专利摘要

专利摘要

本实用新型涉及烟道清灰技术领域，且公开了一种用于工业脱硝的烟道清灰装置，包括主框，所述主框的底端螺纹连接有存灰罐，所述升降轮轴上的外侧滚动连接有升降齿轮，所述电机底座的底部固定连接有双轴电机，所述清灰扇叶转轴的顶端固定连接有清灰扇叶，所述主框的内壁固定连接有连接架，所述连接架的底端固定连接有吹灰电机，所述吹灰扇叶转轴的外侧固定连接有吹灰扇叶。双轴电机转动，同时驱使动力齿轮与清灰扇叶的转动，从而达到清灰的目的，而动力齿轮的转动，驱使两侧啮合的升降齿轮转动，使之清理整个烟道，主框顶部的吹灰扇使清理掉的灰尘吹入存灰罐内储存，而存灰罐与框架螺纹连接，当清理结束后可拆卸清理。

权利要求

1.一种用于工业脱硝的烟道清灰装置，包括主框(1)，其特征在于：所述主框(1)的底端螺纹连接有存灰罐(8)，所述主框(1)的内壁固定连接有固定架(3)，所述固定架(3)的底端固定连接有U型架(11)，所述U型架(11)的底端活动连接有升降轮轴(18)，所述升降轮轴(18)上的外侧滚动连接有升降齿轮(20)，所述固定架(3)的外侧与电机底座(2)通过固定螺丝(9)固定连接，所述电机底座(2)的顶部固定连接有双轴电机(4)，所述双轴电机(4)的底端活动连接有下输出轴(10)，所述下输出轴(10)的底端固定连接有齿轮轴(12)，所述齿轮轴(12)的底端固定连接有动力齿轮(19)，所述双轴电机(4)的顶端活动连接有上输出轴(7)，所述上输出轴(7)的顶端固定连接有清灰扇叶转轴(5)，所述清灰扇叶转轴(5)的顶端固定连接有变速器(21)，所述变速器(21)的顶端固定连接有清灰扇叶(6)，所述清灰扇叶(6)的末端固定连接有清灰刷(22)，所述主框(1)的内壁固定连接有连接架(17)，所述连接架(17)的底端固定连接有吹灰电机(13)，所述吹灰电机(13)的底端活动连接有吹灰电机输出轴(14)，所述吹灰电机输出轴(14)的底端固定连接有吹灰扇叶转轴(15)，所述吹灰扇叶转轴(15)的外侧固定连接有吹灰扇叶(16)。

2.根据权利要求1所述的一种用于工业脱硝的烟道清灰装置，其特征在于：所述清灰刷(22)旋转的直径与烟道的直径相等。

3.根据权利要求1所述的一种用于工业脱硝的烟道清灰装置，其特征在于：两个所述升降齿轮(20)直径相等且齿距相同。

4.根据权利要求1所述的一种用于工业脱硝的烟道清灰装置，其特征在于：所述动力齿轮(19)两侧分别与两个升降齿轮(20)啮合。

5.根据权利要求1所述的一种用于工业脱硝的烟道清灰装置，其特征在于：两个所述升降齿轮(20)外壁最远距离与清灰刷(22)旋转的直径相等。

6.根据权利要求1所述的一种用于工业脱硝的烟道清灰装置，其特征在于：所述主框(1)的直径小于清灰刷(22)旋转的直径。

7.根据权利要求1所述的一种用于工业脱硝的烟道清灰装置，其特征在于：所述吹灰扇叶(16)的直径小于存灰罐(8)的直径。

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟道清灰技术领域，具体为一种用于工业脱硝的烟道清灰装置。

背景技术

在工业脱硫时，大部分的烟尘都通过烟道散发出去，但是随着时间的积累，烟道内会积累灰尘，而且时间越长，积累的越多，影响通风效果，从而影响工业脱硫的效率；传统的清灰方法都是使用人工清灰，而工业烟道十分高大，人工清理十分复杂且危险。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于工业脱硝的烟道清灰装置，具备自动清理烟道的优点，解决了人工清理烟道的问题。

(二)技术方案

为实现上述可自动清理烟道的目的，本实用新型提供如下技术方案：包括主框，所述主框的底端螺纹连接有存灰罐，所述主框的内壁固定连接有固定架，所述固定架的底端固定连接有U型架，所述U型架的底端活动连接有升降轮轴，所述升降轮轴上的外侧滚动连接有升降齿轮，所述固定架的外侧与电机底座通过固定螺丝固定连接，所述电机底座的顶部固定连接有双轴电机，所述双轴电机的底端活动连接有下输出轴，所述下输出轴的底端固定连接有齿轮轴，所述齿轮轴的底端固定连接有动力齿轮，所述双轴电机的顶端活动连接有上输出轴，所述上输出轴的顶端固定连接有清灰扇叶转轴，所述清灰扇叶转轴的顶端固定连接有变速器，所述变速器的顶端固定连接有清灰扇叶，所述清灰扇叶的末端固定连接有清灰刷，所述主框的内壁固定连接有连接架，所述连接架的底端固定连接有吹灰电机，所述吹灰电机的底端活动连接有吹灰电机输出轴，所述吹灰电机输出轴的底端固定连接有吹灰扇叶转轴，所述吹灰扇叶转轴的外侧固定连接有吹灰扇叶。

