专利摘要

专利摘要

本发明公开了一种用于电容器制造的铆合装置，其结构包括电容铆合装置、第一支撑侧板、水平支撑板、导针盛放漏斗、显示屏、控制箱、控制按钮、第二支撑侧板、碎屑出口，电容铆合装置设于水平支撑板下方并且之间互相平行，第一支撑侧板上端与水平支撑板左下端面焊接并且两者之间互相垂直，水平支撑板右下端面与第二支撑侧板上端焊接并且两者之间胡互相垂直，水平支撑板右前端面上设有控制箱，该电容铆合装置，对于较厚的箔片预备进行冲孔，使得二次铆合更加容易，并且由杂屑吹风机将杂屑吹落由杂屑排出轨道排出来，大大减少了铆合的机器损坏的概率。

权利要求

1.一种用于电容器制造的铆合装置，其结构包括电容铆合装置(1)、第一支撑侧板(2)、水平支撑板(3)、导针盛放漏斗(4)、显示屏(5)、控制箱(6)、控制按钮(7)、第二支撑侧板(8)、碎屑出口(9)，所述电容铆合装置(1)设于水平支撑板(3)下方并且之间互相平行，其特征在于：

所述第一支撑侧板(2)上端与水平支撑板(3)左下端面焊接并且两者之间互相垂直，所述水平支撑板(3)右下端面与第二支撑侧板(8)上端焊接并且两者之间胡互相垂直，所述水平支撑板(3)右前端面上设有控制箱(6)，所述控制箱(6)上设有显示屏(5)、控制按钮(7)，所述控制按钮(7)设有若干个并且之间互相平行，所述第一支撑侧板(2)和第二支撑侧板(8)中间设有电容铆合装置(1)，所述第一支撑侧板(2)和第二支撑侧板(8)分别与电容铆合装置(1)左右两端相连接，所述电容铆合装置(1)前端面设有碎屑出口(9)；

所述电容铆合装置(1)由预备铆合压板(101)、铆合压板(102)、装置外框(103)、链条齿轮(104)、传动电机(105)、复合传送轮(106)、内接轨链配合框(107)、传送带(108)、传动齿轮(109)、单齿轮(110)、铆合轨链(111)、按压板(112)、旋转电机(113)、配合齿轮(114)、固定板(115)、传送轮(116)、轴承(117)、反折传送带(118)、链条(119)、复合齿轮(120)、外圈齿轮(121)、轴杆(122)、螺纹(123)、轴杆滑动固定板(124)、梯形顶头(125)、旋转环筒(126)、配合弹簧(127)、接触板(128)、固定接板(129)、铰轮(130)、数据处理箱(131)、导线(132)、轮旋伞齿轮(133)、齿轮圆盘(134)、杂屑吹风机(135)、杂屑排出轨道(136)组成，所述预备铆合压板(101)与铆合压板(102)设于导针盛放漏斗(4)上并且之间互相垂直，所述铆合轨链(111)与内接轨链配合框(107)间隙配合，所述装置外框(103)设于内接轨链配合框(107)外部并且之间间隙配合，所述单齿轮(110)设于铆合轨链(111)上，所述按压板(112)左端与铰轮(130)相连接，所述铰轮(130)和固定接板(129)设于内接轨链配合框(107)上，所述铰轮(130)和固定接板(129)上设有接触板(128)，所述接触板(128)通过导线(132)与数据处理箱(131)电连接，所述单齿轮(110)与传动齿轮(109)上的齿槽啮合，所述传动齿轮(109)通过传送带(108)与复合传送轮(106)活动连接，所述复合传送轮(106)与链条(119)活动配合，所述链条(119)设有的槽口与链条齿轮(104)的齿槽相啮合，所述链条齿轮(104)后端通过转轴与传动电机(105)相连接，所述铆合轨链(111)下方设有梯形顶头(125)，所述梯形顶头(125)下端与轴杆(122)上端相连接，所述轴杆(122)和旋转环筒(126)上设有螺纹(123)，所述轴杆(122)与旋转环筒(126)间隙配合并且两者之间互相平行，所述旋转环筒(126)上设有外圈齿轮(121)，所述旋转环筒(126)通过轴承(117)与固定板(115)相连接，所述固定板(115)与装置外框(103)内部相配合，所述轮旋伞齿轮(133)通过轴杆和轴承(117)与固定板(115)相连接，所述轮旋伞齿轮(133)与齿轮圆盘(134)上设有的齿槽相啮合，所述齿轮圆盘(134)与复合齿轮(120)相啮合，所述复合齿轮(120)通过反折传送带(118)与传送轮(116)活动配合，所述传送轮(116)通过轴杆、固定板(115)、轴承(117)与旋转电机(113)相连接，所述旋转电机(113)上的轴杆设有配合齿轮(114)，所述配合齿轮(114)与右端旋转环筒(126)上的外圈齿轮(121)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种用于电容器制造的铆合装置，其特征在于：所述复合齿轮(120)由复合齿轮(12001)和复合传送轮(12002)组成，所述复合齿轮(12001)前端面与复合传送轮(12002)后端面之间相连接并且之间互相平行。

