专利摘要

专利摘要

本发明公开了一种油炸花生加工工艺及热回收系统，其技术方案要点是在油炸花生加工过程中，将降温装置上的热量通过热回收系统传送到晾干装置上，热回收系统包括对浸泡去皮后的花生进行晾干的晾干装置和对油炸后的花生进行降温的降温装置，所述晾干装置与所述降温装置之间设置有热回收装置，所述热回收装置将所述降温装置散发的热量传递至所述晾干装置上。本发明解决了现有的油炸花生制品加工过程中浪费能源的问题。

权利要求

1.一种适用于油炸花生加工的热回收系统，包括对浸泡去皮后的花生进行晾干的晾干装置(3)和对油炸后的花生进行降温的降温装置(1)，其特征在于：所述晾干装置(3)与所述降温装置(1)之间设置有热回收装置(2)，所述热回收装置(2)将所述降温装置(1)散发的热量传递至所述晾干装置(3)上；

所述热回收装置(2)包括用于从降温装置(1)吸收热量的抽风组件(211)和用于将热量吹到晾干装置(3)上的吹风罩(214)，所述抽风组件(211)与所述吹风罩(214)通过管道连接。

2.根据权利要求1所述的适用于油炸花生加工的热回收系统，其特征在于：所述抽风组件(211)与所述吹风罩(214)之间的管道上设置有油气分离器(212)。

3.根据权利要求2所述的适用于油炸花生加工的热回收系统，其特征在于：所述油气分离器(212)包括一侧进气、另一侧出气的分离筒(2124)，所述分离筒(2124)的进气一侧连接有防止分离筒(2124)内液体回流的倒U型管(2123)。

4.根据权利要求3所述的适用于油炸花生加工的热回收系统，共特征在于：所述分离筒(2124)的顶端设置有加液口(2121)，底端设置有排液口(2122)，所述加液口(2121)和排液口(2122)上均设置有阀门。

5.根据权利要求1所述的适用于油炸花生加工的热回收系统，其特征在于：所述热回收装置(2)还包括水循环机构(22)，所述水循环机构(22)包括循环水箱(221)和用于对晾干装置(3)上的花生米加热的加热管(222)，所述循环水箱(221)和加热管(222)之间通过出水管(2212)和进水管(2213)连接形成闭环，所述抽风组件(211)与所述吹风罩(214)之间的管道上还设置有用于对所述出水管(2212)进行加热的加热筒(213)。

6.根据权利要求5所述的适用于油炸花生加工的热回收系统，其特征在于：所述循环水箱(221)上还设置有注水管(211)。

7.根据权利要求1所述的适用于油炸花生加工的热回收系统，其特征在于：所述晾干装置(3)包括晾干带(31)和设置于晾干带(1)上的晾干吹风机(32)。

8.根据权利要求1所述的适用于油炸花生加工的热回收系统，其特征在于：所述降温装置(1)包括降温带(11)和设置于降温带(11)上的降温吹风机(12)。

9.一种油炸花生加工工艺，其特征在于：首先将花生米放入去石机内去除杂质，再由传送带送入浸泡箱将花生外衣泡软，再由传送带送入剥皮机内剥除外衣，再由传送带送入摊铺机，摊铺机将花生均匀摊铺在晾干装置(3)上，然后送入油炸设备中，花生炸好后送到降温装置(1)上，花生降温后送入包装机进行包装； 在这过程中，将降温装置(1)上的热量通过如权利要求1所述的热回收系统传送到晾干装置上。

说明书

技术领域

本发明涉及油炸花生加工领域，更具体的说，它涉及一种油炸花生加工工艺及热回收系统。

背景技术

花生是我国产量丰富食用广泛的一种坚果，花生中含有的各种营养元素和特有的功效，使得其受到人们的青睐，也因此出现了花生的各种烹饪方法。

现有技术中，公开号为CN101028112A的中国发明专利申请文件中公开了一种油炸花生制品的生产方法，其包括称料、去杂质、烘箱烘焙、冷却箱循环冷却、去除红衣、挑选次品、油炸、冷却、包装成品这些步骤。

