专利摘要

本实用新型提供了一种管状铝合金加工用压平装置，包括加工平台和控制开关，加工平台的左侧中部固定安装有控制开关，加工平台上方的右侧互动安装有固定座，固定座的下方固定安装有底部固定板，底部固定板的前后端均开口设置有卡槽，固定座的上方嵌入设置有螺栓，螺栓的底端嵌套设置有上固定板，上固定板和底部固定板的内壁均紧密贴合有防滑条，加工平台的左上方固定安装有加工板，加工板的右侧上方固定安装有液压缸，加工板的内部下方和液压缸的底端均固定安装有压平板，压平板的右侧均开口设置有限位槽，加工板的左上方固定安装有上伺服电机。本实用新型可调整管状铝合金压平的厚度，压平过程中管状铝合金的一侧不容易跳起，安全性能和灵活度更高。

权利要求

1.一种管状铝合金加工用压平装置，包括加工平台(1)和控制开关(2)，所述加工平台(1)的左侧中部固定安装有控制开关(2)，其特征在于，所述加工平台(1)上方的右侧互动安装有固定座(3)，所述固定座(3)的下方固定安装有底部固定板(4)，所述底部固定板(4)的前后端均开口设置有卡槽(401)，所述固定座(3)的上方嵌入设置有螺栓(5)，所述螺栓(5)的底端嵌套设置有上固定板(501)，所述上固定板(501)和底部固定板(4)的内壁均紧密贴合有防滑条(502)，所述加工平台(1)的左上方固定安装有加工板(6)，所述加工板(6)的右侧上方固定安装有液压缸(7)，所述加工板(6)的内部下方和液压缸(7)的底端均固定安装有压平板(8)，所述压平板(8)的右侧均开口设置有限位槽(801)，所述加工板(6)的左上方固定安装有上伺服电机(9)，所述加工平台(1)内部的左上方开口设置有滑槽(10)，所述滑槽(10)的底端固定安装有液压推杆(11)，所述滑槽(10)的内部嵌入设置有安装架(12)，所述安装架(12)的上方和加工板(6)的内壁均通过支架转动连接有挤压轮(13)，所述安装架(12)的内部固定安装有下伺服电机(14)。

2.根据权利要求1所述的管状铝合金加工用压平装置，其特征在于，所述上固定板(501)正好位于底部固定板(4)的上方，所述上固定板(501)与底部固定板(4)的卡槽(401)相契合。

3.根据权利要求1所述的管状铝合金加工用压平装置，其特征在于，所述螺栓(5)与固定座(3)上方中部的螺纹槽相啮合，所述螺栓(5)推动上固定板(501)在固定座(3)的内部呈水平方向上下滑动。

4.根据权利要求1所述的管状铝合金加工用压平装置，其特征在于，两个所述压平板(8)围绕加工板(6)的横向中轴线呈对称设置，所述压平板(8)上的限位槽(801)呈圆弧状设置。

5.根据权利要求1所述的管状铝合金加工用压平装置，其特征在于，所述上伺服电机(9)通过皮带与安装架(12)上方的挤压轮(13)之间逆时针方向转动连接，所述下伺服电机(14)通过皮带与上方的挤压轮(13)之间顺时针方向转动连接。

6.根据权利要求1所述的管状铝合金加工用压平装置，其特征在于，所述液压推杆(11)上方的推杆与安装架(12)的底端固定连接，所述安装架(12)在滑槽(10)中呈水平方向上下滑动。

7.根据权利要求1所述的管状铝合金加工用压平装置，其特征在于，两个所述挤压轮(13)之间处在同一竖向水平面上。

8.根据权利要求1所述的管状铝合金加工用压平装置，其特征在于，所述上伺服电机(9)、下伺服电机(14)、液压推杆(11)和液压缸(7)均通过电源线与控制开关(2)之间独立电性连接。

