专利摘要

专利摘要

本发明提供一种新型高效节能横流方形冷却塔及其控制方法，该冷却塔包括塔体、填料、布水器以及接水盘，塔体上设轨道式变频伸缩系统和风速风向检测系统，轨道式变频伸缩系统包括变频风机、导轨、自由多级伸缩杆、变频伺服电机、布水挡板和挡板支架，风速风向监测系统包括风速传感器和风向传感器；填料可拆卸的安装于导轨与自由多级伸缩杆之间，布水挡板通过挡板支架与所述自由多级伸缩杆末端连接，所述自由多级伸缩杆通过变频伺服电机驱动作动，带动填料和挡板支架移动；变频伺服电机、变频风机、风速传感器和风向传感器分别与控制器连接进行控制。本发明冷却塔可根据外部环境自动调整到最佳填料工作状态，保持高效节能工作，且便于拆卸维护。

权利要求

1.一种新型高效节能横流方形冷却塔，包括塔体、填料、布水器以及接水盘，其特征在于：所述塔体上设有轨道式变频伸缩系统和风速风向检测系统，所述轨道式变频伸缩系统和风速风向检测系统均连接至一控制器，所述轨道式变频伸缩系统包括变频风机、导轨、自由多级伸缩杆、变频伺服电机、布水挡板和挡板支架，所述风速风向监测系统包括风速传感器和风向传感器；

所述塔体包括用于安装填料的填料区和填料间距变化所需的填料缓冲区，所述变频风机设于所述塔体上方开口处，所述布水器安装于塔体内且位于所述变频风机下方，所述导轨包括轨道和安装于所述轨道内的滑轮，所述轨道安装于所述布水器下方，所述布水挡板与轨道连接，且位于所述填料缓冲区内布水器下方，所述布水挡板通过挡板支架与所述自由多级伸缩杆末端连接，所述填料上端以卡扣形式与滑轮连接安装于所述轨道上，下端以卡扣形式安装于所述自由多级伸缩杆上，所述自由多级伸缩杆通过变频伺服电机驱动作动，并带动所述填料、挡板支架和布水挡板移动；

所述控制器、变频伺服电机、风速传感器和风向传感器分别安装于塔体外侧，所述变频伺服电机、变频风机、风速传感器和风向传感器分别与控制器连接，并受所述控制器控制；

所述接水盘安装于塔体底部，冷却水从塔体内的布水器喷出到填料后流入接水盘。

2.根据权利要求1所述的一种新型高效节能横流方形冷却塔，其特征在于：所述自由多级伸缩杆、变频伺服电机以及导轨均设置两个，所述填料间隔设置于导轨与自由多级伸缩杆之间，每一所述填料下方两侧分别以卡扣形式安装于两所述自由多级伸缩杆上，上方两侧以卡扣形式与所述滑轮连接，且每一自由多级伸缩杆通过一变频伺服电机控制。

3.一种新型高效节能横流方形冷却塔的控制方法，其特征在于：所述方法需提供如权利要求1或2任一项所述的冷却塔，所述方法包括如下步骤：

步骤10、预先设定所述冷却塔的工作状态分为“正常工作状态”，“保护状态”和“清洗状态”，所述“正常工作状态”包括“强风状态”、“弱风状态”和“常风状态”，设置冷却塔填料的最大工作间距为d1，最小工作间距为d2，最大工作间距对应的风速为v1，最小工作间距对应的风速为v2，以及冷却塔填料的最大间距为d3；

步骤20、当冷却塔开始工作时，进入“正常工作状态”，所述风向传感器连续测得周围环境的风向与填料的角度超过一阈值时，给控制器传递信号指令，控制器控制变频伺服电机变频运行，驱动自由多级伸缩杆运动，填料两侧的自由多级伸缩杆运动速度不同从而得到填料迎合风向的朝向，利用外界风压使得更多空气进入冷却塔内，与冷却水充分接触；

步骤30、当冷却塔处于“正常工作状态”且风向传感器连续测得周围环境的风向与填料的角度未超过所述阈值时，风速传感器连续测得周围环境的风速v，若风速v大于v2，则启用“强风状态”，若风速v小于v1时，则启用“弱风状态”，若风速v大于等于v1且小于等于v2，则启用“常风状态”；

