专利摘要

本发明属于机床加工技术领域，具体的说是一种机械精加工用机床，包括机架、刀架、尾座与三爪卡盘，所述三爪卡盘内部设有锁紧模块，所述锁紧模块包括底盘、活动环与固定环，所述卡槽侧壁上设有定位块，所述活动环另一端均连接有弧形的锁紧杆，所述锁紧杆一侧的固定环端面上均设置有与锁紧杆相匹配的锁紧槽；本发明通过在三爪卡盘内部设置锁紧模块，使得卡爪通过锁紧模块中的活动环与固定环间接对工件进行夹取固定，不仅提高三爪卡盘的固定效果，还能有效的提高工件的加工精度；且本发明通过在固定环与三爪卡盘的侧面上分别设置有限位块与一号限位槽，增强固定环与活动环对工件的固定精度，提高机床对工件的加工质量。

权利要求

1.一种机械精加工用机床，包括机架(1)、刀架(11)、尾座(12)与三爪卡盘(2)，所述刀架(11)位于机架(1)中部，所述尾座(12)位于机架(1)一端，所述三爪卡盘(2)位于机架(1)另一端；其特征在于：所述三爪卡盘(2)内部设置有环形均布的卡槽(21)，所述卡槽(21)内部均设有能在其内部同步滑动的卡爪(22)，所述卡爪(22)端部均设有挤压块(23)，所述挤压块(23)的一端设置成倾斜面；所述卡槽(21)侧壁上设有定位块(3)，所述定位块(3)能够对卡爪(22)底端的滑动距离进行定位；所述三爪卡盘(2)内部设有锁紧模块，所述锁紧模块包括底盘(4)、活动环(5)与固定环(6)，所述底盘(4)滑动连接在三爪卡盘(2)内端，所述活动环(5)的内外径与固定环(6)相同，所述活动环(5)与固定环(6)的内环侧面均设有弹性的防护层(64)，所述活动环(5)内端面滑动连接在底盘(4)上，所述活动环(5)与固定环(6)成两两一组的对称分布在挤压块(23)两端，且活动环(5)均设置在靠近挤压块(23)斜面的一侧，所述活动环(5)靠近挤压块(23)斜面的一端设置成与之斜面相匹配的倾斜状，所述活动环(5)另一端均连接有弧形的锁紧杆(51)，所述锁紧杆(51)一侧的固定环(6)端面上均设置有与锁紧杆(51)相匹配的锁紧槽(61)；所述机架(1)上安装有控制器，所述控制器用于控制机床的自动运行。

2.根据权利要求1所述的一种机械精加工用机床，其特征在于：其中一个所述固定环(6)的外环侧面上设有限位块(62)，所述三爪卡盘(2)的内环侧面上设置有与限位块(62)相匹配的一号限位槽(24)，所述限位块(62)能够插入至一号限位槽(24)内部并与之卡合锁紧。

3.根据权利要求2所述的一种机械精加工用机床，其特征在于：所述限位块(62)底端的固定环(6)侧面上设置有二号限位槽(63)，所述限位块(62)与二号限位槽(63)内端连接有弹簧，所述一号限位槽(24)内端设置有沿固定环(6)径向方向上的三号限位槽(25)，所述三号限位槽(25)位置处的三爪卡盘(2)上设置有工作腔(7)，所述三号限位槽(25)内端与工作腔(7)内端侧面相连通。

4.根据权利要求3所述的一种机械精加工用机床，其特征在于：所述工作腔(7)的内端侧面设置有滑槽(71)，所述滑槽(71)内滑动连接有滑板(72)，所述滑板(72)与限位块(62)端部分别设有磁铁(73)，所述磁铁(73)磁性相同。

5.根据权利要求4所述的一种机械精加工用机床，其特征在于：所述滑板(72)顶端设有吸盘(74)，所述吸盘(74)能够吸附在工作腔(7)的顶面上，且吸盘(74)吸附的工作腔(7)顶面一侧设置有泄气孔(75)。

