专利摘要

专利摘要

本实用新型公开了一种高效率生产凉席块的多功能炭化炉，包括条形挡板、圆孔板、搅动杆、电加热管、电动液压推杆、长方形板框、导气软管、炉体罐、长方形孔、分气管、单向气压阀、方形管、热风机、染料喷头、网孔传送带和空心板。本实用新型结构合理，改变传统放置凉席块炭化以及染色的结构，增强结构功能，有利于有序地对凉席块进行炭化、烘干以及染色，便于分层放置凉席块，达到充分炭化的效果，有利于对染色的凉席块进行及时烘干，通过染料喷头喷出染料快色对凉席块进行染色，通过与热风机连通的传送带安装框对带有染料的凉席块进行再次烘干，通过启动的电动液压推杆，有利于将对向位置上的两个空心板拼凑在一起，便于分层承载凉席块。

权利要求

1.一种高效率生产凉席块的多功能炭化炉，包括炉体罐（8）以及方形管（12），其特征在于：所述炉体罐（8）两侧表面分别等距开设有三个长方形孔（9），且三个所述长方形孔（9）端口处固定安装有长方形板框（6），所述长方形板框（6）一侧表面安装有电动液压推杆（5），且电动液压推杆（5）的推杆一端穿过长方形板框（6）内安装有空心板（16），所述空心板（16）一侧表面安装有导气软管（7），所述炉体罐（8）表面缠绕安装有电加热管（4），且电加热管（4）对应位置上安装有分气管（10），所述分气管（10）一端安装有单向气压阀（11），且单向气压阀（11）通过导气软管（7）与空心板（16）连通，所述炉体罐（8）底部安装有方形管（12），且方形管（12）内中间位置安装有圆孔板（2），所述圆孔板（2）顶部表面中间位置和底部表面中间位置均安装有驱动电机，且位于圆孔板（2）顶部的驱动电机的轴杆上安装有搅动杆（3）；

所述方形管（12）两侧表面均安装有传送带安装框，且两个所述传送带安装框均与方形管（12）内部连通，两个所述传送带安装框内安装有同一个网孔传送带（15），且网孔传送带（15）顶部一侧位于圆孔板（2）底部，所述方形管（12）一侧的传送带安装框内顶部和两侧壁之间中部均对向安装有染料喷头（14），且传送带安装框内两侧壁之间的染料喷头（14）位于网孔传送带（15）内侧，所述方形管（12）一侧的传送带安装框顶部表面一侧安装有热风机（13）。

2.根据权利要求1所述的一种高效率生产凉席块的多功能炭化炉，其特征在于：所述炉体罐（8）一侧的长方形孔（9）与炉体罐（8）另一侧的长方形孔（9）处于相互对应对称的位置上。

3.根据权利要求1所述的一种高效率生产凉席块的多功能炭化炉，其特征在于：所述炉体罐（8）内中间位置的两个对称的空心板（16）两侧表面均开设有若干个圆孔，且位于炉体罐（8）内顶部和底部的两个空心板（16）的对向表面均开设有若干个圆孔。

4.根据权利要求1所述的一种高效率生产凉席块的多功能炭化炉，其特征在于：所述空心板（16）的长度等距炉体罐（8）内截面的长度，且空心板（16）的宽度大于炉体罐（8）内截面宽度。

5.根据权利要求1所述的一种高效率生产凉席块的多功能炭化炉，其特征在于：所述电加热管（4）两端分别安装依次安有控制阀和气压表。

6.根据权利要求1所述的一种高效率生产凉席块的多功能炭化炉，其特征在于：所述热风机（13）的出风端口安装有三通管，且热风机（13）通过三通管以及导风管分别与方形管（12）内连通以及位于方形管（12）一侧的传送带安装框内连通。

7.根据权利要求1所述的一种高效率生产凉席块的多功能炭化炉，其特征在于：所述圆孔板（2）底部的驱动电机的轴杆上安装有条形挡板（1），且条形挡板（1）的位于圆孔板（2）上圆孔的底部，所述圆孔设有两个，且圆孔的孔径尺寸等于小型挡板的宽度尺寸。

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气管插管雾化装置，具体是一种高效率生产凉席块的多功能炭化炉，属于医疗设备领域。

背景技术

因为竹材受生长环境原因的影响，天然竹材对皮肤易过敏，所以在凉席块加工过程中必须蒸煮，进行高温消毒，传统工艺都是将凉席块用人工搬到长方形的敞开的不锈钢容器中，在水中加红粉、黑粉及双氧水和块片混合在一起，上盖塑料膜，在容器的底部用燃料加温、煮块。这种方法浪费大量的人力、物力及燃料资源，并且产品色差大，质量不稳定。