具体的，所述“强风状态”是在风速传感器测得的风速v大于v2时，控制器接收到风速传感器信号控制变频伺服电机运行，驱动自由多级伸缩杆收缩直至填料间距达到d2为止，同时控制器控制变频风机停止工作，自由多级伸缩杆联动挡板支架带动布水挡板向塔体内侧运动，使得布水器流出的冷却水均匀流入填料，所述“弱风状态”是在风速传感器测得的风速v小于v1时，控制器接收到风速传感器信号控制变频伺服电机运行，驱动自由多级伸缩杆伸展直至填料间距达到d1为止，同时控制器控制变频风机高速工作，自由多级伸缩杆联动挡板支架带动布水挡板向塔体外侧运动，使得布水器流出的冷却水均匀流入填料，所述“常风状态”是在风速传感器测得的风速v大于等于v1且小于等于v2时，控制器接收到风速传感器信号控制变频伺服电机运行，驱动自由多级伸缩杆动作，根据预先设定好的填料间距和风速的线性关系，当风速v逐渐增大至v2时，则控制填料间距逐渐减小到d2，当风速逐渐减小到v1时，则控制填料间距逐渐增大到d1；同时在风速v增大时控制器控制变频风机转速下降，当风速v减小时控制器控制变频风机转数增加，所述变频风机的转速控制在一定范围内，同时自由多级伸缩杆联动挡板支架带动布水挡板运动，使得布水器流出的冷却水均匀流入填料；

步骤40、当冷却塔启用一预定周期后，启用“清洗状态”，控制器控制变频伺服电机运行，驱动自由多级伸缩杆动作，将填料在填料缓冲区完全伸展达到间距最大d3，对塔体内填料进行冲洗，在间距最大d3时对已经损坏的填料进行单独更换；

步骤50、当冷却塔长时间不工作时，进入保护状态，控制器控制变频伺服电机运行，驱动自由多级伸缩杆动作，将填料收缩合并，使填料无间隙。

4.根据权利要求3所述的一种新型高效节能横流方形冷却塔的控制方法，其特征在于：所述步骤20和30中的阈值根据当地气象参数以及当地年主导风向进行设定。

5.根据权利要求3所述的一种新型高效节能横流方形冷却塔的控制方法，其特征在于：所述步骤30中的线性关系具体为：d＝d1-kv，其中d为填料实际需要调整到的间距，d1为填料的最大工作间距，v为风速传感器测得的当前风速，k为比例系数。

6.根据权利要求5所述的一种新型高效节能横流方形冷却塔的控制方法，其特征在于：所述比例系数k的计算公式为k＝(d1-d2)/(v2-v1)，其中，d1为填料的最大工作间距，d2为填料的最小工作间距，v1为最大工作间距对应的风速，v2为最小工作间距对应的风速。

说明书

技术领域

本发明涉及冷却塔技术领域，尤其涉及一种新型高效节能横流方形冷却塔及其控制方法。

背景技术

随着经济的发展，人们对室内空间的舒适度要求越来越高，使得水冷机组与冷却塔配合的中央空调越来越普及，横流方形冷却塔得到大规模的使用。

在使用过程中，横流方形冷却塔存在以下几个问题：

(1)由于填料结构限制，长期使用冷却水及周围空气中的粉尘在填料上结垢，使得冷却塔的换热效率降低，进而影响整个空调系统的运行效果，造成较大的运行费用损失。

(2)同时，为保证横流方形冷却塔效率，需定期3到4个月要对填料进行清洗，在这个清洗过程中，由于传统横流方形冷却塔填料间距为19mm，高压水枪等清洗设备无法伸入填料进行直接清洗，需要将填料卸下，再进行清洗，清洗后再依次重新安装填料，这不仅工作量巨大而且拆卸的过程易破坏填料。

