专利摘要

本申请公开了地下桩网络施工机具，包括机具主体、顶推器、阀门以及主控器，机具主体内设有用于运输管段的中空腔，且机具主体外侧壁上设有连通中空腔的连接口，阀门安装于连接口处，用于开启或关闭连接口，顶推器安装于机具主体内，且与连接口水平对齐，且顶推器用于顶推连接口处的管段，主控器，用于当机具主体运动至预置深度处时，控制阀门开启连接口，并控制顶推器顶推连接口处的管段至机具主体外部，以使得管段于土层内拼接形成用于连接桩体的横梁管道；通过形成这一用于连接桩体的横梁管道，较于传统的桩顶连接方式，其土层对于横梁管道的约束会大于地表对桩顶连接结构的约束，从而具有更好的防止相对沉降效果。

权利要求

1.一种地下桩网络施工机具，其特征在于，包括：机具主体、顶推器、阀门以及主控器；

所述机具主体内设有用于运输管段的中空腔，且所述机具主体外侧壁上设有连通所述中空腔的连接口；

所述阀门安装于所述连接口处，用于开启或关闭所述连接口；

所述顶推器安装于所述机具主体内，且与所述连接口水平对齐，且所述顶推器用于顶推所述连接口处的管段；

所述主控器，用于当所述机具主体运动至预置深度处时，控制阀门开启所述连接口，并控制所述顶推器顶推所述连接口处的管段至机具主体外部，以使得所述管段于土层内拼接形成用于连接桩体的横梁管道。

2.根据权利要求1所述的地下桩网络施工机具，其特征在于，所述机具主体包括上机具体、下机具体以及中机具体；

所述中机具体的一端与所述上机具体转动连接，另一端与所述下机具体转动连接。

3.根据权利要求2所述的地下桩网络施工机具，其特征在于，所述顶推器以及所述连接口均设于所述中机具体上。

4.根据权利要求1所述的地下桩网络施工机具，其特征在于，所述机具主体的底端设置有锯齿，所述锯齿的形状配合于所述机具主体的端部形状。

5.根据权利要求1所述的地下桩网络施工机具，其特征在于，所述顶推器具体为千斤顶。

6.一种地下桩网络施工机具的施工方法，应用于权利要求1所述的施工机具的施工，其特征在于，包括：

旋转所述机具主体伸入土层内预定深度；

通过主控器开启阀门，并往所述机具主体内运输所述管段；

通过主控器控制所述顶推器顶推所述管段至所述管段拼接成用于连接桩体的横梁管道。

7.根据权利要求6所述的施工方法，其特征在于，还包括：

挖设用于导通所述横梁管道的桩孔。

8.根据权利要求6所述的施工方法，其特征在于，所述顶推器具体为千斤顶。

9.根据权利要求6所述的施工方法，其特征在于，所述通过主控器控制所述顶推器顶推所述管段至所述管段之间拼接成横梁管道之后还包括：

往所述横梁管道内布置钢筋以及混凝土。

10.根据权利要求6所述的施工方法，其特征在于，所述机具主体包括依次转动连接的上机具体、中机具体以及下机具体；

所述旋转所述机具主体伸入土层内预定深度具体包括：

旋转所述机具主体的所述下机具体至所述机具主体伸入土层内预定深度。

说明书

技术领域

本申请涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种地下桩网络施工机具及其施工方法。

背景技术

建筑施工中，为了使得建筑物基础坚固，地下桩施工是非常重要的一个过程，现有的地下桩中的旋挖桩或者挤土桩是通过桩顶连接来构建地下桩基，从而实现防相对沉降效果的，但是该桩顶连接方式实现地下桩基的方式防相对沉降效果不够好。

发明内容

有鉴于此，本申请的目的是提供一种地下桩网络施工机具及其施工方法，能够于土层内形成横梁管道，用于桩体与桩体之间连接，防相对沉降效果好。

为达到上述技术目的，本申请提供了一种地下桩网络施工机具，包括：机具主体、顶推器、阀门以及主控器；

所述机具主体内设有用于运输管段的中空腔，且所述机具主体外侧壁上设有连通所述中空腔的连接口；

所述阀门安装于所述连接口处，用于开启或关闭所述连接口；

所述顶推器安装于所述机具主体内，且与所述连接口水平对齐，且所述顶推器用于顶推所述连接口处的管段；

所述主控器，用于当所述机具主体运动至预置深度处时，控制阀门开启所述连接口，并控制所述顶推器顶推所述连接口处的管段至机具主体外部，以使得所述管段于土层内拼接形成用于连接桩体的横梁管道。

