专利摘要

专利摘要

本实用新型涉及农业技术领域，且公开了一种利用异形辊转动原理的秸秆粉碎装置，包括机壳，所述机壳的顶部固定连接有加料口，所述机壳的内部活动连接有导料轴，所述导料轴的外部固定连接有异形导料辊，所述异形导料辊的外部活动连接有切割刀，所述异形导料辊的底部活动连接有下料刀，所述下料刀的内部固定连接有下料辊，所述下料辊的底部活动连接有精碎辊，通过异形导料辊的使用，在异形导料辊的带动下，迫使秸秆随异形导料辊转动，完成导料下料的效果，防止秸秆堵塞加料口，免除人工清理堵塞秸秆的麻烦，保证工作效率，减少堵塞故障，同时避免人工清理时被粉碎装置打伤或者卷入的风险，保证工作人员的身体安全。

权利要求

1.一种利用异形辊转动原理的秸秆粉碎装置，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的顶部固定连接有加料口(2)，所述机壳(1)的内部活动连接有导料轴(3)，所述导料轴(3)的外部固定连接有异形导料辊(4)，所述异形导料辊(4)的外部活动连接有切割刀(5)，所述异形导料辊(4)的底部活动连接有下料刀(6)，所述下料刀(6)的内部固定连接有下料辊(7)，所述下料辊(7)的底部活动连接有精碎辊(8)，所述精碎辊(8)的内部固定连接有精碎轴(9)，所述精碎辊(8)的外部活动连接有隔网(10)，所述隔网(10)的外部固定连接有风腔(11)，所述风腔(11)的外部固定连接有风道(12)，所述风道(12)的外部固定连接有风机(13)，所述风机(13)的外部固定连接有排尘管(14)，所述精碎辊(8)的底部活动连接有导料板(15)，所述导料板(15)的底部固定连接有下料道(16)，所述下料道(16)的内部活动连接有螺旋叶(17)，所述下料道(16)的外部开设有下料口(18)，所述机壳(1)的底部固定连接有支撑架(19)，所述支撑架(19)的顶部螺栓连接有电机(20)，所述电机(20)的外部固定连接有主传送轮(21)，所述主传送轮(21)的外部活动连接有主传送带(22)，所述主传送带(22)的外部活动连接有传送轮组(23)。

2.根据权利要求1所述的一种利用异形辊转动原理的秸秆粉碎装置，其特征在于：所述异形导料辊(4)设置有四个弧形导料叶，四个弧形导料叶形状相同，关于异形导料辊(4)的轴心对称分布，且弧形导料叶上均匀设置有切割槽。

3.根据权利要求1所述的一种利用异形辊转动原理的秸秆粉碎装置，其特征在于：所述切割刀(5)固定连接在机壳(1)的内部，切割刀(5)的数量与异形导料辊(4)一个弧形导料叶上的切割槽数量相等，且切割刀(5)活动连接在异形导料辊(4)的切割槽内，切割刀(5)的厚度与异形导料辊(4)的切割槽的宽度适配。

4.根据权利要求1所述的一种利用异形辊转动原理的秸秆粉碎装置，其特征在于：所述下料刀(6)有五组，五组下料刀(6)均固定连接在下料辊(7)的外部，五组下料刀(6)关于下料辊(7)的轴心对称分布，且每组下料刀(6)的数量与异形导料辊(4)一个弧形导料叶上的切割槽数量相等，下料刀(6)均活动连接在异形导料辊(4)的切割槽内。

5.根据权利要求1所述的一种利用异形辊转动原理的秸秆粉碎装置，其特征在于：所述精碎辊(8)和精碎轴(9)均有两个，平分两组相互连接，两个精碎轴(9)均活动连接在机壳(1)的内部，且两个精碎辊(8)之间活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种利用异形辊转动原理的秸秆粉碎装置，其特征在于：所述隔网(10)、风腔(11)和风道(12)，均有两个，平分两组固定连接在机壳(1)的内部，且两组隔网(10)、风腔(11)和风道(12)分别位于两个精碎辊(8)的左右两侧，两个风道(12)均和风机(13)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种利用异形辊转动原理的秸秆粉碎装置，其特征在于：所述排尘管(14)位于机壳(1)的外部，且排尘管(14)的外部固定连接有集尘袋。