(3)在横流方形冷却塔较长时间不工作时，(比如冬季期间)填料结构受外界风压吹拂会产生灰尘堆积，减少使用寿命。

针对以上问题，人们进行了有效的改进，例如，现有的中国专利——申请号为201620219012.8的一种冷却塔填料除垢装置，其所提供的冷却塔填料除垢装置可实现冷却塔的自清洗，可避免由于冷却塔填料积灰板结造成换热器效率下降；以及现有的中国专利——申请号为201320322533.2的冷却塔填料，其提供了冷却塔填料装卸形式，可实现装卸方便，但由于填料是固定安装，无法考虑当外界风速风向变化保证横流方形冷却塔保持较高的效率。虽然这些技术能够改善某方面的问题，但都没有从根本上解决以上问题。

如何在风速风向变化时能保证横流方形冷却塔高效节能，易于清洗，在冷却塔较长时间不工作时能对填料进行保护，成为了当务之急。据此，本发明提出了一种新型高效节能横流方形冷却塔及其控制方法。

发明内容

本发明要解决的技术问题之一，在于提供一种新型高效节能横流方形冷却塔，可根据外部环境自动调整到最佳填料工作状态，保持高效工作，且便于拆卸维护。

本发明要解决的技术问题之一是这样实现的：一种新型高效节能横流方形冷却塔，包括塔体、填料、布水器以及接水盘，所述塔体上设有轨道式变频伸缩系统和风速风向检测系统，所述轨道式变频伸缩系统和风速风向检测系统均连接至一控制器，所述轨道式变频伸缩系统包括变频风机、导轨、自由多级伸缩杆、变频伺服电机、布水挡板和挡板支架，所述风速风向监测系统包括风速传感器和风向传感器；

所述塔体包括用于安装填料的填料区和填料间距变化所需的填料缓冲区，所述变频风机设于所述塔体上方开口处，所述布水器安装于塔体内且位于所述变频风机下方，所述导轨包括轨道和安装于所述轨道内的滑轮，所述轨道安装于所布水器下方，所述布水挡板与轨道连接，且位于所述填料缓冲区内布水器下方，所述布水挡板通过挡板支架与所述自由多级伸缩杆末端连接，所述填料上端通过滑轮安装于所述轨道上，下端安装于所述自由多级伸缩杆上，所述自由多级伸缩杆通过变频伺服电机驱动作动，并带动所述填料和挡板支架移动；

所述控制器、变频伺服电机、风速传感器和风向传感器分别安装于塔体外侧，所述变频伺服电机、变频风机、风速传感器和风向传感器分别与控制器连接，并受所述控制器控制；

所述接水盘安装于塔体底部，冷却水从塔体内的布水器喷出到填料后流入接水盘。

进一步的，所述自由多级伸缩杆、变频伺服电机以及导轨均设置两个，所述填料间隔设置于导轨与自由多级伸缩杆之间，每一所述填料下方两侧分别以卡扣形式安装于两所述自由多级伸缩杆上，上方两侧以卡扣形式与所述滑轮连接，且每一自由多级伸缩杆通过一变频伺服电机控制。

本发明要解决的技术问题之二，在于提供一种新型高效节能横流方形冷却塔的控制方法，可根据外部环境自动调整到最佳填料工作状态，保持高效节能工作，且便于拆卸维护。

本发明要解决的技术问题之二是这样实现的：一种新型高效节能横流方形冷却塔的控制方法，所述方法需提供上述冷却塔，所述方法包括如下步骤：

步骤10、预先设定所述冷却塔的工作状态分为“正常工作状态”，“保护状态”和“清洗状态”，所述“正常工作状态”包括“强风状态”、“弱风状态”和“常风状态”，设置冷却塔填料的最大工作间距为d1，最小工作间距为d2，最大工作间距对应的风速为v1，最小工作间距对应的风速为v2，以及冷却塔填料的最大间距为d3；

步骤20、当冷却塔开始工作时，进入“正常工作状态”，所述风向传感器连续测得周围环境的风向与填料的角度超过一阈值时，给控制器传递信号指令，控制器控制变频伺服电机变频运行，驱动自由多级伸缩杆运动，填料两侧的自由多级伸缩杆运动速度不同从而得到填料迎合风向的朝向，利用外界风压使得更多空气进入冷却塔内，与冷却水充分接触；