现有的油炸花生制品的生产过程中产生的热量无回收利用，造成能源浪费问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种适用于油炸花生加工的热回收系统，其通过热回收装置将降温装置散发的热量传递至晾干装置上，达到了对降温装置散发的热量回收利用的节能减排效果。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种适用于油炸花生加工的热回收系统，包括对浸泡去皮后的花生进行晾干的晾干装置和对油炸后的花生进行降温的降温装置，所述晾干装置与所述降温装置之间设置有热回收装置，所述热回收装置将所述降温装置散发的热量传递至所述晾干装置上。

通过采用上述技术方案，可以将降温装置散发的热量传递至所述晾干装置上。花生米经过油炸后在降温装置上进行降温，降温过程中产生的热量可以得到回收利用，使晾干装置上的花生米更快的实现晾干，不仅达到了节能减排的效果，还提高了花生米的晾干效率。

较佳的，所述热回收装置包括用于从降温装置吸收热量的抽风组件和用于将热量吹到晾干装置上的吹风罩，所述抽风组件与所述吹风罩通过管道连接。

通过采用上述技术方案，抽风组件将降温装置上花生米产生的热量抽取经管道输送至吹风罩，并由吹风罩吹至晾干装置上，对晾干装置上的花生米实现热风吹干。

较佳的，所述抽风组件与所述吹风罩之间的管道上设置有油气分离器。

通过采用上述技术方案，能够减少热风中夹带的油气，减少热风对晾干装置上的花生米带来的油气。

较佳的，所述油气分离器包括一侧进气、另一侧出气的分离筒，所述分离筒的进气一侧连接有防止分离筒内液体回流的倒U型管。

通过采用上述技术方案，热风由进气一侧进入分离筒内，热风中夹带 的油气被液体去除，去油后的热风从分离筒出气一侧排出，并且，倒U型管能够防止分离筒内的液体回流至抽风组件。

较佳的，所述分离筒的顶端设置有加液口，底端设置有排液口，所述加液口和排液口上均设置有阀门。

通过采用上述技术方案，当分离筒内的油气积累较多时，能够通过打开排液口上的阀门，将油水排出，然后关闭排液口上的阀门，之后打开加液口的阀门注入新的液体，再关闭进液口上的阀门。

较佳的，所述热回收装置还包括水循环机构，所述水循环机构包括循环水箱和用于对晾干装置上的花生米加热的加热管，所述循环水箱和加热管之间通过出水管和进水管连接形成闭环，所述抽风组件与所述吹风罩之间的管道上还设置有用于对所述出水管进行加热的加热筒。

通过采用上述技术方案，加热筒能够对循环水箱内出来的水进行加热，再将加热后的水输送至加热管，由加热管将热量散发至晾干装置上的花生米，是花生米加速晾干。另外，当降温装置不在对花生米降温时，可以在循环水箱内加入热水，并通过加热管将热量散发至晾干装置上的花生米，是花生米加速晾干。

较佳的，所述循环水箱上还设置有注水管。

通过采用上述技术方案，方便加入热水或者进行补水。

较佳的，所述晾干装置包括晾干带和设置于晾干带上的晾干吹风机。

通过采用上述技术方案，晾干带能够对花生米边传送边晾干，并且，晾干吹风机能够进一步加速花生米的晾干。

较佳的，所述降温装置包括降温带和设置于降温带上的降温吹风机。

通过采用上述技术方案，降温带能够对花生米边传送边降温，并且，降温吹风机能够进一步加速花生米的降温。

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种油炸花生加工工艺，其通过热回收装置将降温装置散发的热量传递至晾干装置上，达到了对降温装置散发的热量回收利用的节能减排效果。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种油炸花生加工工艺，首先将花生米放入去石机内去除杂质，再由传送带送入浸泡箱将花生外衣泡软，再由传送带送入剥皮机内剥除外衣，再由传送带送入摊铺机，摊铺机将花生均匀摊铺在晾干装置上，然后送入油炸设备中，花生炸好后送到降温装置上，花生降温后送入包装机进行包装；在这过程中，将降温装置上的热量通过上述的热回收系统传送到晾干装置上。