在进行凉席块进行处理时，一般都是会在不同的设施内进行炭化、烘干以及染色，且流程操作较为不便，耗时耗力，同时现有的炭化炉需要将凉席块成堆放置在炉体内，并进行搅拌配合炭化、烘干以及颜色，且炭化、烘干以及染色效果均有待提高。因此，针对上述问题提出一种高效率生产凉席块的多功能炭化炉。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高效率生产凉席块的多功能炭化炉。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种高效率生产凉席块的多功能炭化炉，包括炉体罐以及方形管，所述炉体罐两侧表面分别等距开设有三个长方形孔，且三个所述长方形孔端口处固定安装有长方形板框，所述长方形板框一侧表面安装有电动液压推杆，且电动液压推杆的推杆一端穿过长方形板框内安装有空心板，所述空心板一侧表面安装有导气软管，所述炉体罐表面缠绕安装有电加热管，且电加热管对应位置上安装有分气管，所述分气管一端安装有单向气压阀，且单向气压阀通过导气软管与空心板连通，所述炉体罐底部安装有方形管，且方形管内中间位置安装有圆孔板，所述圆孔板顶部表面中间位置和底部表面中间位置均安装有驱动电机，且位于圆孔板顶部的驱动电机的轴杆上安装有搅动杆，所述方形管两侧表面均安装有传送带安装框，且两个所述传送带安装框均与方形管内部连通，两个所述传送带安装框内安装有同一个网孔传送带，且网孔传送带顶部一侧位于圆孔板底部，所述方形管一侧的传送带安装框内顶部和两侧壁之间中部均对向安装有染料喷头，且传送带安装框内两侧壁之间的染料喷头位于网孔传送带内侧，所述方形管一侧的传送带安装框顶部表面一侧安装有热风机。

优选的，所述炉体罐一侧的长方形孔与炉体罐另一侧的长方形孔处于相互对应对称的位置上。

优选的，所述炉体罐内中间位置的两个对称的空心板两侧表面均开设有若干个圆孔，且位于炉体罐内顶部和底部的两个空心板的对向表面均开设有若干个圆孔。

优选的，所述空心板的长度等距炉体罐内截面的长度，且空心板的宽度大于炉体罐内截面宽度。

优选的，所述电加热管两端分别安装依次安有控制阀和气压表。

优选的，所述热风机的出风端口安装有三通管，且热风机通过三通管以及导风管分别与方形管内连通以及位于方形管一侧的传送带安装框内连通。

优选的，所述圆孔板底部的驱动电机的轴杆上安装有条形挡板，且条形挡板的位于圆孔板上圆孔的底部，所述圆孔设有两个，且圆孔的孔径尺寸等于小型挡板的宽度尺寸。

本实用新型的有益效果是：

1.该种高效率生产凉席块的多功能炭化炉结构合理，改变传统放置凉席块炭化以及染色的结构，增强结构功能，有利于有序地对凉席块进行炭化、烘干以及染色，通过从导气软管内的进入到空心板内的高温蒸汽，有利于对分层搁置的凉席块进行炭化，达到充分炭化的效果，通过染料喷头与外置染料输送器连接，便于对凉席块进行染色，通过热风机，有利产生热风，达到对凉席块进行风干的效果。

2.该种高效率生产凉席块的多功能炭化炉结构合理，便于分层放置凉席块，达到充分炭化的效果，有利于对染色的凉席块进行及时烘干，通过染料喷头喷出染料快色对凉席块进行染色，染色后的凉席块再通过与热风机连通的传送带安装框对带有染料的凉席块进行再次烘干，通过启动的电动液压推杆，有利于将对向位置上的两个空心板拼凑在一起，便于分层承载凉席块。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型空心板和电动液压推杆连接结构示意图。

