专利摘要

本发明公开了一种用于电机的散热风扇罩壳，其结构包括风扇罩本体、散热网、加强筋板、安装板、散热片、翻转机构和固定栓，本发明通过在安装板左侧设置有翻转机构，将壳体与内壁嵌合，接着转动旋钮，旋钮经转杆带动锥齿轮组转动，且锥齿轮组外侧经防护罩防护，接着锥齿轮组带动右侧连轴转动，连轴经三角架配合带动扇片沿着固定板表面转动致使扇片与固定板内扇片槽嵌合，便于防止防止外界粉尘侵入，且扇片后侧与辅助转轴配合便于扇片的稳定转动，最后风扇运作时，继续转动旋钮致使扇片与固定板内扇片槽分离，便于气体的流通，达到对散热口进行便捷遮挡，防止外界粉尘侵入风扇内部，延长风扇使用寿命的有益效果。

权利要求

1.一种用于电机的散热风扇罩壳，包括风扇罩本体（1），其特征在于，还包括：

加强筋板（3），用于对风扇罩本体（1）整体结构的韧性进行提高；

翻转机构（6），用于对风扇罩本体（1）内气体流通进行限制；

其中，所述加强筋板（3）呈环状分布在风扇罩本体（1）中部四周；

所述风扇罩本体（1）右端镶嵌有散热网（2），所述风扇罩本体（1）中部四周环形分布有加强筋板（3），所述风扇罩本体（1）左侧焊接有安装板（4），所述安装板（4）左侧中部嵌入有散热片（5），所述散热片（5）左侧镶嵌有翻转机构（6），所述安装板（4）四周插设有固定栓（7）；

所述翻转机构（6）包括壳体（61）、旋钮（62）、限位轴套（63）、锥齿轮组（64）、防护罩（65）、连轴（66）、三角架（67）和偏转扇片（68），所述壳体（61）顶端竖直插接有旋钮（62），所述旋钮（62）底部转杆右侧贯穿有限位轴套（63），所述旋钮（62）底端与锥齿轮组（64）转动配合，所述锥齿轮组（64）外侧设置有防护罩（65），所述锥齿轮组（64）右端与连轴（66）转动配合，所述连轴（66）右侧镶嵌有三角架（67），所述三角架（67）右侧与偏转扇片（68）焊接，所述壳体（61）右侧与散热片（5）内壁嵌入配合，所述偏转扇片（68）包括扇片（681）、固定板（682）和辅助转轴（683），所述扇片（681）底部与固定板（682）间隙配合，所述固定板（682）顶端镶嵌有辅助转轴（683），并且辅助转轴（683）与扇片（681）转动配合，所述扇片（681）前端与三角架（67）焊接，所述固定板（682）外径与散热片（5）无缝焊接。

2.根据权利要求1所述的一种用于电机的散热风扇罩壳，其特征在于：所述锥齿轮组（64）由2个锥齿轮组成，且锥齿轮组（64）内锥齿轮呈垂直啮合状。

3.根据权利要求1所述的一种用于电机的散热风扇罩壳，其特征在于：所述三角架（67）左侧设置有安装槽，且三角架（67）左侧安装槽与连轴（66）相吻合。

4.根据权利要求1所述的一种用于电机的散热风扇罩壳，其特征在于：所述扇片（681）设置有4个，且扇片（681）呈环形分布在固定板（682）四周。

5.根据权利要求1所述的一种用于电机的散热风扇罩壳，其特征在于：所述固定板（682）表面设置有4个扇片槽，且固定板（682）表面扇片槽与扇片（681）相吻合。

说明书

技术领域

本发明涉及电机散热技术领域，具体涉及一种用于电机的散热风扇罩壳。

背景技术

电机的散热风扇一般分为轴流式和径流式两种，是以风扇工作时空气的流动方向而进行划分的，轴流式风扇工作时，叶片推动空气以与轴相同的方向流动，故称之为轴流风扇，且风扇组装过程中外侧往往需要加装风扇罩壳。

