专利摘要

本实用新型公开了一种二板模前模行位抽芯结构，包括上模和下模，所述上模的底侧壁上设有注塑腔，所述下模的上端面上设有模组结构，所述上模的底侧壁上对称设有两个与注塑腔连通的注塑流道，所述下模的上端面上对称固定连接有四个安装块。本实用新型通过二板结构设计，配合卡槽与驱动电机，减少了一次开模，正常三板模由滑块结构脱前模，较本结构需多开一次模，而双色模，大尺寸模，多开一次模，生产效率会受较大影响，所以本二板模前模行位抽芯结构能够在开模前完成抽芯脱模操作，因此减少了一次开模操作，从而提高了开模的效率和注塑产品的生产效率。

权利要求

1.一种二板模前模行位抽芯结构，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于，所述上模(1)的底侧壁上设有注塑腔(3)，所述下模(2)的上端面上设有模组结构，所述上模(1)的底侧壁上对称设有两个与注塑腔(3)连通的注塑流道(6)，所述下模(2)的上端面上对称固定连接有四个安装块(7)，所述上模(1)和下模(2)之间设有定位装置，所述上模(1)和下模(2)借助定位装置扣合在一起；

所述下模(2)的外侧壁上安装有抽芯结构，所述抽芯结构包括两个呈对称设置的挡块(14)，两个所述挡块(14)均固定连接在下模(2)的外侧壁上，所述挡块(14)的上端面上设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有顶杆(15)，所述上模(1)的两侧侧壁上对称设有四个空槽(9)，四个所述空槽(9)的一侧内壁上均设有限位槽(10)，所述空槽(9)内滑动连接有滑杆(11)，所述滑杆(11)靠近空槽(9)的一端内设有插槽(12)，所述插槽(12)内卡接有限位杆(13)，所述限位杆(13)滑动连接在限位槽(10)内，所述限位槽(10)与注塑腔(3)连通，所述顶杆(15)的一端设有驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种二板模前模行位抽芯结构，其特征在于,所述模组结构包括两个呈对称设置的垫块(4)，两个所述垫块(4)均固定连接在下模(2)的上端面上，所述垫块(4)的上端面上固定连接有模具(5)，所述模具(5)内设有贯穿模具(5)的定位孔。

3.根据权利要求1所述的一种二板模前模行位抽芯结构，其特征在于，所述定位装置包括六个呈对称设置的定位环(8)，六个所述定位环(8)均设置在上模(1)的底侧壁上，六个所述定位环(8)内均设有贯穿上模(1)的螺纹孔，所述下模(2)上设有与定位环(8)相对应的螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的一种二板模前模行位抽芯结构，其特征在于，所述驱动装置包括卡槽(17)，所述卡槽(17)设置在顶杆(15)的一端上，所述卡槽(17)内卡接有卡块(18)，所述卡块(18)远离顶杆(15)的一侧壁上固定连接有固定杆(19)，所述固定杆(19)远离卡块(18)的一端上固定连接有安装板(20)，所述安装板(20)远离固定杆(19)的一侧壁上设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离安装板(20)的一端上固定连接有驱动电机(22)，所述驱动电机(22)靠近安装板(20)的一侧壁上固定连接有定位件(21)，所述螺纹杆贯穿定位件(21)。

5.根据权利要求1所述的一种二板模前模行位抽芯结构，其特征在于，所述注塑流道(6)与注塑腔(3)的连接处设有点浇口。

6.根据权利要求1所述的一种二板模前模行位抽芯结构，其特征在于，所述顶杆(15)靠近下模(2)的一侧壁上设有两个斜面(16)，所述滑杆(11)靠近顶杆(15)的一端呈斜切面设置，所述滑杆(11)远离上模(1)的一端抵在斜面(16)上。

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具抽芯结构技术领域，尤其涉及一种二板模前模行位抽芯结构。

背景技术

现有的塑胶制品在加工生产时，为了确保产品具有完整结构和精确尺寸，通常需要借助注塑模具注塑成型。对于一些特殊的需要加工孔眼的塑胶制品而言，通常需要在注塑模具上设置抽芯结构。