步骤30、当冷却塔处于“正常工作状态”且风向传感器连续测得周围环境的风向与填料的角度未超过所述阈值时，风速传感器连续测得周围环境的风速v，若风速v大于v2，则启用“强风状态”，若风速v小于v1时，则启用“弱风状态”，若风速v大于等于v1且小于等于v2，则启用“常风状态”；

具体的，所述“强风状态”是在风速传感器测得的风速v大于v2时，控制器接收到风速传感器信号控制变频伺服电机运行，驱动自由多级伸缩杆收缩直至填料间距达到d2为止，同时控制器控制变频风机停止工作，自由多级伸缩杆联动挡板支架带动布水挡板向塔体内侧运动，使得布水器流出的冷却水均匀流入填料，所述“弱风状态”是在风速传感器测得的风速v小于v1时，控制器接收到风速传感器信号控制变频伺服电机运行，驱动自由多级伸缩杆伸展直至填料间距达到d1为止，同时控制器控制变频风机高速工作，自由多级伸缩杆联动挡板支架带动布水挡板向塔体外侧运动，使得布水器流出的冷却水均匀流入填料，所述“常风状态”是在风速传感器测得的风速v大于等于v1且小于等于v2时，控制器接收到风速传感器信号控制变频伺服电机运行，驱动自由多级伸缩杆动作，根据预先设定好的填料间距和风速的线性关系，当风速v逐渐增大至v2时，则控制填料间距逐渐减小到d2，当风速逐渐减小到v1时，则控制填料间距逐渐增大到d1；同时在风速v增大时控制器控制变频风机转速下降，当风速v减小时控制器控制变频风机转数增加，所述变频风机的转速控制在一定范围内，同时自由多级伸缩杆联动挡板支架带动布水挡板运动，使得布水器流出的冷却水均匀流入填料；

步骤40、当冷却塔启用一预定周期后，启用“清洗状态”，控制器控制变频伺服电机运行，驱动自由多级伸缩杆动作，将填料在填料缓冲区完全伸展达到间距最大d3，对塔体内填料进行冲洗，在间距最大d3时对已经损坏的填料进行单独更换；

步骤50、当冷却塔长时间不工作时，进入保护状态，控制器控制变频伺服电机运行，驱动自由多级伸缩杆动作，将填料收缩合并，使填料无间隙。

进一步的，所述步骤20和30中的阈值根据当地气象参数以及当地年主导风向进行设定。

进一步的，所述步骤30中的线性关系具体为：d＝d1-kv，其中d为填料实际需要调整到的间距，d1为填料的最大工作间距，v为风速传感器测得的当前风速，k为比例系数。

进一步的，所述比例系数k的计算公式为k＝(d1-d2)/(v2-v1)，其中，d1为填料的最大工作间距，d2为填料的最小工作间距，v1为最大工作间距对应的风速，v2为最小工作间距对应的风速。

本发明具有如下优点：

1、本发明的冷却塔操作简单，适应性强，可自动通过监测风速和风向调整冷却塔填料的间距和朝向，充分利用外界风力，实现风机变频使用，达到节能的目的的同时，确保冷却塔始终保持高效工作；

2、填料可拆卸的卡扣在导轨和自由多级伸缩杆之间，在发生部分损坏时可单独拆卸，减少工作量，便于维护；

3、设置有保护机制，在长时间不使用时进行保护，延长冷却塔的使用寿命。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的一种新型横流方形冷却塔的机构示意图。

图2为本发明的风向变化填料朝向调整过程塔体内部俯视图。

图3为本发明的风速变化填料间距调整过程塔体内部侧视图。

图4为本发明的控制方法执行流程图。

附图标号说明：

1-塔体，11-变频风机，12-导轨，121-轨道，122-滑轮，13-自由多级伸缩杆，14-变频伺服电机，15-布水挡板，16-挡板支架，17-风速传感器，18-风向传感器，2-填料，3-布水器，4-接水盘，5-控制器。