通过采用上述技术方案，能够完成对花生米的油炸过程，并且，在这过程中，将降温装置上的热量通过上述的热回收系统传送到晾干装置上，不仅达到了节能减排的效果，还加速了对花生米的晾干。

综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：1.本发明将降温装置上的热量通过热回收系统传送到晾干装置上，达到了节能减排的效果；2.本发明加速了对浸泡后的花生米的晾干；3.本发明加速了对油炸后的花生米的降温。

附图说明

图1为实施例一的流程图；

图2为实施例二的整体轴测图；

图3为实施例二的降温装置的轴测图；

图4为实施例二的油气分离器的轴测图；

图5为实施例二的晾干装置的轴测图；

图6为实施例二热量回收的原理图。

图中：1、降温装置；11、降温带；12、降温吹风机；2、热回收装置；21、热风传送机构；211、抽风组件； 2111、抽风管道；2112、轴流风机； 212、油气分离器；2121、加液口；2122、排液口；2123、倒U型管；2124、分离筒；213、加热筒；214、吹风罩；22、水循环机构；221、循环水箱；2211、注水管；2212、出水管；2213、进水管；222、加热管；2221、出水口；2222、进水口；3、晾干装置；31、晾干带；32、晾干吹风机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：一种油炸花生加工工艺，如附图1所示，花生米首先放入去石机内去除杂质，再由传送带送入浸泡箱将花生外衣泡软，再由传送带送入剥皮机内剥除外衣，再由传送带送入摊铺机，摊铺机将花生均匀摊铺在晾干装置上，然后送入油炸设备中，花生炸好后送到降温装置上，花生降温后送入包装机进行包装；其中降温装置与晾干装置通过热回收装置相连，将降温装置上的热量传送到晾干装置上。

实施例二：一种热回收系统，如附图2所示，包括降温装置1、热回收装置2、晾干装置3。

如附图2所示，热回收装置2包括热气输送机构21和水循环机构22。热气输送机构21包括通过管道相互连接的抽风组件211、油气分离器212、加热筒213和吹风罩214，吹风罩214布置在晾干装置3上方；水循环机构包括循环水箱221和加热管222，循环水箱221设有注水管2211、出水管2212和进水管2213，出水管穿过加热筒213。

如附图3所示，降温装置1包括降温带11和均布的降温吹风机12；降温装置1与抽风组件211相连；抽风组件211包括抽风管道2111和轴流风机2112,轴流风机2112设在抽风管道2111内。

如附图4所示，油气分离器212包括加液口2121、排液口2122、倒U型管2123和分离筒2124，倒U型管2123的顶端高于分离筒2124。

如附图5所示，晾干装置3包括晾干带31和晾干吹风机32；加热管222设有进水口2222和出水口2221，进水口2222用来和出水管2212相连，出水口2221用来和进水管2213相连。

如附图2和附图6所示，该热回收系统的原理如下：抽风组件211将热风抽进热风输送机构21，热风穿过油气分离器212时，油气分离器212将热风中的油吸收掉，除油后的热气沿热风输送机构21经加热筒213到达吹风罩214，吹风罩214将热风吹到晾干带3上；油气分离器212的倒U型管2123防止分离筒2124中的液体倒流到热风传送机构21内，当分离筒2124中的液体过多时，打开排液口2122将液体排出，再关闭排液口2122打开加液口2121加入新的液体，最后关闭加液口2121。循环水箱221内的水通过水泵的作用从出水管2212流出，流经加热筒213时将出水管2212内的水加热，加热后的水经进水口2222流入加热管222中给晾干带31上的花生加热，热水流经加热管222散失热量后，由加热管222的出水口2221流入进水管2213后最终流回循环水箱221中，当循环水箱221中的水量不足时，可通过注水管2211加水（更好的是加入热水）。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

油炸花生加工工艺及热回收系统专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。