专利摘要

专利摘要

本实用新型涉及化工反应釜技术领域，且公开了一种振动式化工反应釜，包括内罐和外罐，内罐的顶部固定连接有第一旋转电机，第一旋转电机的输出端固定连接有延伸至内罐内部的搅拌轴，搅拌轴的外壁固定连接有多个均匀分布的搅拌叶，外罐的左右两侧均固定连接有支撑柱，两个支撑柱的底部共同固定连接有支撑板，支撑板的底部固定连接有与内罐相对应的振动机构，内罐的顶部固定连通有进料管，内罐的底部固定连通有两个均匀分布的出料管，出料管内固定连接有电磁阀，支撑板的表面开设有与出料管相对应的通孔。本实用新型能够使内罐内的化工原料搅拌更加均匀，且能够有效的提高对化工原料的搅拌效率。

权利要求

1.一种振动式化工反应釜，包括内罐(1)和外罐(2)，其特征在于，所述内罐(1)的顶部固定连接有第一旋转电机(3)，所述第一旋转电机(3)的输出端固定连接有延伸至内罐(1)内部的搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)的外壁固定连接有多个均匀分布的搅拌叶(5)，所述外罐(2)的左右两侧均固定连接有支撑柱(6)，两个所述支撑柱(6)的底部共同固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的底部固定连接有与内罐(1)相对应的振动机构(8)，所述内罐(1)的顶部固定连通有进料管(9)，所述内罐(1)的底部固定连通有两个均匀分布的出料管(10)，所述出料管(10)内固定连接有电磁阀(11)，所述支撑板(7)的表面开设有与出料管(10)相对应的通孔。

2.根据权利要求1所述的一种振动式化工反应釜，其特征在于，所述内罐(1)的左右两侧均固定连接有两个均匀分布的连接块(12)，所述连接块(12)远离内罐(1)的一端固定连接有滑块，所述外罐(2)的左右两内侧壁均开设有多个与滑块匹配连接的滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种振动式化工反应釜，其特征在于，所述支撑板(7)的底部四角处均固定连接有支撑腿(13)。

4.根据权利要求1所述的一种振动式化工反应釜，其特征在于，所述内罐(1)的底部固定连接有两个均匀分布的第一弹簧(14)，两个所述第一弹簧(14)远离内罐(1)的一端均与支撑板(7)的上表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种振动式化工反应釜，其特征在于，所述振动机构(8)包括与支撑板(7)底部固定连接的第二旋转电机(81)，所述第二旋转电机(81)的输出端固定连接有凸轮(82)，所述凸轮(82)的顶部匹配连接有凸杆(83)，所述凸杆(83)远离凸轮(82)的一端与内罐(1)的底部固定连接，所述支撑板(7)的表面开设有与凸轮(82)和凸杆(83)相对应的开口，所述凸杆(83)的外壁固定连接有固定板(84)，所述固定板(84)的底部固定连接有两个均匀分布的第二弹簧(85)，两个所述第二弹簧(85)远离固定板(84)的一端均匀支撑板(7)的上表面固定连接。

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工反应釜技术领域，尤其涉及一种振动式化工反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。

现有的化工反应釜在使用时，因反应釜内部空间较大，仅通过反应釜内部的搅拌轴进行搅拌，搅拌不够均匀，需要耗费较多的时间进行搅拌，影响反应釜的搅拌效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中化工反应釜在使用时，因反应釜内部空间较大，仅通过反应釜内部的搅拌轴进行搅拌，搅拌不够均匀，需要耗费较多的时间进行搅拌，影响反应釜搅拌效率的问题，而提出的一种振动式化工反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种振动式化工反应釜，包括内罐和外罐，所述内罐的顶部固定连接有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出端固定连接有延伸至内罐内部的搅拌轴，所述搅拌轴的外壁固定连接有多个均匀分布的搅拌叶，所述外罐的左右两侧均固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱的底部共同固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有与内罐相对应的振动机构，所述内罐的顶部固定连通有进料管，所述内罐的底部固定连通有两个均匀分布的出料管，所述出料管内固定连接有电磁阀，所述支撑板的表面开设有与出料管相对应的通孔。

优选的，所述内罐的左右两侧均固定连接有两个均匀分布的连接块，所述连接块远离内罐的一端固定连接有滑块，所述外罐的左右两内侧壁均开设有多个与滑块匹配连接的滑槽。

优选的，所述支撑板的底部四角处均固定连接有支撑腿。

优选的，所述内罐的底部固定连接有两个均匀分布的第一弹簧，两个所述第一弹簧远离内罐的一端均与支撑板的上表面固定连接。

优选的，所述振动机构包括与支撑板底部固定连接的第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出端固定连接有凸轮，所述凸轮的顶部匹配连接有凸杆，所述凸杆远离凸轮的一端与内罐的底部固定连接，所述支撑板的表面开设有与凸轮和凸杆相对应的开口，所述凸杆的外壁固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有两个均匀分布的第二弹簧，两个所述第二弹簧远离固定板的一端均匀支撑板的上表面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种振动式化工反应釜，具备以下有益效果：