说明书

技术领域

本实用新型涉及农业技术领域，具体为一种利用异形辊转动原理的秸秆粉碎装置。

背景技术

我国农业发展历史久远，根据考古学家调查，甚至万年以前就已经具有农业雏形，现如今我国也依然是一个农业大国，农业生产仍是国民经济中的一个重要产业部门，其中水稻是单位面积产量很高的作物，也是南方地区主要食物来源，然而在水稻收割后会遗留下大量的水稻秸秆，传统的方式是对稻草进行焚烧，使其回归大地，起到肥沃土壤的作用，稻草的处理方式既费工费时，还污染环境，不利于环保，甚至会引起火灾，而且现有政策极力阻止对农作物秸秆的焚烧处理，所以需要对稻草进行二次加工，使其成为新的燃料或者成为畜牧业的饲料，在加工前则需要对稻草等农作物秸秆进行粉碎处理。

现有的粉碎装置粉碎不彻底，需要多次返工粉碎，工作效率低，劳动强度大，现有的粉碎装置往往都是进料口内部设置有粉碎装置，靠农作物自动重力下落，但是由于稻草的本身结构特性，无论是在进料还是出料时，都极容易产生卡料现象，使进料口或者出料口产生堵塞，使工作困难，浪费工作时间，降低工作效率，而且由于内部粉碎装置，在堵塞物料清理时，往往很容易产生打伤甚至卷入的风险，带来极大潜在危险；另外现有的粉碎装置并没有设置除尘机构，进行粉碎时，周围环境粉尘飞扬，给工作空间造成极大的环境污染，容易导致工作人员因吸入大量粉尘而产生肺部疾病。

为了解决上述问题，发明者提供了一种利用异形辊转动原理的秸秆粉碎装置，具备粉碎彻底，粉碎效果好，粉碎效率高，避免多次返工粉碎，降低劳动强度，同时异形导料辊和螺旋叶使秸秆的下料和出料更加方便，不产生卡料现象，避免物料堵塞，保证操作的安全性，同时减少故障发生率，提高工作效率，节约工作时间，同时具有除尘功能，避免粉碎时产生大量粉尘扩散的工作空间，避免工作人员因吸入大量粉尘而产生肺部疾病，保证工作人员的身体健康的优点。

实用新型内容

为实现上述粉碎彻底，粉碎效果好，粉碎效率高，下料出料效果好，不卡料，不产生堵塞，具有除尘效果的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利用异形辊转动原理的秸秆粉碎装置，包括机壳、加料口、导料轴、异形导料辊、切割刀、下料刀、下料辊、精碎辊、精碎轴、隔网、风腔、风道、风机、排尘管、导料板、下料道、螺旋叶、下料口、支撑架、电机、主传送轮、主传送带、传送轮组。

上述各结构的位置及连接关系如下：

所述机壳的顶部固定连接有加料口，所述机壳的内部活动连接有导料轴，所述导料轴的外部固定连接有异形导料辊，所述异形导料辊的外部活动连接有切割刀，所述异形导料辊的底部活动连接有下料刀，所述下料刀的内部固定连接有下料辊，所述下料辊的底部活动连接有精碎辊，所述精碎辊的内部固定连接有精碎轴，所述精碎辊的外部活动连接有隔网，所述隔网的外部固定连接有风腔，所述风腔的外部固定连接有风道，所述风道的外部固定连接有风机，所述风机的外部固定连接有排尘管，所述精碎辊的底部活动连接有导料板，所述导料板的底部固定连接有下料道，所述下料道的内部活动连接有螺旋叶，所述下料道的外部开设有下料口，所述机壳的底部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部螺栓连接有电机，所述电机的外部固定连接有主传送轮，所述主传送轮的外部活动连接有主传送带，所述主传送带的外部活动连接有传送轮组。

优选的，所述异形导料辊设置有四个弧形导料叶，四个弧形导料叶形状相同，关于异形导料辊的轴心对称分布，且弧形导料叶上均匀设置有切割槽。

优选的，所述切割刀固定连接在机壳的内部，切割刀的数量与异形导料辊一个弧形导料叶上的切割槽数量相等，且切割刀活动连接在异形导料辊的切割槽内，切割刀的厚度与异形导料辊的切割槽的宽度适配。

优选的，所述下料刀有五组，五组下料刀均固定连接在下料辊的外部，五组下料刀关于下料辊的轴心对称分布，且每组下料刀的数量与异形导料辊一个弧形导料叶上的切割槽数量相等，下料刀均活动连接在异形导料辊的切割槽内。

优选的，所述精碎辊和精碎轴均有两个，平分两组相互连接，两个精碎轴均活动连接在机壳的内部，且两个精碎辊之间活动连接。

优选的，所述隔网、风腔和风道，均有两个，平分两组固定连接在机壳的内部，且两组隔网、风腔和风道分别位于两个精碎辊的左右两侧，两个风道均和风机固定连接。

优选的，所述排尘管位于机壳的外部，且排尘管的外部固定连接有集尘袋。

优选的，所述螺旋叶的长度与下料道的长度适配。

优选的，所述传送轮组分别和导料轴、下料辊、精碎轴、螺旋叶活动连接。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种利用异形辊转动原理的秸秆粉碎装置，具备以下有益效果：

