专利摘要

本发明公开了一种电子元件磁环具有自动化包线加工生产设备，包括包线机箱，所述包线机箱的底部设置有操作台，所述操作台的内部安装有控制电机，所述包线机箱的上方正面线座的下方安装有拉直组件，所述插线杆的内腔两侧设置有齿条，且插线杆的底部连接有插线头，所述插线头的一侧内部设置有液压器，且液压器的左侧端部安装有切刀，本发明通过将旋转架和插线头设置于操作台的正面和上方，通过旋转架和插线头的设置，便于插线头和旋转架之间焦作运作，通过旋转架带动包线旋转对磁环进行包裹，同时通过拆线头的设置，便于将凸出的包线按压穿过磁环，避免工作人员手动对磁环进行缠绕增加工作时间，从而有利于磁环形成自动化缠绕。

权利要求

1.一种电子元件磁环具有自动化包线加工生产设备，包括包线机箱（1），其特征在于：所述包线机箱（1）的底部设置有操作台（2），且操作台（2）的表面中心线右侧安装有从动轮（3），所述操作台（2）的表面中心线左侧设置有同步轮（8），且同步轮（8）的中心轴孔连接于马达（9）的输出端，所述操作台（2）的内部安装有控制电机（10），且控制电机（10）的输出端上卡合连接有旋转架（11），所述操作台（2）的正面表面中心线对称设置有导流板（14），且包线机箱（1）的顶部表面左侧设置有线座（15），所述包线机箱（1）的上方正面线座（15）的下方安装有拉直组件（16），且包线机箱（1）的顶部内腔中设置有步进电机（17），所述步进电机（17）的输出端上安装有扇形齿轮（18），且扇形齿轮（18）的旋转曲线外侧连接有插线杆（19），所述插线杆（19）的内腔两侧设置有齿条（20），且插线杆（19）的底部连接有插线头（21），所述插线头（21）的一侧内部设置有液压器（22），且液压器（22）的左侧端部安装有切刀（23），所述导流板（14）以旋转架（11）为中心线上下设置于操作台（2）表面，且旋转架（11）的内腔中对称设置有第二弹簧（12），所述旋转架（11）的内壁两端对称设置有限位轴（13），且旋转架（11）通过导流板（14）和限位轴（13）和第二弹簧（12）之间构成可收缩结构。

2.根据权利要求1所述的一种电子元件磁环具有自动化包线加工生产设备，其特征在于：所述从动轮（3）呈三个设置于操作台（2）的表面上，与同步轮（8）在同一水平线上的从动轮（3）底部横穿操作台（2）之间为嵌合活动连接，其余两个从动轮（3）的底部与操作台（2）的表面之间为螺栓固定连接，所述操作台（2）通过从动轮（3）和同步轮（8）之间构成可夹持结构。

3.根据权利要求1所述的一种电子元件磁环具有自动化包线加工生产设备，其特征在于：所述从动轮（3）的底部均设置有轴承（4），且轴承（4）的内圈中垂直安装有支撑柱（5），所述支撑柱（5）的底部连接于滑块（6）的表面，且滑块（6）的一侧与操作台（2）的内腔壁连接有第一弹簧（7），所述从动轮（3）通过滑块（6）和第一弹簧（7）之间构成可移动结构。

4.根据权利要求1所述的一种电子元件磁环具有自动化包线加工生产设备，其特征在于：所述旋转架（11）呈三段式结构，且旋转架（11）的中间为支杆两端为L型结构套杆，所述旋转架（11）中间的支杆两端嵌入与L形套杆的内腔之间为卡合活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种电子元件磁环具有自动化包线加工生产设备，其特征在于：所述拉直组件（16）呈三个滑轮交叉设置于包线机箱（1）的表面，且滑轮之间的间距分别通过弧形导流槽相连接，所述拉直组件（16）通过滑轮和弧形导流槽之间构成可拉直结构。

6.根据权利要求1所述的一种电子元件磁环具有自动化包线加工生产设备，其特征在于：所述扇形齿轮（18）呈二分之一结构设置于插线杆（19）的上方内槽中，且插线杆（19）的两侧表面和齿条（20）之间为一体化结构，所述扇形齿轮（18）通过步进电机（17）旋转齿槽与齿条（20）之间为啮合连接，且插线杆（19）通过齿条（20）和扇形齿轮（18）之间够呈可上下移动结构。

7.根据权利要求1所述的一种电子元件磁环具有自动化包线加工生产设备，其特征在于：所述插线头（21）呈方形结构插线杆（19）之间为嵌入固定连接，且插线头（21）的底部呈向内形状呈三角形的凹槽，且插线头（21）的形状最大尺寸为磁环内圈直径长度。

