过第二输送管(11)与喷头(10)连通，所述液体泵(4)进料口通过第一输送管(39)与过滤桶(22)连通。

7.根据权利要求6所述的一种包装材料表面镀锡烘干装置，其特征在于：所述第一输送管(39)和第二输送管(11)外表面均固定连接有保温层(40)。

8.根据权利要求1所述的一种包装材料表面镀锡烘干装置，其特征在于：所述螺纹杆(20)两端均与滑槽(16)转动连接，所述连杆(24)两端分别与熔化炉(23)和过滤桶(22)转动连接。

9.根据权利要求1所述的一种包装材料表面镀锡烘干装置，其特征在于：所述进料口(25)靠近出料口(34)的一侧与出料口(34)通过管道(41)连通。

10.根据权利要求1所述的一种包装材料表面镀锡烘干装置，其特征在于：所述粉碎刀具(33)包括十字刀架(331)，所述十字刀架(331)中间位置开设有固定通孔(332)，所述十字刀架(331)对称位置均设置有刀刃(333)。

说明书

技术领域

本发明涉及包装材料加工设备技术领域，具体为一种包装材料表面镀锡烘干装置。

背景技术

包装材料是指用于制造包装容器、包装装潢、包装印刷、包装运输等满足产品包装要求所使用的材料，它即包括金属、塑料、玻璃、陶瓷、纸、竹本、野生蘑类、天然纤维、化学纤维、复合材料等主要包装材料，又包括涂料、粘合剂、捆扎带、装潢、印刷材料等辅助材料。随着现代经济的快速发展，人类对于物品的需求越来越大，使得各种行业都进入飞速发展的模式，从而使得产品的包装要求越来越高，需求也越来越大，各行各业因为产品种类的不同，从而对于包装材料的性能要求也不尽相同，因此使得包装材料行业快速发展，现有的包装材料以纸类居多，在盛装物品时往往会因为其表面硬度与强度不够，以及其容易被溶解腐蚀的特性，使得物品洒落，在食品行业中，大多使用塑料制品，但是塑料制品不易被分解，容易使得环境造成污染，且其中的有害物质会对人体产生危害。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种包装材料表面镀锡烘干装置，解决了现有的包装材料以纸类居多，在盛装物品时往往会因为其表面硬度与强度不够，以及其容易被溶解腐蚀的特性，使得物品洒落，在食品行业中，大多使用塑料制品，但是塑料制品不易被分解，容易使得环境造成污染，且其中的有害物质会对人体产生危害的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种包装材料表面镀锡烘干装置，包括箱体，所述箱体内腔底部固定连接有支撑块，所述支撑块内腔底部一侧固定连接有抽气装置，所述支撑块内腔底部中间位置固定连接有液体泵，所述支撑块顶部靠近抽气装置的一侧固定连接有烘干箱，所述烘干箱内腔内表面固定连接有加热装置，所述加热装置内表面固定连接有隔离层，所述烘干箱内腔中间位置设置有夹持装置，所述夹持装置靠近背面的一侧中间位置转动连接有第一电机，所述烘干箱内腔位于夹持装置正上方设置有喷头，所述喷头远离夹持装置的一端连通有第一管道，所述支撑块顶部远离抽气装置的一侧固定连接有融化箱，所述融化箱内腔底部中间位置固定连接有支撑架，所述支撑架内表面固定连接有涡流加热装置，所述涡流加热装置内腔底部对称位置均固定连接有支撑柱，所述支撑柱相互靠近的一侧均开设有滑槽，所述滑槽内腔底部固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴通过联轴器转动连接有第一圆锥齿轮，所述第一圆锥齿轮外表面啮合传动有第二圆锥齿轮，所述第二圆锥齿轮内表面通过平键固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外表面螺纹连接有滑动支杆，所述滑动支杆远离螺纹杆的一端固定连接有过滤桶，所述支撑柱顶部固定连接有熔化炉，所述熔化炉底部通过连杆与过滤桶转动连接，所述熔化炉顶部开设有进料口，所述融化箱和烘干箱顶部固定连接有传动箱，所述传动箱内腔一侧设置有第一带轮，所述传动箱内腔另一侧设置有第二带轮，所述第二带轮外表面通过皮带与的第一带轮滑动连接，所述传动箱顶部位于第一带轮正上方固定连接有第三电机，所述第三电机输出轴通过联轴器与第一带轮转动连接，所述传动箱顶部位于第二带轮正上方固定连接有粉碎筒，所述粉碎筒内腔底部设置有粉碎杆，所述粉碎杆外表面固定连接有若干层粉碎刀具，所述粉碎筒外表面远离第三电机的一侧底部开设有出料口，所述粉碎筒外表面靠近第三电机的一侧顶部开设有投料口。

