专利摘要

本实用新型公开了一种PE板材打磨装置，包括底板，底板的底部焊接有支撑腿，底板的顶部放置有传送带和打磨箱，传送带的两侧均贯穿有传送转轴，打磨箱的一侧贯穿有出料口，打磨箱的正面贯穿有风扇，打磨箱的背面贯穿有收集口，收集口的正面套接有收集袋，风扇的正中位置贯穿有风扇转轴，风扇转轴的外侧焊接有风扇叶片，打磨箱内部的一侧焊接固定有电机，电机的一侧活动穿插有电机转轴，通过设置有筛网、风扇、收集口和收集袋，由于设置有筛网，碎末不会从风扇的另一端吹出，所以碎末大部分会进入到收集口，通过收集口将碎末收集到收集袋内储存回收，从而解决了背景技术中提出PP管材表面的碎末不易清理和回收利用率低的问题。

权利要求

1.一种PE板材打磨装置，包括底板(2)，其特征在于：所述底板(2)的底部焊接有支撑腿(1)，所述底板(2)的顶部放置有传送带(3)和打磨箱(4)；

所述传送带(3)的两侧均贯穿有传送转轴(404)，所述打磨箱(4)的一侧贯穿有出料口(6)，所述打磨箱(4)的正面固定连接有筛网(5)，所述打磨箱(4)的正面贯穿有风扇(501)，所述筛网(5)的背面遮覆在风扇(501)的正面，所述打磨箱(4)的背面贯穿有收集口(7)，所述收集口(7)的正面套接有收集袋(8)，所述风扇(501)的正中位置贯穿有风扇转轴(502)，所述风扇转轴(502)的外侧焊接有风扇叶片(503)；

所述打磨箱(4)内部的一侧焊接固定有电机(401)，所述电机(401)的一侧活动穿插有电机转轴(402)，所述电机转轴(402)的一端卡接有打磨块(403)。

2.根据权利要求1所述的一种PE板材打磨装置，其特征在于：所述支撑腿(1)设置有四根，四根所述支撑腿(1)排列呈矩形，四根所述支撑腿(1)分别位于底板(2)底部的四角处。

3.根据权利要求1所述的一种PE板材打磨装置，其特征在于：所述电机(401)包括设置在电机(401)一侧的电机转轴(402)和设置在电机转轴(402)一端的打磨块(403)，所述电机转轴(402)嵌入于打磨块(403)的正中位置。

4.根据权利要求1所述的一种PE板材打磨装置，其特征在于：所述筛网(5)内设有双层网格，所述筛网(5)内部小孔的直径为两毫米。

5.根据权利要求1所述的一种PE板材打磨装置，其特征在于：所述风扇叶片(503)设置有四片，四片所述风扇叶片(503)均匀分布在风扇转轴(502)的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种PE板材打磨装置，其特征在于：所述传送转轴(404)设置有两根，两根所述传送转轴(404)平行设置，所述传送转轴(404)位于传送带(3)的两侧。

说明书

技术领域

本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体为一种PE板材打磨装置。

背景技术

聚丙烯(PP)，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂，按甲基排列位置分为等规聚丙烯、无规聚丙烯和间规聚丙烯三种，一般工业生产的聚丙烯树脂中，等规结构含量约为95％，其余为无规或间规聚丙烯。工业产品以等规物为主要成分。聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。通常为半透明无色固体，无臭无毒。由于结构规整而高度结晶化，故熔点可高达167℃。耐热、耐腐蚀，制品可用蒸汽消毒是其突出优点，但现有的PP板材打磨装置在打磨后表面的碎末清理不完全，且现有的打磨装置在清理碎末时直接将碎末扔掉，导致装置的回收利用率低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种PE板材打磨装置，以解决上述背景技术中提出PP管材表面的碎末不易清理和回收利用率低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种PE板材打磨装置，包括底板，所述底板的底部焊接有支撑腿，所述底板的顶部放置有传送带和打磨箱。

所述传送带的两侧均贯穿有传送转轴，所述打磨箱的一侧贯穿有出料口，所述打磨箱的正面贯穿有风扇，所述打磨箱的正面固定连接有筛网，所述打磨箱的正面贯穿有风扇，所述筛网的背面遮覆在风扇的正面，所述打磨箱的背面贯穿有收集口，所述收集口的正面套接有收集袋，所述风扇的正中位置贯穿有风扇转轴，所述风扇转轴的外侧焊接有风扇叶片。

