专利摘要

专利摘要

本实用新型公开了一种电梯零部件焊接用辅助定位装置，包括外壳、电机和控制器，所述外壳的后侧安装有电机，所述电机驱动轴的中部套接有转轮，所述外壳的上方设置有夹台，所述外壳底端的内壁上焊接有八组第一伸缩杆，所述第二螺杆的顶端与升降仓内壁通过内嵌轴承相连接，所述第二螺杆的底端贯穿升降仓延伸至升降仓下方，所述底座的上方设置有固定仓，所述固定仓的内部设置有第三螺杆，所述第三螺杆的左端贯穿固定仓延伸至固定仓左侧，所述第三螺杆的外侧套设有两组第三螺母。本实用新型降低了焊接造成的残余应力，加工的工件精度高，强度大，不容易达到其疲劳极限，并且用户进行焊接时焊把线稳定性好，不易抖动。

权利要求

1.一种电梯零部件焊接用辅助定位装置，包括外壳(1)、电机(2)和控制器(20)，其特征在于：所述外壳(1)的后侧安装有电机(2)，且电机(2)的驱动轴贯穿外壳(1)延伸至外壳(1)内部，所述电机(2)的驱动轴的前端与外壳(1)内壁通过内嵌轴承相连接，所述电机(2)驱动轴的中部套接有转轮(3)，所述外壳(1)的上方设置有夹台(4)，所述外壳(1)底端的内壁上焊接有八组第一伸缩杆(5)，且第一伸缩杆(5)的顶端皆与夹台(4)焊接固定，所述夹台(4)的中部设置有第一螺杆(6)，且第一螺杆(6)的左端与夹台(4)内壁通过内嵌轴承相连接，所述第一螺杆(6)的右端贯穿夹台(4)内壁延伸至夹台(4)右侧，所述第一螺杆(6)的外侧套设有两组第一螺母(7)，且第一螺母(7)的顶端皆焊接有夹板(8)，所述夹台(4)的后端焊接有升降仓(9)，且升降仓(9)的内部设置有第二螺杆(10)，所述第二螺杆(10)的顶端与升降仓(9)内壁通过内嵌轴承相连接，所述第二螺杆(10)的底端贯穿升降仓(9)延伸至升降仓(9)下方，所述第二螺杆(10)的外侧套设有第二螺母(11)，且第二螺母(11)的左侧焊接有第二伸缩杆(12)，并且第二伸缩杆(12)的左端焊接有喷头(13)，所述外壳(1)的左侧焊接有底座(14)，且底座(14)的顶端焊接有两组固定板(15)，所述底座(14)的上方设置有固定仓(16)，且固定仓(16)的右端与外壳(1)焊接固定，所述固定仓(16)的内部设置有第三螺杆(17)，且第三螺杆(17)的右端与固定仓(16)内壁焊接固定，所述第三螺杆(17)的左端贯穿固定仓(16)延伸至固定仓(16)左侧，所述第三螺杆(17)的外侧套设有两组第三螺母(18)，且第三螺母(18)的底端皆焊接有顶板(19)。

2.根据权利要求1所述的一种电梯零部件焊接用辅助定位装置，其特征在于：所述夹台(4)的底端焊接有凸块，所述转轮(3)的外侧均匀焊接有与夹台(4)相配合的凸块。

3.根据权利要求2所述的一种电梯零部件焊接用辅助定位装置，其特征在于：所述凸块皆呈半球形，所述凸块的外侧皆套设有橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种电梯零部件焊接用辅助定位装置，其特征在于：所述第一伸缩杆(5)的外侧皆套设有弹簧，所述弹簧的底端皆与外壳(1)焊接固定，所述弹簧的顶端皆与夹台(4)焊接固定。

5.根据权利要求1所述的一种电梯零部件焊接用辅助定位装置，其特征在于：所述第一螺杆(6)两端外螺纹的方向相反，两组所述第一螺母(7)的内壁上皆设置有与第一螺杆(6)相配合的内螺纹，所述第一螺杆(6)与第一螺母(7)通过螺纹结构相连接。

6.根据权利要求1所述的一种电梯零部件焊接用辅助定位装置，其特征在于：所述第三螺杆(17)两端外螺纹的方向相反，两组所述第三螺母(18)的内壁上皆设置有与第三螺母(18)相配合的内螺纹，所述第三螺杆(17)与第三螺母(18)通过螺纹结构相连接。