图中：1、条形挡板，2、圆孔板，3、搅动杆，4、电加热管，5、电动液压推杆，6、长方形板框，7、导气软管，8、炉体罐，9、长方形孔，10、分气管，11、单向气压阀，12、方形管，13、热风机，14、染料喷头，15、网孔传送带，16、空心板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，一种高效率生产凉席块的多功能炭化炉，包括炉体罐8以及方形管12，所述炉体罐8两侧表面分别等距开设有三个长方形孔9，且三个所述长方形孔9端口处固定安装有长方形板框6，通过长方形板框6，有利于空心板16的放置移动，所述长方形板框6一侧表面安装有电动液压推杆5，且电动液压推杆5的推杆一端穿过长方形板框6内安装有空心板16，通过启动的电动液压推杆5，有利于将对向位置上的两个空心板16拼凑在一起，便于分层承载凉席块，所述空心板16一侧表面安装有导气软管7，通过从导气软管7内的进入到空心板16内的高温蒸汽，有利于对分层搁置的凉席块进行炭化，达到充分炭化的效果，所述炉体罐8表面缠绕安装有电加热管4，且电加热管4对应位置上安装有分气管10，所述分气管10一端安装有单向气压阀11，且单向气压阀11通过导气软管7与空心板16连通，所述炉体罐8底部安装有方形管12，且方形管12内中间位置安装有圆孔板2，所述圆孔板2顶部表面中间位置和底部表面中间位置均安装有驱动电机，且位于圆孔板2顶部的驱动电机的轴杆上安装有搅动杆3，通过转动的搅动杆3，有利对方形管12内的凉席块进行搅动，提高了进入的热风加快对潮湿的凉席块烘干速度，所述方形管12两侧表面均安装有传送带安装框，且两个所述传送带安装框均与方形管12内部连通，两个所述传送带安装框内安装有同一个网孔传送带15，且网孔传送带15顶部一侧位于圆孔板2底部，所述方形管12一侧的传送带安装框内顶部和两侧壁之间中部均对向安装有染料喷头14，且传送带安装框内两侧壁之间的染料喷头14位于网孔传送带15内侧，通过染料喷头14与外置染料输送器连接，便于对凉席块进行染色，所述方形管12一侧的传送带安装框顶部表面一侧安装有热风机13，有利产生热风，达到对凉席块进行风干的效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述炉体罐8一侧的长方形孔9与炉体罐8另一侧的长方形孔9处于相互对应对称的位置上，便于空心板16的放置。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述炉体罐8内中间位置的两个对称的空心板16两侧表面均开设有若干个圆孔，且位于炉体罐8内顶部和底部的两个空心板16的对向表面均开设有若干个圆孔，有利于蒸汽喷出。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述空心板16的长度等距炉体罐8内截面的长度，且空心板16的宽度大于炉体罐8内截面宽度，通过对应位置上的两个移动对接的空心板16，有利于对炉体罐8内部腔进行阻隔。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述电加热管4两端分别安装依次安有控制阀和气压表，便于观察控制。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述热风机13的出风端口安装有三通管，且热风机13通过三通管以及导风管分别与方形管12内连通以及位于方形管12一侧的传送带安装框内连通，通过启动的热风机13产生的热风经导风管分别进入到方形管12内以及传动带安装框内，有利于对不同处理阶段的凉席块进行烘干。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述圆孔板2底部的驱动电机的轴杆上安装有条形挡板1，且条形挡板1的位于圆孔板2上圆孔的底部，所述圆孔设有两个，且圆孔的孔径尺寸等于小型挡板的宽度尺寸，通过控制条形挡板1，有利于控制方形管12内的凉席块掉落到网孔传送带15。

本实用新型在使用时，首先启动位于炉体罐8底部的电动液压推杆5，使得电动液压推杆5推动对应位置上的两个空心板16拼接在一起，此时操作人员将凉席块放入到炉体罐8底部拼接在一起的两个空心板16上，适量放置完毕后，在依次通过上述的操作方式将待炭化的凉席块分层放置在炉体罐8内，此时向电加热管4内导入蒸汽，然后关闭两端的控制阀，同时对电加热管4进行通电，使得蒸汽加热到适合炭化凉席块的温度，并从单向气压阀11喷出，再通过导气软管7分别进入到各个空心板16内，再由空心板16上的圆孔喷出，使得空心板16之间的凉席块得到充分的炭化，待炭化操作完毕后，操作人员从底部向上间歇式的启动对应位置上的电动液压推杆5，使得炭化好的凉席块成批掉落在方形管12内，通过旋转的搅动杆3以及方形管12内进入的热风，有利于对较为潮湿的凉席块进行快速风干，便于下一步的染色，烘干后的凉席块通过打开的圆孔板2上的圆孔，使凉席块平整有序地平落在网孔传送带15上，网孔传送带15将凉席块移至两个染料喷头14之间时，染料喷头14喷出染料快色对凉席块进行染色，染色后的凉席块再通过与热风机13连通的传送带安装框对带有染料的凉席块进行再次烘干，从而完成了凉席块的染色操作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

一种高效率生产凉席块的多功能炭化炉专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。