3.根据权利要求1所述的一种用于电容器制造的铆合装置，其特征在于：所述铆合轨链(111)由凸块(11101)、冲孔配件板(11102)、伸缩隔绝带(11103)、第一链接板(11104)、施力弹簧(11105)、固定杆(11106)、第二链接板(11107)组成，所述第二链接板(11107)下端与固定杆(11106)上端固定连接，所述固定杆(11106)下端与第一链接板(11104)上端固定连接，所述第一链接板(11104)与第二链接板(11107)互相平行，所述冲孔配件板(11102)上下端通过伸缩隔绝带(11103)与第一链接板(11104)和第二链接板(11107)相连接，所述固定杆(11106)上设有施力弹簧(11105)，所述冲孔配件板(11102)上设有凸块(11101)，所述单齿轮(110)设于施力弹簧(11105)下方，所述冲孔配件板(11102)上设有与固定杆(11106)相配合外圈齿轮(121)与轮旋伞齿轮(133)之间互相平行。

4.根据权利要求2所述的复合齿轮，其特征在于：所述复合齿轮(12001)与齿轮圆盘(134)相啮合，所述复合传送轮(12002)通过反折传送带(118)与传送轮(116)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于电容器制造的铆合装置，其特征在于：所述装置外框(103)为一体化结构，所述传动电机(105)左右两端的传动齿轮(109)、传送带(108)、内接轨链配合框(107)呈轴对称结构。

6.根据权利要求1所述的一种用于电容器制造的铆合装置，其特征在于：所述装置外框(103)设有杂屑吹风机(135)和杂屑排出轨道(136)，所述传动电机(105)和旋转电机(113)固定于内接轨链配合框(107)上，所述杂屑排出轨道(136)与碎屑出口(9)相连通。

说明书

技术领域

本发明是一种用于电容器制造的铆合装置，属于铆合机铆合器械领域。

背景技术

铆合机(也称之为)是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全，铆合机(也称之为)是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。铆合机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉(中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等)铆合之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号。而常见的类型主要有自动铆钉机(主要针对半空心铆钉机的铆接，可以自动下料，铆接效率高！)和旋铆机(旋铆机有分为气动旋铆机和液压旋铆机，主要用于实心铆钉、或较大的空心铆钉的铆接)。

电容(Capacitance)亦称作“电容量”，是指在给定电位差下的电荷储藏量，记为C，国际单位是法拉(F)。一般来说，电荷在电场中会受力而移动，当导体之间有了介质，则阻碍了电荷移动而使得电荷累积在导体上，造成电荷的累积储存，储存的电荷量则称为电容。因电容是电子设备中大量使用的电子元件之一，所以广泛应用于隔直、耦合、旁路、滤波、调谐回路、能量转换、控制电路等方面。