所述打磨箱内部的一侧焊接固定有电机，所述电机的一侧活动穿插有电机转轴，所述电机转轴的一端卡接有打磨块。

进一步的，所述支撑腿设置有四根，四根所述支撑腿排列呈矩形，四根所述支撑腿分别位于底板底部的四角处。

进一步的，所述电机包括设置在电机一侧的电机转轴和设置在电机转轴一端的打磨块，所述电机转轴嵌入于打磨块的正中位置。

进一步的，所述筛网内设有双层网格，所述筛网内部小孔的直径为两毫米。

进一步的，所述风扇叶片设置有四片，四片所述风扇叶片均匀分布在风扇转轴的外侧。

进一步的，所述传送转轴设置有两根，两根所述传送转轴平行设置，所述传送转轴位于传送带的两侧。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种PE板材打磨装置，具备以下有益效果：

该种PE板材打磨装置，在原有装置的基础上进行改进和增加，设置有筛网、风扇、收集口和收集袋，在PP板材通过传送带运动到打磨箱内，随后电机启动，随后电机通过电机转轴带动打磨块进行高速旋转，随后打磨块将PP 板材的表面进行打磨，同时风扇启动进行工作，将打磨后板材表面的碎末吹走，进行清理，同时收集口正对风扇，由于设置有筛网，碎末不会从风扇的另一端吹出，所以碎末大部分会进入到收集口，随后通过收集口将碎末收集到收集袋内储存回收。

通过上述解决了背景技术中提出PP管材表面的碎末不易清理和回收利用率低的问题。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构背面示意图；

图3是本实用新型的风扇结构示意图；

图4是本实用新型的打磨箱剖面结构示意图。

图中：1、支撑腿；2、底板；3、传送带；4、打磨箱；401、电机；402、电机转轴；403、打磨块；404、传送转轴；5、筛网；501、风扇；502、风扇转轴；503、风扇叶片；6、出料口；7、收集口；8、收集袋。

以下电器件均可通过市场购买或私人订制而得，具体型号为：

电机：Y2。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种PE板材打磨装置，包括底板2，底板2的底部焊接有支撑腿1，底板2的顶部放置有传送带3和打磨箱4。

传送带3的两侧均贯穿有传送转轴404，打磨箱4的一侧贯穿有出料口6，打磨箱4的正面固定连接有筛网5，打磨箱4的正面贯穿有风扇501，筛网5 的背面遮覆在风扇501的正面，打磨箱4的背面贯穿有收集口7，收集口7的正面套接有收集袋8，风扇501的正中位置贯穿有风扇转轴502，风扇转轴502 的外侧焊接有风扇叶片503。

打磨箱4内部的一侧焊接固定有电机401，电机401的一侧活动穿插有电机转轴402，电机转轴402的一端卡接有打磨块403。

本实施例中，具体的，支撑腿1设置有四根，四根支撑腿1排列呈矩形，四根支撑腿1分别位于底板2底部的四角处，进而为装置工作时提供稳定的工作环境。

本实施例中，具体的，电机401包括设置在电机401一侧的电机转轴402 和设置在电机转轴402一端的打磨块403，电机转轴402嵌入于打磨块403的正中位置，进而对板材的表面进行打磨。

本实施例中，具体的，筛网5内设有双层网格，筛网5内部小孔的直径为两毫米，防止碎末从风扇501的另一端吹出造成浪费。

本实施例中，具体的，风扇叶片503设置有四片，四片风扇叶片503均匀分布在风扇转轴502的外侧，进而将打磨后板材表面的碎末吹走，进行清理。

本实施例中，具体的，传送转轴404设置有两根，两根传送转轴404平行设置，传送转轴404位于传送带3的两侧，进而为传送带3提供传送动力。

工作原理：首先，工作人员在使用装置之前，检查装置是否能够正常进行使用，确保无误后，才可以进行使用，首先将装置接通220V电源，随后开始工作，首先，将板材放到传送带3上，随后板材通过传送带3进入到打磨箱4内，随后电机401通过电机转轴402带动打磨块403进行高速旋转，随后打磨块403将PP板材的表面进行打磨，同时风扇501启动进行工作，将打磨后板材表面的碎末吹走，进行清理，同时收集口7正对风扇501，由于设置有筛网5，碎末不会从风扇501的另一端吹出，所以碎末大部分会进入到收集口7，随后通过收集口7将碎末收集到收集袋8内储存回收，最后打磨后的板材通过出料口6送出打磨箱4，工作人员进行收集即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

一种PE板材打磨装置专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。