优选的，所述抽气装置包括抽气筒，所述抽气筒靠近液体泵的一侧开设有进气口，所述抽气筒远离液体泵的一侧开设有出气口，所述抽气筒内腔设置有隔板，所述隔板上方设置有吸气泵，所述隔板下方设置有进气泵。

优选的，所述烘干箱内腔底部一侧开设有排气口，所述烘干箱内腔底部一侧固定连接有遮挡罩，所述遮挡罩位于排气口正上方。

优选的，所述进气口远离箱体的一侧通过空气管道与排气口连通。

优选的，所述夹持装置包括上夹板，所述上夹板一侧转动连接有下夹板，所述上夹板和下夹板中间位置均开设有通孔，所述上夹板位于和下夹板连接的一侧中间位置固定连接有转轴。

优选的，所述液体泵出料口通过第二输送管与喷头连通，所述液体泵进料口通过第一输送管与过滤桶连通。

优选的，所述第一输送管和第二输送管外表面均固定连接有保温层。

优选的，所述螺纹杆两端均与滑槽转动连接，所述连杆两端分别与熔化炉和过滤桶转动连接。

优选的，所述进料口靠近出料口的一侧与出料口通过管道连通。

优选的，所述粉碎刀具包括十字刀架，所述十字刀架中间位置开设有固定通孔，所述十字刀架对称位置均设置有刀刃。

有益效果

本发明提供了一种包装材料表面镀锡烘干装置，具备以下有益效果：

(1)通过传动箱内腔一侧设置有第一带轮，传动箱内腔另一侧设置有第二带轮，第二带轮外表面通过皮带与的第一带轮滑动连接，传动箱顶部位于第一带轮正上方固定连接有第三电机，第三电机输出轴通过联轴器与第一带轮转动连接，传动箱顶部位于第二带轮正上方固定连接有粉碎筒，粉碎筒内腔底部设置有粉碎杆，粉碎杆外表面固定连接有若干层粉碎刀具，粉碎筒外表面远离第三电机的一侧底部开设有出料口，粉碎筒外表面靠近第三电机的一侧顶部开设有投料口，使得该装置将锡块先进行粉碎，减小锡金属颗粒的体积，以便于熔融，降低能源的浪费，减少消耗。

(2)通过融化箱内腔底部中间位置固定连接有支撑架，支撑架内表面固定连接有涡流加热装置，涡流加热装置内腔底部对称位置均固定连接有支撑柱，支撑柱相互靠近的一侧均开设有滑槽，滑槽内腔底部固定连接有第二电机，第二电机输出轴通过联轴器转动连接有第一圆锥齿轮，第一圆锥齿轮外表面啮合传动有第二圆锥齿轮，第二圆锥齿轮内表面通过平键固定连接有螺纹杆，螺纹杆外表面螺纹连接有滑动支杆，滑动支杆远离螺纹杆的一端固定连接有过滤桶，支撑柱顶部固定连接有熔化炉，熔化炉底部通过连杆与过滤桶转动连接，熔化炉顶部开设有进料口，使得该装置自动控制进出料时间，便于充分熔融，并且过滤掉金属液中的杂质，保障加工质量。

(3)通过支撑块内腔底部一侧固定连接有抽气装置，支撑块顶部靠近抽气装置的一侧固定连接有烘干箱，烘干箱内腔内表面固定连接有加热装置，加热装置内表面固定连接有隔离层，烘干箱内腔中间位置设置有夹持装置，夹持装置靠近背面的一侧中间位置转动连接有第一电机，烘干箱内腔位于夹持装置正上方设置有喷头，喷头远离夹持装置的一端连通有第二输送管，使得该装置可以在真空条件下进行镀锡，确保加工过程中不会氧化，保障加工过程顺利完成。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明抽气装置结构示意图；

