专利摘要

专利摘要

本实用新型公开了一种服装面料加工用低温染整设备，具体涉及服装面料领域，包括染整箱体，染整箱体的顶面安装有整平导料机构、驱动电机和传动箱，传动箱的输出端传动连接有若干螺旋搅拌机构，染整箱体内腔的顶面安装有整平伸缩杆，整平伸缩杆的底端安装有整平机构，染整箱体内腔的底面固定安装有浓度传感器，浓度传感器的输出端与驱动电机的输入端电性连接。本实用新型通过设置整平导料机构和整平机构，利用整平导料机构和整平机构的转动阻力实现对面料的拉伸定型，并去除面料表面褶皱，防止面料在浸染过程中褶皱导致的浸染效果降低，并解决浸染过后面料出料褶皱加重的情况，提高产品质量。

权利要求

1.一种服装面料加工用低温染整设备，包括染整箱体(1)，其特征在于：所述染整箱体(1)的顶面固定安装有整平导料机构(2)，所述染整箱体(1)的顶面开设有面料导出口(12)和面料导入口(13)，所述染整箱体(1)的顶面固定安装有驱动电机(3)和传动箱(4)，所述驱动电机(3)的输出端于传动箱(4)的输入端传动连接，所述传动箱(4)的输出端传动连接有若干螺旋搅拌机构(5)，所述螺旋搅拌机构(5)位于染整箱体(1)的内部，所述染整箱体(1)内腔的顶面固定安装有整平伸缩杆(6)，所述整平伸缩杆(6)的底端固定安装有整平机构(7)，所述染整箱体(1)内腔的底面固定安装有浓度传感器(8)，所述浓度传感器(8)的输出端与驱动电机(3)的输入端电性连接，所述染整箱体(1)的一侧开设有染料排放口(11)，所述染料排放口(11)的外侧固定安装有阀门。

2.根据权利要求1所述的一种服装面料加工用低温染整设备，其特征在于：所述整平伸缩杆(6)位于螺旋搅拌机构(5)的两侧，所述螺旋搅拌机构(5)的底端水平位置高于整平机构(7)的底端水平位置，所述整平伸缩杆(6)和整平机构(7)呈对称布置于螺旋搅拌机构(5)的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种服装面料加工用低温染整设备，其特征在于：所述整平机构(7)包括安装架(71)、抵压胶条(72)和整平辊(73)，所述整平辊(73)的两端于安装架(71)的内侧转动连接，所述抵压胶条(72)的底面与整平辊(73)的侧面相互抵接，所述抵压胶条(72)为硅胶材质构件。

4.根据权利要求3所述的一种服装面料加工用低温染整设备，其特征在于：所述抵压胶条(72)的顶端固定安装有调节块(721)，所述安装架(71)的表面开设有调节槽(711)，所述调节块(721)的两端与调节槽(711)的内侧滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种服装面料加工用低温染整设备，其特征在于：所述整平导料机构(2)包括支撑杆(21)和整平辊(22)，所述支撑杆(21)呈倾斜布置于染整箱体(1)顶面的四角，所述整平辊(22)的两端与支撑杆(21)的内侧转动连接，所述整平辊(22)的表面固定套接有抵压胶圈(23)，所述整平辊(22)外侧的抵压胶圈(23)相互抵接。

6.根据权利要求1所述的一种服装面料加工用低温染整设备，其特征在于：所述螺旋搅拌机构(5)包括转轴(51)、螺旋叶片(52)、稳定轴承(53)和传动链轮(54)，所述转轴(51)套接于稳定轴承(53)的内部，所述稳定轴承(53)与染整箱体(1)内腔的顶面固定连接，所述传动链轮(54)位于传动箱(4)的内部并与传动箱(4)的输出端传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种服装面料加工用低温染整设备，其特征在于：所述螺旋叶片(52)呈螺旋状结构，所述螺旋叶片(52)缠绕固定于转轴(51)的外侧，所述螺旋叶片(52)的边缘与整平伸缩杆(6)之间设有距离。

说明书

技术领域

本实用新型涉及服装面料技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种服装面料加工用低温染整设备。

背景技术

服装行业发展迅速，随着社会的发展，人们对服装面料的质量要求越来越高，其中在生产服装面料时，需要将面料进行染整，染整包括预处理、染色、印花和整理，染整质量的优劣对纺织品的使用价值有重要的影响，预处理亦称练漂，其主要目的在于去除纺织材料上的杂质，使后续的染色、印花、整理加工得以顺利进行，获得预期的加工效果，即通过物理作用或使用化学药剂改进织物的光泽、形态等外观，提高织物的服用性能或使织物具有拒水、拒油等特性。

