专利摘要

专利摘要

本发明提供一种陶瓷滚压顺脱成型生产线，其结构包括滚带盘、滚压电机电机、滚压接头、主控机台、陶瓷滚压顺脱装置、输送电机、毛坯输送机、支撑架、修洗机，滚带盘与滚压电机电机活动连接在一起，毛坯输送机底端与支撑架相焊接，本发明因滚压时顺脱底盘机构会不断的带动胚料进行旋动从而调节其厚度，能够直接通过将脱压机构卸开，形成单向开放的外拓区，并令辅控机构朝下方移动一段距离，并令受到单向约束的顺脱底盘机构在传送带的牵引下主动释出，进而能够令陶瓷胚件在成型后的脱模过程直接简便，降低了胚件在脱模过程中的步骤，并加强其韧性的同时最大程度的维持其成型完整度。

权利要求

1.一种陶瓷滚压顺脱成型生产线，其结构包括滚带盘(1)、滚压电机(2)、滚压接头(3)、主控机台(4)、陶瓷滚压顺脱装置(5)、输送电机(6)、毛坯输送机(7)、支撑架(8)、修洗机(9)，其特征在于：

所述滚带盘(1)与滚压电机(2)活动连接在一起，所述滚压接头(3)顶端通过嵌入的方式安装在滚带盘(1)内部，所述主控机台(4)与滚压电机(2)相焊接，所述陶瓷滚压顺脱装置(5)固定安装在主控机台(4)正端面，所述毛坯输送机(7)底端与支撑架(8)相焊接，所述修洗机(9)底端固定安装在毛坯输送机(7)上端，所述输送电机(6)设于毛坯输送机(7)底部；

所述陶瓷滚压顺脱装置(5)包括脱压机构(51)、活接插片(52)、定胚模(53)、辅控机构(54)、顺脱底盘机构(55)，所述脱压机构(51)与定胚模(53)活动连接在一起，所述辅控机构(54)固定安装在定胚模(53)背部，所述顺脱底盘机构(55)通过嵌入的方式安装在定胚模(53)内部，所述活接插片(52)与脱压机构(51)相连接，所述辅控机构(54)与主控机台(4)相焊接；

所述顺脱底盘机构(55)包括盘锁插锥(q51)、中盘滚珠(q52)、底盘(q53)、旋盘(q54)、中轴定接轴(q55)，所述盘锁插锥(q51)通过嵌入的方式安装在底盘(q53)顶端，所述中盘滚珠(q52)与底盘(q53)固定连接在一起，所述旋盘(q54)与底盘(q53)相互平行，所述中轴定接轴(q55)顶端通过嵌入的方式安装在旋盘(q54)轴心位置；

所述辅控机构(54)包括固盘(541)、勾片(542)、插槽套(543)、交错弹压条(544)、柔片(545)、轴轮(546)，所述固盘(541)与插槽套(543)为一体化结构，所述柔片(545)顶端贴合在固盘(541)内部，所述固盘(541)底部设有轴轮(546)，所述交错弹压条(544)顶端与插槽套(543)固定连接在一起，所述勾片(542)与插槽套(543)为一体化结构。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷滚压顺脱成型生产线，其特征在于：所述脱压机构(51)包括内带(511)、压扣(512)、合页轴(513)、活胚膜(514)、销接机构(515)，所述内带(511)通过嵌入的方式安装在活胚膜(514)内部，所述活胚膜(514)通过合页轴(513)与定胚模(53)活动连接在一起，所述销接机构(515)固定安装在活胚膜(514)右侧，所述压扣(512)与内带(511)固定连接在一起。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷滚压顺脱成型生产线，其特征在于：所述盘锁插锥(q51)包括底纳槽(q511)、双锥(q512)、固锁条(q513)、凸棱块(q514)，所述底纳槽(q511)设于双锥(q512)底部且与其为一体化结构，所述固锁条(q513)与双锥(q512)相焊接，所述凸棱块(q514)与固锁条(q513)固定连接在一起。

4.根据权利要求2所述的一种陶瓷滚压顺脱成型生产线，其特征在于：所述销接机构(515)包括滚轮(5151)、滚轴(5152)、弹柄(5153)、弧撑(5154)、牵板(5155)，所述滚轮(5151)通过滚轴(5152)与弹柄(5153)固定连接在一起，所述弧撑(5154)与牵板(5155)相焊接，所述牵板(5155)顶端与弹柄(5153)中段相连接。