说明书

技术领域

本实用新型涉及定位装置技术领域，具体为一种电梯零部件焊接用辅助定位装置。

背景技术

电梯是人们生活中必不可少的移动装置，其因移动起来方便快捷而被人们所喜爱，在电梯的安装或维修过程中，需要对电梯的框架等零部件进行焊接操作，但是焊接后工件的内部会存在残余应力，残余应力会引起零件发生翘曲或扭曲变形，甚至开裂，从而导致焊接后的工件达不到电梯的使用标准，给用户带来了经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电梯零部件焊接用辅助定位装置，以解决上述背景技术中提出的焊接后工件的内部会存在残余应力，残余应力会引起工件发生翘曲或扭曲变形的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电梯零部件焊接用辅助定位装置，包括外壳、电机和控制器，所述外壳的后侧安装有电机，且电机的驱动轴贯穿外壳延伸至外壳内部，所述电机的驱动轴的前端与外壳内壁通过内嵌轴承相连接，所述电机驱动轴的中部套接有转轮，所述外壳的上方设置有夹台，所述外壳底端的内壁上焊接有八组第一伸缩杆，且第一伸缩杆的顶端皆与夹台焊接固定，所述夹台的中部设置有第一螺杆，且第一螺杆的左端与夹台内壁通过内嵌轴承相连接，所述第一螺杆的右端贯穿夹台内壁延伸至夹台右侧，所述第一螺杆的外侧套设有两组第一螺母，且第一螺母的顶端皆焊接有夹板，所述夹台的后端焊接有升降仓，且升降仓的内部设置有第二螺杆，所述第二螺杆的顶端与升降仓内壁通过内嵌轴承相连接，所述第二螺杆的底端贯穿升降仓延伸至升降仓下方，所述第二螺杆的外侧套设有第二螺母，且第二螺母的左侧焊接有第二伸缩杆，并且第二伸缩杆的左端焊接有喷头，所述外壳的左侧焊接有底座，且底座的顶端焊接有两组固定板，所述底座的上方设置有固定仓，且固定仓的右端与外壳焊接固定，所述固定仓的内部设置有第三螺杆，且第三螺杆的右端与固定仓内壁焊接固定，所述第三螺杆的左端贯穿固定仓延伸至固定仓左侧，所述第三螺杆的外侧套设有两组第三螺母，且第三螺母的底端皆焊接有顶板。

优选的，所述夹台的底端焊接有凸块，所述转轮的外侧均匀焊接有与夹台相配合的凸块。

优选的，所述凸块皆呈半球形，所述凸块的外侧皆套设有橡胶垫。

优选的，所述第一伸缩杆的外侧皆套设有弹簧，所述弹簧的底端皆与外壳焊接固定，所述弹簧的顶端皆与夹台焊接固定。

优选的，所述第一螺杆两端外螺纹的方向相反，两组所述第一螺母的的内壁上皆设置有与第一螺杆相配合的内螺纹，所述第一螺杆与第一螺母通过螺纹结构相连接。

优选的，所述第三螺杆两端外螺纹的方向相反，两组所述第三螺母的内壁上皆设置有与第三螺母相配合的内螺纹，所述第三螺杆与第三螺母通过螺纹结构相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型降低了焊接造成的残余应力，加工的工件精度高，强度大，不容易达到其疲劳极限，并且用户进行焊接时焊把线稳定性好，不易抖动；

1、设置有转轮，焊接完成后用户开启电机带动转轮旋转，转轮外侧的凸块与夹台底端的凸块发生碰撞，高速旋转的转轮通过碰撞使夹台产生振动，振动产生的交变应力对工件施加附加应力，使工件内部产生一定的塑性变形，从而使降低了焊接造成的残余应力，使该装置加工的工件精度高，而且工件不容易达到其疲劳极限，加工的工件强度大；

2、设置有喷头；第二螺杆转动时通过第二螺母带动喷头上下移动，用户操作控制器使喷头喷射火焰，从而对需要加工的工件进行预热，预热可以清除影响焊缝质量的因素，也防止加工的工件产生裂纹，使加工出来的工件稳定性好，可以很好的满足用户的使用需求。

3、设置有第三螺杆，用户在进行焊接工作时，电焊机的接地线与焊把线如果发生接触交缠，磁场引力的变化会导致焊把线抖动，用户将电焊机的接地线与焊把线分别放置在固定板靠近顶板的一侧，第三螺杆转动时带动两组顶板靠近固定板移动，使得顶板与固定板对导线进行夹持，从而避免了导线交缠在一起，用户手持的焊把线不会因磁场变化而抖动，从而提高了用户焊接时的精确度，加工的工件不会严重变形，工件的融心也可以很好的与破口接合。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型中图1中A处的结构放大示意图；