6.根据权利要求1所述的一种机械精加工用机床，其特征在于：所述定位块(3)内部螺纹连接有定位螺栓(8)，所述定位螺栓(8)顶面能够对卡爪(22)底端的滑动距离进行定位。

说明书

技术领域

本发明属于机床加工技术领域，具体的说是一种机械精加工用机床。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。

当机床对工件进行加工时，常常需要对工件一端进行夹取固定，如使用三爪卡盘对工件一端进行固定，但现有的三爪卡盘对工件进行固定时，常常需要人工使用扳手控制三爪卡盘的卡爪对其内部的工件进行夹取固定，当卡爪对工件夹取过紧时，此时卡爪容易对已经加工后的工件外表面造成压痕损坏，当卡爪对工件夹取过松时，此时工件在加工过程中容易从三爪卡盘内部脱落，从而影响工件的加工精度与加工质量，且卡爪直接与工件进行夹取时也容易造成其表面的磨损，此时磨损的卡爪不仅会造成更换上的不便与成本的增加，还会影响加工部件的形位公差，从而影响机床的加工精度与加工质量。

鉴于此，本发明提供了一种机械精加工用机床，使得三爪卡盘内的卡爪通过活动环与固定环间接对工件进行夹取固定，不仅提高了三爪卡盘的固定效果，还能有效的提高工件的加工精度与加工质量。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种机械精加工用机床，使得三爪卡盘内的卡爪通过活动环与固定环间接对工件进行夹取固定，不仅提高了三爪卡盘的固定效果，还能有效的提高工件的加工精度与加工质量。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种机械精加工用机床，包括机架、刀架、尾座与三爪卡盘，所述刀架位于机架中部，所述尾座位于机架一端，所述三爪卡盘位于机架另一端；所述三爪卡盘内部设置有环形均布的卡槽，所述卡槽内部均设有能在其内部同步滑动的卡爪，所述卡爪端部均设有挤压块，所述挤压块的一端设置成倾斜面；所述卡槽侧壁上设有定位块，所述定位块能够对卡爪底端的滑动距离进行定位；所述三爪卡盘内部设有锁紧模块，所述锁紧模块包括底盘、活动环与固定环，所述底盘滑动连接在三爪卡盘内端，所述活动环的内外径与固定环相同，且活动环与固定环的外环侧面与三爪卡盘的内环侧面接触贴合，所述活动环与固定环的内环侧面均设有弹性的防护层，所述活动环内端面滑动连接在底盘上，所述固定环内端面与底盘相固连，所述活动环与固定环成两两一组的对称分布在挤压块两端，且活动环均设置在靠近挤压块斜面的一侧，所述活动环靠近挤压块斜面的一端设置成与之斜面相匹配的倾斜状，所述活动环另一端均连接有弧形的锁紧杆，所述锁紧杆一侧的固定环端面上均设置有与锁紧杆相匹配的锁紧槽；所述机架上安装有控制器，所述控制器用于控制机床的自动运行；工作时，当机床对工件进行加工时，常常需要对工件一端进行夹取固定，如使用三爪卡盘对工件一端进行固定，但现有的三爪卡盘对工件进行固定时，常常需要人工使用扳手控制三爪卡盘的卡爪对其内部的工件进行夹取固定，当卡爪对工件夹取过紧时，此时卡爪容易对已经加工后的工件外表面造成压痕损坏，当卡爪对工件夹取过松时，此时工件在加工过程中容易从三爪卡盘内部脱落，从而影响工件的加工精度与加工质量，且卡爪直接与工件进行夹取时也容易造成其表面的磨损，此时磨损的卡爪不仅会造成更换上的不便与成本的增加，还会影响加工部件的形位公差，从而影响机床的加工精度与加工质量；而本发明的机床在工作时，首先将工件一端放置在三爪卡盘内部，随后通过扳手控制三爪卡盘内的卡爪同步向其中心进行滑动，此时卡爪端部的挤压块斜面逐渐对一侧活动环的倾斜端面进行挤压，使得活动环在挤压块的作用下带动另一端的锁紧杆向锁紧槽内部滑动，此时逐渐收入至锁紧槽内部锁紧杆使得活动环与固定环组成的固定腔室逐渐减少，从而使得逐渐减小的固定腔室对位于内部的工件进行固定与限位，随后控制器控制机床对工件进行加工；通过在活动环与固定环的内环侧面设置的弹性防护层能够有效对接触的工件进行防护，减少工件与活动环和固定环表面直接接触所造成的磨损与工件损坏，且在防护层需要更换时，只需要将底盘带动固定环与活动环从三爪卡盘内部滑出进行更换，方便快捷的同时减少卡爪的损坏；且通过在卡槽侧壁上设有定位块，使得定位块能够对卡爪底端的滑动距离进行定位，从而使得卡爪对工件的夹取力度进行有效的控制，减少卡爪对工件施加的应力过紧或过松而对其加工所造成的影响；本发明的有益效果为：通过在三爪卡盘内部设置锁紧模块，使得卡爪通过锁紧模块中的活动环与固定环间接对工件进行夹取固定，不仅提高了三爪卡盘的固定效果，还能有效的提高工件的加工精度与加工质量。

