专利摘要

本实用新型提供了一种高压线防漏绝缘连接扣，包括细线连接柱、通孔、卡板、滑动槽、弹簧、勾板、橡胶层、内卡环、承接柱、拉绳、卡板、陶瓷板环、内槽、左螺纹槽、右螺纹槽、内环槽、外环槽、粗线连接柱、外弹力环、收容孔、活动槽、弹簧块和外卡环，细线连接柱左侧中部嵌入设置有通孔，通孔内壁左侧四周嵌入设置有滑动槽，滑动槽内壁通过弹簧活动连接有卡板，细线连接柱右侧前后两端均一体设置有勾板，细线连接柱外壁表面嵌入设置有橡胶层，细线连接柱右侧一体设置有内卡环。本实用新型整个装置结构稳定，连接稳固，绝缘效果好，具有良好的防撞击、防震能力，连接操作方便快捷，便于不同规格电缆的连接固定，有很高的推广价值。

权利要求

1.一种高压线防漏绝缘连接扣，包括细线连接柱(1)、通孔(101)、卡板(1011)、滑动槽(1012)、弹簧(1013)、勾板(102)、橡胶层(103)、内卡环(104)、承接柱(2)、拉绳(201)、卡板(2011)、陶瓷板环(202)、内槽(203)、左螺纹槽(2031)、右螺纹槽(2032)、内环槽(204)、外环槽(205)、粗线连接柱(3)、外弹力环(301)、收容孔(302)、活动槽(303)、弹簧块(3031)和外卡环(304)，其特征在于：所述细线连接柱(1)左侧中部嵌入设置有通孔(101)，所述通孔(101)内壁左侧四周嵌入设置有滑动槽(1012)，所述滑动槽(1012)内壁通过弹簧(1013)活动连接有卡板(1011)，所述细线连接柱(1)右侧前后两端均一体设置有勾板(102)，所述细线连接柱(1)外壁表面嵌入设置有橡胶层(103)，所述细线连接柱(1)右侧一体设置有内卡环(104)，所述细线连接柱(1)右侧设置有承接柱(2)，所述承接柱(2)前后两端均设置有拉绳(201)，所述拉绳(201)左侧设置有卡板(2011)，所述承接柱(2)内壁中部嵌入设置有陶瓷板环(202)，所述承接柱(2)内壁中部嵌入设置有内槽(203)，所述内槽(203)内壁左侧嵌入设置有左螺纹槽(2031)，所述内槽(203)内壁右侧嵌入设置有右螺纹槽(2032)，所述承接柱(2)左侧表面嵌入设置有内环槽(204)，所述承接柱(2)右侧表面嵌入设置有外环槽(205)，所述承接柱(2)右侧设置有粗线连接柱(3)，所述粗线连接柱(3)外壁设置有外弹力环(301)，所述外弹力环(301)内壁中部嵌入设置有活动槽(303)，所述活动槽(303)中部设置有弹簧块(3031)，所述粗线连接柱(3)右侧中部嵌入设置有收容孔(302)，所述粗线连接柱(3)左侧一体设置有外卡环(304)。

2.根据权利要求1所述的一种高压线防漏绝缘连接扣，其特征在于，所述细线连接柱(1)呈圆柱状设置，且细线连接柱(1)右侧一体设置有螺纹柱，且螺纹柱分别与通孔(101)、左螺纹槽(2031)契合，且勾板(102)与拉绳(201)契合。

3.根据权利要求1所述的一种高压线防漏绝缘连接扣，其特征在于，所述粗线连接柱(3)呈中部中空的圆盘状设置，且粗线连接柱(3)内壁表面嵌入设置有橡胶层(103)，且粗线连接柱(3)左侧一体设置有连接环，且连接环呈圆台状设置，且连接环分别与收容孔(302)、右螺纹槽(2032)契合。

4.根据权利要求1所述的一种高压线防漏绝缘连接扣，其特征在于，所述外弹力环(301)呈圆环状设置，且外弹力环(301)横切面呈“凹”字形设置，且外弹力环(301)与粗线连接柱(3)契合。

5.根据权利要求1所述的一种高压线防漏绝缘连接扣，其特征在于，所述承接柱(2)呈内壁中空的圆盘状设置，且承接柱(2)外壁表面嵌入设置有橡胶层(103)，且承接柱(2)内壁左侧呈圆柱状，且承接柱(2)内壁右侧呈圆台状设置。

6.根据权利要求1所述的一种高压线防漏绝缘连接扣，其特征在于，所述内环槽(204)与外环槽(205)均呈圆环状设置，且内环槽(204)直径长度下于外环槽(205)直径长度，且内环槽(204)与外环槽(205)分别与内卡环(104)和外卡环(304)契合。