现有纺织面料在进行染整的时候，往往需染色和印花，但是在进行染色之后，布料整体呈褶皱状，烘干之后褶皱更加明显，在后续印花过程中，会影响面料的均匀性，降低了面料整体的质量与水平，另外，在染色的过程中需要对染液进行搅拌以避免染液内的颗粒沉积，导致染液的染色效果降低，传统的搅拌染液一般采用桨叶来实现，桨叶在转动时会作用到服装面料上，会对服装面料造成伤害。

因此亟需提供一种服装面料加工用低温染整设备。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种服装面料加工用低温染整设备，通过设置整平导料机构和整平机构，利用整平导料机构和整平机构的转动阻力实现对面料的拉伸定型，并去除面料表面褶皱，且当染整箱体内部颜料进行析出沉淀时，即箱体底部的颜料浓度增加通过浓度传感器感知后自动控制驱动电机的启动带动螺旋搅拌机构进行旋转，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种服装面料加工用低温染整设备，包括染整箱体，所述染整箱体的顶面固定安装有整平导料机构，所述染整箱体的顶面开设有面料导出口和面料导入口，所述染整箱体的顶面固定安装有驱动电机和传动箱，所述驱动电机的输出端于传动箱的输入端传动连接，所述传动箱的输出端传动连接有若干螺旋搅拌机构，所述螺旋搅拌机构位于染整箱体的内部，所述染整箱体内腔的顶面固定安装有整平伸缩杆，所述整平伸缩杆的底端固定安装有整平机构，所述染整箱体内腔的底面固定安装有浓度传感器，所述浓度传感器的输出端与驱动电机的输入端电性连接，所述染整箱体的一侧开设有染料排放口，所述染料排放口的外侧固定安装有阀门。

在一个优选地实施方式中，所述整平伸缩杆位于螺旋搅拌机构的两侧，所述螺旋搅拌机构的底端水平位置高于整平机构的底端水平位置，所述整平伸缩杆和整平机构呈对称布置于螺旋搅拌机构的两侧。

在一个优选地实施方式中，所述整平机构包括安装架、抵压胶条和整平辊，所述整平辊的两端于安装架的内侧转动连接，所述抵压胶条的底面与整平辊的侧面相互抵接，所述抵压胶条为硅胶材质构件。

在一个优选地实施方式中，所述抵压胶条的顶端固定安装有调节块，所述安装架的表面开设有调节槽，所述调节块的两端与调节槽的内侧滑动连接。

在一个优选地实施方式中，所述整平导料机构包括支撑杆和整平辊，所述支撑杆呈倾斜布置于染整箱体顶面的四角，所述整平辊的两端与支撑杆的内侧转动连接，所述整平辊的表面固定套接有抵压胶圈，所述整平辊外侧的抵压胶圈相互抵接。

在一个优选地实施方式中，所述螺旋搅拌机构包括转轴、螺旋叶片、稳定轴承和传动链轮，所述转轴套接于稳定轴承的内部，所述稳定轴承与染整箱体内腔的顶面固定连接，所述传动链轮位于传动箱的内部并与传动箱的输出端传动连接。

在一个优选地实施方式中，所述螺旋叶片呈螺旋状结构，所述螺旋叶片缠绕固定于转轴的外侧，所述螺旋叶片的边缘与整平伸缩杆之间设有距离。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置整平导料机构和整平机构，利用整平导料机构和整平机构的转动阻力实现对面料的拉伸定型，并去除面料表面褶皱，防止面料在浸染过程中褶皱导致的浸染效果降低，并解决浸染过后面料出料褶皱加重的情况，提高产品质量；

2、本实用新型通过设置螺旋搅拌机构和浓度传感器，当染整箱体内部颜料进行析出沉淀时，即箱体底部的颜料浓度增加通过浓度传感器感知后自动控制驱动电机的启动带动螺旋搅拌机构进行旋转，对染料进行搅拌，螺旋式搅拌叶能够有效防止面料的缠绕问题，提高该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为本实用新型的整平机构结构示意图。