优选的，所述清灰刷旋转的直径与烟道的直径相等，使之达到清灰的目的。

优选的，两个所述升降齿轮直径相等且齿距相同，在升降式两侧速度相同，一直保持水平状态。

优选的，所述动力齿轮两侧分别与两个升降齿轮啮合，从而达到升降的目的。

优选的，两个所述升降齿轮外壁最远距离与清灰刷旋转的直径相等。

优选的，所述主框的直径小于清灰刷旋转的直径，在清灰时该装置不会损坏烟道。

优选的，所述吹灰扇叶的直径小于存灰罐的直径。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于工业脱硝的烟道清灰装置，具备以下有益效果：

1.该用于工业脱硝的烟道清灰装置，双轴电机转动，同时驱使动力齿轮与清灰扇叶的转动，清灰扇叶的转动扇叶末端的清灰刷与烟道触碰，从而达到清灰的目的，而动力齿轮的转动，驱使两侧啮合的升降齿轮转动，使之清理整个烟道。

2.该用于工业脱硝的烟道清灰装置，主框顶部的吹灰扇使清理掉的灰尘吹入存灰罐内储存，避免清理掉的灰尘再次进入烟道，而存灰罐与框架螺纹连接，当清理结束后可拆卸清理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构吹灰扇示意图。

图中：1-主框、2-电机底座、3-固定架、4-双轴电机、5-清灰扇叶转轴、 6-清灰扇叶、7-上输出轴、8-存灰罐、9-固定螺丝、10-下输出轴、11-U型架、 12-齿轮轴、13-吹灰电机、14-吹灰电机输出轴、15-吹灰扇叶转轴、16-吹灰扇叶、17-连接架、18-升降轮轴、19-动力齿轮、20-升降齿轮、21-变速器、 22-清灰刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种用于工业脱硝的烟道清灰装置，包括主框1，主框1 的底端螺纹连接有存灰罐8，存灰罐8的外表面开设有换气孔，便于空气流通，主框1的内壁固定连接有固定架3，固定架3的底端固定连接有U型架11，U 型架11的底端活动连接有升降轮轴18，升降轮轴18上的外侧滚动连接有升降齿轮20，两个升降齿轮20直径相等且齿距相同，在升降式两侧速度相同，一直保持水平状态，固定架3的外侧与电机底座2通过固定螺丝9固定连接，电机底座2的顶部固定连接有双轴电机4，双轴电机4的底端活动连接有下输出轴10，下输出轴10的底端固定连接有齿轮轴12，齿轮轴12的底端固定连接有动力齿轮19，双轴电机4的顶端活动连接有上输出轴7，上输出轴7的顶端固定连接有清灰扇叶转轴5，清灰扇叶转轴5的顶端固定连接有变速器 21，通过变速器21可以控制清灰扇叶6的转速，变速器21的顶端固定连接有清灰扇叶6，清灰扇叶6的末端固定连接有清灰刷22，清灰刷22旋转的直径与烟道的直径相等，使之达到清灰的目的，主框1的内壁固定连接有连接架17，连接架17的底端固定连接有吹灰电机13，吹灰电机13的底端活动连接有吹灰电机输出轴14，吹灰电机输出轴14的底端固定连接有吹灰扇叶转轴 15，吹灰扇叶转轴15的外侧固定连接有吹灰扇叶16，吹灰扇叶16的直径小于存灰罐8的直径。

工作原理:双轴电机4转动，同时驱使动力齿轮19与清灰扇叶6的转动，清灰扇叶6的转动扇叶末端的清灰刷22与烟道触碰，而动力齿轮19的转动，驱使两侧啮合的升降齿轮20转动，吹灰电机13的转动带动吹灰扇叶16的转动，使清理下来的灰尘吹入存灰罐8。

综上所述，该用于工业脱硝的烟道清灰装置，双轴电机4转动，同时驱使动力齿轮19与清灰扇叶6的转动，清灰扇叶6的转动扇叶末端的清灰刷22 与烟道触碰，从而达到清灰的目的，而动力齿轮19的转动，驱使两侧啮合的升降齿轮20转动，使之清理整个烟道，主框1底部的吹灰扇叶16使清理掉的灰尘吹入存灰罐8内储存，而存灰罐8与主框1螺纹连接，当清理结束后可拆卸清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

一种用于工业脱硝的烟道清灰装置专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。