专利摘要

专利摘要

本实用新型涉及钢板加工设备技术领域，且公开了一种建筑工程用钢板切割设备，包括基座，所述基座的底部设置有两组收集盒，所述基座的上表面均匀开设有多组通槽，所述基座的后侧与固定座的前侧固定连接，所述固定座顶部的右侧与第一伺服电机的底部螺接，所述第一伺服电机的输出端与第一丝杠的后端固定连接。该建筑工程用钢板切割设备，通过第一伺服电机带动第一丝杠转动，以及第一丝杠与第一丝座、滑块和纵向导轨的配合，使得激光发生器较易于进行前后移动，通过第二伺服电机带动第二丝杠转动，以及第二丝杠与第二丝座和横向导轨的配合，使得激光发生器较易于进行左右移动，通过连接管和吸盘与钢板的配合，使得钢板的收取较为方便。

权利要求

1.一种建筑工程用钢板切割设备，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的底部设置有两组收集盒(2)，所述基座(1)的上表面均匀开设有多组通槽(3)，所述基座(1)的后侧与固定座(4)的前侧固定连接，所述固定座(4)顶部的右侧与第一伺服电机(5)的底部螺接，所述第一伺服电机(5)的输出端与第一丝杠(6)的后端固定连接，所述第一丝杠(6)的前端与基座(1)前侧的右端转动连接，所述基座(1)前侧的左端和固定座(4)的左侧分别与引导杆(10)的前后两端卡接，所述第一丝杠(6)的外侧和引导杆(10)的外侧均设置有第一丝座(7)，两组所述第一丝座(7)中位于左侧的第一丝座(7)中部与引导杆(10)滑动连接，两组所述第一丝座(7)中位于右侧的第一丝座(7)中部开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁与第一丝杠(6)的外表面螺接，两组所述第一丝座(7)相向的一侧均固定连接有滑块(8)，所述滑块(8)的底部与纵向导轨(9)的中部滑动连接，两组所述纵向导轨(9)的底部分别与基座(1)顶部的左侧和右侧螺接，两组所述第一丝座(7)中位于右侧的第一丝座(7)顶部与第二伺服电机(11)的底部螺接，两组所述滑块(8)相向的一侧分别与横向导轨(14)的左侧和右侧固定连接，所述第二伺服电机(11)的输出端与第二丝杠(12)的右端固定连接，所述第二丝杠(12)的左端与两组第一丝座(7)中位于左侧的第一丝座(7)顶部转动连接，所述第二丝杠(12)的外表面与第二丝座(13)的中部螺接，所述第二丝座(13)的底部与横向导轨(14)的中部滑动连接，所述第二丝座(13)顶部的后侧与增高座(15)底部的后侧固定连接，所述第二丝座(13)的中部设置有激光发生器(20)，所述增高座(15)的顶部与支撑架(16)的底部固定连接，所述支撑架(16)的顶部与液压缸(17)的顶部螺接，所述液压缸(17)的输出端穿过增高座(15)的顶部，所述液压缸(17)输出端外表面的底部与连接管(18)的外表面卡接，所述连接管(18)的底端穿过增高座(15)的顶部并与吸盘(19)的顶部连通。

2.根据权利要求1所述的一种建筑工程用钢板切割设备，其特征在于：所述连接管(18)为橡胶软管，且连接管(18)的长度大于基座(1)的长度，所述连接管(18)的顶端与抽气泵的输出端连通。

3.根据权利要求1所述的一种建筑工程用钢板切割设备，其特征在于：所述收集盒(2)的长度与基座(1)的长度相适配，且收集盒(2)的宽度为基座(1)宽度的二分之一。

4.根据权利要求1所述的一种建筑工程用钢板切割设备，其特征在于：所述第一丝杠(6)的前端与滚珠轴承的中部卡接，所述滚珠轴承的前侧与基座(1)前侧的右端螺接。

5.根据权利要求1所述的一种建筑工程用钢板切割设备，其特征在于：所述固定座(4)的顶部开设有多组散热孔，散热孔位于第一伺服电机(5)的底部，且固定座(4)内设置有散热风扇。