1、该利用异形辊转动原理的秸秆粉碎装置，通过异形导料辊的使用，在异形导料辊的带动下，迫使秸秆随异形导料辊转动，完成导料下料的效果，防止秸秆堵塞加料口，免除人工清理堵塞秸秆的麻烦，保证工作效率，减少堵塞故障，同时避免人工清理时被粉碎装置打伤或者卷入的风险，保证工作人员的身体安全。

2、该利用异形辊转动原理的秸秆粉碎装置，通过切割刀和精碎辊的配合使用，秸秆在切割刀进行初步粉碎，在精碎辊进行精细粉碎，保证秸秆的粉碎效果，保证秸秆粉碎完全，避免多次返工粉碎，节省多次返工粉碎的工作时间，提高工作效率，减少工作人员的工作强度。

3、该利用异形辊转动原理的秸秆粉碎装置，通过下料刀和异形导料辊的配合使用，且下料刀的转速大于异形导料辊的转速，则达到防止异形导料辊卡料，保证异形导料辊下料彻底，从而进一步防止卡料，避免堵塞，同时提高下料的效率，提高工作效率。

4、该利用异形辊转动原理的秸秆粉碎装置，通过隔网、风腔、风道、风机和排尘管的配合使用，从而达到除尘的效果，使粉碎加工时产生的粉尘通过风机吸入，并通过排尘管排入集尘袋，避免粉尘扩散入工作空间，保证工作人员的身体健康，防止因吸入大量粉尘而导致产生肺部疾病。

5、该利用异形辊转动原理的秸秆粉碎装置，通过螺旋叶和下料道的配合使用，从而保证下料的顺畅性，避免卡料，防止下料口堵塞，保证粉碎工作正常进行，保证秸秆粉碎的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构整体连接示意图；

图2为本实用新型结构异形导料辊、切割刀和下料刀连接示意图；

图3为本实用新型结构壳体、风机、排尘管和下料口连接示意图；

图4为本实用新型结构壳体、传送轮组、电机和主传送轮连接示意图；

图5为本实用新型结构异形导料辊、下料刀和精碎辊运动轨迹示意图。

图中：1、机壳；2、加料口；3、导料轴；4、异形导料辊；5、切割刀；6、下料刀；7、下料辊；8、精碎辊；9、精碎轴；10、隔网；11、风腔；12、风道；13、风机；14、排尘管；15、导料板；16、下料道；17、螺旋叶；18、下料口；19、支撑架；20、电机；21、主传送轮；22、主传送带；23、传送轮组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种利用异形辊转动原理的秸秆粉碎装置，包括机壳1、加料口2、导料轴3、异形导料辊4、切割刀5、下料刀6、下料辊7、精碎辊8、精碎轴9、隔网10、风腔11、风道12、风机13、排尘管14、导料板15、下料道16、螺旋叶17、下料口18、支撑架19、电机20、主传送轮21、主传送带22、传送轮组23。

上述各结构的位置及连接关系如下：

机壳1的顶部固定连接有加料口2，机壳1的内部活动连接有导料轴3，导料轴3的外部固定连接有异形导料辊4，通过异形导料辊4的使用，在异形导料辊4的带动下，迫使秸秆随异形导料辊4转动，完成导料下料的效果，防止秸秆堵塞加料口2，免除人工清理堵塞秸秆的麻烦，保证工作效率，减少堵塞故障，同时避免人工清理时被粉碎装置打伤或者卷入的风险，保证工作人员的身体安全，异形导料辊4设置有四个弧形导料叶，四个弧形导料叶形状相同，关于异形导料辊4的轴心对称分布，且弧形导料叶上均匀设置有切割槽，异形导料辊4的外部活动连接有切割刀5，切割刀5固定连接在机壳1的内部，切割刀5的数量与异形导料辊4一个弧形导料叶上的切割槽数量相等，且切割刀5活动连接在异形导料辊4的切割槽内，切割刀5的厚度与异形导料辊4的切割槽的宽度适配。

