专利摘要

本实用新型提供了一种水泥加工用辊筒磨结构，属于水泥加工技术领域，包括底座、第一支撑杆、第二支撑杆和筒体，第一支撑杆的顶端固定连接有电机，第二支撑杆的顶端固定连接有滑动块，筒体的内侧固定连接有耐磨圈，滑动块的内端表面固定连接有连接杆，连接杆的内端固定连接有输料筒，筒体的内部固定连接有嵌合板。通过连接杆固定连接在输料筒的靠外底部，在运行的时候，滑动块带动连接杆向前运动，连接杆从而带动输料筒进行旋转，通过开设输料孔的输料筒，达到向筒体内部匀速送料的效果，防止内部磨辊运行的时候出现卡料的现象，通过位于磨辊之间的嵌合板，在磨辊进行滚动运行的时候，防止磨辊相互接触，避免磨辊出现同步卡料的现象。

权利要求

1.一种水泥加工用辊筒磨结构，包括底座(1)、第一支撑杆(2)、第二支撑杆(3)和筒体(6)，第一支撑杆(2)固定连接在底座(1)的顶端，第二支撑杆(3)位于第一支撑杆(2)外侧设置，筒体(6)位于第二支撑杆(3)内侧，同时位于底座(1)的正上方设置，筒体(6)设置为双层筒体，内层筒体进行转动，其特征在于：第一支撑杆(2)的顶端固定连接有电机(5)，第二支撑杆(3)的顶端固定连接有滑动块(4)，筒体(6)的内侧固定连接有耐磨圈(7)，滑动块(4)的内端表面固定连接有连接杆(9)，连接杆(9)的内端固定连接有输料筒(8)，筒体(6)的内部固定连接有嵌合板(11)，第一支撑杆(2)的内侧旋转连接有磨辊(10)，筒体(6)的底端表面贴合设置有底套(12)，底套(12)呈弧形橡胶套。

2.根据权利要求1所述的水泥加工用辊筒磨结构，其特征在于：所述连接杆(9)位于筒体(6)的两侧设置，且连接杆(9)固定连接在输料筒(8)侧面的外侧底部。

3.根据权利要求1所述的水泥加工用辊筒磨结构，其特征在于：所述输料筒(8)内壁均匀开设输料孔，且输料孔呈倒梯形设置，外端开口大于内端开口。

4.根据权利要求1所述的水泥加工用辊筒磨结构，其特征在于：所述嵌合板(11)位于底座(1)的内部居中底部垂直设置，且嵌合板(11)与磨辊(10)配套设置。

5.根据权利要求4所述的水泥加工用辊筒磨结构，其特征在于：所述嵌合板(11)的两侧表面均配合磨辊(10)开设梯形凹槽。

6.根据权利要求1所述的水泥加工用辊筒磨结构，其特征在于：所述磨辊(10)位于嵌合板(11)两侧设置，且同时位于筒体(6)的外侧，磨辊(10)的表面突出设置呈回字型的磨块，磨块的外侧呈内凹设置。

说明书

技术领域

本实用新型涉及水泥加工技术领域，更具体的，涉及一种辊筒磨结构技术领域。

背景技术

水泥生产过程中常常用到辊筒磨，辊筒磨包括筒体及置于筒体中的磨辊、导料板，筒体由大小齿轮边缘传动，导料板将原料导向至磨辊与筒体内壁的间隙中，在磨辊与滚筒内壁的挤压作用下对水泥原料进行粉碎。现有技术中的辊筒磨，其导料板固定于筒体内部，导料时存在卡料现象，导致导料板变形，磨辊粉碎不均匀。因此，需要一种新的水泥加工用辊筒磨结构。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决现有技术中的辊筒磨，其导料板固定于筒体内部，导料时存在卡料现象，导致导料板变形，磨辊粉碎不均匀的问题，从而提供一种水泥加工用辊筒磨结构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥加工用辊筒磨结构，包括底座、第一支撑杆、第二支撑杆和筒体，第一支撑杆固定连接在底座的顶端，第二支撑杆位于第一支撑杆外侧设置，筒体位于第二支撑杆内侧，同时位于底座的正上方设置，筒体设置为双层筒体，内层筒体进行转动，第一支撑杆的顶端固定连接有电机，第二支撑杆的顶端固定连接有滑动块，筒体的内侧固定连接有耐磨圈，滑动块的内端表面固定连接有连接杆，连接杆的内端固定连接有输料筒，筒体的内部固定连接有嵌合板，第一支撑杆的内侧旋转连接有磨辊，筒体的底端表面贴合设置有底套，底套呈弧形橡胶套。