说明书

技术领域

本实用新型涉及管状铝合金加工设备技术领域，尤其涉及一种管状铝合金加工用压平装置。

背景技术

铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。一些管状铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和抗腐蚀性能。压平机是一种主要用于对薄纸、皮革、瓦楞纸过胶水后压平的专用设备，有压平、压紧、整形等功能，传统的铝合金压平装置直接采用电机或者其他的驱动装置带动压板快速运动从而对工件进行压平作用，但是在压平的过程中，管状铝合金容易弯曲折叠在一起，且不便于调整合金的压平厚度，同时管状铝合金的一侧容易翘起，存在安装隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术中存在的问题，而提出的一种管状铝合金加工用压平装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种管状铝合金加工用压平装置，包括加工平台和控制开关，所述加工平台的左侧中部固定安装有控制开关，所述加工平台上方的右侧互动安装有固定座，所述固定座的下方固定安装有底部固定板，所述底部固定板的前后端均开口设置有卡槽，所述固定座的上方嵌入设置有螺栓，所述螺栓的底端嵌套设置有上固定板，所述上固定板和底部固定板的内壁均紧密贴合有防滑条，所述加工平台的左上方固定安装有加工板，所述加工板的右侧上方固定安装有液压缸，所述加工板的内部下方和液压缸的底端均固定安装有压平板，所述压平板的右侧均开口设置有限位槽，所述加工板的左上方固定安装有上伺服电机，所述加工平台内部的左上方开口设置有滑槽，所述滑槽的底端固定安装有液压推杆，所述滑槽的内部嵌入设置有安装架，所述安装架的上方和加工板的内壁均通过支架转动连接有挤压轮，所述安装架的内部固定安装有下伺服电机。

优选的，所述上固定板正好位于底部固定板的上方，所述上固定板与底部固定板的卡槽相契合。

优选的，所述螺栓与固定座上方中部的螺纹槽相啮合，所述螺栓推动上固定板在固定座的内部呈水平方向上下滑动。

优选的，两个所述压平板围绕加工板的横向中轴线呈对称设置，所述压平板上的限位槽呈圆弧状设置。

优选的，所述上伺服电机通过皮带与安装架上方的挤压轮之间逆时针方向转动连接，所述下伺服电机通过皮带与上方的挤压轮之间顺时针方向转动连接。

优选的，所述液压推杆上方的推杆与安装架的底端固定连接，所述安装架在滑槽中呈水平方向上下滑动。

优选的，两个所述挤压轮之间处在同一竖向水平面上。

优选的，所述上伺服电机、下伺服电机、液压推杆和液压缸均通过电源线与控制开关之间独立电性连接。

本实用新型提供了一种管状铝合金加工用压平装置，具有以下有益效果：

1、该种管状铝合金加工用压平装置通过设置有固定座，使得当管状铝合金贯穿固定座嵌入在加工板中时，依次拧动螺栓，使得螺栓推动上固定板下移嵌入至底部固定板的卡槽中，对管状铝合金的另一端进行固定限位，防止管状铝合金在压平的过程中上下跳动，进一步的提高了装置的安全性能。

2、该种管状铝合金加工用压平装置通过设置有安装架，使得当装置在对管状铝合金进行压平的过程中，可通过将管状铝合金嵌入至两个挤压轮之间，使得液压推杆可推动下方的挤压轮上下移动，调整两个挤压轮之间的间距，从而当管状铝合金嵌入至两个挤压轮之间压平时，实现对管状铝合金压平的厚度进行调整。

3、该种管状铝合金加工用压平装置通过设置有卡槽，使得当管状铝合金嵌入在压平板的限位槽中时，压平板下移对管状铝合金进行预先压平，使得管状铝合金压制呈椭圆状，之后再将管状铝合金嵌入至压平板的左侧压平，使得压平过程中管状铝合金不会弯曲折叠在一起，进一步的提高了装置的压平效果。