但现有技术使用时，在电容器的制造过程必须涉及许多步骤，其中一个步骤是将导针铆合于箔片上，随着对于电容器耐压要求的提升，目前业界所使用的箔片厚度有逐渐增高的趋势，箔片在进行冲孔时很容易破裂，且当该当进行冲孔时，由于箔片和导针两者的碎屑残留的在铆合装置上，容易导致铆合机的损坏。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种用于电容器制造的铆合装置，以解决现有技术使用时，在电容器的制造过程必须涉及许多步骤，其中一个步骤是将导针铆合于箔片上，随着对于电容器耐压要求的提升，目前业界所使用的箔片厚度有逐渐增高的趋势，箔片在进行冲孔时很容易破裂，且当该当进行冲孔时，由于箔片和导针两者的碎屑残留的在铆合装置上，容易导致铆合机的损坏的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于电容器制造的铆合装置，其结构包括电容铆合装置、第一支撑侧板、水平支撑板、导针盛放漏斗、显示屏、控制箱、控制按钮、第二支撑侧板、碎屑出口，所述电容铆合装置设于水平支撑板下方并且之间互相平行，所述第一支撑侧板上端与水平支撑板左下端面焊接并且两者之间互相垂直，所述水平支撑板右下端面与第二支撑侧板上端焊接并且两者之间胡互相垂直，所述水平支撑板右前端面上设有控制箱，所述控制箱上设有显示屏、控制按钮，所述控制按钮设有若干个并且之间互相平行，所述第一支撑侧板和第二支撑侧板中间设有电容铆合装置，所述第一支撑侧板和第二支撑侧板分别与电容铆合装置左右两端相连接，所述电容铆合装置前端面设有碎屑出口，所述电容铆合装置由预备铆合压板、铆合压板、装置外框、链条齿轮、传动电机、复合传送轮、内接轨链配合框、传送带、传动齿轮、单齿轮、铆合轨链、按压板、旋转电机、配合齿轮、固定板、传送轮、轴承、反折传送带、链条、复合齿轮、外圈齿轮、轴杆、螺纹、轴杆滑动固定板、梯形顶头、旋转环筒、配合弹簧、接触板、固定接板、铰轮、数据处理箱、导线、轮旋伞齿轮、齿轮圆盘、杂屑吹风机、杂屑排出轨道组成，所述预备铆合压板与铆合压板设于导针盛放漏斗上并且之间互相垂直，所述铆合轨链与内接轨链配合框间隙配合，所述装置外框设于内接轨链配合框外部并且之间间隙配合，所述单齿轮设于铆合轨链上，所述按压板左端与铰轮相连接，所述铰轮和固定接板设于内接轨链配合框上，所述铰轮和固定接板上设有接触板，所述接触板通过导线与数据处理箱电连接，所述单齿轮与传动齿轮上的齿槽啮合，所述传动齿轮通过传送带与复合传送轮活动连接，所述复合传送轮与链条活动配合，所述链条设有的槽口与链条齿轮的齿槽相啮合，所述链条齿轮后端通过转轴与传动电机相连接，所述铆合轨链下方设有梯形顶头，所述梯形顶头下端与轴杆上端相连接，所述轴杆和旋转环筒上设有螺纹，所述轴杆与旋转环筒间隙配合并且两者之间互相平行，所述旋转环筒上设有外圈齿轮，所述旋转环筒通过轴承与固定板相连接，所述固定板与装置外框内部相配合，所述轮旋伞齿轮通过轴杆和轴承与固定板相连接，所述轮旋伞齿轮与齿轮圆盘上设有的齿槽相啮合，所述齿轮圆盘与复合齿轮相啮合，所述复合齿轮通过反折传送带与传送轮活动配合，所述传送轮通过轴杆、固定板、轴承与旋转电机相连接，所述旋转电机上的轴杆设有配合齿轮，所述配合齿轮与右端旋转环筒上的外圈齿轮相啮合。

进一步的，所述铆合轨链由凸块、冲孔配件板、伸缩隔绝带、第一链接板、施力弹簧、固定杆、第二链接板组成，所述第二链接板下端与固定杆上端固定连接，所述固定杆下端与第一链接板上端固定连接，所述第一链接板与第二链接板互相平行，所述冲孔配件板上下端通过伸缩隔绝带与第一链接板和第二链接板相连接，所述固定杆上设有施力弹簧，所述冲孔配件板上设有凸块，所述单齿轮设于施力弹簧下方，所述冲孔配件板上设有与固定杆相配合外圈齿轮与轮旋伞齿轮之间互相平行。