具体实施方式

如图1至3所示，一种新型高效节能横流方形冷却塔，包括塔体1、填料2、布水器3以及接水盘4，所述塔体1上设有轨道式变频伸缩系统和风速风向检测系统，所述轨道式变频伸缩系统和风速风向检测系统均连接至一控制器5，所述轨道式变频伸缩系统包括变频风机11、导轨12、自由多级伸缩杆13、变频伺服电机14、布水挡板15和挡板支架16，所述风速风向监测系统包括风速传感器17和风向传感器18；

所述塔体1包括用于安装填料的填料区A和填料间距变化所需的填料缓冲区B，所述变频风机11设于所述塔体1上方开口处，所述布水器3安装于塔体1内且位于所述变频风机11下方，所述导轨12包括轨道121和安装于所述轨道121内的滑轮122，所述轨道121安装于所述布水器3下方，所述布水挡板15与轨道121连接，且位于所述填料缓冲区B内布水器3下方，所述布水挡板15通过挡板支架16与所述自由多级伸缩杆13末端连接，所述填料2上端通过滑轮122安装于所述轨道121上，下端安装于所述自由多级伸缩杆13上，所述自由多级伸缩杆13通过变频伺服电机14驱动动作，并带动所述填料2和挡板支架16移动；

所述控制器5、变频伺服电机14、风速传感器17和风向传感器18分别安装于塔体1外侧，所述变频伺服电机14、变频风机11、风速传感器17和风向传感器18分别与控制器5连接，并受所述控制器5控制；

所述接水盘4安装于塔体1底部，冷却水从塔体1内的布水器3喷出到填料2后流入接水盘4。

所述自由多级伸缩杆13、变频伺服电机14以及导轨12均设置两个，所述填料2间隔设置于导轨12与自由多级伸缩杆13之间，每一所述填料2下方两侧分别以卡扣的形式安装于两所述自由多级伸缩杆13上，上方两侧以卡扣形式与所述滑轮122连接，且每一自由多级伸缩杆13通过一变频伺服电机14控制。

请参阅图1至图4，本发明一种新型高效节能横流方形冷却塔的控制方法，所述方法需提供上述冷却塔，所述方法包括如下步骤：

步骤10、预先设定所述冷却塔的工作状态分为“正常工作状态”，“保护状态”和“清洗状态”，所述“正常工作状态”包括“强风状态”、“弱风状态”和“常风状态”，设置冷却塔填料的最大工作间距为d1，最小工作间距为d2，最大工作间距对应的风速为v1，最小工作间距对应的风速为v2，以及冷却塔填料的最大间距为d3；

步骤20、当冷却塔开始工作时，进入“正常工作状态”，所述风向传感器18连续测得周围环境的风向与填料的角度超过一阈值时，所述阈值可根据当地气象参数以及当地年主导风向进行设定，比如可以设置为15°等，作为风向是否发生明显变化的指标，当风向发生明显变化时，给控制器5传递信号指令，控制器5控制变频伺服电机14变频运行，驱动自由多级伸缩杆13运动，填料2两侧的自由多级伸缩杆13运动速度不同从而得到填料2迎合风向的朝向，如图2中的(a)状态转换成(b)状态，利用外界风压使得更多空气进入冷却塔内，与冷却水充分接触；

步骤30、当冷却塔处于“正常工作状态”且风向传感器18连续测得周围环境的风向与填料的角度未超过所述阈值时，即风向未发生明显变化时，风速传感器17连续测得周围环境的风速v，若风速v大于v2，则启用“强风状态”，若风速v小于v1时，则启用“弱风状态”，若风速v大于等于v1且小于等于v2，则启用“常风状态”；