优选的，其中一个所述固定环的外环侧面上设有限位块，所述三爪卡盘的内环侧面上设置有与限位块相匹配的一号限位槽，所述限位块能够插入至一号限位槽内部并与之卡合锁紧；工作时，当底盘带动活动环与固定环在三爪卡盘内部滑动时，需要对底盘转动校准使得挤压块能够准确对活动环进行挤压，不仅费时费力，还会使得活动环与固定环的位置偏差对工件的固定精度造成影响，此时通过设置的限位块与限位槽，使得底盘滑入至三爪卡盘内部时，限位槽对限位块处固定环径向方向上的相对位置进行限定，减少固定环与活动环在滑入三爪卡盘过程中转动，从而有效增强了固定环与活动环对工件的固定精度，提高机床对工件的加工质量。

优选的，所述限位块底端的固定环侧面上设置有二号限位槽，所述限位块与二号限位槽内端连接有弹簧，所述一号限位槽内端设置有沿固定环径向方向上的三号限位槽，所述三号限位槽位置处的三爪卡盘上设置有工作腔，所述三号限位槽内端与工作腔内端侧面相连通；工作时，在固定环带动限位块于一号限位槽内部滑动时，此时，一号限位槽侧壁对限位块进行挤压使其位于二号限位槽内部，当限位块运动至一号限位槽最内端的三号限位槽开口处时，此时限位块在弹簧的作用下推动限位块滑动至二号限位槽与三号限位槽之间，从而使得位于两者之间的限位块能够对固定环轴向上的滑动进行固定，从而增强了固定环工作时的稳定性，且在需要将固定环从三爪卡盘内部滑出时，此时通过与工作腔连通的三号限位槽开口对限位块进行挤压，使其位于一号限位槽内部时拉动固定环从三爪卡盘内部滑出，从而增加了机床使用时的便捷性与实用性。

优选的，所述工作腔的内端侧面设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑板，所述滑板与限位块端部分别设有磁铁，所述磁铁磁性相同；工作时，在需要将固定环从三爪卡盘内部滑出时，通过滑动滑板，使得滑板在滑槽内部滑动的同时带动底端的磁铁运动至三号限位槽与工作腔侧面的连通处，此时滑板与限位块端部的磁铁相互排斥，使得限位块上的磁铁在滑板磁铁的作用下带动限位块运动至一号限位槽内部，从而方便工作人员将固定环从三爪卡盘内部滑出，进一步增加了机床使用时的便捷性。