现有的注塑模具一般是采用滑块结构来驱动抽芯结构，以在开模的过程中，利用滑块结构带动抽芯结构完成抽芯脱模，因此，在开模时需要多开一次模，增加了开模次数，而多开一次模，会使得塑胶制品注塑生产的效率受到较大影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的注塑模具一般是采用滑块结构来驱动抽芯结构，以在开模的过程中，利用滑块结构带动抽芯结构完成抽芯脱模，因此，在开模时需要多开一次模，增加了开模次数，而多开一次模，会使得塑胶制品注塑生产的效率受到较大影响。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种二板模前模行位抽芯结构，包括上模和下模，所述上模的底侧壁上设有注塑腔，所述下模的上端面上设有模组结构，所述上模的底侧壁上对称设有两个与注塑腔连通的注塑流道，所述下模的上端面上对称固定连接有四个安装块，所述上模和下模之间设有定位装置，所述上模和下模借助定位装置扣合在一起；

所述下模的外侧壁上安装有抽芯结构，所述抽芯结构包括两个呈对称设置的挡块，两个所述挡块均固定连接在下模的外侧壁上，所述挡块的上端面上设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有顶杆，所述上模的两侧侧壁上对称设有四个空槽，四个所述空槽的一侧内壁上均设有限位槽，所述空槽内滑动连接有滑杆，所述滑杆靠近空槽的一端内设有插槽，所述插槽内卡接有限位杆，所述限位杆滑动连接在限位槽内，所述限位槽与注塑腔连通，所述顶杆的一端设有驱动装置。

优选的，所述模组结构包括两个呈对称设置的垫块，两个所述垫块均固定连接在下模的上端面上，所述垫块的上端面上固定连接有模具，所述模具内设有贯穿模具的定位孔。

优选的，所述定位装置包括六个呈对称设置的定位环，六个所述定位环均设置在上模的底侧壁上，六个所述定位环内均设有贯穿上模的螺纹孔，所述下模上设有与定位环相对应的螺纹孔。

优选的，所述驱动装置包括卡槽，所述卡槽设置在顶杆的一端上，所述卡槽内卡接有卡块，所述卡块远离顶杆的一侧壁上固定连接有固定杆，所述固定杆远离卡块的一端上固定连接有安装板，所述安装板远离固定杆的一侧壁上设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离安装板的一端上固定连接有驱动电机，所述驱动电机靠近安装板的一侧壁上固定连接有定位件，所述螺纹杆贯穿定位件。

优选的，所述注塑流道与注塑腔的连接处设有点浇口。

优选的，所述顶杆靠近下模的一侧壁上设有两个斜面，所述滑杆靠近顶杆的一端呈斜切面设置，所述滑杆远离上模的一端抵在斜面上。

本实用新型的有益效果是：通过二板结构设计，配合卡槽与驱动电机，减少了一次开模，正常三板模由滑块结构脱前模，较本结构需多开一次模，而双色模，大尺寸模，多开一次模，生产效率会受较大影响，所以本二板模前模行位抽芯结构能够在开模前完成抽芯操作，因此减少了一次开模操作，从而提高了开模的效率和注塑产品的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种二板模前模行位抽芯结构的三维立体透视图；

图2为本实用新型提出的一种二板模前模行位抽芯结构的上模结构透视图；

图3为本实用新型提出的一种二板模前模行位抽芯结构的下模结构示意图。

图中：1上模、2下模、3注塑腔、4垫块、5模具、6注塑流道、7安装块、8定位环、9空槽、10限位槽、11滑杆、12插槽、13限位杆、14挡块、15顶杆、16斜面、17卡槽、18卡块、19固定杆、20安装板、21定位件、22驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种二板模前模行位抽芯结构，包括上模1和下模2，上模1的底侧壁上设有注塑腔3，下模2的上端面上设有模组结构，模组结构包括两个呈对称设置的垫块4，两个垫块4均固定连接在下模2的上端面上，垫块4的上端面上固定连接有模具5，模具5内设有贯穿模具5的定位孔，上模1的底侧壁上对称设有两个与注塑腔3连通的注塑流道6。

注塑流道6与注塑腔3的连接处设有点浇口，使用点浇口作为注塑口，确定浇口的位置很灵活，可以使得熔融塑料流通过浇口时流速增高,加上摩擦力的作用，塑料流的温度升高，这样，能获得外形清晰，表面光泽的塑件，且开模后点浇口可自动拉断，有利于自动化操作，并在去除浇口以后，塑件上留下的痕迹不明显，不影响塑件表面的美观，下模2的上端面上对称固定连接有四个安装块7。

上模1和下模2之间设有定位装置，定位装置包括六个呈对称设置的定位环8，六个定位环8均设置在上模1的底侧壁上，六个定位环8内均设有贯穿上模1的螺纹孔，下模2上设有与定位环8相对应的螺纹孔，借助螺栓，即可通过螺栓和螺纹孔之间的螺纹连接作用，将上模1牢牢的压合在下模2上，使上模1和下模2固定连接在一起，从而使得注塑腔3的密封性良好，由于是采用螺纹连接的方式进行固定，因此拆卸安装都非常方便，从而方便了开模操作。