8.根据权利要求1所述的一种电子元件磁环具有自动化包线加工生产设备，其特征在于：所述插线头（21）的右侧内腔为镂空状，且切刀（23）的右侧表面中部和液压器（22）的左侧活塞杆端部之间为一体化结构，所述切刀（23）通过液压器（22）和插线头（21）之间构成可切断结构。

说明书

技术领域

本发明涉及磁环电子元件技术领域，具体为一种电子元件磁环具有自动化包线加工生产设备。

背景技术

磁环是一块环状的导磁体，磁环是电子电路中常用的抗干扰元件，对于高频噪声有很好的抑制作用，一般使用铁氧体材料制成，磁环在不同的频率下有不同的阻抗特性，一般在低频时阻抗很小，当信号频率升高磁环表现的阻抗急剧升高，信号频率越高，越容易辐射出去，而一般的信号线都是没有屏蔽层的，那么这些信号线就成了很好的天线，接收周围环境中各种杂乱的高频信号，而这些信号叠加在本来传输的信号上，甚至会改变原来传输的有用信号，在磁环作用下使正常有用的信号很好的通过，又能很好的抑制高频干扰信号的通过。

而磁环由于有大小不同的型号，所以在生产中大多还是通过人对磁环进行包线，在小型的磁环包线中，通常采用夹具夹持住磁环的二分之一处，随后通过手动对磁环进行包线，在包完磁环二分之一后再将夹具松开反转后继续对磁环进行包线，从而不经在包线的过程中由于磁环体积较小的问题导致包线过程中的不方便，同时反复的调整磁环位置也造成步骤繁琐等问题，因此，我们提供了一种电子元件磁环具有自动化包线加工生产设备。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种电子元件磁环具有自动化包线加工生产设备，解决了上述背景技术中提出的磁环由于有大小不同的型号，所以在生产中大多还是通过人对磁环进行包线，在小型的磁环包线中，通常采用夹具夹持住磁环的二分之一处，随后通过手动对磁环进行包线，在包完磁环二分之一后再将夹具松开反转后继续对磁环进行包线，从而不经在包线的过程中由于磁环体积较小的问题导致包线过程中的不方便，同时反复的调整磁环位置也造成步骤繁琐等问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电子元件磁环具有自动化包线加工生产设备，包括包线机箱，所述包线机箱的底部设置有操作台，且操作台的表面中心线右侧安装有从动轮，所述操作台的表面中心线左侧设置有同步轮，且同步轮的中心轴孔连接于马达的输出端，所述操作台的内部安装有控制电机，且控制电机的输出端上卡合连接有旋转架，所述操作台的正面表面中心线对称设置有导流板，且包线机箱的顶部表面左侧设置有线座，所述包线机箱的上方正面线座的下方安装有拉直组件，且包线机箱的顶部内腔中设置有步进电机，所述步进电机的输出端上安装有扇形齿轮，且扇形齿轮的旋转曲线外侧连接有插线杆，所述插线杆的内腔两侧设置有齿条，且插线杆的底部连接有插线头，所述插线头的一侧内部设置有液压器，且液压器的左侧端部安装有切刀。

优选的，所述从动轮呈三个设置于操作台的表面上，与同步轮在同一水平线上的从动轮底部横穿操作台之间为嵌合活动连接，其余两个从动轮的底部与操作台的表面之间为螺栓固定连接，所述操作台通过从动轮和同步轮之间构成可夹持结构。

优选的，所述从动轮的底部均设置有轴承，且轴承的内圈中垂直安装有支撑柱，所述支撑柱的底部连接于滑块的表面，且滑块的一侧与操作台的内腔壁连接有第一弹簧，所述从动轮通过滑块和第一弹簧之间构成可移动结构。

优选的，所述旋转架呈三段式结构，且旋转架的中间为支杆两端为L型结构套杆，所述旋转架中间的支杆两端嵌入与L形套杆的内腔之间为卡合活动连接。

优选的，所述导流板以旋转架为中心线上下设置于操作台表面，且旋转架的内腔中对称设置有第二弹簧，所述旋转架的内壁两端对称设置有限位轴，且旋转架通过导流板和限位轴和第二弹簧之间构成可收缩结构。

优选的，所述拉直组件呈三个滑轮交叉设置于包线机箱的表面，且滑轮之间的间距分别通过弧形导流槽相连接，所述拉直组件通过滑轮和弧形导流槽之间构成可拉直结构。

优选的，所述扇形齿轮呈二分之一结构设置于插线杆的上方内槽中，且插线杆的两侧表面和齿条之间为一体化结构，所述扇形齿轮通过步进电机旋转齿槽与齿条之间为啮合连接，且插线杆通过齿条和扇形齿轮之间够呈可上下移动结构。