进一步地，所述机具主体包括上机具体、下机具体以及中机具体；

所述中机具体的一端与所述上机具体转动连接，另一端与所述下机具体转动连接。

进一步地，所述顶推器以及所述连接口均设于所述中机具体上。

进一步地，所述机具主体的底端设置有锯齿，所述锯齿的形状配合于所述机具主体的端部形状。

进一步地，所述顶推器具体为千斤顶。

本申请还提供了一种地下桩网络施工机具的施工方法，包括：

旋转所述机具主体伸入土层内预定深度；

通过主控器开启阀门，并往所述机具主体内运输所述管段；

通过主控器控制所述顶推器顶推所述管段至所述管段拼接成用于连接桩体的横梁管道。

进一步地，挖设用于导通所述横梁管道的桩孔。

进一步地，所述顶推器具体为千斤顶，所述通过主控器控制所述顶推器顶推所述管段至所述管段之间拼接成用于连接桩体的横梁管道具体包括：

通过主控器控制所述千斤顶顶推所述管段至所述管段拼接成用于连接桩体的横梁管道。

进一步地，所述通过主控器控制所述顶推器顶推所述管段至所述管段之间拼接成横梁管道之后还包括：

往所述横梁管道内布置钢筋以及混凝土。

进一步地，所述机具主体包括依次转动连接的上机具体、中机具体以及下机具体；

所述旋转所述机具主体伸入土层内预定深度具体包括：

旋转所述机具主体的所述下机具体至所述机具主体伸入土层内预定深度。

从以上技术方案可以看出，本申请通过在机具主体上开设连接口，并在机具主体内对应连接口位置布置顶推器，应用时，将机具主体转入土层内后，通过主控器控制开启阀门，打开连接口，再往机具主体内输送管段，待管段运输至连接口位置时，再通过主控器控制顶推器来将管段顶推至连接口外，最终使得管段拼接形成用于连接桩体的横梁管道，较于传统的桩顶连接方式，其土层对于横梁管道的约束会大于地表对桩顶连接结构的约束，从而具有更好的防相对沉降效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请中提供的地下桩网络施工机具的第一视角下的结构示意图；

图2为本申请中提供的地下桩网络施工机具的带有液压轴的结构示意图；

图3为本申请中提供的地下桩网络施工机具的局部示意图；

图4为本申请中提供的地下桩网络施工机具安装顶推器的局部结构示意图；

图5为桩体与桩体通过横梁管道连接后的桩网络结构示意图；

图6为本申请中提供的地下桩网络施工机具的施工方法的实施例一的流程图；

图7为本申请中提供的地下桩网络施工机具的施工方法的实施例二的流程图；

图8为本申请中提供的地下桩网络施工机具的中机具体与上机具体转动配合的一实施手段对应的原理示意图；

图中：1、上机具体；2、中机具体；3、下机具体；4、土层；5、桩体；6、顶推器；7、滚珠；8、液压轴；9、托板；101、滚轮；102、滑轨；103、枢接轴。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请实施例保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

现有技术中的地下桩基结构采用的是桩顶连接方式，也就是在多个桩体5顶部或者说是在地表设置混凝土板对桩体5固定，但是桩顶连接对桩底部远端的固定效率较低，特别应用于不同建筑物时，由于不同建筑物之间存在重量差，使其防相对沉降效果更不好，而且不同建筑物之间铺设混凝土板形成桩连接是不太现实的，实现难度比较大，总的来说，在地表设置混凝土板来实现对桩体5的固定所起到的防相对沉降效果没那么好，因此本申请人在发现这一问题后提出了如下技术方案用于解决这一技术问题。

本申请实施例公开了地下桩网络施工机具。

请参阅图1，本申请实施例中提供的一种地下桩网络施工机具的一个实施例包括：

机具主体、顶推器6、阀门(图中未示)以及主控器，机具主体内设有用于运输管段(图中未示)的中空腔，且机具主体外侧壁上设有连通中空腔的连接口，阀门安装于连接口处，用于开启或关闭连接口，顶推器6安装于机具主体内，且与连接口水平对齐，且顶推器6用于顶推连接口处的管段，主控器，用于当机具主体运动至预置深度处时，控制阀门开启连接口，并控制顶推器6顶推连接口处的管段至机具主体外部，以使得管段于土层4内拼接形成用于连接桩体5的横梁管道。

具体来说，主控器可以设置于机具主体内，用于对顶推器6与阀门的控制，主控器可以是常见的PLC主控器或者微处理器等，而机具主体可以安装于旋挖机上，通过旋挖机进行驱动，另外，管段可以是混凝土结构的中空管段，其中为了使得管段能够顺力的顶推进入土层内，可以对应的在顶推器的顶推端上设置一个伸入中空管段内的松土装置，例如通过驱动电机带动转动的松土刀具，以上实施手段，本领域技术人员可以做适当的变换，具体不做限制。

