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一种石墨烯加工用原料混合装置

一种石墨烯加工用原料混合装置

IPC分类号 : B01F9/08,B01F15/00,B01F15/02

申请号
CN202020011139.7
可选规格
  • 专利类型: 实用新型专利
  • 法律状态: 有权
  • 申请日: 2020-01-04
  • 公开号: CN212167230U
  • 公开日: 2020-12-18
  • 主分类号: B01F9/08
  • 专利权人: 张光平

专利摘要

本实用新型公开了一种石墨烯加工用原料混合装置,包括搅拌桶和底座,所述搅拌桶位于底座上侧,所述搅拌桶上侧设置有料口,所述底座上端两侧设置有支架,所述搅拌桶两端均设置有轴杆,所述搅拌桶一端轴杆焊接在搅拌桶一侧,所述搅拌桶另一端轴杆穿过伸入搅拌桶内部,所述轴杆与搅拌桶衔接处外侧均套有轴承,所述搅拌桶两端轴杆一端均嵌入支架内部,所述轴杆一端穿过支架段外侧安装有从动轮,所述从动轮通过皮带与主动轮旋转连接,所述主动轮通过螺栓固定安装在电动机前端。本实用新型搅拌桶和轴杆进行同时转动,搅拌桶在转动时能够带动内部的物料进行翻转,同时,轴杆能够带动搅拌叶对搅拌桶内部的物料进行搅拌,能够提高对物料的搅拌效率。

权利要求

1.一种石墨烯加工用原料混合装置,包括搅拌桶(1)和底座(8),其特征在于,所述搅拌桶(1)位于底座(8)上侧,所述搅拌桶(1)上侧设置有料口(3),所述料口(3)上侧设置有封盖,所述底座(8)上端两侧设置有支架(5),所述支架(5)底端通过螺栓固定安装在底座(8)上侧,所述搅拌桶(1)位于支架(5)之间位置,所述搅拌桶(1)两端均设置有轴杆(11),所述搅拌桶(1)一端轴杆(11)焊接在搅拌桶(1)一侧,所述搅拌桶(1)另一端轴杆(11)穿过伸入搅拌桶(1)内部,所述轴杆(11)与搅拌桶(1)衔接处外侧均套有轴承(4),所述轴承(4)通过螺栓固定安装在搅拌桶(1)内部,所述轴杆(11)伸入搅拌桶(1)内部段四周设置有搅拌叶(10),所述搅拌叶(10)焊接在轴杆(11)上侧,所述搅拌桶(1)两端轴杆(11)一端均嵌入支架(5)内部,所述轴杆(11)嵌入支架(5)内部段外侧套有轴承(4),所述轴承(4)安装在支架(5)内部,所述轴杆(11)一端穿过支架(5)段外侧安装有从动轮(6),所述从动轮(6)通过皮带与主动轮(7)旋转连接,所述主动轮(7)通过螺栓固定安装在电动机(9)前端,所述电动机(9)通过螺栓固定安装在底座(8)上侧。

2.根据权利要求1所述的一种石墨烯加工用原料混合装置,其特征在于:所述轴杆(11)四周设置有挡板(15),所述挡板(15)两端焊接在搅拌叶(10)中间位置。

3.根据权利要求1所述的一种石墨烯加工用原料混合装置,其特征在于:所述搅拌桶(1)内部设置有耐磨层(12),所述耐磨层(12)设置为耐腐蚀层。

4.根据权利要求1所述的一种石墨烯加工用原料混合装置,其特征在于:所述搅拌桶(1)一侧周身设置有散热板(13),所述散热板(13)设置为铝铜合金板,所述散热板(13)一端焊接在搅拌桶(1)上侧。

5.根据权利要求1所述的一种石墨烯加工用原料混合装置,其特征在于:所述搅拌桶(1)上侧位于料口(3)底端位置设置有锥形罩(2),所述锥形罩(2)底端焊接在搅拌桶(1)上侧,所述锥形罩(2)上侧焊接在料口(3)底端位置。

6.根据权利要求1所述的一种石墨烯加工用原料混合装置,其特征在于:所述搅拌叶(10)四周设置有耐磨软垫(14),所述耐磨软垫(14)通过粘合胶粘贴在搅拌叶(10)上侧。

说明书

技术领域

本实用新型涉及石墨烯加工设备技术领域,具体为一种石墨烯加工用原料混合装置。

背景技术

石墨烯是一种由碳原子以sp2杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材料,在石墨烯加工时需要对物料进行搅拌,现有的搅拌装置在使用时搅拌效率较为低下,影响石墨烯的加工效率。