6.根据权利要求1所述的一种建筑工程用钢板切割设备，其特征在于：所述增高座(15)的高度大于吸盘(19)的高度，且增高座(15)的长度大于第二丝座(13)的长度与吸盘(19)的长度之和。

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢板加工设备技术领域，具体为一种建筑工程用钢板切割设备。

背景技术

建筑工程是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，在建筑工程中往往需要使用到不同形状的钢板，因此需要一种钢板切割设备对钢板进行切割处理。目前常用的钢板切割设备自动化程度较低，使用起来较不方便。

中国专利公告号CN207104100U提出了钢板自动化切割设备，它包括机架，所述机架的底部安装有多个支撑脚，所述机架的顶部安装有工作台，所述工作台的两侧边平行安装有两条侧面导轨和侧面齿条，所述侧面导轨上支撑安装有横向移动机构，所述横向移动机构上安装有纵向移动机构，所述纵向移动机构上安装有激光切割装置，所述激光切割装置与数控控制装置相连，所述工作台上固定安装有等间距布置的齿形钢条，所述机架的侧面安装有抽风装置，在机架的头部设置有冷水供应装置，数控控制装置能够对伺服电机进行数控控制，进而保证激光头能够沿着预定轨迹运行，提高工作效率，但是该种钢板自动化切割设备在对钢板完成切割后，钢板切割边缘的温度较高，不便于操作者拿取，使用起来较不方便。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种建筑工程用钢板切割设备，解决了常用的钢板切割设备自动化程度较低，使用起来较不方便的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑工程用钢板切割设备，包括基座，所述基座的底部设置有两组收集盒，所述基座的上表面均匀开设有多组通槽，所述基座的后侧与固定座的前侧固定连接，所述固定座顶部的右侧与第一伺服电机的底部螺接，所述第一伺服电机的输出端与第一丝杠的后端固定连接，所述第一丝杠的前端与基座前侧的右端转动连接，所述基座前侧的左端和固定座的左侧分别与引导杆的前后两端卡接，所述第一丝杠的外侧和引导杆的外侧均设置有第一丝座，两组所述第一丝座中位于左侧的第一丝座中部与引导杆滑动连接，两组所述第一丝座中位于右侧的第一丝座中部开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁与第一丝杠的外表面螺接，两组所述第一丝座相向的一侧均固定连接有滑块，所述滑块的底部与纵向导轨的中部滑动连接，两组所述纵向导轨的底部分别与基座顶部的左侧和右侧螺接，两组所述第一丝座中位于右侧的第一丝座顶部与第二伺服电机的底部螺接，两组所述滑块相向的一侧分别与横向导轨的左侧和右侧固定连接，所述第二伺服电机的输出端与第二丝杠的右端固定连接，所述第二丝杠的左端与两组第一丝座中位于左侧的第一丝座顶部转动连接，所述第二丝杠的外表面与第二丝座的中部螺接，所述第二丝座的底部与横向导轨的中部滑动连接，所述第二丝座顶部的后侧与增高座底部的后侧固定连接，所述第二丝座的中部设置有激光发生器，所述增高座的顶部与支撑架的底部固定连接，所述支撑架的顶部与液压缸的顶部螺接，所述液压缸的输出端穿过增高座的顶部，所述液压缸输出端外表面的底部与连接管的外表面卡接，所述连接管的底端穿过增高座的顶部并与吸盘的顶部连通。

优选的，所述连接管为橡胶软管，且连接管的长度大于基座的长度，所述连接管的顶端与抽气泵的输出端连通。

优选的，所述收集盒的长度与基座的长度相适配，且收集盒的宽度为基座宽度的二分之一。

优选的，所述第一丝杠的前端与滚珠轴承的中部卡接，所述滚珠轴承的前侧与基座前侧的右端螺接。

优选的，所述固定座的顶部开设有多组散热孔，散热孔位于第一伺服电机的底部，且固定座内设置有散热风扇。

优选的，所述增高座的高度大于吸盘的高度，且增高座的长度大于第二丝座的长度与吸盘的长度之和。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种建筑工程用钢板切割设备，具备以下有益效果：

