专利摘要

本实用新型提供了一种钢筋的匀速涂料机，属于钢筋加工技术领域，包括装置主体、控制开关、玻璃盖板、收纳凹槽、内部操作管道、限位板、限位凹槽、涂料存储罐、涂料传输软管、活动支架、限位气撑杆、移动滚轮、橡胶凸起、伺服电机、传动皮带、环形喷涂架、喷涂孔、内部操作管道二和紫外照射灯，装置主体左侧表面固定连接有控制开关，装置主体中间顶部转动连接有玻璃盖板，装置主体中间顶部表面嵌套设置有收纳凹槽，装置主体内部中间嵌套设置有内部操作管道，内部操作管道中部四周固定连接有限位板。高度为10‑25mm的橡胶凸起能够进一步的保证移动滚轮与钢筋的摩擦力，从而确保钢筋在传输的过程中不会发生打滑或是偏离。

权利要求

1.一种钢筋的匀速涂料机，包括装置主体(1)、控制开关(101)、玻璃盖板(102)、收纳凹槽(103)、内部操作管道(104)、限位板(105)、限位凹槽(1051)、涂料存储罐(2)、涂料传输软管(201)、活动支架(3)、限位气撑杆(301)、移动滚轮(302)、橡胶凸起(3021)、伺服电机(4)、传动皮带(401)、环形喷涂架(5)、喷涂孔(501)、内部操作管道二(6)和紫外照射灯(601)，其特征在于，所述装置主体(1)左侧表面固定连接有控制开关(101)，所述装置主体(1)中间顶部转动连接有玻璃盖板(102)，所述装置主体(1)中间顶部表面嵌套设置有收纳凹槽(103)，所述装置主体(1)内部中间嵌套设置有内部操作管道(104)，所述内部操作管道(104)中部四周固定连接有限位板(105)，所述限位板(105)中间嵌套设置有限位凹槽(1051)，所述收纳凹槽(103)内部卡接设置有涂料存储罐(2)，所述涂料存储罐(2)右侧固定连接有涂料传输软管(201)，所述装置主体(1)内部转动连接有活动支架(3)，且活动支架(3)均位于内部操作管道(104)的上下两端，所述装置主体(1)内部转动连接有限位气撑杆(301)，所述活动支架(3)与限位气撑杆(301)一侧末端转动连接有移动滚轮(302)，所述移动滚轮(302)内侧表面固定连接有橡胶凸起(3021)，所述内部操作管道(104)内侧表面固定连接有伺服电机(4)，且伺服电机(4)一侧通过转轴转动连接有传动皮带(401)，且传动皮带(401)一侧末端与移动滚轮(302)相连接，所述限位凹槽(1051)内侧固定连接有环形喷涂架(5)，所述环形喷涂架(5)内侧四周固定连接有喷涂孔(501)，且喷涂孔(501)与涂料传输软管(201)呈贯通设置，所述内部操作管道(104)左侧末端固定连接有内部操作管道二(6)，所述内部操作管道二(6)内壁四周固定连接有紫外照射灯(601)。

2.根据权利要求1所述的钢筋的匀速涂料机，其特征在于：所述活动支架(3)、限位气撑杆(301)、移动滚轮(302)、均分布有三组，且每组活动支架(3)、限位气撑杆(301)、移动滚轮(302)、分为上下两对。

3.根据权利要求1所述的钢筋的匀速涂料机，其特征在于：所述活动支架(3)以与装置主体(1)的连接处为中心转动角度为0-45°。

4.根据权利要求1所述的钢筋的匀速涂料机，其特征在于：所述橡胶凸起(3021)由材质较硬的橡胶材料制成，且橡胶凸起(3021)的高度为10-25mm。

5.根据权利要求1所述的钢筋的匀速涂料机，其特征在于：所述环形喷涂架(5)成环形状，且喷涂孔(501)分布有若干个。

6.根据权利要求1所述的钢筋的匀速涂料机，其特征在于：所述限位凹槽(1051)呈梯形状，且限位凹槽(1051)直径与内部操作管道(104)相同。

7.根据权利要求1所述的钢筋的匀速涂料机，其特征在于：所述控制开关(101)与伺服电机(4)和紫外照射灯(601)呈电性连接。

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢筋加工技术领域，更具体的，涉及一种匀速涂料机技术领域。