具体的，所述“强风状态”是在风速传感器17测得的风速v大于v2时，控制器5接收到风速传感器信号控制变频伺服电机14运行，驱动自由多级伸缩杆13收缩直至填料间距达到d2为止(填料间距如图3中的(c)状态)，同时控制器5控制变频风机11停止工作，自由多级伸缩杆13联动挡板支架16带动布水挡板15向塔体1内侧运动(即向填料区一侧运动)，使得布水器3流出的冷却水均匀流入填料2，此时在外界风压作用下，由于填料2的间距收缩，填料中的进风口面积减小，减少了进入填料的空气量，同时通道的风阻增大，保证了冷却水流流态，使冷却塔仍保持较高的换热效率，同时变频风机停止工作，使冷却塔在风压作用下工作，起到节能作用；所述“弱风状态”是在风速传感器17测得的风速v小于v1时，控制器5接收到风速传感器17信号控制变频伺服电机14运行，驱动自由多级伸缩杆13伸展直至填料2间距达到d1为止(填料间距如图3中的(e)状态)，同时控制器5控制变频风机11高速工作，自由多级伸缩杆13联动挡板支架16带动布水挡板15向塔体外侧运动(即向填料缓冲区一侧运动)，使得布水器3流出的冷却水均匀流入填料2，此时在外界风压与风机双重作用下，由于填料的间距伸张，填料中的进风口面积增加，增大了进入填料的空气量，同时通道的风阻减小，保证了冷却水与空气充分接触，使冷却塔仍保持较高的换热效率，同时变频风机高速工作；所述“常风状态”是在风速传感器17测得的风速v大于等于v1且小于等于v2时，控制器5接收到风速传感器17信号控制变频伺服电机14运行，驱动自由多级伸缩杆13动作，根据预先设定好的填料间距和风速的线性关系，该线性关系具体为：d＝d1-kv，其中d为填料实际需要调整到的间距，d1为填料的最大工作间距，v为风速传感器测得的当前风速，k为比例系数，该比例系数可以由实验及当地气象条件确定，气象风速大小变化不同则k值不同，间距d与速度v成线性的负相关，速度越大间距越小，速度越小间距越大，该比例系数具体可确定为k＝(d1-d2)/(v2-v1)，则此时填料间距与风速的线性关系为d＝d1-(d1-d2)÷(v2-v1)×v，其中，d1为填料的最大工作间距，d2为填料的最小工作间距，v1为最大工作间距对应的风速，v2为最小工作间距对应的风速。如图3中的(d)状态，当风速v逐渐增大至v2时，则控制填料间距逐渐减小到d2，当风速逐渐减小到v1时，则控制填料间距逐渐增大到d1，保证不同的风速匹配填料13的间距使冷却塔的保持较高的效率；同时在风速v增大时控制器5控制变频风机11转速下降，当风速v减小时控制器5控制变频风机11转数增加，所述变频风机11的转速控制在一定范围内(如控制在0到一个预设的最大值之间)，同时自由多级伸缩杆13联动挡板支架16带动布水挡板15运动，使得布水器3流出的冷却水均匀流入填料2；变频风机11根据外界风速v变频运动，起到高效节能作用，此时在外界风压与风机双重作用下，由于填料2的间距调整，填料中的进风口面积也发生变化，调整进入填料的空气量，保证冷却塔较高的换热效率，同时变频风机实现变频节能运行；

步骤40、当冷却塔启用一预定周期后(例如运行3-4个月后)，启用“清洗状态”，控制器5控制变频伺服电机14运行，驱动自由多级伸缩杆13动作，将填料2在填料缓冲区完全伸展达到间距最大d3，对塔体内填料2进行冲洗(可通过水枪伸入冲洗或药剂洗涤等方式对填料进行清洗)，在间距最大d3时对已经损坏的填料进行单独更换，达到清洗便捷的目的；

步骤50、当冷却塔长时间(可根据需要预先定义一时间长度)不工作时，进入保护状态，控制器5控制变频伺服电机14运行，驱动自由多级伸缩杆13动作，将填料2收缩合并，使填料2无间隙，起到保护作用。

本发明冷却塔操作简单，适应性强，可自动通过监测风速和风向调整冷却塔填料的间距和朝向，充分利用外界风力，实现风机变频使用，达到节能的目的的同时，确保冷却塔始终保持高效工作；本发明通过将填料可拆卸的卡扣在导轨和自由多级伸缩杆之间，实现伸缩的同时，在发生部分损坏时可单独拆卸，减少工作量，便于清洗和维护；且本发明还是设置有保护机制，在长时间不使用时进行保护，延长冷却塔的使用寿命。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。

一种横流方形冷却塔及其控制方法专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。