1、该建筑工程用钢板切割设备，通过第一伺服电机带动第一丝杠转动，以及第一丝杠与第一丝座、滑块和纵向导轨的配合，使得激光发生器较易于进行前后移动，通过第二伺服电机带动第二丝杠转动，以及第二丝杠与第二丝座和横向导轨的配合，使得激光发生器较易于进行左右移动，通过连接管和吸盘与钢板的配合，使得钢板的收取较为方便。

2、该建筑工程用钢板切割设备，通过收集盒的长度与基座的长度相适配，且收集盒的宽度为基座宽度的二分之一，使得设备较易于将切割残留的废料进行收集，通过第一丝杠的前端与滚珠轴承的中部卡接，所述滚珠轴承的前侧与基座前侧的右端螺接，使得第一丝杠的转动较为稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构正视图；

图3为本实用新型第二丝座顶部结构示意图。

图中：1、基座；2、收集盒；3、通槽；4、固定座；5、第一伺服电机；6、第一丝杠；7、第一丝座；8、滑块；9、纵向导轨；10、引导杆；11、第二伺服电机；12、第二丝杠；13、第二丝座；14、横向导轨；15、增高座；16、支撑架；17、液压缸；18、连接管；19、吸盘；20、激光发生器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑工程用钢板切割设备，包括基座1，基座1的底部设置有两组收集盒2，基座1的上表面均匀开设有多组通槽3，基座1的后侧与固定座4的前侧固定连接，固定座4顶部的右侧与第一伺服电机5的底部螺接，第一伺服电机5的输出端与第一丝杠6的后端固定连接，第一丝杠6的前端与基座1前侧的右端转动连接，基座1前侧的左端和固定座4的左侧分别与引导杆10的前后两端卡接，第一丝杠6的外侧和引导杆10的外侧均设置有第一丝座7，两组第一丝座7中位于左侧的第一丝座7中部与引导杆10滑动连接，两组第一丝座7中位于右侧的第一丝座7中部开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁与第一丝杠6的外表面螺接，两组第一丝座7相向的一侧均固定连接有滑块8，滑块8的底部与纵向导轨9的中部滑动连接，两组纵向导轨9的底部分别与基座1顶部的左侧和右侧螺接，两组第一丝座7中位于右侧的第一丝座7顶部与第二伺服电机11的底部螺接，两组滑块8相向的一侧分别与横向导轨14的左侧和右侧固定连接，第二伺服电机11的输出端与第二丝杠12的右端固定连接，第二丝杠12的左端与两组第一丝座7中位于左侧的第一丝座7顶部转动连接，第二丝杠12的外表面与第二丝座13的中部螺接，第二丝座13的底部与横向导轨14的中部滑动连接，通过第一伺服电机5带动第一丝杠6转动，以及第一丝杠6与第一丝座7、滑块8和纵向导轨9的配合，使得激光发生器20较易于进行前后移动，通过第二伺服电机11带动第二丝杠12转动，以及第二丝杠12与第二丝座13和横向导轨14的配合，使得激光发生器20较易于进行左右移动，启动第一伺服电机5，第一伺服电机5的输出端带动第一丝杠6转动，通过第一丝杠6外表面与第一丝座7的螺纹配合，以及纵向导轨9对第一丝座7和滑块8的引导作用，进而使得第一丝座7和滑块8带动第二伺服电机11和横向导轨14前后移动，同时启动第二伺服电机11，第二伺服电机11的输出端带动第二丝杠12转动，通过第二丝杠12外表面与第二丝座13的螺纹配合，以及横向导轨14对第二丝座13的导向作用，进而使得第二丝座13带动激光发生器20左右移动，进而使得激光发生器20能够移动至切割位置并对钢板进行切割，第二丝座13顶部的后侧与增高座15底部的后侧固定连接，第二丝座13的中部设置有激光发生器20，增高座15的顶部与支撑架16的底部固定连接，支撑架16的顶部与液压缸17的顶部螺接，液压缸17的输出端穿过增高座15的顶部，液压缸17输出端外表面的底部与连接管18的外表面卡接，连接管18的底端穿过增高座15的顶部并与吸盘19的顶部连通。