7.根据权利要求1所述的一种高压线防漏绝缘连接扣，其特征在于，所述卡板(1011)呈方形板状设置，且卡板(1011)顶部左侧呈向下倾斜设置。

说明书

技术领域

本实用新型涉及电力设备技术领域，具体是一种高压线连接扣。

背景技术

高压线通常指的是输送10kV(含10kV)以上电压的输电线路，高压输电在城市一般采用带绝缘层的电缆地下传输，在野外常采用铁塔承载的架空线方式传输，安全工作规程中规定，设备对地高压高于250V为高电压，250V以下为低电压，安全电压为36V，安全电流为10mA以下，法释(2001)3号解释将1KV定为对周围环境具有高度危险性的起点，而电力运行则为10KV。

目前，市场上的高压线电缆连接时，通常使用铁制连接设备，将电缆交错连接进行导电工作，但此类设备绝缘效果差，电流的损耗较大，在电缆连接时，不同规格的电缆直径长度不同，难以将较大直径的电缆与较细的电缆连接，同时电缆架设于较高的空中，电缆在使用时易被风吹动摇晃，距离电杆较近的电缆易被风吹动击打电杆，同时两电缆的连接位置大多位于电杆四周，使得两电缆的连接结构易被击打损坏，造成电缆断裂、漏电等问题。

因此，需要在现有的高压线防漏绝缘连接扣上进行进一步研究，提供一种高压线防漏绝缘连接扣。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决现有技术中对绝缘效果差、不便于不同规格电缆的连接、防撞击能力较差的技术问题，提供一种高压线防漏绝缘连接扣，通过设置细线连接柱、通孔、卡板、勾板、橡胶层、内卡环、承接柱、拉绳、卡板、陶瓷板环、内槽、左螺纹槽、右螺纹槽、粗线连接柱、外弹力环、收容孔、活动槽、弹簧块和外卡环等部件，使得高压线防漏绝缘连接扣连接稳固，绝缘效果好，具有良好的防撞击、防震能力，连接操作方便快捷，便于不同规格电缆的连接固定，对电力设备领域具有广泛的实用性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压线防漏绝缘连接扣，包括细线连接柱、通孔、卡板、滑动槽、弹簧、勾板、橡胶层、内卡环、承接柱、拉绳、卡板、陶瓷板环、内槽、左螺纹槽、右螺纹槽、内环槽、外环槽、粗线连接柱、外弹力环、收容孔、活动槽、弹簧块和外卡环，所述细线连接柱左侧中部嵌入设置有通孔，所述通孔内壁左侧四周嵌入设置有滑动槽，所述滑动槽内壁通过弹簧活动连接有卡板，所述细线连接柱右侧前后两端均一体设置有勾板，所述细线连接柱外壁表面嵌入设置有橡胶层，所述细线连接柱右侧一体设置有内卡环，所述细线连接柱右侧设置有承接柱，所述承接柱前后两端均设置有拉绳，所述拉绳左侧设置有卡板，所述承接柱内壁中部嵌入设置有陶瓷板环，所述承接柱内壁中部嵌入设置有内槽，所述内槽内壁左侧嵌入设置有左螺纹槽，所述内槽内壁右侧嵌入设置有右螺纹槽，所述承接柱左侧表面嵌入设置有内环槽，所述承接柱右侧表面嵌入设置有外环槽，所述承接柱右侧设置有粗线连接柱，所述粗线连接柱外壁设置有外弹力环，所述外弹力环内壁中部嵌入设置有活动槽，所述活动槽中部设置有弹簧块，所述粗线连接柱右侧中部嵌入设置有收容孔，所述粗线连接柱左侧一体设置有外卡环。

作为本实用新型进一步的方案：所述细线连接柱呈圆柱状设置，且细线连接柱右侧一体设置有螺纹柱，且螺纹柱分别与通孔、左螺纹槽契合，且勾板与拉绳契合。

作为本实用新型进一步的方案：所述粗线连接柱呈中部中空的圆盘状设置，且粗线连接柱内壁表面嵌入设置有橡胶层，且粗线连接柱左侧一体设置有连接环，且连接环呈圆台状设置，且连接环分别与收容孔、右螺纹槽契合。

作为本实用新型进一步的方案：所述外弹力环呈圆环状设置，且外弹力环横切面呈“凹”字形设置，且外弹力环与粗线连接柱契合。

作为本实用新型进一步的方案：所述承接柱呈内壁中空的圆盘状设置，且承接柱外壁表面嵌入设置有橡胶层，且承接柱内壁左侧呈圆柱状，且承接柱内壁右侧呈圆台状设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述内环槽与外环槽均呈圆环状设置，且内环槽直径长度下于外环槽直径长度，且内环槽与外环槽分别与内卡环和外卡环契合。