上模1和下模2借助定位装置扣合在一起，下模2的外侧壁上安装有抽芯结构，抽芯结构包括两个呈对称设置的挡块14，两个挡块14均固定连接在下模2的外侧壁上，挡块14的上端面上设有滑槽，滑槽内滑动连接有顶杆15，上模1的两侧侧壁上对称设有四个空槽9，四个空槽9的一侧内壁上均设有限位槽10，空槽9内滑动连接有滑杆11，滑杆11靠近空槽9的一端内设有插槽12。

插槽12内卡接有限位杆13，限位杆13滑动连接在限位槽10内，模具5上设有与限位杆13相对应的插孔，当限位杆13的一端插入插孔内时，即可借助限位杆13，完成注塑产品上孔眼的加工，限位槽10与注塑腔3连通，顶杆15靠近下模2的一侧壁上设有两个斜面16，滑杆11靠近顶杆15的一端呈斜切面设置，滑杆11远离上模1的一端抵在斜面16上。

合模时，当顶杆15沿挡块14上滑槽滑动时，在顶杆15侧壁斜面16的挤压下，滑杆11沿空槽9滑动，从而推动限位杆13沿限位槽10滑动，使得限位杆13靠近模具5的一端插入模具5侧壁上的通孔内，以完成注塑产品上孔眼的加工，顶杆15的一端设有驱动装置，驱动装置包括卡槽17，卡槽17设置在顶杆15的一端上，卡槽17内卡接有卡块18，卡块18远离顶杆15的一侧壁上固定连接有固定杆19。

固定杆19远离卡块18的一端上固定连接有安装板20，安装板20远离固定杆19的一侧壁上设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆远离安装板20的一端上固定连接有驱动电机22，驱动电机22为步进电机(步进电机属于现有技术，其工作原理和连接方式在这里不再做详细叙述)，驱动电机22靠近安装板20的一侧壁上固定连接有定位件21，螺纹杆贯穿定位件21。

将下模2和定位件21均固定在工作台(未图示)上，然后即可通过启动驱动电机22，驱动电机22带动螺纹杆旋转，从而借助卡槽17对卡块18的限位作用，限制固定杆19无法转动，进而使得安装板20在螺纹杆的旋转带动下，通过固定杆19带动顶杆15沿滑槽滑动，顶杆15一侧壁的斜面16挤压滑杆11，将限位杆13插入模具5上的插孔内。

注塑完成抽芯时，启动驱动电机22反转，从而带动顶杆15复位，此时斜面16不再挤压滑杆11，接着通过拉动滑杆11，将限位杆13抽出，即可完成抽芯脱模，本抽芯结构采用二板结构设计，通过卡槽17与驱动电机22，减少了一次开模，正常三板模由滑块结构脱前模，较本结构需多开一次模，而双色模，大尺寸模，多开一次模，生产效率会受较大影响，所以本二板模前模行位抽芯结构能够在开模前完成抽芯脱模操作，因此减少了一次开模操作，从而提高了开模的效率和注塑产品的生产效率。

本实用新型中，可借助螺栓将上模1和下模2固定连接在一起，然后启动驱动电机22，驱动电机22带动螺纹杆旋转，从而借助螺纹连接作用，驱使安装板20带动固定杆19，从而驱动顶杆15沿挡块14上的滑槽滑动，顶杆15侧壁上的斜面16挤压滑杆11，使滑杆11进入空槽9，从而带动限位杆13沿限位槽10滑动，并将限位杆13的一端插入模具5上的插孔内，完成合模；

沿注塑流道6向注塑腔3内注入原料，借助限位杆13完成注塑产品上孔眼的加工，待冷却成型后，启动驱动电机22反转，从而带动顶杆15复位，此时斜面16不再挤压滑杆11，接着通过拉动滑杆11，将限位杆13抽出，即可在开模前完成抽芯脱模。

本实用新型通过二板结构设计，配合卡槽17与驱动电机22，减少了一次开模，正常三板模由滑块结构脱前模，较本结构需多开一次模，而双色模，大尺寸模，多开一次模，生产效率会受较大影响，所以本二板模前模行位抽芯结构能够在开模前完成抽芯脱模操作，因此减少了一次开模操作，从而提高了开模的效率和注塑产品的生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

一种二板模前模行位抽芯结构专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。