说明书

技术领域

本发明属于陶瓷生产设备领域，更具体地说，特别涉及一种陶瓷滚压顺脱成型生产线。

背景技术

陶瓷滚压成型生产线，在滚压成型步骤中，一般需要将成型机独立开，并在成型后将陶瓷胚件取出，置于输送带上进行下一道工序的输送，而经过初压成型的陶瓷胚件其硬度较低，拆取时需要格外小心。

基于上述描述本发明人发现，现有的一种陶瓷滚压顺脱成型生产线主要存在以下不足，比如：

由于初压成型的陶瓷胚件在生产成型时，其硬度较低，并且通过滚压成型时，是直接将内部的胚料朝向侧面推挤，从而导致成型后的胚件内外表面均会较为粗糙，并且必须对其进行脱模加工，才能够进行下一道工序的开展，在进拆模并二次输送的过程中，会反复接受到多个施力点，进而容易导致胚件的产生微形变。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种陶瓷滚压顺脱成型生产线，以解决现有由于初压成型的陶瓷胚件在生产成型时，其硬度较低，并且通过滚压成型时，是直接将内部的胚料朝向侧面推挤，从而导致成型后的胚件内外表面均会较为粗糙，并且必须对其进行脱模加工，才能够进行下一道工序的开展，在进拆模并二次输送的过程中，会反复接受到多个施力点，进而容易导致胚件的产生微形变的问题。

针对现有技术的不足，本发明一种陶瓷滚压顺脱成型生产线的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种陶瓷滚压顺脱成型生产线，其结构包括滚带盘、滚压电机、滚压接头、主控机台、陶瓷滚压顺脱装置、输送电机、毛坯输送机、支撑架、修洗机，所述滚带盘与滚压电机活动连接在一起，所述滚压接头顶端通过嵌入的方式安装在滚带盘内部，所述主控机台与滚压电机相焊接，所述陶瓷滚压顺脱装置固定安装在主控机台正端面，所述毛坯输送机底端与支撑架相焊接，所述修洗机底端固定安装在毛坯输送机上端，所述输送电机设于毛坯输送机底部。

所述陶瓷滚压顺脱装置包括脱压机构、活接插片、定胚模、辅控机构、顺脱底盘机构，所述脱压机构与定胚模活动连接在一起，所述辅控机构固定安装在定胚模背部，所述顺脱底盘机构通过嵌入的方式安装在定胚模内部，所述活接插片与脱压机构相连接，所述辅控机构与主控机台相焊接。

作为优选，所述顺脱底盘机构包括盘锁插锥、中盘滚珠、底盘、旋盘、中轴定接轴，所述盘锁插锥通过嵌入的方式安装在底盘顶端，所述中盘滚珠与底盘固定连接在一起，所述旋盘与底盘相互平行，所述中轴定接轴顶端通过嵌入的方式安装在旋盘轴心位置，所述旋盘能够在底盘固定的情况下通过底盘与中轴定接轴进行独立旋动，从而能够便于土胚在滚压时，能够处于动态成型的状态，令毛胚成型后更细致，进而减少精加工的时间。

作为优选，所述辅控机构包括固盘、勾片、插槽套、交错弹压条、柔片、轴轮，所述固盘与插槽套为一体化结构，所述柔片顶端贴合在固盘内部，所述固盘底部设有轴轮，所述交错弹压条顶端与插槽套固定连接在一起，所述勾片与插槽套为一体化结构，所述错弹压条在受到上方压力时，左右两侧的延带会朝向两侧端以其角条进行高度旋折，从而进行下降，而勾片能够在连接柄插入后通过回扣令其陷入进退受制的锁定状态。

作为优选，所述脱压机构包括内带、压扣、合页轴、活胚膜、销接机构，所述内带通过嵌入的方式安装在活胚膜内部，所述活胚膜通过合页轴与定胚模活动连接在一起，所述销接机构固定安装在活胚膜右侧，所述压扣与内带固定连接在一起，所述内带能够受活胚膜控制自由的在定胚模内部活动，进而在活胚膜开启后，通过压扣的牵拉令内带所受压力不断增大，进而会朝向定胚模内部持续的压缩，推挤力随着两个胚膜的张开角度增大而不断增大。