背景技术

钢筋(Rebar)是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种，钢筋也被广泛的运用与现代的各种建筑中，而钢筋在运输或是存储时需要在表面涂抹涂料，从而能够减低或是防止钢筋发生氧化生锈，从而能够进一步的保证钢筋的使用质量，但是现有的用于钢筋涂料的机械存在一体化程度低下，同时在涂抹钢筋的效率上和均匀度也存在低下问题。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决上述背景技术中提出的问题，从而提供一种倾斜路段的吸能缓冲护坡。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋的匀速涂料机，包括装置主体、控制开关、玻璃盖板、收纳凹槽、内部操作管道、限位板、限位凹槽、涂料存储罐、涂料传输软管、活动支架、限位气撑杆、移动滚轮、橡胶凸起、伺服电机、传动皮带、环形喷涂架、喷涂孔、内部操作管道二和紫外照射灯，所述装置主体左侧表面固定连接有控制开关，所述装置主体中间顶部转动连接有玻璃盖板，所述装置主体中间顶部表面嵌套设置有收纳凹槽，所述装置主体内部中间嵌套设置有内部操作管道，所述内部操作管道中部四周固定连接有限位板，所述限位板中间嵌套设置有限位凹槽，所述收纳凹槽内部卡接设置有涂料存储罐，所述涂料存储罐右侧固定连接有涂料传输软管，所述装置主体内部转动连接有活动支架，且活动支架均位于内部操作管道的上下两端，所述装置主体内部转动连接有限位气撑杆，所述活动支架与限位气撑杆一侧末端转动连接有移动滚轮，所述移动滚轮内侧表面固定连接有橡胶凸起，所述内部操作管道内侧表面固定连接有伺服电机，且伺服电机一侧通过转轴转动连接有传动皮带，且传动皮带一侧末端与移动滚轮相连接，所述限位凹槽内侧固定连接有环形喷涂架，所述环形喷涂架内侧四周固定连接有喷涂孔，且喷涂孔与涂料传输软管呈贯通设置，所述内部操作管道左侧末端固定连接有内部操作管道二，所述内部操作管道二内壁四周固定连接有紫外照射灯。

优选的，所述活动支架、限位气撑杆、移动滚轮、均分布有三组，且每组活动支架、限位气撑杆、移动滚轮、分为上下两对。

优选的，所述活动支架以与装置主体的连接处为中心转动角度为0-45°。

优选的，所述橡胶凸起由材质较硬的橡胶材料制成，且橡胶凸起的高度为10-25mm。

优选的，所述环形喷涂架成环形状，且喷涂孔分布有若干个。

优选的，所述限位凹槽呈梯形状，且限位凹槽直径与内部操作管道相同。

优选的，所述控制开关与伺服电机和紫外照射灯呈电性连接。

本实用新型提供了一种钢筋的匀速涂料机，具有以下有益效果：

1、该种钢筋的匀速涂料机设置有活动支架，活动支架以与装置主体的连接处为中心转动角度为0-45°，使用时在装置主体的右侧的内部操作管道塞入钢筋，而移动滚轮会咬合钢筋，然后手动打开控制开关控制伺服电机转动，而伺服电机工作后会带动传动皮带，从而使得移动滚轮转动并向内部操作管道内部传输钢筋，而此过程中限位气撑杆会伸缩从而控制活动支架的角度，由于钢筋之间存在直径上的差异，而直径较大的钢筋塞入时限位气撑杆会伸展，较小的钢筋则会收缩，以此来进行调整活动支架的转动角度，而通过该种方式使得装置运用于不同直径钢筋作业时也更够很好的适用，从而使得装置能加操作范围能加的广。

2、其次，该方案还设置有环形喷涂架，环形喷涂架成环形状，且喷涂孔分布有若干个，当钢筋被移动滚轮传输至限位板和限位凹槽内侧时，环形喷涂架内侧的喷涂孔喷出涂料，由于环形喷涂架成环形状，且喷涂孔分布有若干个，喷出的涂料会被均匀的喷至钢筋上，且在喷涂的过程中移动滚轮始终保持匀速转动，实现一端输出一端喷涂作业，进而进一步的增加钢筋喷涂作业额的效率，而橡胶凸起由材质较硬的橡胶材料制成，且橡胶凸起的高度为10-25mm，高度为10-25mm的橡胶凸起能够进一步的保证移动滚轮与钢筋的摩擦力，从而确保钢筋在传输的过程中不会发生打滑或是偏离。