优选的，所述滑板顶端设有吸盘，所述吸盘能够吸附在工作腔的顶面上，且吸盘吸附的工作腔顶面一侧设置有泄气孔；工作时，当滑板工作完成时，将滑板向上推动使其带动顶端的吸盘与工作腔侧壁进行挤压吸附，此时与工作腔侧壁相吸的吸盘对滑板进行固定，减少滑板向下运动时带动限位块的运动与限位失效，从而增加了机床工作时的稳定性；当滑板需要使用时，再次将滑板向上挤压，使得滑板对顶部的吸盘施加作用力并带动吸盘外边缘扩张至泄气孔一侧，此时吸盘内部负压状态消失且与工作腔侧壁的吸附失效，从而方便滑板的使用，增加了机床使用时的便捷性。

优选的，所述定位块内部螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓顶面能够对卡爪底端的滑动距离进行定位；工作时，通过在定位块内部设置定位螺栓，且定位螺栓的顶面能够对卡爪底端的滑动距离进行定位，在对不同大小的工件进行夹取固定是，通过拧动定位螺栓对其顶面的高度进行调节，使得定位螺栓顶面能够针对不同的工件进行与之相匹配的定位，从而使得卡爪对工件的夹取力度进行合理的控制，减少卡爪对工件施加的应力过紧或过松而对其加工所造成的影响，进一步的增强了机床对工件的加工质量。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过在三爪卡盘内部设置锁紧模块，使得卡爪通过锁紧模块中的活动环与固定环间接对工件进行夹取固定，不仅提高了三爪卡盘的固定效果，还能有效的提高工件的加工精度与加工质量。

2.本发明通过在固定环的外环侧面上设有限位块，在三爪卡盘的内环侧面上设置有与限位块相匹配的一号限位槽，减少固定环与活动环在滑入三爪卡盘过程中的转动，从而有效增强了固定环与活动环对工件的固定精度，提高机床对工件的加工质量。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体示意图；

图2是本发明中三爪卡盘的立体示意图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是本发明中三爪卡盘的结构示意图；

图5是图4中B处的放大图；

图中：机架1、刀架11、尾座12、三爪卡盘2、卡槽21、卡爪22、挤压块23、一号限位槽24、三号限位槽25、定位块3、底盘4、活动环5、锁紧杆51、固定环6、锁紧槽61、限位块62、二号限位槽63、防护层64、工作腔7、滑槽71、滑板72、磁铁73、吸盘74、泄气孔75、定位螺栓8。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图5所示，本发明所述的一种机械精加工用机床，包括机架1、刀架11、尾座12与三爪卡盘2，所述刀架11位于机架1中部，所述尾座12位于机架1一端，所述三爪卡盘2位于机架1另一端；所述三爪卡盘2内部设置有环形均布的卡槽21，所述卡槽21内部均设有能在其内部同步滑动的卡爪22，所述卡爪22端部均设有挤压块23，所述挤压块23的一端设置成倾斜面；所述卡槽21侧壁上设有定位块3，所述定位块3能够对卡爪22底端的滑动距离进行定位；所述三爪卡盘2内部设有锁紧模块，所述锁紧模块包括底盘4、活动环5与固定环6，所述底盘4滑动连接在三爪卡盘2内端，所述活动环5的内外径与固定环6相同，且活动环5与固定环6的外环侧面与三爪卡盘2的内环侧面接触贴合，所述活动环5与固定环6的内环侧面均设有弹性的防护层64，所述活动环5内端面滑动连接在底盘4上，所述固定环6内端面与底盘4相固连，所述活动环5与固定环6成两两一组的对称分布在挤压块23两端，且活动环5均设置在靠近挤压块23斜面的一侧，所述活动环5靠近挤压块23斜面的一端设置成与之斜面相匹配的倾斜状，所述活动环5另一端均连接有弧形的锁紧杆51，所述锁紧杆51一侧的固定环6端面上均设置有与锁紧杆51相匹配的锁紧槽61；所述机架1上安装有控制器，所述控制器用于控制机床的自动运行；工作时，当机床对工件进行加工时，常常需要对工件一端进行夹取固定，如使用三爪卡盘2对工件一端进行固定，但现有的三爪卡盘2对工件进行固定时，常常需要人工使用扳手控制三爪卡盘2的卡爪22对其内部的工件进行夹取固定，当卡爪22对工件夹取过紧时，此时卡爪22容易对已经加工后的工件外表面造成压痕损坏，当卡爪22对工件夹取过松时，此时工件在加工过程中容易从三爪卡盘2内部脱落，从而影响工件的加工精度与加工质量，且卡爪22直接与工件进行夹取时也容易造成其表面的磨损，此时磨损的卡爪22不仅会造成更换上的不便与成本的增加，还会影响加工部件的形位公差，从而影响机床的加工精度与加工质量；而本发明的机床在工作时，首先将工件一端放置在三爪卡盘2内部，随后通过扳手控制三爪卡盘2内的卡爪22同步向其中心进行滑动，此时卡爪22端部的挤压块23斜面逐渐对一侧活动环5的倾斜端面进行挤压，使得活动环5在挤压块23的作用下带动另一端的锁紧杆51向锁紧槽61内部滑动，此时逐渐收入至锁紧槽61内部锁紧杆51使得活动环5与固定环6组成的固定腔室逐渐减少，从而使得逐渐减小的固定腔室对位于内部的工件进行固定与限位，随后控制器控制机床对工件进行加工；通过在活动环5与固定环6的内环侧面设置的弹性防护层64能够有效对接触的工件进行防护，减少工件与活动环5和固定环6表面直接接触所造成的磨损与工件损坏，且在防护层64需要更换时，只需要将底盘4带动固定环6与活动环5从三爪卡盘2内部滑出进行更换，方便快捷的同时减少卡爪22的损坏；且通过在卡槽21侧壁上设有定位块3，使得定位块3能够对卡爪22底端的滑动距离进行定位，从而使得卡爪22对工件的夹取力度进行有效的控制，减少卡爪22对工件施加的应力过紧或过松而对其加工所造成的影响；本发明的有益效果为：通过在三爪卡盘2内部设置锁紧模块，使得卡爪22通过锁紧模块中的活动环5与固定环6间接对工件进行夹取固定，不仅提高了三爪卡盘2的固定效果，还能有效的提高工件的加工精度与加工质量。

