专利摘要

专利摘要

本发明的一种垃圾焚烧炉涉及到一种焚化炉，包括炉体、烟囱和进风管，炉体顶部设有烟囱、侧壁上方开设有进料口，炉体内位于进料口处设有烘干送料炉排，烘干送料炉排为传送带、其主动轮通过传动带与炉体外的电动机动力输出轴传动连接，烘干送料炉排的另一端固定有倾斜向下导料辐射板，该导料辐射板的下方设有“人”字形的分流板，分流板的下方左右两侧各设有一个燃烧炉排，燃烧炉排的下方设有排渣传送带、且该排渣传送带的一端位于炉体内、另一端位于炉体外部；进风管的一端与风机连接、另一端延伸至炉体内燃烧炉排下方。本发明的一种垃圾焚烧炉，其结构简单，成本低廉，适用于乡镇等小型人群聚集地区。

权利要求

1.一种垃圾焚烧炉，包括炉体（1）、烟囱（2）和进风管（3），其特征在于炉体（1）顶部设有烟囱（2）、侧壁上方开设有进料口（5），炉体（1）内位于进料口（5）处设有烘干送料炉排（6），烘干送料炉排（6）为传送带、其主动轮通过传动带与炉体（1）外的电动机动力输出轴传动连接，烘干送料炉排（6）的另一端固定有倾斜向下导料辐射板（7），该导料辐射板（7）的下方设有“人”字形的分流板（8），分流板（8）的下方左右两侧各设有一个燃烧炉排（9），燃烧炉排（9）的下方设有排渣传送带（10）、且该排渣传送带（10）的一端位于炉体（1）内、另一端位于炉体（1）外部；进风管（3）的一端与风机（11）连接、另一端延伸至炉体（1）内燃烧炉排（9）下方。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉，其特征在于燃烧炉排（9）是由转轴（12）、轴套（13）、搅动弧板（14）、侧炉排（15）、转轴转动手柄（16）和轴套转动手柄（17）构成，轴套（13）套装于转轴（12）外周、且轴套（13）上固定有以轴套（13）为轴对称的平面的搅动弧板（14），转轴（12）通过连接杆（18）于搅动弧板（14）两侧固定有对称的侧炉排（15）且搅动弧板（14）与侧炉排（15）之间具有间隙；转轴（12）和轴套（13）的两端均穿过炉体（1）前壁与后壁且与炉体转动配合，转轴转动手柄（16）于炉体（1）外部垂直固定于转轴（12）上，轴套转动手柄（17）于炉体（1）外垂直固定于轴套（13）上。

3.根据权利要求2所述的一种垃圾焚烧炉，其特征在于搅动弧板（14）和侧炉排（15）上间隔排列设有多个储热球（19），该储热球（19）是由铸铁制成的球体、其通过支座安装于搅动弧板（14）和侧炉排（15）上方。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉，其特征在于烟囱位于烘干送料炉排（6）的上方。

5.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉，其特征在于炉体（1）内还设有多组换热管（20），该换热管（20）分布于炉体（1）内前壁、后壁和上壁。

6.一种利用权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉处理垃圾的方法，其特征在于具有如下步骤：

1）垃圾分选后挤压脱水处理；

2）将挤压脱水后的垃圾进行一次烘干，烘干后含水量小于等于50%；

3）将第二步得到的垃圾进行二次烘干，烘干后含水量小于等于40%；

4）将第三步得到的垃圾送入焚烧炉中，垃圾料层厚度0.4～0.8m，处理量0.5t～1.5t/次，在烘干送料炉排上通过炉体内温度烘干，烘干后水量小于等于30%；

5）将第四步得到的垃圾送至燃烧炉排上进行燃烧，炉内温度为850℃～1300℃，燃烧时间0.5～1.0h，炉内烟气停留时间大于等于2s，焚烧炉渣热灼减率小于等于5%，焚烧炉出口烟气氧气含量0%；

6）将得到的焚烧炉渣通过排渣传送带排至炉体外，可燃物减量比大于等于90%。

说明书

技术领域

本发明涉及到一种焚化炉，尤其涉及到一种垃圾焚烧炉及利用该垃圾焚烧炉处理垃圾的方法。

背景技术

随着全国农村开展的合村并镇，提高城镇化率工作的普及推广，城镇居民废弃垃圾量不断增大，城镇的大量垃圾难以处理，而且在未来数十年随着农村城镇化率的进一步提高，村镇居民垃圾处理难题将更加严重。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述问题，提供了一种垃圾焚烧炉。

本发明的一种垃圾焚烧炉，包括炉体、烟囱和进风管，炉体顶部设有烟囱、侧壁上方开设有进料口，炉体内位于进料口处设有烘干送料炉排，烘干送料炉排为传送带、其主动轮通过传动带与炉体外的电动机动力输出轴传动连接，烘干送料炉排的另一端固定有倾斜向下导料辐射板，该导料辐射板的下方设有“人”字形的分流板，分流板的下方左右两侧各设有一个燃烧炉排，燃烧炉排的下方设有排渣传送带、且该排渣传送带的一端位于炉体内、另一端位于炉体外部；进风管的一端与风机连接、另一端延伸至炉体内燃烧炉排下方。