为此,提出一种石墨烯加工用原料混合装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石墨烯加工用原料混合装置,搅拌桶和轴杆进行同时转动,搅拌桶在转动时能够带动内部的物料进行翻转,同时,轴杆能够带动搅拌叶对搅拌桶内部的物料进行搅拌,能够提高对物料的搅拌效率,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种石墨烯加工用原料混合装置,包括搅拌桶和底座,所述搅拌桶位于底座上侧,所述搅拌桶上侧设置有料口,所述料口上侧设置有封盖,所述底座上端两侧设置有支架,所述支架底端通过螺栓固定安装在底座上侧,所述搅拌桶位于支架之间位置,所述搅拌桶两端均设置有轴杆,所述搅拌桶一端轴杆焊接在搅拌桶一侧,所述搅拌桶另一端轴杆穿过伸入搅拌桶内部,所述轴杆与搅拌桶衔接处外侧均套有轴承,所述轴承通过螺栓固定安装在搅拌桶内部,所述轴杆伸入搅拌桶内部段四周设置有搅拌叶,所述搅拌叶焊接在轴杆上侧,所述搅拌桶两端轴杆一端均嵌入支架内部,所述轴杆嵌入支架内部段外侧套有轴承,所述轴承安装在支架内部,所述轴杆一端穿过支架段外侧安装有从动轮,所述从动轮通过皮带与主动轮旋转连接,所述主动轮通过螺栓固定安装在电动机前端,所述电动机通过螺栓固定安装在底座上侧。

搅拌桶用于对物料进行储存,料口用于将物料导出或者导入搅拌桶内部,轴承用于进行旋转,支架用于对轴杆进行支撑,从动轮用于带动会轴杆进行旋转,主动轮用于带动从动轮进行旋转,底座用于带动支架进行支撑,电动机用于提供动力,搅拌叶用于对物料进行搅拌,轴杆用于进行旋转。

优选的,所述轴杆四周设置有挡板,所述挡板两端焊接在搅拌叶中间位置。

物料在搅拌桶内部翻滚时,将会与挡板之间发生撞击,将物料进行打散,便于提高物料的搅拌质量。

优选的,所述搅拌桶内部设置有耐磨层,所述耐磨层设置为耐腐蚀层。

耐磨层所使用的镀铬层的摩擦系小数,特别是干摩擦系数,在所有的金属中是最低的,所以镀铬层具有很好的耐磨性,用于增加搅拌桶内部的耐磨性,延长搅拌桶的使用寿命。

优选的,所述搅拌桶一侧周身设置有散热板,所述散热板设置为铝铜合金板,所述散热板一端焊接在搅拌桶上侧.

在搅拌时,物料之间将会相互摩擦,物料在摩擦时将会产生热量,散热板能够将搅拌桶内部的热量进行导出,随着搅拌桶的旋转通过气流进行散热。

优选的,所述搅拌桶上侧位于料口底端位置设置有锥形罩,所述锥形罩底端焊接在搅拌桶上侧,所述锥形罩上侧焊接在料口底端位置。

锥形罩的设置用于将搅拌桶内部的物料集中导向料口处,方便将搅拌桶内部的物料快速导出。

优选的,所述搅拌叶四周设置有耐磨软垫,所述耐磨软垫通过粘合胶粘贴在搅拌叶上侧。

耐磨软垫的质地较为柔软,在使用时能够跟随搅拌叶进行旋转,对搅拌桶内部进行清理,避免物料附着在搅拌桶内难以进行清理。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

1、本实用新型,搅拌桶和轴杆进行同时转动,搅拌桶在转动时能够带动内部的物料进行翻转,同时,轴杆能够带动搅拌叶对搅拌桶内部的物料进行搅拌,能够提高对物料的搅拌效率;

2、本实用新型,锥形罩的设置用于将搅拌桶内部的物料集中导向料口处,方便将搅拌桶内部的物料快速导出;

3、本实用新型,耐磨软垫的质地较为柔软,在使用时能够跟随搅拌叶进行旋转,对搅拌桶内部进行清理,避免物料附着在搅拌桶内难以进行清理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型搅拌桶的内部结构示意图;

图3为本实用新型搅拌桶的侧视结构示意图;