作为本发明的一种实施方式，其中一个所述固定环6的外环侧面上设有限位块62，所述三爪卡盘2的内环侧面上设置有与限位块62相匹配的一号限位槽24，所述限位块62能够插入至一号限位槽24内部并与之卡合锁紧；工作时，当底盘4带动活动环5与固定环6在三爪卡盘2内部滑动时，需要对底盘4转动校准使得挤压块23能够准确对活动环5进行挤压，不仅费时费力，还会使得活动环5与固定环6的位置偏差对工件的固定精度造成影响，此时通过设置的限位块62与限位槽，使得底盘4滑入至三爪卡盘2内部时，限位槽对限位块62处固定环6径向方向上的相对位置进行限定，减少固定环6与活动环5在滑入三爪卡盘2过程中转动，从而有效增强了固定环6与活动环5对工件的固定精度，提高机床对工件的加工质量。

作为本发明的一种实施方式，所述限位块62底端的固定环6侧面上设置有二号限位槽63，所述限位块62与二号限位槽63内端连接有弹簧，所述一号限位槽24内端设置有沿固定环6径向方向上的三号限位槽25，所述三号限位槽25位置处的三爪卡盘2上设置有工作腔7，所述三号限位槽25内端与工作腔7内端侧面相连通；工作时，在固定环6带动限位块62于一号限位槽24内部滑动时，此时，一号限位槽24侧壁对限位块62进行挤压使其位于二号限位槽63内部，当限位块62运动至一号限位槽24最内端的三号限位槽25开口处时，此时限位块62在弹簧的作用下推动限位块62滑动至二号限位槽63与三号限位槽25之间，从而使得位于两者之间的限位块62能够对固定环6轴向上的滑动进行固定，从而增强了固定环6工作时的稳定性，且在需要将固定环6从三爪卡盘2内部滑出时，此时通过与工作腔7连通的三号限位槽25开口对限位块62进行挤压，使其位于一号限位槽24内部时拉动固定环6从三爪卡盘2内部滑出，从而增加了机床使用时的便捷性与实用性。