现有的风扇罩壳使用时，将风扇罩壳经固定件与电机散热风扇外侧对接，经固定栓旋固，现有的电机的散热风扇罩壳不便对散热口进行便捷遮挡，致使设备静置过程外界粉尘易透过散热网飘落在风扇内堆积，缩短风扇使用寿命。

发明内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种用于电机的散热风扇罩壳，解决现有的电机的散热风扇罩壳不便对散热口进行便捷遮挡，致使设备静置过程外界粉尘易透过散热网飘落在风扇内堆积，缩短风扇使用寿命的问题，达到对散热口进行便捷遮挡，防止外界粉尘侵入风扇内部，延长风扇使用寿命的有益效果。

（二）技术方案

本发明通过如下技术方案实现：本发明提出了一种用于电机的散热风扇罩壳，包括风扇罩本体，

加强筋板，用于对风扇罩本体整体结构的韧性进行提高；

翻转机构，用于对风扇罩本体内气体流通进行限制；

进一步的，所述加强筋板呈环状分布在风扇罩本体中部四周。

进一步的，所述风扇罩本体右端镶嵌有散热网，所述风扇罩本体中部四周环形分布有加强筋板，所述风扇罩本体左侧焊接有安装板，所述安装板左侧中部嵌入有散热片，所述散热片左侧镶嵌有翻转机构，所述安装板四周插设有固定栓。

进一步的，所述翻转机构包括壳体、旋钮、限位轴套、锥齿轮组、防护罩、连轴、三角架和偏转扇片，所述壳体顶端竖直插接有旋钮，所述旋钮底部转杆右侧贯穿有限位轴套，所述旋钮底端与锥齿轮组转动配合，所述锥齿轮组外侧设置有防护罩，所述锥齿轮组右端与连轴转动配合，所述连轴右侧镶嵌有三角架，所述三角架右侧与偏转扇片焊接，所述壳体右侧与散热片内壁嵌入配合，所述偏转扇片包括扇片、固定板和辅助转轴，所述扇片底部与固定板间隙配合，所述固定板顶端镶嵌有辅助转轴，并且辅助转轴与扇片转动配合，所述扇片前端与三角架焊接，所述固定板外径与散热片无缝焊接。

进一步的，所述锥齿轮组由2个锥齿轮组成，且锥齿轮组内锥齿轮呈垂直啮合状。

进一步的，所述三角架左侧设置有安装槽，且三角架左侧安装槽与连轴相吻合。

进一步的，所述扇片设置有4个，且扇片呈环形分布在固定板四周。

进一步的，所述固定板表面设置有4个扇片槽，且固定板表面扇片槽与扇片相吻合。

进一步的，所述散热片采用铝合金材质，硬度高，导热性好。

进一步的，所述连轴为45号钢材质，硬度高，并且抗腐蚀性强。

（三）有益效果

本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决现有的电机的散热风扇罩壳不便对散热口进行便捷遮挡，致使设备静置过程外界粉尘易透过散热网飘落在风扇内堆积，缩短风扇使用寿命的问题，通过在安装板左侧设置有翻转机构，将壳体与内壁嵌合，接着转动旋钮，旋钮经转杆带动锥齿轮组转动，且锥齿轮组外侧经防护罩防护，接着锥齿轮组带动右侧连轴转动，连轴经三角架配合带动扇片沿着固定板表面转动致使扇片与固定板内扇片槽嵌合，便于防止防止外界粉尘侵入，且扇片后侧与辅助转轴配合便于扇片的稳定转动，最后风扇运作时，继续转动旋钮致使扇片与固定板内扇片槽分离，便于气体的流通，达到对散热口进行便捷遮挡，防止外界粉尘侵入风扇内部，延长风扇使用寿命的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的风扇罩本体正视结构示意图；

图3为本发明的翻转机构结构示意图；

图4为本发明的偏转扇片左侧结构示意图。

图中：风扇罩本体-1、散热网-2、加强筋板-3、安装板-4、散热片-5、翻转机构-6、固定栓-7、壳体-61、旋钮-62、限位轴套-63、锥齿轮组-64、防护罩-65、连轴-66、三角架-67、偏转扇片-68、扇片-681、固定板-682、辅助转轴-683。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1、图2、图3和图4，本发明提供一种用于电机的散热风扇罩壳：包括风扇罩本体1，