进一步的，所述复合齿轮与齿轮圆盘相啮合，所述复合传送轮通过反折传送带与传送轮活动连接。

进一步的，所述装置外框为一体化结构，所述传动电机左右两端的传动齿轮、传送带、内接轨链配合框呈轴对称结构。

进一步的，所述装置外框设有杂屑吹风机和杂屑排出轨道，所述传动电机和旋转电机固定于内接轨链配合框上，所述杂屑排出轨道与碎屑出口相连通。

进一步的，所述置外框为金属材质，金属材质易塑形且强度硬度优良。

有益效果

本发明一种用于电容器制造的铆合装置，将箔片放与左端铆合轨链的冲孔配件板上(这边是由第二链接板和冲孔配件板构成的槽口)，导针放于导针盛放漏斗内(预备铆合压板为闭合，导针只能由铆合压板排出)，然后按动控制箱上的控制按钮启动传动电机旋转(传动电机旋转通过链条齿轮带动链条传动，链条的传动配合复合传送轮，使得复合传送轮旋转，再由复合传送轮和传送带的活动，使得左右两端的传动齿轮旋转，传动齿轮配合铆合轨链上的单齿轮，最后使得铆合轨链移动，开始运输箔片)，而在铆合轨链移动的下，由铆合轨链旋转移动下端的单齿轮下压按压板在铰轮上转动，使得铰轮上的接触板与固定接板上的接触板一次接触，这时数据处理箱电路闭合，数据处理箱传递单次信息，使得旋转电机开始旋转(旋转电机开始旋转，再其转轴上的配合齿轮带动左端的旋转环筒旋转，由于旋转环筒和轴杆的配合，使得轴杆上升，而在左端的旋转环筒由轮旋伞齿轮带动旋转(轮旋伞齿轮的旋转是由旋转电机依次带动传送轮、反折传送带、复合齿轮最后由齿轮圆盘带动轮旋伞齿轮旋转)，这时两个轴杆上升带动梯形顶头)，梯形顶头上升将铆合轨链上的冲孔配件板顶上分别与预备铆合压板和铆合压板接触，右端预备铆合压板与的冲孔配件板配合，由冲孔配件板上的凸块对箔片进行第一次的冲孔，依次由箔片在到达铆合压板就是箔片和导针的铆合，依次循环。

该电容铆合装置，对于较厚的箔片预备进行冲孔，使得二次铆合更加容易，并且由杂屑吹风机将杂屑吹落由杂屑排出轨道排出来，大大减少了铆合的机器损坏的概率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种用于电容器制造的铆合装置的结构示意图；