该振动式化工反应釜，通过设置有第一旋转电机、搅拌轴、搅拌叶、振动机构和第一弹簧，将化工原料通过进料管倒入内罐内，启动第一旋转电机，第一旋转电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动多个搅拌叶转动，对内罐内的化工原料进行搅拌，启动第二旋转电机，第二旋转电机带动凸轮转动，凸轮带动凸杆竖直移动，凸杆拉动固定板，固定板拉动第二弹簧，凸杆推动内罐，内罐向上移动，并拉动第一弹簧和连接块，使连接块通过滑块在外罐上的滑槽内滑动，当凸轮向下转动时，第二弹簧拉动固定板，固定板拉动凸杆，凸杆顺着凸轮的外壁滑动，并拉动内罐，将内罐向下拉动，并挤压第一弹簧，如此反复，多次对内罐进行振动，能够使内罐内的化工原料搅拌更加均匀，且能够有效的提高对化工原料的搅拌效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够使内罐内的化工原料搅拌更加均匀，且能够有效的提高对化工原料的搅拌效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种振动式化工反应釜的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种振动式化工反应釜A部分的结构示意图。

图中：1内罐、2外罐、3第一旋转电机、4搅拌轴、5搅拌叶、 6支撑柱、7支撑板、8振动机构、81第二旋转电机、82凸轮、83凸杆、84固定板、85第二弹簧、9进料管、10出料管、11电磁阀、12 连接块、13支撑腿、14第一弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种振动式化工反应釜，包括内罐1和外罐2，内罐1的顶部固定连接有第一旋转电机3，第一旋转电机3的输出端固定连接有延伸至内罐1内部的搅拌轴4，搅拌轴4的外壁固定连接有多个均匀分布的搅拌叶5，外罐2的左右两侧均固定连接有支撑柱6，两个支撑柱6的底部共同固定连接有支撑板7，支撑板7的底部固定连接有与内罐1相对应的振动机构8，内罐1的顶部固定连通有进料管9，内罐1的底部固定连通有两个均匀分布的出料管10，出料管 10内固定连接有电磁阀11，支撑板7的表面开设有与出料管10相对应的通孔。

内罐1的左右两侧均固定连接有两个均匀分布的连接块12，连接块12远离内罐1的一端固定连接有滑块，外罐2的左右两内侧壁均开设有多个与滑块匹配连接的滑槽，能够方便增加内罐1滑动的稳定性。

支撑板7的底部四角处均固定连接有支撑腿13，能够方便对内罐1和外罐2进行更好的支撑。

内罐1的底部固定连接有两个均匀分布的第一弹簧14，两个第一弹簧14远离内罐1的一端均与支撑板7的上表面固定连接，能够使内罐1振动时更加稳定。

振动机构8包括与支撑板7底部固定连接的第二旋转电机81，第二旋转电机81的输出端固定连接有凸轮82，凸轮82的顶部匹配连接有凸杆83，凸杆83远离凸轮82的一端与内罐1的底部固定连接，支撑板7的表面开设有与凸轮82和凸杆83相对应的开口，凸杆 83的外壁固定连接有固定板84，固定板84的底部固定连接有两个均匀分布的第二弹簧85，两个第二弹簧85远离固定板84的一端均匀支撑板7的上表面固定连接，能够使内罐1内的化工原料搅拌更加均匀，且能够有效的提高对化工原料的搅拌效率。

第一旋转电机3、第二旋转电机81和电磁阀11均通过控制开关与外部电源电性连接，能够保证在工作时得到供电量的支持，此电性连接为现有技术，且属于本领域人员惯用技术手段，因此不加以赘述。

本实用新型中，使用时，将化工原料通过进料管9倒入内罐1内，启动第一旋转电机3，第一旋转电机3带动搅拌轴4转动，搅拌轴4 带动多个搅拌叶5转动，对内罐1内的化工原料进行搅拌，启动第二旋转电机81，第二旋转电机81带动凸轮82转动，凸轮82带动凸杆83竖直移动，凸杆83拉动固定板84，固定板84拉动第二弹簧85，凸杆83推动内罐1，内罐1向上移动，并拉动第一弹簧14和连接块12，使连接块12通过滑块在外罐2上的滑槽内滑动，当凸轮82向下转动时，第二弹簧85拉动固定板84，固定板84拉动凸杆83，凸杆 83顺着凸轮82的外壁滑动，并拉动内罐1，将内罐1向下拉动，并挤压第一弹簧14，如此反复，多次对内罐1进行振动，能够使内罐1 内的化工原料搅拌更加均匀，且能够有效的提高对化工原料的搅拌效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

一种振动式化工反应釜专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。