附图说明

图1为本实用新型中整体结构剖面示意图；

图2为本实用新型中固定座局部结构右侧剖面示意图；

图3为本实用新型中压平板局部结构右侧示意图；

图4为本实用新型中图1A处放大结构示意图；

图5本实用新型中底部固定板局部结构示意图。

图例说明：

1-加工平台，2-控制开关，3-固定座，4-底部固定板，401-卡槽，5-螺栓，501-上固定板，502-防滑条，6-加工板，7-液压缸，8-压平板，801-限位槽，9-上伺服电机，10-滑槽，11-液压推杆，12-安装架，13-挤压轮，14-下伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，一种管状铝合金加工用压平装置，包括加工平台1和控制开关2，加工平台1的左侧中部固定安装有控制开关2，加工平台1上方的右侧互动安装有固定座3，固定座3的下方固定安装有底部固定板4，底部固定板4的前后端均开口设置有卡槽401，固定座3的上方嵌入设置有螺栓5，螺栓5的底端嵌套设置有上固定板501，上固定板501和底部固定板4的内壁均紧密贴合有防滑条502，加工平台1的左上方固定安装有加工板6，加工板6的右侧上方固定安装有液压缸7，加工板6的内部下方和液压缸7的底端均固定安装有压平板8，压平板8的右侧均开口设置有限位槽801，加工板6的左上方固定安装有上伺服电机9，加工平台1内部的左上方开口设置有滑槽10，滑槽10的底端固定安装有液压推杆11，滑槽10的内部嵌入设置有安装架12，安装架12的上方和加工板6的内壁均通过支架转动连接有挤压轮13，安装架12的内部固定安装有下伺服电机14。

本实施例中，上固定板501正好位于底部固定板4的上方，上固定板501与底部固定板4的卡槽401相契合，使得上固定板501下移嵌入至底部固定板4的卡槽401中时，对管状铝合金的另一端进行固定限位，防止管状铝合金在压平的过程中上下跳动。

本实施例中，螺栓5与固定座3上方中部的螺纹槽相啮合，螺栓5推动上固定板501在固定座3的内部呈水平方向上下滑动，使得螺栓5可推动上固定板501下移，将管状铝合金固定在底部固定板4与上固定板501之间，进一步的提高了管状铝合金加工时的稳定性。

本实施例中，两个压平板8围绕加工板6的横向中轴线呈对称设置，压平板8上的限位槽801呈圆弧状设置，使得当管状铝合金嵌入在压平板8的限位槽801中时，压平板8下移对管状铝合金进行预先压平，使得管状铝合金压制呈椭圆状，之后再将管状铝合金嵌入至压平板8的左侧压平，使得压平过程中管状铝合金不会弯曲折叠在一起，进一步的提高了装置的压平效果。

本实施例中，上伺服电机9通过皮带与安装架12上方的挤压轮13之间逆时针方向转动连接，下伺服电机14通过皮带与上方的挤压轮13之间顺时针方向转动连接，使得顺时针和逆时针方向转动的挤压轮13可同时引入两个挤压轮13之间，对管状铝合金的上下端进行压平。

本实施例中，液压推杆11上方的推杆与安装架12的底端固定连接，安装架12在滑槽10中呈水平方向上下滑动，使得当液压推杆11可推动下方的挤压轮13上下移动，调整两个挤压轮13之间的间距时，从而当管状铝合金嵌入至两个挤压轮13之间压平时，实现对管状铝合金压平的厚度进行调整。

本实施例中，两个挤压轮13之间处在同一竖向水平面上，使得两个挤压轮13可同时对管状铝合金的上下端进行压平。

本实施例中，上伺服电机9、下伺服电机14、液压推杆11和液压缸7均通过电源线与控制开关2之间独立电性连接，使得可通过控制开关2对上伺服电机9、下伺服电机14、液压推杆11和液压缸7进行独立控制。

工作原理：使用时，预先将装置安装在地面上并将装置与外部电源连接，当装置开始工作时，将管状铝合金贯穿固定座3嵌入在压平板8的卡槽801中，按动控制开关2后，液压缸7推动压平板8下移对管状铝合金进行预先压平，使得管状铝合金压制呈椭圆状，之后再将管状铝合金嵌入至压平板8的左侧，依次拧动固定座3上方的螺栓5，使得螺栓5推动上固定板501下移嵌入至底部固定板4的卡槽401中，对管状铝合金的另一端进行固定限位，防止管状铝合金在压平的过程中上下跳动，压平板8在压平过程中管状铝合金不会弯曲折叠在一起，进一步的提高了装置的压平效果，可通过将管状铝合金嵌入至两个挤压轮13之间，下伺服电机14和上伺服电机9同时带动挤压轮13转动，对管状铝合金进行压平，液压推杆11可推动下方的挤压轮13上下移动，调整两个挤压轮13之间的间距，从而当管状铝合金嵌入至两个挤压轮13之间压平时，实现对管状铝合金压平的厚度进行调整。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

一种管状铝合金加工用压平装置专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。