附图说明

图1为本实用新型的整体正面结构示意图。

图2为本实用新型的整体正面剖面结构示意图。

图3为本实用新型的图2的A处结构示意图。

图4为本实用新型的环形喷涂架正面结构示意图。

图5为本实用新型的移动滚轮正面结构示意图。

图1-5中：1-装置主体，101-控制开关，102-玻璃盖板，103-收纳凹槽，104-内部操作管道，105-限位板，1051-限位凹槽，2-涂料存储罐，201-涂料传输软管，3-活动支架，301-限位气撑杆，302-移动滚轮，3021-橡胶凸起，4-伺服电机，401-传动皮带，5-环形喷涂架，501-喷涂孔，6-内部操作管道二，601-紫外照射灯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至5，本实用新型实施例中，一种钢筋的匀速涂料机，包括装置主体1、控制开关101、玻璃盖板102、收纳凹槽103、内部操作管道104、限位板105、限位凹槽1051、涂料存储罐2、涂料传输软管201、活动支架3、限位气撑杆301、移动滚轮302、橡胶凸起3021、伺服电机4、传动皮带401、环形喷涂架5、喷涂孔501、内部操作管道二6和紫外照射灯601，装置主体1左侧表面固定连接有控制开关101，装置主体1中间顶部转动连接有玻璃盖板102，装置主体1中间顶部表面嵌套设置有收纳凹槽103，装置主体1内部中间嵌套设置有内部操作管道104，内部操作管道104中部四周固定连接有限位板105，限位板105中间嵌套设置有限位凹槽1051，收纳凹槽103内部卡接设置有涂料存储罐2，涂料存储罐2右侧固定连接有涂料传输软管201，装置主体1内部转动连接有活动支架3，且活动支架3均位于内部操作管道104的上下两端，装置主体1内部转动连接有限位气撑杆301，活动支架3与限位气撑杆301一侧末端转动连接有移动滚轮302，移动滚轮302内侧表面固定连接有橡胶凸起3021，内部操作管道104内侧表面固定连接有伺服电机4，且伺服电机4一侧通过转轴转动连接有传动皮带401，且传动皮带401一侧末端与移动滚轮302相连接，限位凹槽1051内侧固定连接有环形喷涂架5，环形喷涂架5内侧四周固定连接有喷涂孔501，且喷涂孔501与涂料传输软管201呈贯通设置，内部操作管道104左侧末端固定连接有内部操作管道二6，内部操作管道二6内壁四周固定连接有紫外照射灯601。

本实施例中，活动支架3、限位气撑杆301、移动滚轮302、均分布有三组，且每组活动支架3、限位气撑杆301、移动滚轮302、分为上下两对，通过该种设置能够进一步的保证钢筋传输至装置内部各位置时的移动力。

本实施例中，橡胶凸起3021由材质较硬的橡胶材料制成，且橡胶凸起3021的高度为10-25mm，高度为10-25mm的橡胶凸起3021能够进一步的保证移动滚轮302与钢筋的摩擦力，从而确保钢筋在传输的过程中不会发生打滑或是偏离。

本实施例中，限位凹槽1051呈梯形状，且限位凹槽1051直径与内部操作管道104相同，限位凹槽1051的作用是为了喷涂时多余的涂料不会喷染至装置的其他位置，从而造成机械损坏。

本实施例中，控制开关101与伺服电机4和紫外照射灯601呈电性连接。

本实施例中，活动支架3以与装置主体1的连接处为中心转动角度为0-45°，使用时在装置主体1的右侧的内部操作管道104塞入钢筋，而移动滚轮302会咬合钢筋，然后手动打开控制开关控制伺服电机4转动，而伺服电机4工作后会带动传动皮带401，从而使得移动滚轮302转动并向内部操作管道104内部传输钢筋，而此过程中限位气撑杆301会伸缩从而控制活动支架3的角度，由于钢筋之间存在直径上的差异，而直径较大的钢筋塞入时限位气撑杆301会伸展，较小的钢筋则会收缩，以此来进行调整活动支架3的转动角度，而通过该种方式使得装置运用于不同直径钢筋作业时也更够很好的适用，从而使得装置能加操作范围能加的广。

本实施例中，环形喷涂架5成环形状，且喷涂孔501分布有若干个，当钢筋被移动滚轮302传输至限位板105和限位凹槽1051内侧时，环形喷涂架5内侧的喷涂孔501喷出涂料，由于环形喷涂架5成环形状，且喷涂孔501分布有若干个，喷出的涂料会被均匀的喷至钢筋上，且在喷涂的过程中移动滚轮302始终保持匀速转动，实现一端输出一端喷涂作业，进而进一步的增加钢筋喷涂作业额的效率。

在使用本实用新型一种钢筋的匀速涂料机时，首先，使用时在装置主体1的右侧的内部操作管道104塞入钢筋，而移动滚轮302会咬合钢筋，然后手动打开控制开关控制伺服电机4转动，而伺服电机4工作后会带动传动皮带401，从而使得移动滚轮302转动并向内部操作管道104内部传输钢筋，而此过程中限位气撑杆301会伸缩从而控制活动支架3的角度，由于钢筋之间存在直径上的差异，而直径较大的钢筋塞入时限位气撑杆301会伸展，较小的钢筋则会收缩，以此来进行调整活动支架3的转动角度，而通过该种方式使得装置运用于不同直径钢筋作业时也更够很好的适用，当钢筋被移动滚轮302传输至限位板105和限位凹槽1051内侧时，环形喷涂架5内侧的喷涂孔501喷出涂料，由于环形喷涂架5成环形状，且喷涂孔501分布有若干个，喷出的涂料会被均匀的喷至钢筋上，且在喷涂的过程中移动滚轮302始终保持匀速转动，实现一端输出一端喷涂作业，然后钢筋进入到内部操作管道二6内，通过内部操作管道二6内部的紫外照射灯601对刚刚喷涂的涂料进行稳固。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

一种钢筋的匀速涂料机专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。