专利摘要

专利摘要

本发明涉及一种砂浆切割方法，待切割砂浆包括在线回收砂浆与离线新砂浆；所述在线回收砂浆和离线砂浆比例为：在线回收砂浆的含量为78%‑85%，离线砂浆为15%‑22%；减少新砂及回收砂使用量及补充量，直接效果为砂线切割中砂浆成本降至最低；离线砂浆切割两刀后碳化硅粒度磨损后较均匀，也更接近纯在线砂浆的粒度值，从而更好的降低粒度不均产生的线痕、TTV、TTV废等不良；离线砂浆针对不稳定机台使用可以解决与改善钢线质量、设备异常等问题造成的质量异常；纯在线砂浆的使用可以及时监控与预防砂浆内碳化硅真圆度下降导致的线痕。

权利要求

1.一种砂浆切割方法，其特征在于：待切割砂浆包括在线回收砂浆与离线新砂浆；所述在线回收砂浆和离线砂浆比例为：在线回收砂浆的含量为78%-85%，离线砂浆为15%-22%；

包括以下步骤：

（a）确定现场切割台速度，控制切割台速度为0.2-0.8mm/min；

（b）控制调节钢线张力，使放线张力为21N，收线张力为15N；

（c）控制调节钢线线速，使钢线线速为680-890m/min；

（d）控制调节砂浆流量，使砂浆流量为90-130L/min；

（e）控制调节工艺温度，使温度在20-25；

（f）控制调节在线回收砂浆混合比例，现场机台中使用在线回收砂浆的含量为78%-85%；

（g）控制调节离线新砂浆混合比例，补充量使用离线砂浆的含量为15%-22%，用400-420kg切割两刀使用，废砂浆正常进在线回收系统。

2.如权利要求1所述的砂浆切割方法，其特征在于：所述在线回收砂浆的D50值控制为8.8um-10.3um。

3.如权利要求1所述的砂浆切割方法，其特征在于：所述在线回收砂浆的集中度值为88.3%-91.3%。

4.如权利要求1所述的砂浆切割方法，其特征在于：所述步骤（f）中在线回收砂浆中在线系统碳化硅回收比例为78%-85%。

5.如权利要求1所述的砂浆切割方法，其特征在于：所述步骤（g）中离线砂浆中新碳化硅与旧碳化硅比例为2:8。

6.如权利要求1所述的砂浆切割方法，其特征在于：所述步骤（g）中离线砂浆中新切割液与旧切割液比例为1:9。

7.如权利要求1所述的砂浆切割方法，其特征在于：所述砂浆的粘度为195-220mpa.s。

8.如权利要求1所述的砂浆切割方法，其特征在于：所述方法中纯在线砂浆采用480-550KG切一刀方式使用，废砂浆正常进在线回收系统。

说明书

技术领域

本发明涉及晶体硅太阳能电池领域，尤其涉及一种砂浆切割方法。

背景技术

在太阳能硅片生产中，新砂及回收砂是砂线切割的重要辅料，砂浆用量和切割方法是降低成本重点。但是成品砂浆在降低成本有一定局限性，降低砂浆用量易使硅粉含量偏高，而且还会致使切割能力不足导致线痕。而新砂用量降低也易使切割能力下降，导致线痕。目前，使用砂浆模式较为浪费，会使成本升高。

不仅如此，砂浆种类单一，批量出现切割质量问题无法明确是否为砂浆质量原因导致。同时，砂浆做为最重要的切割韧料，过程中无法预防问题的产生。最后，离线砂浆与在线砂浆粒度不均，易产生线痕、TTV、TTV废等质量异常的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是设计一种砂浆切割方法，解决以上现有的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种砂浆切割方法，待切割砂浆包括在线回收砂浆与离线新砂浆；所述在线回收砂浆和离线砂浆比例为：在线回收砂浆的含量为78%-85%，离线砂浆为15%-22%；