从以上技术方案可以看出，本申请通过在机具主体上开设连接口，并在机具主体内对应连接口位置布置顶推器6，应用时，将机具主体转入土层4内后，通过主控器控制开启阀门，打开连接口，再往机具主体内输送管段，待管段运输至连接口位置时，再通过主控器控制顶推器来将管段顶推至连接口外，最终使得管段拼接形成用于连接桩体5的横梁管道，较于传统的桩顶连接方式，其土层对于横梁管道的约束会大于地表对桩顶连接结构的约束，从而具有更好的防相对沉降效果。

以上为本申请实施例提供的一种地下桩网络施工机具的实施例一，以下为本申请实施例提供的一种地下桩网络施工机具的实施例二，具体请参阅图1至图5、图8。

地下桩网络施工机具，包括机具主体、顶推器6、阀门(图中未示)以及主控器，机具主体内设有用于运输管段(图中未示)的中空腔，且机具主体外侧壁上设有连通中空腔的连接口，阀门安装于连接口处，用于开启或关闭连接口，顶推器6安装于机具主体内，且与连接口水平对齐，且顶推器6用于顶推连接口处的管段，主控器，用于当机具主体运动至预置深度处时，控制阀门开启连接口，并控制顶推器6顶推连接口处的管段至机具主体外部，以使得管段于土层4内拼接形成用于连接桩体5的横梁管道。

进一步地，机具主体包括上机具体1、下机具体3以及中机具体2，中机具体2的一端与上机具体1转动连接，另一端与下机具体3转动连接。

具体来说，将机具主体分成相互转动连接的上机具体1、下机具体3以及中机具体2，这样使得机具主体在使用时，更加灵活，可以先通过旋转下机具体3来旋入土层4内，而中机具体2可以用于调整使用，上机具体1则可以用连接旋挖机等设备，另外这样的结构布局可以使得机具主体容易拆解分离，方便安装以及运输，转动连接方式可以例如下，中机具体2分别通过嵌套的方式与上机具体1以及下机具体3连接固定，其中在嵌套固定的位置处分别设置多个滚珠7，实现中机具体2与上机具体1或者下机具体3之间的转动连接，当然也不仅仅局限于这样的连接方式，本领域技术人员可以做适当的变换，具体不做限制。

对于上机具体1、下机具体3以及中机具体2的转动控制，可以例如下：在上机具体1、下机具体3以及中机具体2内分别固定液压轴8，而在旋挖机的伸入机具主体内的转轴上分别开设与在上机具体1、下机具体3以及中机具体2内固定的液压轴8对应的通孔，其中液压轴8可以通过主控器进行控制，当需要控制下机具体3转动时，则可以控制下机具体3内的液压轴8伸入转轴内对应的通孔使得下机具体3与转轴转动连接，而此时的上机具体1以及中机具体2内的液压轴8则不与对应的通孔配合，同理驱动中机具体2或上机具体1也是如此；再例如，参阅图8，在上机具体1底部开设绕上机具体1圆周分布的环形的滑轨102，而在中机具体2上枢接固定若干伸入滑轨102内的滚轮101，再利用相应安装于对应机具内的驱动电机带动滚轮101上的枢接轴103转动，从而带动滚轮101转动，进而来带动中机具体2与上机具体1之间的相对转动配合，同理下机具体3与中机具体2之间的转动配合也可以是如此，当然也不仅仅局限于上述这些应用手段，本领域技术人员可以以此为基础做适当的变换，具体不做限制。

进一步地，顶推器6以及连接口均设于中机具体2上，这样可以保证顶推器顶推处理过程不会受到下机具体3挖掘转动过程的影响，也不会影响到上机具体1与例如旋挖机等驱动设备的连接，独立使用，其使用更加方便。

进一步地，机具主体的底端设置有锯齿(图中未示)，锯齿的形状配合于机具主体的端部形状，设置锯齿部更加方便机具主体旋入土层4内，其之间的配合可以例如下，当机具主体底部呈圆柱状时，对应的锯齿可以呈环状，或者机具主体底部呈倒圆锥状，锯齿可以绕布于机具主体底部的圆锥面上，本领域技术人员可以根据需要做选择，具体不做限制。

进一步地，顶推器6具体为千斤顶，其驱动力更好，当然也可以是液压驱动的液压推杆，对应的本申请中的阀门也可以采用液压驱动，本领域技术人员可以做适当的变换，具体不做限制，另外在顶推器6上可以设置用于固定管段的托板9，管段运入机具主体内可以放置于托板9上，方便管段的固定，当然其接收固定管段的结构也仅仅是托板9，本领域技术人员可以做适当的变换，具体不做限制。