图4为本实用新型搅拌叶的结构示意图。

图中:1、搅拌桶;2、锥形罩;3、料口;4、轴承;5、支架;6、从动轮;7、主动轮;8、底座;9、电动机;10、搅拌叶;11、轴杆;12、耐磨层;13、散热板;14、耐磨软垫;15、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种石墨烯加工用原料混合装置,如图1-4所示,包括搅拌桶1和底座8,搅拌桶1位于底座8上侧,搅拌桶1上侧设置有料口3,料口3上侧设置有封盖,底座8上端两侧设置有支架5,支架5底端通过螺栓固定安装在底座8上侧,搅拌桶1位于支架5之间位置,搅拌桶1两端均设置有轴杆11,搅拌桶1一端轴杆11焊接在搅拌桶1一侧,搅拌桶1另一端轴杆11穿过伸入搅拌桶1内部,轴杆11与搅拌桶1衔接处外侧均套有轴承4,轴承4通过螺栓固定安装在搅拌桶1内部,轴杆11伸入搅拌桶1内部段四周设置有搅拌叶10,搅拌叶10焊接在轴杆11上侧,搅拌桶1两端轴杆11一端均嵌入支架5内部,轴杆11嵌入支架5内部段外侧套有轴承4,轴承4安装在支架5内部,轴杆11一端穿过支架5段外侧安装有从动轮6,从动轮6通过皮带与主动轮7旋转连接,主动轮7通过螺栓固定安装在电动机9前端,电动机9通过螺栓固定安装在底座8上侧。

通过上述技术方案,搅拌桶1用于对物料进行储存,料口3用于将物料导出或者导入搅拌桶1内部,轴承4用于进行旋转,支架5用于对轴杆11进行支撑,从动轮6用于带动会轴杆11进行旋转,主动轮7用于带动从动轮6进行旋转,底座8用于带动支架5进行支撑,电动机9用于提供动力,搅拌叶10用于对物料进行搅拌,轴杆11用于进行旋转。

具体的,如图4所示,轴杆11四周设置有挡板15,挡板15两端焊接在搅拌叶10中间位置。

通过上述技术方案,物料在搅拌桶1内部翻滚时,将会与挡板15之间发生撞击,将物料进行打散,便于提高物料的搅拌质量。

具体的,如图3所示,搅拌桶1内部设置有耐磨层12,耐磨层12设置为耐腐蚀层。

通过上述技术方案,耐磨层12所使用的镀铬层的摩擦系小数,特别是干摩擦系数,在所有的金属中是最低的,所以镀铬层具有很好的耐磨性,用于增加搅拌桶1内部的耐磨性,延长搅拌桶1的使用寿命。

具体的,如图3所示,搅拌桶1一侧周身设置有散热板13,散热板13设置为铝铜合金板,散热板13一端焊接在搅拌桶1上侧。

通过上述技术方案,在搅拌时,物料之间将会相互摩擦,物料在摩擦时将会产生热量,散热板13能够将搅拌桶1内部的热量进行导出,随着搅拌桶1的旋转通过气流进行散热。

具体的,如图1所示,搅拌桶1上侧位于料口3底端位置设置有锥形罩2,锥形罩2底端焊接在搅拌桶1上侧,锥形罩2上侧焊接在料口3底端位置。

通过上述技术方案,锥形罩2的设置用于将搅拌桶1内部的物料集中导向料口3处,方便将搅拌桶1内部的物料快速导出。

具体的,如图4所示,搅拌叶10四周设置有耐磨软垫14,耐磨软垫14通过粘合胶粘贴在搅拌叶10上侧。

通过上述技术方案,耐磨软垫14的质地较为柔软,在使用时能够跟随搅拌叶10进行旋转,对搅拌桶1内部进行清理,避免物料附着在搅拌桶1内难以进行清理。

工作原理:使用时将物料通过料口3添加到搅拌桶1内部,添加完成时通过封盖将料口3进行封闭,封盖进行封闭时,打开开关开启电动机9,电动机9将会带动搅拌桶1两端的轴杆11进行旋转,搅拌桶1一端的轴杆11将会带动搅拌桶1进行旋转,搅拌桶1在旋转时将会带动搅拌桶1内部的物料进行翻滚,同时搅拌桶1另一端的轴杆11将会有电动机9的带动进行旋转,轴杆11将会带动搅拌桶1内部的搅拌叶10进行旋转,协同搅拌桶1共同对物料进行搅拌,提高物料的搅拌质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

一种石墨烯加工用原料混合装置专利购买费用说明

专利买卖交易资料

Q:办理专利转让的流程及所需资料

A:专利权人变更需要办理著录项目变更手续,有代理机构的,变更手续应当由代理机构办理。

1:专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2:按规定缴纳著录项目变更手续费。

3:同时提交相关证明文件原件。

4:专利权转移的,变更后的专利权人委托新专利代理机构的,应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A:(1)直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,(2)通过代办处缴纳,(3)通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q:专利转让变更,多久能出结果

A:著录项目变更请求书递交后,一般1-2个月左右就会收到通知,国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。

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