优选的，所述插线头呈方形结构插线杆之间为嵌入固定连接，且插线头的底部呈向内形状呈三角形的凹槽，且插线头的形状最大尺寸为磁环内圈直径长度。

优选的，所述插线头的右侧内腔为镂空状，且切刀的右侧表面中部和液压器的左侧活塞杆端部之间为一体化结构，所述切刀通过液压器和插线头之间构成可切断结构。

本发明提供了一种电子元件磁环具有自动化包线加工生产设备，具备以下有益效果：

1．本发明通过将旋转架和插线头设置于操作台的正面和上方，通过旋转架和插线头的设置，便于插线头和旋转架之间焦作运作，通过旋转架带动包线旋转对磁环进行包裹，同时通过拆线头的设置，便于将凸出的包线按压穿过磁环，避免工作人员手动对磁环进行缠绕增加工作时间，从而有利于磁环形成自动化缠绕。

2．本发明通过将从动轮和同步轮呈分别设置于操作台的四个角落，从而便于对磁环形成夹持结构，并且通过在每个从动轮的底部安装一个轴承，便于起到支撑作用的同时，也有利于配合同步轮带动磁环旋转减少摩擦力。

3．本发明通过将操作台右侧从动轮的设置垂直设置一根支撑柱，并且通过将支撑柱的两端分别与滑块的表面和轴承的内圈相连接，便于对从动轮起到一个支撑的作用，同时通过第一弹簧连接于滑块的一侧，便于通过第一弹簧的张力使从动轮之间形成开合结构，从而有利对磁环形成夹持结构。

4．本发明通过将操作台上从动轮和同步轮中部垂直镂空槽，从而便于包线横穿磁环，并且操作台的右侧从动轮之间同样设置一条横槽，便于旋转架的一端旋转到镂空槽底部带动包线顺着右侧横槽移至到磁环的上方，从而有利于包线对磁环进行包裹。

5．本发明通过将导流板呈弧形状对称至于操作台的表面，通过第二弹簧和限位轴的设置，从而便于旋转架围绕操作台开始旋转时，限位轴顺着导流板的曲线使旋转架向内收缩，同时通过弹簧的设置，便于旋转架旋转出操作台表面时将旋转架向外伸出，从而有利于将包线与磁环进行缠绕。

附图说明

图1为本发明一种电子元件磁环具有自动化包线加工生产设备整体立体结构示意图；

图2为本发明一种电子元件磁环具有自动化包线加工生产设备正面内部结构示意图；

图3为本发明一种电子元件磁环具有自动化包线加工生产设备图2的A处放大结构示意图；

图4为本发明一种电子元件磁环具有自动化包线加工生产设备旋转架平面结构示意图；

图5为本发明一种电子元件磁环具有自动化包线加工生产设备插线杆和扇形齿轮结构示意图；

图6为本发明一种电子元件磁环具有自动化包线加工生产设备插线头内部结构示意图；

图7为本发明一种电子元件磁环具有自动化包线加工生产设备磁环结构示意图。

图中：1、包线机箱；2、操作台；3、从动轮；4、轴承；5、支撑柱；6、滑块；7、第一弹簧；8、同步轮；9、马达；10、控制电机；11、旋转架；12、第二弹簧；13、限位轴；14、导流板；15、线座；16、拉直组件；17、步进电机；18、扇形齿轮；19、插线杆；20、齿条；21、插线头；22、液压器；23、切刀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种电子元件磁环具有自动化包线加工生产设备，包括包线机箱1，包线机箱1的底部设置有操作台2，从动轮3呈三个设置于操作台2的表面上，与同步轮8在同一水平线上的从动轮3底部横穿操作台2之间为嵌合活动连接，其余两个从动轮3的底部与操作台2的表面之间为螺栓固定连接，操作台2通过从动轮3和同步轮8之间构成可夹持结构，这样设置的作用是通过将同步轮8和从动轮3呈方型结构设置于操作台2的表面，便于对磁环形成夹持结构，同时通过将同步轮8的中心轴孔连接于马达9的输出端上，从而便于带动同步轮8旋转使磁环同步旋转，从而有利益与包线依次缠绕与磁环中。

且操作台2的表面中心线右侧安装有从动轮3，从动轮3的底部均设置有轴承4，且轴承4的内圈中垂直安装有支撑柱5，支撑柱5的底部连接于滑块6的表面，且滑块6的一侧与操作台2的内腔壁连接有第一弹簧7，从动轮3通过滑块6和第一弹簧7之间构成可移动结构，这样设置的作用是通过将从动轮3的底部和支撑柱5的顶部之间设置有轴承4，通过轴承4的设置，便于通过支撑柱5对从动轮3起到支撑的同时也便于对从动轮3跟随磁环同步旋转。