从以上技术方案可以看出，本申请通过在机具主体上开设连接口，并在机具主体内对应连接口位置布置顶推器6，应用时，将机具主体转入土层4内后，通过主控器控制开启阀门，打开连接口，再往机具主体内输送管段，待管段运输至连接口位置时，再通过主控器控制顶推器来将管段顶推至连接口外，最终使得管段拼接形成用于连接桩体5的横梁管道，较于传统的桩顶连接方式，其土层对于横梁管道的约束会大于地表对桩顶连接结构的约束，从而具有更好的防相对沉降效果。

本申请实施例还公开了一种地下桩网络施工机具的施工方法。

请参阅图6，本申请实施例中提供的地下桩网络施工机具的施工方法的一个实施例，应用于上述实施例一的地下桩网络施工机具，包括：

步骤601、旋转机具主体伸入土层内预定深度；

需要说明的是，利用旋挖机等设备带动机具主体旋转入土层内至预定的深度，其中深度值取决于最终形成的横梁管道需要埋入多深，利用连接口距离机具主体底部的长度以及横梁需要埋入多深来最终确定机具主体旋入土层的深度，例如，横梁管道需埋入深度2m，其中连接口距离机具主体底部的距离为1m，那这样机具就需要旋入土层内3m距离。

步骤602、通过主控器开启阀门，并往机具主体内运输管段；

需要说明的是，在步骤601执行完后，通过主控器控制阀门开启连接口，再利用相应的运输设备将管段运入机具主体内于连接口处。

步骤603、通过主控器控制顶推器顶推管段至管段拼接成用于连接桩体的横梁管道；

需要说明的是，在管段运输至连接口处后，利用主控器控制顶推器顶推管段至连接口外，每顶完一个管段后就实现复位，再重复步骤602以及步骤603，直到管段拼接成需要长度的横梁管道。

以上为本申请实施例提供的一种地下桩网络施工机具的施工方法的实施例一，以下为本申请实施例提供的一种地下桩网络施工机具的施工方法的实施例二，应用于上述实施例二的一种地下桩网络施工机具，具体请参阅图7。

地下桩网络施工机具的施工方法，包括：

步骤701，旋转机具主体伸入土层内预定深度；

需要说明的是，本实施例中的机具主体结构为包括依次转动连接的上机具体1、中机具体2以及下机具体3，那么步骤701可以是，旋挖机可以通过控制旋转机具主体的下机具体3将机具主体旋入土层4内预定深度。

步骤702，通过主控器开启阀门，并往机具主体内运输管段；

需要说明的是，步骤702与上述实施例一种的地下桩网络施工机具的施工方法的步骤602一样，具体就不做赘述。

步骤703，通过主控器控制顶推器顶推管段至管段拼接成用于连接桩体的横梁管道。

需要说明的是，本实施例中的顶推器6可以为千斤顶，具体的步骤过程可以为通过主控器控制千斤顶的顶推端将管段顶推至机具主体外，以便于管段之间拼接形成连接桩体5的横梁管道。

步骤704，往横梁管道内布置钢筋以及混凝土。

需要说明的是，在往横梁管道内布置钢筋以及混凝土时，可以对横梁管道内的未排出的土进行松散排出，具体实施可以是人工或者通过相应的施工设备进行排土运土。

步骤705，挖设用于导通横梁管道的桩孔。

需要说明的是，桩体与桩体之间是通过横梁管道连接的，那么桩孔与横梁管道之间必然需要连通，本步骤705可以应用于步骤701前，也就是在进行布置横梁管道前就先根据需要挖设好一个桩孔，此时在选好与挖设好的桩孔对应距离的位置，执行步骤701，在执行步骤701时，需要注意机具主体旋入土层指定深度后，需要在转动机具主体至连接口朝向连通挖设好的桩孔方向，再执行后续步骤702以及步骤703，直至横梁通道能够导通桩孔，这样将机具主体取出后，再执行后续步骤704，此时再往机具主体挖设的孔内以及桩孔内分别放入桩体5，再使得桩体与横梁通道内的钢筋混凝土结构连接，即可实现桩体5与桩体5之间的连接。

当然，步骤705也可以是放置于步骤701与步骤702之间执行，而这个无论是先执行步骤701还是先执行步骤705，其都是需要满足桩孔与最终形成的横梁管道能够导通即可。

以上对本申请所提供的地下桩网络施工机具进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本申请实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

一种地下桩网络施工机具及其施工方法专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。