作为本实用新型进一步的方案：所述卡板呈方形板状设置，且卡板顶部左侧呈向下倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用通过粗线连接柱呈中部中空的圆盘状设置，且粗线连接柱内壁表面嵌入设置有橡胶层，且粗线连接柱左侧一体设置有连接环，且连接环呈圆台状设置，且连接环分别与收容孔、右螺纹槽契合，粗线连接柱具有良好的电缆连接效果，由于在电缆连接时，不同规格的电缆直径长度不同，难以将较大直径的电缆与较细的电缆连接，通过连接环呈圆台状的设置，使得电缆连接时，通过与粗线连接柱的连接，向左侧逐渐变小，使较粗的电缆直径长度与较细的电缆的直径长度相似，便于连接操作，同时通过承接柱对两电缆的连接处进行保护，便于电缆的连接操作，同时通过橡胶层隔绝电流，避免电缆内部电流漏出，具有较高的安全性能。

2、本实用通过外弹力环呈圆环状设置，且外弹力环横切面呈“凹”字形设置，且外弹力环与粗线连接柱契合，外弹力环具有良好的防护能力，由于电缆架设于较高的空中，电缆在使用时易被风吹动摇晃，距离电杆较近的电缆易被风吹动击打电杆，同时两电缆的连接位置大多位于电杆四周，使得两电缆的连接结构易被击打损坏，造成电缆断裂、漏电等问题，由于粗线连接柱的直径长度大于细线连接柱和承接柱，使得连接扣撞击时，粗线连接柱与电杆接触，通过外弹力环的设置，对粗线连接柱进行方便，避免粗线连接柱在撞击中损坏，同时对粗线连接柱进行缓冲，避免粗线连接柱因震动脱落，从而影响设备的正常使用。

3、本实用通过内环槽与外环槽均呈圆环状设置，且内环槽直径长度下于外环槽直径长度，且内环槽与外环槽分别与内卡环和外卡环契合，增大承接柱与细线连接柱、粗线连接柱间的接触面积，提高摩擦，使得承接柱与细线连接柱、粗线连接柱的连接更加的稳固，同时减小连接时的缝隙，避免灰尘从承接柱与细线连接柱、粗线连接柱的连接缝隙中漏进设备内部，影响电流的传导工作，增大电流损耗，造成浪费。

综上，整个装置结构稳定，连接稳固，绝缘效果好，具有良好的防撞击、防震能力，连接操作方便快捷，便于不同规格电缆的连接固定，有很高的推广价值。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的整体剖面结构示意图。

图3是本实用新型的承接柱剖面结构示意图。

图4是本实用新型的细线连接柱顶部结构示意图。

图5是本实用新型的图2中A处放大图。

图中：1-细线连接柱，101-通孔，1011-卡板，1012-滑动槽，1013-弹簧，102-勾板，103-橡胶层，104-内卡环，2-承接柱，201-拉绳，2011-卡板，202-陶瓷板环，203-内槽，2031-左螺纹槽，2032-右螺纹槽，204-内环槽，205-外环槽，3-粗线连接柱，301-外弹力环，302-收容孔，303-活动槽，3031-弹簧块，304-外卡环。

具体实施方式

下面将结合本实用型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型提供一种高压线防漏绝缘连接扣技术方案：一种高压线防漏绝缘连接扣，包括细线连接柱1、通孔101、卡板1011、滑动槽1012、弹簧1013、勾板102、橡胶层103、内卡环104、承接柱2、拉绳201、卡板2011、陶瓷板环202、内槽203、左螺纹槽2031、右螺纹槽2032、内环槽204、外环槽205、粗线连接柱3、外弹力环301、收容孔302、活动槽303、弹簧块3031和外卡环304，细线连接柱1左侧中部嵌入设置有通孔101，通孔101内壁左侧四周嵌入设置有滑动槽1012，滑动槽1012内壁通过弹簧1013活动连接有卡板1011，细线连接柱1右侧前后两端均一体设置有勾板102，细线连接柱1外壁表面嵌入设置有橡胶层103，细线连接柱1右侧一体设置有内卡环104，细线连接柱1右侧设置有承接柱2，承接柱2前后两端均设置有拉绳201，拉绳201左侧设置有卡板2011，承接柱2内壁中部嵌入设置有陶瓷板环202，承接柱2内壁中部嵌入设置有内槽203，内槽203内壁左侧嵌入设置有左螺纹槽2031，内槽203内壁右侧嵌入设置有右螺纹槽2032，承接柱2左侧表面嵌入设置有内环槽204，承接柱2右侧表面嵌入设置有外环槽205，承接柱2右侧设置有粗线连接柱3，粗线连接柱3外壁设置有外弹力环301，外弹力环301内壁中部嵌入设置有活动槽303，活动槽303中部设置有弹簧块3031，粗线连接柱3右侧中部嵌入设置有收容孔302，粗线连接柱3左侧一体设置有外卡环304。