操作台2的表面中心线左侧设置有同步轮8，且同步轮8的中心轴孔连接于马达9的输出端，操作台2的内部安装有控制电机10，且控制电机10的输出端上卡合连接有旋转架11，旋转架11呈三段式结构，且旋转架11的中间为支杆两端为L型结构套杆，旋转架11中间的支杆两端嵌入与L形套杆的内腔之间为卡合活动连接，操作台2的正面表面中心线对称设置有导流板14，导流板14以旋转架11为中心线上下设置于操作台2表面，且旋转架11的内腔中对称设置有第二弹簧12，旋转架11的内壁两端对称设置有限位轴13，且旋转架11通过导流板14和限位轴13和第二弹簧12之间构成可收缩结构，这样设置的作用是通过将旋转架11的套杆和支杆之间设置有第二弹簧12，并且通过将导流板14呈曲线设置于操作台2的表现，从而旋转架11在旋转时通过限位轴13顺着导流板14的曲线开始向内收缩，从而有利于将包线围绕磁环进行缠绕。

且包线机箱1的顶部表面左侧设置有线座15，包线机箱1的上方正面线座15的下方安装有拉直组件16，拉直组件16呈三个滑轮交叉设置于包线机箱1的表面，且滑轮之间的间距分别通过弧形导流槽相连接，拉直组件16通过滑轮和弧形导流槽之间构成可拉直结构，这样设置的作用是通过将滑轮之间交错设置，并且通过弧形导流槽相连接，从而包线通过弧形导流槽进入到滑轮中，避免包线在滑轮中张紧度不足产生松弛从滑轮中脱落，从而有利于对包线拉直的同时进行倒流。

且包线机箱1的顶部内腔中设置有步进电机17，步进电机17的输出端上安装有扇形齿轮18，且扇形齿轮18的旋转曲线外侧连接有插线杆19，扇形齿轮18呈二分之一结构设置于插线杆19的上方内槽中，且插线杆19的两侧表面和齿条20之间为一体化结构，扇形齿轮18通过步进电机17旋转齿槽与齿条20之间为啮合连接，且插线杆19通过齿条20和扇形齿轮18之间够呈可上下移动结构，这样设置的作用是用过将齿条20和扇形齿轮18之间啮合连接，并且通过扇形齿轮18在插线杆19内槽中二分之一的设置，便于步进电机17带动扇形齿轮18旋转时，由于插线杆19通过齿条20和扇形齿轮18之间的齿槽啮合连接垂直上下移动。

插线杆19的内腔两侧设置有齿条20，且插线杆19的底部连接有插线头21，插线头21呈方形结构插线杆19之间为嵌入固定连接，且插线头21的底部呈向内形状呈三角形的凹槽，且插线头21的形状最大尺寸为磁环内圈直径长度，这样设置的作用是通过将插线头21的底部设置成三角形凹槽，通过插线头21的尺寸和磁环内圈直径相符合，从而有利于对包线进行穿插。

插线头21的一侧内部设置有液压器22，且液压器22的左侧端部安装有切刀23，插线头21的右侧内腔为镂空状，且切刀23的右侧表面中部和液压器22的左侧活塞杆端部之间为一体化结构，切刀23通过液压器22和插线头21之间构成可切断结构，这样设置的作用是通过切刀23和液压器22的设置，便于磁环包线完成后将包线剪断。

综上所述该一种电子元件磁环具有自动化包线加工生产设备，使用时先将磁环从右侧推至到操作台2中的从动轮3和同步轮8中，而从动轮3通过，滑块6和第一弹簧7的设置，在推动磁环的过程中从动轮3便开始移动，随后对磁环进行夹持，随后拉直组件16配合插线杆19和插线头20将包线垂直传递到磁环的内部中，这是设置在操作台2底部表面的旋转架11通过控制电机10开始旋转，并且通过限位轴13和导流板14的设置使旋转架11旋转到操作台2的表面时开始向下施压，使包线紧密包裹磁环，随后插线杆19便通过内槽两侧设置的齿条20和扇形齿轮18之间啮合连接，在步进电机17带动扇形齿轮18旋转时，使扇形齿轮18依次与两侧齿条啮合连接，从而插线杆19便通过配合旋转架11依次将包线穿过磁环的内圈中，在包线包裹磁环的同时，同步轮8通过马达9开始旋转，通过同步轮8的表面与磁环之间的紧密贴合在配合从动轮3，从而使磁环开始旋转，使包线依次对磁环进行包裹，当包裹完毕后，设置在拆线头21内部中的液压器22便催动切刀23将包线剪断，随后将便可以将磁环从操作台2的表面中取出，这样便完成了一种电子元件磁环具有自动化包线加工生产设备的生产过程。

以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

一种电子元件磁环具有自动化包线加工生产设备专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。