进一步的优选方案：连接杆位于筒体的两侧设置，且连接杆固定连接在输料筒侧面的外侧底部。

进一步的优选方案：输料筒内壁均匀开设输料孔，且输料孔呈倒梯形设置，外端开口大于内端开口。

进一步的优选方案：嵌合板位于底座的内部居中底部垂直设置，且嵌合板与磨辊配套设置。

进一步的优选方案：嵌合板的两侧表面均配合磨辊开设梯形凹槽。

进一步的优选方案：磨辊位于嵌合板两侧设置，且同时位于筒体的外侧，磨辊的表面突出设置呈回字型的磨块，磨块的外侧呈内凹设置。

本实用新型提供了一种水泥加工用辊筒磨结构，具有以下有益效果：

1.通过连接杆固定连接在输料筒的靠外底部，在运行的时候，滑动块带动连接杆向前运动，连接杆从而带动输料筒进行旋转。

2.通过开设输料孔的输料筒，在使用的时候达到向筒体内部匀速送料的效果，防止内部磨辊运行的时候出现卡料的现象。

3.通过位于磨辊之间的嵌合板，在磨辊进行滚动运行的时候，防止磨辊相互接触，避免磨辊出现同步卡料的现象，同时配合磨辊对物料进行加工。

4.通过突出设置呈回字型的磨块，在物料进行加工时，磨块的两侧接触物料进行加工，而与嵌合板进行嵌合的时候，两端突出的位置将嵌合板外侧凹槽内部的物料带出，导致卡料。

附图说明

图1为本实用新型的整体正面结构平面图。

图2为本实用新型的磨辊连接结构平面图。

图3为本实用新型的输料筒结构剖视图。

图1-3中：1-底座，2-第一支撑杆，3-第二支撑杆，4-滑动块， 5-电机，6-筒体，7-耐磨圈，8-输料筒，9-连接杆，10-磨辊，11- 嵌合板，12-底套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至3，本实用新型实施例中，一种水泥加工用辊筒磨结构，包括底座1、第一支撑杆2、第二支撑杆3和筒体6，第一支撑杆2固定连接在底座1的顶端，第二支撑杆3位于第一支撑杆2外侧设置，筒体6位于第二支撑杆3内侧，同时位于底座1的正上方设置，筒体6设置为双层筒体，内层筒体进行转动，第一支撑杆2的顶端固定连接有电机5，第二支撑杆3的顶端固定连接有滑动块4，筒体6的内侧固定连接有耐磨圈7，滑动块4的内端表面固定连接有连接杆9，连接杆9的内端固定连接有输料筒8，筒体6的内部固定连接有嵌合板11，第一支撑杆2的内侧旋转连接有磨辊10，筒体6的底端表面贴合设置有底套12，底套12呈弧形橡胶套。

其中，连接杆9位于筒体6的两侧设置，且连接杆9固定连接在输料筒8侧面的外侧底部，通过连接杆9固定连接在输料筒8的靠外底部，在运行的时候，滑动块4带动连接杆9向前运动，连接杆9从而带动输料筒8进行旋转。

其中，输料筒8内壁均匀开设输料孔，且输料孔呈倒梯形设置，外端开口大于内端开口，通过开设输料孔的输料筒8，在使用的时候达到向筒体6内部匀速送料的效果，防止内部磨辊10运行的时候出现卡料的现象。

其中，嵌合板11位于底座1的内部居中底部垂直设置，且嵌合板11与磨辊10配套设置，嵌合板11的两侧表面均配合磨辊10开设梯形凹槽，通过位于磨辊10之间的嵌合板11，在磨辊10进行滚动运行的时候，防止磨辊10相互接触，避免磨辊10出现同步卡料的现象，同时配合磨辊10对物料进行加工。

其中，磨辊10位于嵌合板11两侧设置，且同时位于筒体6的外侧，磨辊10的表面突出设置呈回字型的磨块，磨块的外侧呈内凹设置，通过突出设置呈回字型的磨块，在物料进行加工时，磨块的两侧接触物料进行加工，而与嵌合板11进行嵌合的时候，两端突出的位置将嵌合板11外侧凹槽内部的物料带出，导致卡料。

在使用本实用新型一种水泥加工用辊筒磨结构时，首先，原料从输料筒7中导入，这时滑动块4沿第二支撑杆3表面凹槽前后滑动，带动连接杆9进行活动，连接杆9从而带动输料筒8进行旋转，旋转的时候原料从输料孔孔中落入至筒体6内，原料缓慢掉落，这时磨辊10进行滚动，配合嵌合板11对原料进行加压加工，在此期间，嵌合板11外侧凹槽中的原料通过磨辊10两端凸起位置带出进行加工，而输料筒6的转动和磨辊10的滚动对原料进行挤压，从而防止卡料。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

一种水泥加工用辊筒磨结构专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。