进一步的，细线连接柱1呈圆柱状设置，且细线连接柱1右侧一体设置有螺纹柱，且螺纹柱分别与通孔101、左螺纹槽2031契合，且勾板102与拉绳201契合，细线连接柱1具有良好的固定能力，使用时能对电缆进行固定，便于两电缆间的无缝连接，避免电缆通电时，因电缆连接处存在缝隙，导致电缆漏电，增加电流损耗，影响使用，同时螺纹柱分别与通孔101、左螺纹槽2031契合的设置，便于细线连接柱1、粗线连接柱3与承接柱2的无缝连接，使连接扣的连接操作更加方便快捷，便于使用。

进一步的，粗线连接柱3呈中部中空的圆盘状设置，且粗线连接柱3内壁表面嵌入设置有橡胶层103，且粗线连接柱3左侧一体设置有连接环，且连接环呈圆台状设置，且连接环分别与收容孔302、右螺纹槽2032契合，粗线连接柱3具有良好的电缆连接效果，由于在电缆连接时，不同规格的电缆直径长度不同，难以将较大直径的电缆与较细的电缆连接，通过连接环呈圆台状的设置，使得电缆连接时，通过与粗线连接柱3的连接，向左侧逐渐变小，使较粗的电缆直径长度与较细的电缆的直径长度相似，便于连接操作，同时通过承接柱2对两电缆的连接处进行保护，便于电缆的连接操作，同时通过橡胶层103隔绝电流，避免电缆内部电流漏出，具有较高的安全性能。

进一步的，外弹力环301呈圆环状设置，且外弹力环301横切面呈“凹”字形设置，且外弹力环301与粗线连接柱3契合，外弹力环301具有良好的防护能力，由于电缆架设于较高的空中，电缆在使用时易被风吹动摇晃，距离电杆较近的电缆易被风吹动击打电杆，同时两电缆的连接位置大多位于电杆四周，使得两电缆的连接结构易被击打损坏，造成电缆断裂、漏电等问题，由于粗线连接柱3的直径长度大于细线连接柱1和承接柱2，使得连接扣撞击时，粗线连接柱3与电杆接触，通过外弹力环301的设置，对粗线连接柱3进行方便，避免粗线连接柱3在撞击中损坏，同时对粗线连接柱3进行缓冲，避免粗线连接柱3因震动脱落，从而影响设备的正常使用。

进一步的，承接柱2呈内壁中空的圆盘状设置，且承接柱2外壁表面嵌入设置有橡胶层103，且承接柱2内壁左侧呈圆柱状，且承接柱2内壁右侧呈圆台状设置，承接柱2具有良好的承接防护能力，能对两电缆的连接部位进行防护工作，避免两电缆的连接部位因外力导致损坏，影响使用，同时通过橡胶层103的设置，使得连接扣具有良好的绝缘效果，避免电缆内部电流漏出，加大电流传导过程中的损坏，造成浪费，同时提高安全效果，避免电流导出危害行人和电工的安全。

进一步的，内环槽204与外环槽205均呈圆环状设置，且内环槽204直径长度下于外环槽205直径长度，且内环槽204与外环槽205分别与内卡环104和外卡环304契合，增大承接柱2与细线连接柱1、粗线连接柱3间的接触面积，提高摩擦，使得承接柱2与细线连接柱1、粗线连接柱3的连接更加的稳固，同时减小连接时的缝隙，避免灰尘从承接柱2与细线连接柱1、粗线连接柱3的连接缝隙中漏进设备内部，影响电流的传导工作，增大电流损耗，造成浪费。

进一步的，卡板1011呈方形板状设置，且卡板1011顶部左侧呈向下倾斜设置，卡板1011具有良好的卡接固定能力，使用时，将电缆外部挖出四个小凹孔，在将电缆与细线连接柱1连接时，卡板1011与小凹孔连接卡挡，使电缆与细线连接柱1的连接更加的稳固，不易向外侧滑动导出，影响电缆的连接工作。

工作原理：首先，将细电缆与粗电缆分别与细线连接柱1、粗线连接柱3套接，再将承接柱2与细线连接柱1螺纹连接固定，然后将细电缆与粗电缆间相互缠绕连接，使用黑胶带缠绕于连接处外侧，最后将承接柱2与粗线连接柱3螺纹连接固定，连接前，将细电缆外部挖出四个小凹孔，在将电缆与细线连接柱1连接时，卡板1011与小凹孔连接卡挡，使电缆与细线连接柱1的连接更加的稳固，同时且内环槽204与外环槽205分别与内卡环104和外卡环304契合，增大承接柱2与细线连接柱1、粗线连接柱3间的接触面积，提高摩擦，使得承接柱2与细线连接柱1、粗线连接柱3的连接更加的稳固。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

一种高压线防漏绝缘连接扣专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。