具体的，为了使得钢板的收取较为方便，连接管18为橡胶软管，且连接管18的长度大于基座1的长度，连接管18的顶端与抽气泵的输出端连通，切割完成后，液压缸17的输出端带动连接管18和吸盘19向下移动至吸盘19与切割完成的钢板相接触，同时抽气泵抽气，进而使得吸盘19与钢板的接触处形成负压，进而使得吸盘19带动钢板进行移动，当吸盘19移动在至所需位置后，取消抽气泵的抽气，进而使得吸盘19与钢板分离，并使得钢板掉落在收集用具内。

具体的，为了使得设备较易于将切割残留的废料进行收集，收集盒2的长度与基座1的长度相适配，且收集盒2的宽度为基座1宽度的二分之一，进而使得钢板切割完成后的废料能够通过通槽3掉落在两组收集盒2内。

具体的，为了使得第一丝杠6的转动较为稳定，第一丝杠6的前端与滚珠轴承的中部卡接，滚珠轴承的前侧与基座1前侧的右端螺接。

具体的，为了提高第一伺服电机5的散热速度，固定座4的顶部开设有多组散热孔，散热孔位于第一伺服电机5的底部，且固定座4内设置有散热风扇，进而加快了第一伺服电机5附近的空气流动速度。

具体的，为了避免吸盘19对激光发生器20产生干涉，增高座15的高度大于吸盘19的高度，且增高座15的长度大于第二丝座13的长度与吸盘19的长度之和，进而避免了吸盘19与激光发生器20产生碰触。

工作原理：对钢板进行切割时，将钢板放置在基座1上，然后启动第一伺服电机5，第一伺服电机5的输出端带动第一丝杠6转动，通过第一丝杠6外表面与第一丝座7的螺纹配合，以及纵向导轨9对第一丝座7和滑块8的引导作用，进而使得第一丝座7和滑块8带动第二伺服电机11和横向导轨14前后移动，同时启动第二伺服电机11，第二伺服电机11的输出端带动第二丝杠12转动，通过第二丝杠12外表面与第二丝座13的螺纹配合，以及横向导轨14对第二丝座13的导向作用，进而使得第二丝座13带动激光发生器20左右移动，进而使得激光发生器20能够移动至切割位置并对钢板进行切割，切割完成后，液压缸17的输出端带动连接管18和吸盘19向下移动至吸盘19与切割完成的钢板相接触，同时抽气泵抽气，进而使得吸盘19与钢板的接触处形成负压，进而使得吸盘19带动钢板进行移动，然后操作者可以使用收集用具对完成切割的钢板进行收集。

综上所述，该建筑工程用钢板切割设备，通过第一伺服电机5带动第一丝杠6转动，以及第一丝杠6与第一丝座7、滑块8和纵向导轨9的配合，使得激光发生器20较易于进行前后移动，通过第二伺服电机11带动第二丝杠12转动，以及第二丝杠12与第二丝座13和横向导轨14的配合，使得激光发生器20较易于进行左右移动，通过连接管18和吸盘19与钢板的配合，使得钢板的收取较为方便，通过收集盒2的长度与基座1的长度相适配，且收集盒2的宽度为基座1宽度的二分之一，使得设备较易于将切割残留的废料进行收集，通过第一丝杠6的前端与滚珠轴承的中部卡接，所述滚珠轴承的前侧与基座1前侧的右端螺接，使得第一丝杠6的转动较为稳定。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

一种建筑工程用钢板切割设备专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。