图3为本发明粉碎刀具结构示意图；

图4为本发明夹持装置结构示意图；

图5为本发明部分结构放大示意图。

图中：1-箱体、2-支撑块、3-抽气装置、301-抽气筒、302-进气口、303-出气口、304-隔板、305-吸气泵、306-进气泵、4-液体泵、5-烘干箱、6-加热装置、7-隔离层、8-夹持装置、81-上夹板、82-下夹板、83-通孔、84-转轴、9-第一电机、10-喷头、11-第二输送管、12-融化箱、13-支撑架、14-涡流加热装置、15-支撑柱、16-滑槽、17-第二电机、18-第一圆锥齿轮、19-第二圆锥齿轮、20-螺纹杆、21-滑动支杆、22-过滤桶、23-熔化炉、24-连杆、25-进料口、26-传动箱、27-第一带轮、28-第二带轮、29-皮带、30-第三电机、31-粉碎筒、32-粉碎杆、33-粉碎刀具、331-十字刀架、332-固定通孔、333-刀刃、34-出料口、35-投料口、36-排气口、37-遮挡罩、38-空气管道、39-第一输送管、40-保温层、41-管道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种包装材料表面镀锡烘干装置，包括箱体1，箱体1内腔底部固定连接有支撑块2，支撑块2内腔底部一侧固定连接有抽气装置3，抽气装置3包括抽气筒301，抽气筒301靠近液体泵4的一侧开设有进气口302，抽气筒301远离液体泵4的一侧开设有出气口303，抽气筒301内腔设置有隔板304，隔板304上方设置有吸气泵305，隔板304下方设置有进气泵305。支撑块2内腔底部中间位置固定连接有液体泵4，支撑块2顶部靠近抽气装置3的一侧固定连接有烘干箱5，烘干箱5内腔底部一侧开设有排气口36，烘干箱5内腔底部一侧固定连接有遮挡罩37，遮挡罩37位于排气口36正上方。进气口302远离箱体1的一侧通过空气管道38与排气口36连通。烘干箱5内腔内表面固定连接有加热装置6，加热装置6内表面固定连接有隔离层7，烘干箱5内腔中间位置设置有夹持装置8，夹持装置8包括上夹板81，上夹板81一侧转动连接有下夹板82，上夹板81和下夹板82中间位置均开设有通孔83，上夹板81位于和下夹板82连接的一侧中间位置固定连接有转轴84。夹持装置8靠近背面的一侧中间位置转动连接有第一电机9，烘干箱5内腔位于夹持装置8正上方设置有喷头10，喷头10远离夹持装置8的一端连通有第二输送管11，使得该装置可以在真空条件下进行镀锡，确保加工过程中不会氧化，保障加工过程顺利完成。支撑块2顶部远离抽气装置3的一侧固定连接有融化箱12，融化箱12内腔底部中间位置固定连接有支撑架13，支撑架13内表面固定连接有涡流加热装置14，涡流加热装置14内腔底部对称位置均固定连接有支撑柱15，支撑柱15相互靠近的一侧均开设有滑槽16，滑槽16内腔底部固定连接有第二电机17，第二电机17输出轴通过联轴器转动连接有第一圆锥齿轮18，第一圆锥齿轮18外表面啮合传动有第二圆锥齿轮19，第二圆锥齿轮19内表面通过平键固定连接有螺纹杆20，螺纹杆20外表面螺纹连接有滑动支杆21，滑动支杆21远离螺纹杆20的一端固定连接有过滤桶22，支撑柱15顶部固定连接有熔化炉23，熔化炉23底部通过连杆24与过滤桶22转动连接，螺纹杆20两端均与滑槽16转动连接，连杆24两端分别与熔化炉23和过滤桶22转动连接。熔化炉23顶部开设有进料口25，使得该装置自动控制进出料时间，便于充分熔融，并且过滤掉金属液中的杂质，保障加工质量。融化箱12和烘干箱5顶部固定连接有传动箱26，传动箱26内腔一侧设置有第一带轮27，传动箱26内腔另一侧设置有第二带轮28，第二带轮28外表面通过皮带29与的第一带轮27滑动连接，传动箱26顶部位于第一带轮27正上方固定连接有第三电机30，第三电机30输出轴通过联轴器与第一带轮27转动连接，传动箱26顶部位于第二带轮28正上方固定连接有粉碎筒31，粉碎筒31内腔底部设置有粉碎杆32，粉碎杆32外表面固定连接有若干层粉碎刀具33，粉碎刀具33包括十字刀架331，十字刀架331中间位置开设有固定通孔332，十字刀架331对称位置均设置有刀刃333。粉碎筒31外表面远离第三电机30的一侧底部开设有出料口34，进料口25靠近出料口34的一侧与出料口34通过管道41连通。粉碎筒31外表面靠近第三电机30的一侧顶部开设有投料口35。使得该装置将锡块先进行粉碎，减小锡金属颗粒的体积，以便于熔融，降低能源的浪费，减少消耗。液体泵4出料口通过第二输送管11与喷头10连通，液体泵4进料口通过第一输送管39与过滤桶22连通。第一输送管39和第二输送管11外表面均固定连接有保温层40。

使用时，通过投料口35将锡块投入粉碎筒31内，启动第三电机30通过皮带29带动粉碎杆32转动，使得粉碎刀具33快速转动对锡块进行粉碎，并通过出料口34进入熔化炉23中，启动涡流加热装置14对锡块进行热熔，熔化后，启动第二电机17，使得螺纹杆20转动，带动滑动支杆21和过滤桶22垂直移动，使得金属溶液进入过滤桶22，对其进行杂质的过滤，启动液体泵4，通过第一输送管39和第二输送管11将过滤桶22中过滤之后的金属液输送至喷头10，启动吸气泵305，将烘干箱5内的空气排出，将材料防止于夹持装置8上，启动第一电机9使其转动，打开喷头10进行镀锡，完成加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

一种包装材料表面镀锡烘干装置专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。