图3为本实用新型的结构侧视剖面示意图；

图4为本实用新型的结构正视示意图。

图中：1、外壳；2、电机；3、转轮；4、夹台；5、第一伸缩杆；6、第一螺杆；7、第一螺母；8、夹板；9、升降仓；10、第二螺杆；11、第二螺母；12、第二伸缩杆；13、喷头；14、底座；15、固定板；16、固定仓；17、第三螺杆；18、第三螺母；19、顶板；20、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种电梯零部件焊接用辅助定位装置，包括外壳1、电机2和控制器20，外壳1的后侧安装有电机2，且电机2的驱动轴贯穿外壳1延伸至外壳1内部，电机2的驱动轴的前端与外壳1内壁通过内嵌轴承相连接，电机2驱动轴的中部套接有转轮3，外壳1的上方设置有夹台4，夹台4的底端焊接有凸块，转轮3的外侧均匀焊接有与夹台4相配合的凸块，外壳1底端的内壁上焊接有八组第一伸缩杆5，且第一伸缩杆5的顶端皆与夹台4焊接固定，第一伸缩杆5的外侧皆套设有弹簧，弹簧的底端皆与外壳1焊接固定，弹簧的顶端皆与夹台4焊接固定，当转轮3旋转时，转轮3外侧的凸块与夹台4底端的凸块发生碰撞，使夹台4向上移动，同时对转轮3外侧的弹簧进行拉伸，当转轮3外侧的凸块与夹台4底端的凸块不再接触时，弹簧释放回弹力带动夹台4复位，高速转动的转轮3使夹台4产生振动，凸块皆呈半球形，凸块的外侧皆套设有橡胶垫，增大了凸块之间的摩擦力，凸块相互碰撞时不会发生打滑，使凸块碰撞时可以更好的带动夹台4进行振动；

夹台4的中部设置有第一螺杆6，且第一螺杆6的左端与夹台4内壁通过内嵌轴承相连接，第一螺杆6的右端贯穿夹台4内壁延伸至夹台4右侧，第一螺杆6的外侧套设有两组第一螺母7，第一螺杆6两端外螺纹的方向相反，两组第一螺母7的的内壁上皆设置有与第一螺杆6相配合的内螺纹，第一螺杆6与第一螺母7通过螺纹结构相连接，使第一螺杆6转动时带动两组第一螺母7相互靠近或远离，第一螺母7的顶端皆焊接有夹板8，夹台4的后端焊接有升降仓9，且升降仓9的内部设置有第二螺杆10，第二螺杆10的顶端与升降仓9内壁通过内嵌轴承相连接，第二螺杆10的底端贯穿升降仓9延伸至升降仓9下方，第二螺杆10的外侧套设有第二螺母11，且第二螺母11的左侧焊接有第二伸缩杆12，并且第二伸缩杆12的左端焊接有喷头13，外壳1的左侧焊接有底座14，且底座14的顶端焊接有两组固定板15，底座14的上方设置有固定仓16，且固定仓16的右端与外壳1焊接固定，固定仓16的内部设置有第三螺杆17，且第三螺杆17的右端与固定仓16内壁焊接固定，第三螺杆17的左端贯穿固定仓16延伸至固定仓16左侧，第三螺杆17的外侧套设有两组第三螺母18，第三螺杆17两端外螺纹的方向相反，两组第三螺母18的内壁上皆设置有与第三螺母18相配合的内螺纹，第三螺杆17与第三螺母18通过螺纹结构相连接，第三螺杆17转动时可以带动两组第三螺母18相互靠近或远离，第三螺母18的底端皆焊接有顶板19。

工作原理：首先用户为该装置外接电源，为电机2和控制器20提供电能，并且将喷头13的开关与控制器20电连接，然后用户将工件放置在两组夹板8的中间，转动第一螺杆6的右端带动两组第一螺母7相互靠近，使两组夹板8相互靠近，从而将工件夹紧固定，用户在进行焊接前可以对需要加工的工件进行预热，用户转动第二螺杆10的底端带动升降仓9上下移动，并通过第二伸缩杆12带动喷头13上下移动，用户将喷头13对准工件需要进行预热的部位，然后通过操作控制器20使喷头13喷射火焰，从而对需要加工的工件进行预热，预热可以清除油污，水分等影响焊缝质量的因素，而且还能促使焊缝中氢的逸出，从而为防止产生气孔等缺陷起到相应的作用，也防止加工的工件产生裂纹；

开启的电机2通过驱动轴带动转轮3转动，转轮3外侧的凸块与夹台4底端的凸块发生碰撞，带动夹台4向上移动，并对第一伸缩杆5外侧的弹簧进行拉伸，当转轮3上的凸块移动至与夹台4底端的凸块未接触的位置时，弹簧释放回弹力复位，带动夹台4向下移动，高速转动中的转轮3使得夹台4整体产生振动效果，振动产生的交变应力对工件施加附加应力，当附加应力与焊接残余应力叠加后达到或超过金属材料的屈服点时，在工件内部就会产生一定塑性变形，从而使焊接残余应力降低或均匀化；

用户在进行焊接工作时，电焊机的周围会产生一定的磁场，电焊机的接地线与焊把线如果发生接触交缠，焊接时变化的电流会引起磁场引力的变化，从而导致焊把线线发生抖动，用户将电焊机的接地线和焊把线分别放置在两组固定板15靠近顶板19的一侧，然后转动第三螺杆17的左端带动两组第三螺母18移动，使两组顶板19靠近固定板15移动，从而对接地线和焊把线进行夹持固定，使其不会接触交缠在一起。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

一种电梯零部件焊接用辅助定位装置专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。