图4为本实用新型的整平导料机构结构示意图。

图5为本实用新型的螺旋搅拌机构结构示意图。

附图标记为：1、染整箱体；2、整平导料机构；3、驱动电机；4、传动箱；5、螺旋搅拌机构；6、整平伸缩杆；7、整平机构；8、浓度传感器；11、染料排放口；12、面料导出口；13、面料导入口；21、支撑杆；22、整平辊；23、抵压胶圈；51、转轴；52、螺旋叶片；53、稳定轴承；54、传动链轮；71、安装架；72、抵压胶条；73、整平辊；711、调节槽；721、调节块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种服装面料加工用低温染整设备，包括染整箱体1，染整箱体1的顶面固定安装有整平导料机构2，染整箱体1的顶面开设有面料导出口12和面料导入口13，染整箱体1的顶面固定安装有驱动电机3和传动箱4，驱动电机3的输出端于传动箱4的输入端传动连接，传动箱4的输出端传动连接有若干螺旋搅拌机构5，螺旋搅拌机构5位于染整箱体1的内部，染整箱体1内腔的顶面固定安装有整平伸缩杆6，整平伸缩杆6的底端固定安装有整平机构7，染整箱体1内腔的底面固定安装有浓度传感器8，浓度传感器8的输出端与驱动电机3的输入端电性连接，染整箱体1的一侧开设有染料排放口11，染料排放口11的外侧固定安装有阀门。

实施方式具体为：通过设置整平导料机构2和整平机构7，利用整平导料机构2和整平机构7的转动阻力实现对面料的拉伸定型，并去除面料表面褶皱，防止面料在浸染过程中褶皱导致的浸染效果降低，并解决浸染过后面料出料褶皱加重的情况，提高产品质量；另外，本实用新型通过设置螺旋搅拌机构5和浓度传感器8，当染整箱体1内部颜料进行析出沉淀时，即箱体底部的颜料浓度增加通过浓度传感器8感知后自动控制驱动电机3的启动带动螺旋搅拌机构5进行旋转，对染料进行搅拌，螺旋式搅拌叶能够有效防止面料的缠绕问题，提高该装置的实用性。

参考说明书附图1所示，整平伸缩杆6位于螺旋搅拌机构5的两侧，螺旋搅拌机构5的底端水平位置高于整平机构7的底端水平位置，整平伸缩杆6和整平机构7呈对称布置于螺旋搅拌机构5的两侧，防止螺旋搅拌机构5旋转时与面料发生缠绕。

参考说明书附图3所示，整平机构7包括安装架71、抵压胶条72和整平辊73，整平辊73的两端于安装架71的内侧转动连接，抵压胶条72的底面与整平辊73的侧面相互抵接，抵压胶条72为硅胶材质构件，利用抵压胶条72与整平辊73的抵接为整平辊73提供转动阻力，从而为面料运动提供阻力。

参考说明书附图3所示，抵压胶条72的顶端固定安装有调节块721，安装架71的表面开设有调节槽711，调节块721的两端与调节槽711的内侧滑动连接，通过调节块721的高度调节实现抵压胶条72与整平辊73的阻力调节。

参考说明书附图4所示，整平导料机构2包括支撑杆21和整平辊22，支撑杆21呈倾斜布置于染整箱体1顶面的四角，整平辊22的两端与支撑杆21的内侧转动连接，整平辊22的表面固定套接有抵压胶圈23，整平辊22外侧的抵压胶圈23相互抵接，通过整平辊22的抵接为对布料运动提供阻力。

参考说明书附图5所示，螺旋搅拌机构5包括转轴51、螺旋叶片52、稳定轴承53和传动链轮54，转轴51套接于稳定轴承53的内部，稳定轴承53与染整箱体1内腔的顶面固定连接，传动链轮54位于传动箱4的内部并与传动箱4的输出端传动连接，实现对染料的搅拌。

参考说明书附图5所示，螺旋叶片52呈螺旋状结构，螺旋叶片52缠绕固定于转轴51的外侧，螺旋叶片52的边缘与整平伸缩杆6之间设有距离，螺旋式搅拌叶能够有效防止面料的缠绕问题。

其中，浓度传感器8的型号为FHY10ST型。

本实用新型工作原理：

第一步：在染整箱体1内加注染料并添加助染剂，使其能够在低温下进行浸染，启动驱动电机3通过传动箱4带动多个螺旋搅拌机构5进行旋转，使染料进行均匀混合，将布料的一端穿过整平辊22的内部并从面料导入口13进入染整箱体1中，绕过螺旋搅拌机构5的表面后从面料导出口12穿出再次穿过整平导料机构2之间，并固定于收卷设备的表面；

第二步：开启收卷设备牵引布料从进行移动，布料在整平导料机构2的内部通过整平辊22的挤压实现布料的整平，进入染整箱体1的内部后进行浸染，布料在整平辊73的底面滑动时收到摩擦阻力，利用整平导料机构2和整平机构7的转动阻力实现对面料的拉伸定型，去除面料表面褶皱；

第三步：当染整箱体1内部颜料进行析出沉淀时，即箱体底部的颜料浓度增加通过浓度传感器8感知后自动控制驱动电机3的启动带动螺旋搅拌机构5进行旋转，对染料进行搅拌混合，防止沉淀析出。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

一种服装面料加工用低温染整设备专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。