作为优选，所述盘锁插锥包括底纳槽、双锥、固锁条、凸棱块，所述底纳槽设于双锥底部且与其为一体化结构，所述固锁条与双锥相焊接，所述凸棱块与固锁条固定连接在一起。

作为优选，所述销接机构包括滚轮、滚轴、弹柄、弧撑、牵板，所述滚轮通过滚轴与弹柄固定连接在一起，所述弧撑与牵板相焊接，所述牵板顶端与弹柄中段相连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明因滚压时顺脱底盘机构会不断的带动胚料进行旋动从而调节其厚度，能够令初压成型的陶瓷胚件其内外部表面的粗糙度会降低，而通过滚压成型后进行脱模加工时，能够直接通过将脱压机构卸开，形成单向开放的外拓区，并令辅控机构朝下方移动一段距离，并令受到单向约束的顺脱底盘机构在传送带的牵引下主动释出，进而能够令陶瓷胚件在成型后的脱模过程直接简便，降低了胚件在脱模过程中的步骤，并加强其韧性的同时最大程度的维持其成型完整度。

附图说明

图1为本发明一种陶瓷滚压顺脱成型生产线的结构示意图。

图2为本发明一种陶瓷滚压顺脱成型生产线的陶瓷滚压顺脱装置正视剖面结构示意图。

图3为顺脱底盘机构内部详细结构示意图。

图4为辅控机构内部详细结构示意图。

图5为脱压机构内部详细结构示意图。

图6为盘锁插锥内部详细结构示意图。

图7为销接机构内部详细结构示意图。

图中：滚带盘-1、滚压电机-2、滚压接头-3、主控机台-4、陶瓷滚压顺脱装置-5、输送电机-6、毛坯输送机-7、支撑架-8、修洗机-9、脱压机构-51、活接插片-52、定胚模-53、辅控机构-54、顺脱底盘机构-55、盘锁插锥-q51、中盘滚珠-q52、底盘-q53、旋盘-q54、中轴定接轴-q55、固盘 -541、勾片-542、插槽套-543、交错弹压条-544、柔片-545、轴轮-546、内带-511、压扣-512、合页轴-513、活胚膜-514、销接机构-515、底纳槽 -q511、双锥-q512、固锁条-q513、凸棱块-q514、滚轮-5151、滚轴-5152、弹柄-5153、弧撑-5154、牵板-5155。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

如附图1至附图7所示：

本发明提供一种陶瓷滚压顺脱成型生产线，其结构包括滚带盘1、滚压电机2、滚压接头3、主控机台4、陶瓷滚压顺脱装置5、输送电机6、毛坯输送机7、支撑架8、修洗机9，所述滚带盘1与滚压电机2活动连接在一起，所述滚压接头3顶端通过嵌入的方式安装在滚带盘1内部，所述主控机台4 与滚压电机2相焊接，所述陶瓷滚压顺脱装置5固定安装在主控机台4正端面，所述毛坯输送机7底端与支撑架8相焊接，所述修洗机9底端固定安装在毛坯输送机7上端，所述输送电机6设于毛坯输送机7底部，所述陶瓷滚压顺脱装置5包括脱压机构51、活接插片52、定胚模53、辅控机构54、顺脱底盘机构55，所述脱压机构51与定胚模53活动连接在一起，所述辅控机构54固定安装在定胚模53背部，所述顺脱底盘机构55通过嵌入的方式安装在定胚模53内部，所述活接插片52与脱压机构51相连接，所述辅控机构54与主控机台4相焊接。

其中，所述顺脱底盘机构55包括盘锁插锥q51、中盘滚珠q52、底盘q53、旋盘q54、中轴定接轴q55，所述盘锁插锥q51通过嵌入的方式安装在底盘 q53顶端，所述中盘滚珠q52与底盘q53固定连接在一起，所述旋盘q54与底盘q53相互平行，所述中轴定接轴q55顶端通过嵌入的方式安装在旋盘q54 轴心位置，所述旋盘q54能够在底盘q53固定的情况下通过底盘q53与中轴定接轴q55进行独立旋动，从而能够便于土胚在滚压时，能够处于动态成型的状态，令毛胚成型后更细致，进而减少精加工的时间。

