专利摘要

本实用新型提供球阀专用制造机床。所述球阀专用制造机床包括工作台、废屑收集结构、起落遮挡结构和加工结构，所述起落遮挡结构连接于工作台，起落遮挡结构包括第一液压缸、长条竖框、透明矩形罩、T形滑块、第二液压缸和弧形夹杆，透明矩形罩设置于工作台上方，透明矩形罩两侧面分别通过长条竖框与工作台顶部表面连接，两个长条竖框呈对称设置。本实用新型提供的球阀专用制造机床具有的能够防止产生金属废屑飞溅与人碰触提高安全性，且能够让金属废屑飞溅在规定范围内，能够进行收集处理，为清扫工作人员提供便利，透明矩形罩不形成遮挡，便于员工完成需要加工球阀安装或者加工完成的球阀拆卸，提高了工作效率优点。

权利要求

1.球阀专用制造机床，其特征在于，包括：

工作台(1)；

废屑收集结构(2)，所述废屑收集结构(2)连接于工作台(1)；

起落遮挡结构(3)，所述起落遮挡结构(3)连接于工作台(1)，起落遮挡结构(3)包括第一液压缸(31)、长条竖框(32)、透明矩形罩(33)、T形滑块(34)、第二液压缸(35)和弧形夹杆(36)，透明矩形罩(33)设置于工作台(1)上方，透明矩形罩(33)两侧面分别通过长条竖框(32)与工作台(1)顶部表面连接，两个长条竖框(32)呈对称设置，长条竖框(32)内顶部安装有第一液压缸(31)，第一液压缸(31)输出端连接T形滑块(34)，T形滑块(34)的外端面连接第二液压缸(35)，第二液压缸(35)输出端连接弧形夹杆(36)，两个弧形夹杆(36)呈对称设置；

加工结构(4)，所述加工结构(4)连接于起落遮挡结构(3)。

2.根据权利要求1所述的球阀专用制造机床，其特征在于，所述废屑收集结构(2)包括三角形块(21)、U形拉杆(22)和抽屉盒(23)，三角形块(21)底部与工作台(1)顶部表面中心位置固定连接，工作台(1)前端面和后端面分别开设有储存腔(24)，抽屉盒(23)与储存腔(24)滑动连接并伸出外侧面连接U形拉杆(22)。

3.根据权利要求1所述的球阀专用制造机床，其特征在于，所述加工结构(4)包括第三液压缸(41)、长条横框(43)、滑动凸块(44)、电动机(45)和加工刀头(46)，长条横框(43)设置于透明矩形罩(33)内顶部并且两端与透明矩形罩(33)相邻内侧面固定连接，长条横框(43)内部一侧壁安装第三液压缸(41)，第三液压缸(41)输出端连接滑动凸块(44)，与长条横框(43)内部滑动连接的滑动凸块(44)底部安装有电动机(45)，电动机(45)的输出端连接加工刀头(46)。

4.根据权利要求3所述的球阀专用制造机床，其特征在于，所述长条竖框(32)外侧面安装第一液压系统，第一液压缸(31)通过第一液压系统控制，第二液压缸(35)顶部安装有第二液压系统，第二液压缸(35)通过第二液压系统控制，长条横框(43)一侧壁底部安装有第三液压系统，第三液压缸(41)通过第三液压系统控制。

5.根据权利要求4所述的球阀专用制造机床，其特征在于，所述长条竖框(32)两侧壁通过若干个第一三角形框(37)与透明矩形罩(33)相邻侧面连接，长条横框(43)顶部外侧壁连接两个对称设置的第二三角形框(42)，第二三角形框(42)一侧壁与透明矩形罩(33)内部一侧面连接。

6.根据权利要求5所述的球阀专用制造机床，其特征在于，所述透明矩形罩(33)后端面安装有两个对称设置的门板(38)。

7.根据权利要求6所述的球阀专用制造机床，其特征在于，所述长条竖框(32)前侧面刻有第一刻度线，长条横框(43)前端面侧壁刻有第二刻度线。

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，尤其涉及球阀专用制造机床。

背景技术

球阀：启闭件(球体)由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。本类阀门在管道中一般应当水平安装。球阀分类：气动球阀，电动球阀，手动球阀。