异形导料辊4的底部活动连接有下料刀6，下料刀6有五组，五组下料刀6均固定连接在下料辊7的外部，五组下料刀6关于下料辊7的轴心对称分布，且每组下料刀6的数量与异形导料辊4一个弧形导料叶上的切割槽数量相等，下料刀6均活动连接在异形导料辊4的切割槽内，通过下料刀6和异形导料辊4的配合使用，且下料刀6的转速大于异形导料辊4的转速，则达到防止异形导料辊4卡料，保证异形导料辊4下料彻底，从而进一步防止卡料，避免堵塞，同时提高下料的效率，提高工作效率，下料刀6的内部固定连接有下料辊7。

下料辊7的底部活动连接有精碎辊8，通过切割刀5和精碎辊8的配合使用，秸秆在切割刀5进行初步粉碎，在精碎辊8进行精细粉碎，保证秸秆的粉碎效果，保证秸秆粉碎完全，避免多次返工粉碎，节省多次返工粉碎的工作时间，提高工作效率，减少工作人员的工作强度，精碎辊8的内部固定连接有精碎轴9，精碎辊8和精碎轴9均有两个，平分两组相互连接，两个精碎轴9均活动连接在机壳1的内部，且两个精碎辊8之间活动连接，精碎辊8的外部活动连接有隔网10，隔网10的外部固定连接有风腔11，风腔11的外部固定连接有风道12，隔网10、风腔11和风道12，均有两个，平分两组固定连接在机壳1的内部，且两组隔网10、风腔11和风道12分别位于两个精碎辊8的左右两侧，两个风道12均和风机13固定连接，风道12的外部固定连接有风机13，风机13的外部固定连接有排尘管14，排尘管14位于机壳1的外部，且排尘管14的外部固定连接有集尘袋，通过隔网10、风腔11、风道12、风机13和排尘管14的配合使用，从而达到除尘的效果，使粉碎加工时产生的粉尘通过风机13吸入，并通过排尘管14排入集尘袋，避免粉尘扩散入工作空间，保证工作人员的身体健康，防止因吸入大量粉尘而导致产生肺部疾病。

精碎辊8的底部活动连接有导料板15，导料板15的底部固定连接有下料道16，下料道16的内部活动连接有螺旋叶17，通过螺旋叶17和下料道16的配合使用，从而保证下料的顺畅性，避免卡料，防止下料口18堵塞，保证粉碎工作正常进行，保证秸秆粉碎的工作效率，螺旋叶17的长度与下料道16的长度适配，下料道16的外部开设有下料口18，机壳1的底部固定连接有支撑架19，支撑架19的顶部螺栓连接有电机20，电机20的外部固定连接有主传送轮21，主传送轮21的外部活动连接有主传送带22，主传送带22的外部活动连接有传送轮组23，传送轮组23分别和导料轴3、下料辊7、精碎轴9、螺旋叶17活动连接。

工作过程及原理:工作时，将稻草等农作物秸秆通过加料口2加入该粉碎装置，因为电机20和主传送轮21固定连接，主传送轮21和主传送带22活动连接，主传送带22和传送轮组23活动连接，传送轮组23分别和导料轴3、下料辊7、精碎轴9、螺旋叶17活动连接，所以电机20带动主传送轮21转动，主传送轮21带动主传送带22转动，主传送带22通过传送轮组23分别带动导料轴3顺时针转动、下料辊7逆时针转动、左侧精碎轴9顺时针转动、右侧精碎轴9逆时针转动，螺旋叶17顺时针转动，所以异形导料辊4带动秸秆转动，且由于异形导料辊4和切割刀5活动连接，异形导料辊4和下料刀6活动连接，下料刀6和下料辊7固定连接，所以秸秆在切割刀5的作用下初步切割，并且下料辊7带动下料刀6逆时针转动，在下料刀6的作用下，保证异形导料辊4下料完全，因为精碎辊8位于异形导料辊4的底部，精碎辊8和精碎轴9固定连接，导料板15位于精碎辊8的底部，下料道16固定连接在导料板15的底部，所以精碎轴9带动精碎辊8转动，精碎辊8彻底粉碎秸秆，并通过导料板15落入下料道16，由于下料道16和螺旋叶17活动连接，螺旋叶17带动粉碎的秸秆排出，并有效防止卡料堵塞的现象。

同时因为精碎辊8的外部和隔网10活动连接，隔网10的外部和风腔11固定连接，风腔11和风道12固定连接，风道12和风机13固定连接，风机13和排尘管14固定连接，排尘管14和集尘袋固定连接，所以风机13产生负压，并通过风道12和风腔11吸入机壳1内部粉尘，同时隔网10起过滤格挡作用，然后风机13通过排尘管14排入集尘袋，防止粉尘扩散，污染工作空间，保证工作人员的身体健康。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

一种利用异形辊转动原理的秸秆粉碎装置专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。