包括以下步骤：

（a）确定现场切割台速度，控制切割台速度为0.2-0.8mm/min；

（b）控制调节钢线张力，使放线张力为21N，收线张力为15N；

（c）控制调节钢线线速，使钢线线速为680-890m/min；

（d）控制调节砂浆流量，使砂浆流量为90-130L/min；

（e）控制调节工艺温度，使温度在20-25；

（f）控制调节在线回收砂浆混合比例，现场机台中使用在线回收砂浆的含量为78%-85%；

（g）控制调节离线新砂浆混合比例，补充量使用离线砂浆的含量为15%-22%，用400-420kg切割两刀使用，废砂浆正常进在线回收系统。

进一步的，所述在线回收砂浆的D50值控制为8.8um-10.3um。

进一步的，所述在线回收砂浆的集中度值为88.3%-91.3%。

进一步的，所述步骤（f）中在线回收砂浆中在线系统碳化硅回收比例为78%-85%。

进一步的，所述步骤（g）中离线砂浆中新碳化硅与旧碳化硅比例为2:8。

进一步的，所述步骤（g）中离线砂浆中新切割液与旧切割液比例为1:9。

进一步的，所述砂浆的粘度为195-220mpa.s。

进一步的，所述方法中纯在线砂浆采用480-550KG切一刀方式使用，废砂浆正常进在线回收系统。

本发明的有益效果：采用这样的结构后：减少新砂及回收砂使用量及补充量，直接效果为砂线切割中砂浆成本降至最低；离线砂浆切割两刀后碳化硅粒度磨损后较均匀，也更接近纯在线砂浆的粒度值，从而更好的降低粒度不均产生的线痕、TTV、TTV废等不良；离线砂浆针对不稳定机台使用可以解决与改善钢线质量、设备异常等问题造成的质量异常；纯在线砂浆的使用可以及时监控与预防砂浆内碳化硅真圆度下降导致的线痕。

具体实施方式

实施例提供了一种砂浆切割方法，待切割砂浆包括在线回收砂浆与离线新砂浆；所述在线回收砂浆和离线砂浆比例为：在线回收砂浆的含量为78%-85%，离线砂浆为15%-22%；

包括以下步骤：

（a）确定现场切割台速度，控制切割台速度为0.2-0.8mm/min；

（b）控制调节钢线张力，使放线张力为21N，收线张力为15N；

（c）控制调节钢线线速，使钢线线速为680-890m/min；

（d）控制调节砂浆流量，使砂浆流量为90-130L/min；

（e）控制调节工艺温度，使温度在20-25；

（f）控制调节在线回收砂浆混合比例，现场机台中使用在线回收砂浆的含量为78%-85%；

（g）控制调节离线新砂浆混合比例，补充量使用离线砂浆的含量为15%-22%，用400-420kg切割两刀使用，废砂浆正常进在线回收系统。

本实施例优选，由于各机型装载量不同，以下以PV800机型为例。

本实施例优选，离线新砂浆采用400-420KG连续切两刀方式使用，废砂浆正常进在线回收系统。

本实施例优选，纯在线砂浆采用480-550KG切一刀方式使用，废砂浆正常进在线回收系统。

本实施例优选，离线砂浆中新旧碳化硅比例=2:8。

本实施例优选，离线砂浆中新旧切割液比例=1:9。

本实施例优选，总体控制离线砂浆机台数：纯在线砂浆机台数=1:4。

本实施例优选，单日离线砂浆用量：纯在线砂浆用量=1:7。

例如：设定8台PV800设备切割，其中两台设备使用离线砂浆420kg/2刀进行切割，其余6台设备使用纯在线480kg/刀进行切割；其中pv01#和pv02#使用离线砂浆切割两刀，pv03#至pv08#使用纯在线砂浆，pv03#出现出刀口线痕，纯在线砂浆切换为离线砂浆420kg/2刀切割；pv01#/pv02#任意切换一台设备变更为纯在线砂浆；pv03-pv05#出现出刀口线痕，同时切换pv03-pv05纯在线砂浆使用离线砂浆（离线砂浆机台上限3台，保留一天后切换回两台），pv01/pv02 同时切换为纯在线砂浆。

工作过程和原理：

砂线切割多晶硅原理为带有张力的钢线高速运转带动砂浆颗粒对多晶硅进行研磨，其中切片质量绝大部分取决于砂浆质量及钢线质量，而砂浆质量取决于砂浆真圆度，而真圆度可由以下几个参数体现：D50值范围8.8-10.3um，集中度值为88.3%-91.3%，小颗粒不大于3%，大颗粒不大于0.2%，PH不大于30%，电导率不大于30，粘度为195-220mpa.s,含水率不大于1.0%， 原模式单一使用离线砂浆与纯在线砂浆混合配置砂浆，其中的离线砂浆是提高砂浆的整体切割能力。

此次提出的新模式是将离线砂浆与纯在线砂浆拆分开使用，既然原模式中离线砂浆的作用是补充砂浆切割力，已然证明其切割能力极强，利用这一特性，可以选择使用一定量的离线新砂连续切割两刀，而纯在线砂浆切割力不足则可增加使用量降低硅粉含量来弥补，从而达到相同切割效果。

在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是以上描述仅是本发明的较佳实施例而已，本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本发明不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

一种砂浆切割方法专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。