球阀制造需要机床，传统机床在加工其球阀，加工刀具与旋转球阀原料产生金属废屑，由于球阀原料旋转过程中碰触，金属废屑会导出飞溅，不便于人们清理。

因此，有必要提供一种新的球阀专用制造机床解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型是提供一种能够让金属废屑飞溅在规定范围内，能够进行收集处理，为清扫工作人员提供便利的球阀专用制造机床。

本实用新型提供的球阀专用制造机床包括：工作台；废屑收集结构，所述废屑收集结构连接于工作台；起落遮挡结构，所述起落遮挡结构连接于工作台，起落遮挡结构包括第一液压缸、长条竖框、透明矩形罩、T形滑块、第二液压缸和弧形夹杆，透明矩形罩设置于工作台上方，透明矩形罩两侧面分别通过长条竖框与工作台顶部表面连接，两个长条竖框呈对称设置，长条竖框内顶部安装有第一液压缸，第一液压缸输出端连接T形滑块，T形滑块的外端面连接第二液压缸，第二液压缸输出端连接弧形夹杆，两个弧形夹杆呈对称设置；加工结构，所述加工结构连接于起落遮挡结构。

优选的，所述废屑收集结构包括三角形块、U形拉杆和抽屉盒，三角形块底部与工作台顶部表面中心位置固定连接，工作台前端面和后端面分别开设有储存腔，抽屉盒与储存腔滑动连接并伸出外侧面连接U形拉杆。

优选的，所述加工结构包括第三液压缸、长条横框、滑动凸块、电动机和加工刀头，长条横框设置于透明矩形罩内顶部并且两端与透明矩形罩相邻内侧面固定连接，长条横框内部一侧壁安装第三液压缸，第三液压缸输出端连接滑动凸块，与长条横框内部滑动连接的滑动凸块底部安装有电动机，电动机的输出端连接加工刀头。

优选的，所述长条竖框外侧面安装第一液压系统，第一液压缸通过第一液压系统控制，第二液压缸顶部安装有第二液压系统，第二液压缸通过第二液压系统控制，长条横框一侧壁底部安装有第三液压系统，第三液压缸通过第三液压系统控制。

优选的，所述长条竖框两侧壁通过若干个第一三角形框与透明矩形罩相邻侧面连接，长条横框顶部外侧壁连接两个对称设置的第二三角形框，第二三角形框一侧壁与透明矩形罩内部一侧面连接。

优选的，所述透明矩形罩后端面安装有两个对称设置的门板

优选的，所述长条竖框前侧面刻有第一刻度线，长条横框前端面侧壁刻有第二刻度线。

与相关技术相比较，本实用新型提供的球阀专用制造机床具有如下有益效果：

本实用新型提供球阀专用制造机床，通过起落遮挡结构，能够让加工产生废屑飞溅过程中，会与透明矩形罩的内侧面发生碰撞，能够形成阻挡作用，碰撞完成后落入到废屑收集结构进行收集，能够防止产生金属废屑飞溅与人碰触提高安全性，且能够让金属废屑飞溅在规定范围内，能够进行收集处理，为清扫工作人员提供便利，加工完成可将夹持安装的球阀向下移动，透明矩形罩不形成遮挡，便于员工完成需要加工球阀安装或者加工完成的球阀拆卸，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的球阀专用制造机床的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的废屑收集结构和工作台的侧视方向结构示意图；

图3为图1所示的起落遮挡结构的仰视方向局部结构示意图；

图4为图1所示的透明矩形罩的后视方向结构示意图。

图中标号：1、工作台；2、废屑收集结构；3、起落遮挡结构；4、加工结构；21、三角形块；22、U形拉杆；23、抽屉盒；24、储存腔；31、第一液压缸；32、长条竖框；33、透明矩形罩；34、T形滑块；35、第二液压缸；36、弧形夹杆；37、第一三角形框；38、门板；41、第三液压缸；42、第二三角形框；43、长条横框；44、滑动凸块；45、电动机；46、加工刀头。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图2为图1所示的废屑收集结构和工作台的侧视方向结构示意图；图3为图1所示的起落遮挡结构的仰视方向局部结构示意图；图4为图1所示的透明矩形罩的后视方向结构示意图。球阀专用制造机床包括：工作台1、废屑收集结构2、起落遮挡结构3和加工结构4。