作为本发明的进一步改进，燃烧炉排是由转轴、轴套、搅动弧板、侧炉排、转轴转动手柄和轴套转动手柄构成，轴套套装于转轴外周、且轴套上固定有以轴套为轴对称的平面的搅动弧板，转轴通过连接杆于搅动弧板两侧固定有对称的侧炉排且搅动弧板与侧炉排之间具有间隙；转轴和轴套的两端均穿过炉体前壁与后壁且与炉体转动配合，转轴转动手柄于炉体外部垂直固定于转轴上，轴套转动手柄于炉体外垂直固定于轴套上。

作为本发明的进一步改进，搅动弧板和侧炉排上间隔排列设有多个储热球，该储热球是由铸铁制成的球体、其通过支座安装于搅动弧板和侧炉排上方。

作为本发明的进一步改进，烟囱位于烘干送料炉排的上方。

作为本发明的进一步改进，炉体内还设有多组换热管，该换热管分布于炉体内前壁、后壁和上壁。

一种利用垃圾焚烧炉处理垃圾的方法，具有如下步骤：

1）垃圾分选后挤压脱水处理；

2）将挤压脱水后的垃圾进行一次烘干，烘干后含水量小于等于50%；

3）将第二步得到的垃圾进行二次烘干，烘干后含水量小于等于40%；

4）将第三步得到的垃圾送入焚烧炉中，垃圾料层厚度0.4～0.8m，处理量0.5t～1.5t/次，在烘干送料炉排上通过炉体内温度烘干，烘干后水量小于等于30%；

5）将第四步得到的垃圾送至燃烧炉排上进行燃烧，炉内温度为850℃～1300℃，燃烧时间，0.5～1.0h，炉内烟气停留时间大于等于2s，焚烧炉渣热灼减率小于等于5%，焚烧炉出口烟气氧气含量0%；

6）将得到的焚烧炉渣通过排渣传送带排至炉体外，可燃物减量比大于等于90%。

本发明的一种垃圾焚烧炉，其结构简单，成本低廉，适用于乡镇等小型人群聚集地区，能够高效燃烧垃圾，并且通过加热换热管对乡镇住宅等进行供暖；其采用自动与手动操作相结合，控制投资，提高设备可靠性；使用储热球实现相对等温燃烧及等温差传热技术，避免温度忽高忽低，生成有害的氮氧化物或一氧化碳等有毒有害气体；燃烧炉排的搅动弧板的上、下搅动增加燃烧垃圾间隙，易于气体进出流动。

附图说明

图1为本发明的一种垃圾焚烧炉的结构图；

图2为本发明的一种垃圾焚烧炉的剖视图；

图3为本发明的一种垃圾焚烧炉的燃烧炉排的结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的一种垃圾焚烧炉，作进一步说明：

本发明的一种垃圾焚烧炉，包括炉体1、烟囱2、进风管3和电动机。

如图1和图2所示，炉体1顶部设有烟囱2，烟囱2的高度应大于40m，且为了延长烟气留存炉体1内时间，所以烟囱2应该设置于烘干送料炉排6的上方，在烟囱2的下方入口处可以通过支架等（未画出）安装有排烟阻流伞21，该排烟阻流伞21，形状类似斗笠，其具有如下优点：

（1）提高炉膛内温度，在排烟阻流伞21前方形成高温区的涡流区；

（2）很多固体杂质被排烟阻流伞21捕集下来；

（3）在排烟阻流伞21的前方未充分燃烧的一氧化碳等有害气体得到进一步氧化燃烧，使烟气成分得到改善；

（4）降低烟囱2入口的烟气冲击力，延长处烟囱2入口的寿命。

如图1所示，侧壁上方开设有进料口5，该进料口5的大小为1000mm×1000mm，如图2所示，在炉体1内位于进料口5处设有烘干送料炉排6，烘干送料炉排6就是一个传送带，其大小为1200mm×2500mm，该烘干送料炉排6的主动轮通过传动带与炉体1外的电动机动力输出轴传动连接，带动烘干送料炉排6运动，由于烟囱2设在该烘干送料炉排6上方，所以燃烧炉排9燃烧垃圾后产生的带热烟气会经由烘干送料炉排6通过烟囱2排出，在经过烘干送料炉排6时，可以利用烟气的热量对垃圾进行进一步烘干（方法中第4步）。

如图2所示，在烘干送料炉排6的另一端固定有倾斜向下导料辐射板7，材料为铸铁、纯铁、碳钢均可，厚度在100mm以上，用于反射热辐射，增加炉膛内温度以及对烘干送料炉排6传送来的待燃烧垃圾进行导流。