其中，所述辅控机构54包括固盘541、勾片542、插槽套543、交错弹压条544、柔片545、轴轮546，所述固盘541与插槽套543为一体化结构，所述柔片545顶端贴合在固盘541内部，所述固盘541底部设有轴轮546，所述交错弹压条544顶端与插槽套543固定连接在一起，所述勾片542与插槽套543为一体化结构，所述错弹压条544在受到上方压力时，左右两侧的延带会朝向两侧端以其角条进行高度旋折，从而进行下降，而勾片542能够在连接柄插入后通过回扣令其陷入进退受制的锁定状态。

其中，所述脱压机构51包括内带511、压扣512、合页轴513、活胚膜 514、销接机构515，所述内带511通过嵌入的方式安装在活胚膜514内部，所述活胚膜514通过合页轴513与定胚模53活动连接在一起，所述销接机构515固定安装在活胚膜514右侧，所述压扣512与内带511固定连接在一起，所述内带511能够受活胚膜514控制自由的在定胚模53内部活动，进而在活胚膜514开启后，通过压扣512的牵拉令内带511所受压力不断增大，进而会朝向定胚模53内部持续的压缩，推挤力随着两个胚膜的张开角度增大而不断增大。

其中，所述盘锁插锥q51包括底纳槽q511、双锥q512、固锁条q513、凸棱块q514，所述底纳槽q511设于双锥q512底部且与其为一体化结构，所述固锁条q513与双锥q512相焊接，所述凸棱块q514与固锁条q513固定连接在一起，所述双锥q512能够直接对脱压机构51进行侧面直观的封锁，从而能够令胚体在受到胚膜的环压后，形成封闭完整的膜胚，并且在脱模时，由于双锥q512所约束的自由度是三个不相矛盾的方向，进而能够在传送带接触的过程中将胚体传送带走。

其中，所述销接机构515包括滚轮5151、滚轴5152、弹柄5153、弧撑 5154、牵板5155，所述滚轮5151通过滚轴5152与弹柄5153固定连接在一起，所述弧撑5154与牵板5155相焊接，所述牵板5155顶端与弹柄5153中段相连接，所述滚轮5151能够作为中转轮，在弧撑5154复位扣入时，滚轮 5151会穿插在旋盘q54和轴轮546之间，通过转接令旋盘q54进行旋转，为其提供点旋动能。

其中，所述销接机构515由于固定连接在活胚膜514一侧，在其旋开的同时销接机构515会被拉出，而活胚膜扣紧的过程中，销接机构515会逐步的嵌入辅控机构54底部，这种连控复位的配合无需多余的操作，一步到位能够节省多步操作的时间。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，在进行制备前，将陶瓷滚压顺脱装置5配接固装在主控机台 4上，并将顺脱底盘机构55横插进入定胚模53内表面底部，而后将脱压机构51扣起，将泥料放置入陶瓷滚压顺脱装置5内部，完成装料步骤，在陶瓷滚压顺脱装置5背部配接固装的过程中，随着活接插片52侧面的两个配接杆的嵌入深度的增加会令勾片542反扣，进而瞬间多个自由度被同时限制，从而完成连接固定，在勾片542插嵌到定胚模53的过程中，勾片542会受到盘锁插锥q51的反嵌锁定，完成后随着压扣512的松动，在活胚膜514内部的内带511能够逐渐得到释放，进而辅助活胚膜514以合页轴513为轴进行逆时针旋动回扣，在将内带511延拉至常规状态时，定胚模53和活胚膜 514完成封闭，同时其二者的内表面底部与顺脱底盘机构55的外环面贴合，并且销接机构515会插入轴轮546底部，通过弹柄5153的形变与牵板5155 的被动牵拉形成回脱应力的辅助，能够令滚轴5152形成与其滚轮表面相贴合的状态，同时滚轴5152的另一端旋盘q54背部贴合，在进行滚压制备中，旋盘q54能够通过轴轮546的旋动进行协动旋转，进而在滚压接头3装上与陶瓷滚压顺脱装置5适配的压件进行压制时，能够通过顺脱底盘机构55承载胚料进行旋转，在滚压成型的过程中，能够令胚膜不断调整内部胚料的厚薄度，并通过旋拉从而增强其成型后的韧性，成型后通过扣拉压扣512将活胚膜514掰开并挤压内带511，压缩的内带511尾端的受力点在柔片545正下方中点，交错弹压条544的左右两侧会朝向中间翘起，从而为插槽套543 提供一段活动空间，令其朝向下方释压，而定胚模53会一同下降，并令底盘q53底部接触传送带，从而将其作为底盘一同导出。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

一种陶瓷滚压顺脱成型生产线专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。