在具体实施过程中，如图1、图2和图3所示，所述起落遮挡结构3连接于工作台1，起落遮挡结构3包括第一液压缸31、长条竖框32、透明矩形罩33、T形滑块34、第二液压缸35和弧形夹杆36，透明矩形罩33设置于工作台1上方，透明矩形罩33两侧面分别通过长条竖框32与工作台1顶部表面连接，两个长条竖框32呈对称设置，长条竖框32内顶部安装有第一液压缸31，第一液压缸31输出端连接T形滑块34，T形滑块34的外端面连接第二液压缸35，第二液压缸35输出端连接弧形夹杆36，两个弧形夹杆36呈对称设置，需要说明的是，开启第二液压缸35，将需要加工球阀原料安装于两个对称设置的弧形夹杆36之间，通过两个对称设置的第二液压缸35完成夹持，通过开启两个第一液压缸31，能够带动T形滑块34向上或者向下移动，从而完成其夹持安装的球阀向上移动，能够移动到透明矩形罩33内部进行加工，加工产生废屑飞溅过程中，会与透明矩形罩33的内侧面发生碰撞，能够形成阻挡作用，碰撞完成后落入到废屑收集结构2进行收集，能够防止产生金属废屑飞溅与人碰触提高安全性，且能够让金属废屑飞溅在规定范围内，能够进行收集处理，为清扫工作人员提供便利，加工完成可将夹持安装的球阀向下移动，透明矩形罩33不形成遮挡，便于员工完成需要加工球阀安装或者加工完成的球阀拆卸，提高了工作效率。

参考图1和图2所示，所述废屑收集结构2连接于工作台1，所述废屑收集结构2包括三角形块21、U形拉杆22和抽屉盒23，三角形块21底部与工作台1顶部表面中心位置固定连接，工作台1前端面和后端面分别开设有储存腔24，抽屉盒23与储存腔24滑动连接并伸出外侧面连接U形拉杆22，需要说明的是，可通过抽屉盒23伸出区域和三角形块21斜坡作用，金属废屑自身重力会落入到抽屉盒23的内部存放，从而便于收集金属废屑，便于定期集中处理。

参考图1和图2所示，所述加工结构4连接于起落遮挡结构3，所述加工结构4包括第三液压缸41、长条横框43、滑动凸块44、电动机45和加工刀头46，长条横框43设置于透明矩形罩33内顶部并且两端与透明矩形罩33相邻内侧面固定连接，长条横框43内部一侧壁安装第三液压缸41，第三液压缸41输出端连接滑动凸块44，与长条横框43内部滑动连接的滑动凸块44底部安装有电动机45，电动机45的输出端连接加工刀头46，需要说明的是，第三液压缸41能够带动加工刀头46合适位置，完成其加工。

参考图1所示，所述长条竖框32外侧面安装第一液压系统，第一液压缸31通过第一液压系统控制，第二液压缸35顶部安装有第二液压系统，第二液压缸35通过第二液压系统控制，长条横框43一侧壁底部安装有第三液压系统，第三液压缸41通过第三液压系统控制。

参考图1所示，所述长条竖框32两侧壁通过若干个第一三角形框37与透明矩形罩33相邻侧面连接，长条横框43顶部外侧壁连接两个对称设置的第二三角形框42，第二三角形框42一侧壁与透明矩形罩33内部一侧面连接，需要说明的是，第一三角形框37加固透明矩形罩33与长条竖框32连接，第二三角形框42加固透明矩形罩33与长条横框43连接。

参考图4所示，所述透明矩形罩33后端面安装有两个对称设置的门板38，开启门板38，完成其加工刀头46更换。

参考图1所示，所述长条竖框32前侧面刻有第一刻度线，长条横框43前端面侧壁刻有第二刻度线，能够显示位移距离，能够提高操作准确性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

球阀专用制造机床专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。