作为本发明的一种实施方式，所述工作腔7的内端侧面设置有滑槽71，所述滑槽71内滑动连接有滑板72，所述滑板72与限位块62端部分别设有磁铁73，所述磁铁73磁性相同；工作时，在需要将固定环6从三爪卡盘2内部滑出时，通过滑动滑板72，使得滑板72在滑槽71内部滑动的同时带动底端的磁铁73运动至三号限位槽25与工作腔7侧面的连通处，此时滑板72与限位块62端部的磁铁73相互排斥，使得限位块62上的磁铁73在滑板72磁铁73的作用下带动限位块62运动至一号限位槽24内部，从而方便工作人员将固定环6从三爪卡盘2内部滑出，进一步增加了机床使用时的便捷性。

作为本发明的一种实施方式，所述滑板72顶端设有吸盘74，所述吸盘74能够吸附在工作腔7的顶面上，且吸盘74吸附的工作腔7顶面一侧设置有泄气孔75；工作时，当滑板72工作完成时，将滑板72向上推动使其带动顶端的吸盘74与工作腔7侧壁进行挤压吸附，此时与工作腔7侧壁相吸的吸盘74对滑板72进行固定，减少滑板72向下运动时带动限位块62的运动与限位失效，从而增加了机床工作时的稳定性；当滑板72需要使用时，再次将滑板72向上挤压，使得滑板72对顶部的吸盘74施加作用力并带动吸盘74外边缘扩张至泄气孔75一侧，此时吸盘74内部负压状态消失且与工作腔7侧壁的吸附失效，从而方便滑板72的使用，增加了机床使用时的便捷性。

作为本发明的一种实施方式，所述定位块3内部螺纹连接有定位螺栓8，所述定位螺栓8顶面能够对卡爪22底端的滑动距离进行定位；工作时，通过在定位块3内部设置定位螺栓8，且定位螺栓8的顶面能够对卡爪22底端的滑动距离进行定位，在对不同大小的工件进行夹取固定是，通过拧动定位螺栓8对其顶面的高度进行调节，使得定位螺栓8顶面能够针对不同的工件进行与之相匹配的定位，从而使得卡爪22对工件的夹取力度进行合理的控制，减少卡爪22对工件施加的应力过紧或过松而对其加工所造成的影响，进一步的增强了机床对工件的加工质量。

工作时，首先将工件一端放置在三爪卡盘2内部，随后通过扳手控制三爪卡盘2内的卡爪22同步向其中心进行滑动，此时卡爪22端部的挤压块23斜面逐渐对一侧活动环5的倾斜端面进行挤压，使得活动环5在挤压块23的作用下带动另一端的锁紧杆51向锁紧槽61内部滑动，此时逐渐收入至锁紧槽61内部锁紧杆51使得活动环5与固定环6组成的固定腔室逐渐减少，从而使得逐渐减小的固定腔室对位于内部的工件进行固定于限位，随后控制器控制机床对工件进行加工；通过在活动环5与固定环6的内环侧面设置的弹性防护层64能够有效对接触的工件进行防护，减少工件与活动环5和固定环6表面直接接触所造成的磨损与工件损坏，且在防护层需要更换时，只需要将底盘4带动固定环6与活动环5从三爪卡盘2内部滑出进行更换，方便快捷的同时减少卡爪22的损坏；且通过在卡槽21侧壁上设有定位块3，使得定位块3能够对卡爪22底端的滑动距离进行定位，从而使得卡爪22对工件的夹取力度进行有效的控制，减少卡爪22对工件施加的应力过紧或过松而对其加工所造成的影响；本发明的有益效果为：通过在三爪卡盘2内部设置锁紧模块，使得卡爪22通过锁紧模块中的活动环5与固定环6间接对工件进行夹取固定，不仅提高了三爪卡盘2的固定效果，还能有效的提高工件的加工精度与加工质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

一种机械精加工用机床专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。