如图2所示，在导料辐射板7的下方设有“人”字形的分流板8，该分流板8两端固定在炉体1内前壁与后壁之间，当从导料辐射板7上落下的待燃烧垃圾落在该分流板8上，由于该分流板8具有尖锐的顶部，所以待燃烧垃圾可能会被分流向下方的任意一个燃烧炉排9上，或被破碎后分流。

如图2所示，在分流板8的下方左右两侧各设有一个燃烧炉排9，如图3所示，燃烧炉排9是由转轴12、轴套13、搅动弧板14、侧炉排15、转轴转动手柄16和轴套转动手柄17构成，轴套13套装于转轴12外周，并且轴套13上固定有以轴套13为轴对称的平面的搅动弧板14，转轴12通过连接杆18于搅动弧板14两侧固定有对称的侧炉排15且搅动弧板14与侧炉排15之间具有间隙；转轴12和轴套13的两端均穿过炉体1前壁与后壁且与炉体转动配合，转轴转动手柄16于炉体1外部垂直固定于转轴12上，轴套转动手柄17于炉体1外垂直固定于轴套13上，如图3所示，轴套13为了令转轴12能够与连接杆18连接固定，所以侧壁应该开有槽孔，而且为了令轴套13能够在一定小幅度范围摆动，所以该槽孔应大于连接杆18的截面，令其具有运动的富余。

如图2所示，在燃烧炉排9的下方设有排渣传送带10，该排渣传送带10可以为一层传送带，也可以为两层传送带，并且该排渣传送带10的一部分位于炉体1内，一部分延伸至炉体1外部，该排渣传送带10同样的，其主动轮通过传动装置和电动机传动连接，提供动力。

如图1和图2所示，进风管3的入口与风机11连接、出口延伸至炉体1内燃烧炉排9下方，且出口处还可以设有湍流分散器22，其是一个内凹型锥体，能够分散空气扩散面，增加燃料接触面积，空气流动层流变湍流，增加空气与燃料的混合动力，尾部区形成涡流，产生高温区有利对燃料加热点燃。

上述的进风管3还可以设有支路，该支路延伸至炉体1内（燃烧炉排9的上方），为炉体1内的垃圾燃烧提供充分氧气。

如图3所示，搅动弧板14和侧炉排15上间隔排列设有多个储热球19，该储热球19是由铸铁制成的球体、其通过支座安装于搅动弧板14和侧炉排15上方。采用铸铁制成储热球19，此储热球19高温时吸热，而火焰小温度低时储热球19辐射放热，从而实现稳定温度作用。由于在炉排上按一定的间距安放储热稳火间隔球，对垃圾具有支撑并增加空隙的作用，便于垃圾充分燃烧。

如图1和图2所示，炉体1内还设有多组换热管20，该换热管20分布于炉体1内前壁、后壁和上壁。

如图1所示，炉体1前壁位于烘干送料炉排6、燃烧炉排9和排渣传送带10处均设有观察窗，炉体1内安装有温度传感器用于监测炉膛内温度。

一种利用垃圾焚烧炉处理垃圾的方法，具有如下步骤：

1）垃圾分选后挤压脱水处理：垃圾堆放在分选堆放车间，利用人工等方法对垃圾按类别进行分类后，通过挤压机进行挤压脱水处理；

2）垃圾脱水处理的过程中进行一次烘干，烘干后含水量应小于等于50%；

3）将第二步得到的垃圾送入至预烘车间，该预烘车间利用焚烧炉的换热管20进行二次烘干，烘干后含水量应小于等于40%；

4）将第三步得到的垃圾送入焚烧炉中，垃圾料层厚度0.4～0.8m，处理量0.5t～1.5t/次，在烘干送料炉排上通过炉体内温度烘干，烘干后水量小于等于30%；

5）将第四步得到的垃圾送至燃烧炉排上进行燃烧，炉内温度为850℃～1300℃，燃烧时间，0.5～1.0h，炉内烟气停留时间大于等于2s，焚烧炉渣热灼减率小于等于5%，焚烧炉出口烟气氧气含量0%；

6）将得到的焚烧炉渣通过排渣传送带排至炉体外，可燃物减量比大于等于90%应为合格。

本发明的一种垃圾焚烧炉的使用方法：

烘干送料炉排6的干燥垃圾运送到燃烧炉排9后，再从投料口投入垃圾，依次运行，垃圾在燃烧炉排9燃烧时，可以通过小幅度摇动轴套转动手柄17，令搅动弧板14摆动，其能够模拟簸箕的运动方式，令垃圾更加分散且具有缝隙，增加燃烧效果，在垃圾燃烧完毕后，再转轴转动手柄16令整个燃烧炉排9倾斜，将焚烧炉渣掉落至排渣传送带10上并排至炉体外。

一种垃圾焚烧炉专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。