加强筋板3，用于对风扇罩本体1整体结构的韧性进行提高；

翻转机构6，用于对风扇罩本体1内气体流通进行限制；

其中，所述加强筋板3呈环状分布在风扇罩本体1中部四周。

其中，所述风扇罩本体1右端镶嵌有散热网2，所述风扇罩本体1中部四周环形分布有加强筋板3，所述风扇罩本体1左侧焊接有安装板4，所述安装板4左侧中部嵌入有散热片5，所述散热片5左侧镶嵌有翻转机构6，所述安装板4四周插设有固定栓7。

其中，所述翻转机构6包括壳体61、旋钮62、限位轴套63、锥齿轮组64、防护罩65、连轴66、三角架67和偏转扇片68，所述壳体61顶端竖直插接有旋钮62，所述旋钮62底部转杆右侧贯穿有限位轴套63，所述旋钮62底端与锥齿轮组64转动配合，所述锥齿轮组64外侧设置有防护罩65，所述锥齿轮组64右端与连轴66转动配合，所述连轴66右侧镶嵌有三角架67，所述三角架67右侧与偏转扇片68焊接，所述壳体61右侧与散热片5内壁嵌入配合，所述偏转扇片68包括扇片681、固定板682和辅助转轴683，所述扇片681底部与固定板682间隙配合，所述固定板682顶端镶嵌有辅助转轴683，并且辅助转轴683与扇片681转动配合，所述扇片681前端与三角架67焊接，所述固定板682外径与散热片5无缝焊接。

其中，所述锥齿轮组64由2个锥齿轮组成，且锥齿轮组64内锥齿轮呈垂直啮合状，有利于设备部件的传动配合。

其中，所述三角架67左侧设置有安装槽，且三角架67左侧安装槽与连轴66相吻合，有利于偏转扇片68的转动。

其中，所述扇片681设置有4个，且扇片681呈环形分布在固定板682四周，有利扇片681的与固定板682重叠配合。

其中，所述固定板682表面设置有4个扇片槽，且固定板682表面扇片槽与扇片681相吻合，有利于防止外来粉尘侵蚀。

其中，所述散热片5采用铝合金材质，硬度高，导热性好。

其中，所述连轴66为45号钢材质，硬度高，并且抗腐蚀性强。

本专利所述的散热片5采用铝合金材质制成，且铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢，一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和抗腐蚀性能，硬铝合金属AI—Cu—Mg系，一般含有少量的Mn，可热处理强化．其特点是硬度大，但塑性较差，超硬铝属Al一Cu—Mg—Zn系，可热处理强化，是室温下强度最高的铝合金，但耐腐蚀性差，高温软化快，锻铝合金主要是Al—Zn—Mg—Si系合金，虽然加入元素种类多，但是含量少，因而具有优良的热塑性，适宜锻造，故又称锻造铝合金。

工作原理：在使用前，首先将风扇罩本体1与适当的电机散热风扇对接，经安装板4与固定栓7与电机散热风扇外端机壳旋固，且风扇罩本体1经中部加强筋板3加强其韧性，接着风扇转动将内侧热气经散热网2排放，且风扇罩本体1受到的风扇运作产生的热量经热传递至散热片5中消散，当需要风扇停止运作，需要放置外界粉尘侵入风扇内侧时，通过在安装板4左侧设置有翻转机构6，将壳体61与内壁嵌合，接着转动旋钮62，旋钮62经转杆带动锥齿轮组63转动，且锥齿轮组63外侧经防护罩65防护，接着锥齿轮组63带动右侧连轴66转动，连轴66经三角架67配合带动扇片681沿着固定板682表面转动致使扇片681与固定板682内扇片槽嵌合，便于防止防止外界粉尘侵入，且扇片681后侧与辅助转轴683配合便于扇片681的稳定转动，最后风扇运作时，继续转动旋钮62致使扇片681与固定板682内扇片槽分离，便于气体的流通，达到对散热口进行便捷遮挡，防止外界粉尘侵入风扇内部，延长风扇使用寿命的有益效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

一种用于电机的散热风扇罩壳专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。