图2为本发明电容铆合装置的平面结构示意图；

图3为本发明电容铆合装置铆合的平面结构示意图；

图4为本发明电容铆合装置侧面的结构示意图；

图5为本发明铆合轨链的平面结构示意图；

图6为本发明复合齿轮平面的结构示意图。

图中：电容铆合装置-1、第一支撑侧板-2、水平支撑板-3、导针盛放漏斗-4、显示屏-5、控制箱-6、控制按钮-7、第二支撑侧板-8、碎屑出口-9、预备铆合压板-101、铆合压板-102、装置外框-103、链条齿轮-104、传动电机-105、复合传送轮-106、内接轨链配合框-107、传送带-108、传动齿轮-109、单齿轮-110、铆合轨链-111、按压板-112、旋转电机-113、配合齿轮-114、固定板-115、传送轮-116、轴承-117、反折传送带-118、链条-119、复合齿轮-120、外圈齿轮-121、轴杆-122、螺纹-123、轴杆滑动固定板-124、梯形顶头-125、旋转环筒-126、配合弹簧-127、接触板-128、固定接板-129、铰轮-130、数据处理箱-131、导线-132、轮旋伞齿轮-133、齿轮圆盘-134、杂屑吹风机-135、杂屑排出轨道-136、复合齿轮-12001、复合传送轮-12002、凸块-11101、冲孔配件板-11102、伸缩隔绝带-11103、第一链接板-11104、施力弹簧-11105、固定杆-11106、第二链接板-11107。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图6，本发明提供一种用于电容器制造的铆合装置技术方案：其结构包括电容铆合装置1、第一支撑侧板2、水平支撑板3、导针盛放漏斗4、显示屏5、控制箱6、控制按钮7、第二支撑侧板8、碎屑出口9，所述电容铆合装置1设于水平支撑板3下方并且之间互相平行，所述第一支撑侧板2上端与水平支撑板3左下端面焊接并且两者之间互相垂直，所述水平支撑板3右下端面与第二支撑侧板8上端焊接并且两者之间胡互相垂直，所述水平支撑板3右前端面上设有控制箱6，所述控制箱6上设有显示屏5、控制按钮7，所述控制按钮7设有若干个并且之间互相平行，所述第一支撑侧板2和第二支撑侧板8中间设有电容铆合装置1，所述第一支撑侧板2和第二支撑侧板8分别与电容铆合装置1左右两端相连接，所述电容铆合装置1前端面设有碎屑出口9，所述电容铆合装置1由预备铆合压板101、铆合压板102、装置外框103、链条齿轮104、传动电机105、复合传送轮106、内接轨链配合框107、传送带108、传动齿轮109、单齿轮110、铆合轨链111、按压板112、旋转电机113、配合齿轮114、固定板115、传送轮116、轴承117、反折传送带118、链条119、复合齿轮120、外圈齿轮121、轴杆122、螺纹123、轴杆滑动固定板124、梯形顶头125、旋转环筒126、配合弹簧127、接触板128、固定接板129、铰轮130、数据处理箱131、导线132、轮旋伞齿轮133、齿轮圆盘134、杂屑吹风机135、杂屑排出轨道136组成，所述预备铆合压板101与铆合压板102设于导针盛放漏斗4上并且之间互相垂直，所述铆合轨链111与内接轨链配合框107间隙配合，所述装置外框103设于内接轨链配合框107外部并且之间间隙配合，所述单齿轮110设于铆合轨链111上，所述按压板112左端与铰轮130相连接，所述铰轮130和固定接板129设于内接轨链配合框107上，所述铰轮130和固定接板129上设有接触板128，所述接触板128通过导线132与数据处理箱131电连接，所述单齿轮110与传动齿轮109上的齿槽啮合，所述传动齿轮109通过传送带108与复合传送轮106活动连接，所述复合传送轮106与链条119活动配合，所述链条119设有的槽口与链条齿轮104的齿槽相啮合，所述链条齿轮104后端通过转轴与传动电机105相连接，所述铆合轨链111下方设有梯形顶头125，所述梯形顶头125下端与轴杆122上端相连接，所述轴杆122和旋转环筒126上设有螺纹123，所述轴杆122与旋转环筒126间隙配合并且两者之间互相平行，所述旋转环筒126上设有外圈齿轮121，所述旋转环筒126通过轴承117与固定板115相连接，所述固定板115与装置外框103内部相配合，所述轮旋伞齿轮133通过轴杆和轴承117与固定板115相连接，所述轮旋伞齿轮133与齿轮圆盘134上设有的齿槽相啮合，所述齿轮圆盘134与复合齿轮120相啮合，所述复合齿轮120通过反折传送带118与传送轮116活动配合，所述传送轮116通过轴杆、固定板115、轴承117与旋转电机113相连接，所述旋转电机113上的轴杆设有配合齿轮114，所述配合齿轮114与右端旋转环筒126上的外圈齿轮121相啮合，所述铆合轨链111由凸块11101、冲孔配件板11102、伸缩隔绝带11103、第一链接板11104、施力弹簧11105、固定杆11106、第二链接板11107组成，所述第二链接板11107下端与固定杆11106上端固定连接，所述固定杆11106下端与第一链接板11104上端固定连接，所述第一链接板11104与第二链接板11107互相平行，所述冲孔配件板11102上下端通过伸缩隔绝带11103与第一链接板11104和第二链接板11107相连接，所述固定杆11106上设有施力弹簧11105，所述冲孔配件板11102上设有凸块11101，所述单齿轮110设于施力弹簧11105下方，所述冲孔配件板11102上设有与固定杆11106相配合外圈齿轮121与轮旋伞齿轮133之间互相平行，所述复合齿轮12001与齿轮圆盘134相啮合，所述复合传送轮12002通过反折传送带118与传送轮116活动连接，所述装置外框103为一体化结构，所述传动电机105左右两端的传动齿轮109、传送带108、内接轨链配合框107呈轴对称结构，所述装置外框103设有杂屑吹风机135和杂屑排出轨道136，所述传动电机105和旋转电机113固定于内接轨链配合框107上，所述杂屑排出轨道136与碎屑出口9相连通，所述置外框103为金属材质，金属材质易塑形且强度硬度优良。

本专利所说的显示屏5，显示器(display)通常也被称为监视器。显示器是属于电脑的I/O设备，即输入输出设备。它是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上再反射到人眼的显示工具，根据制造材料的不同，可分为:阴极射线管显示器(CRT)，等离子显示器PDP，液晶显示器LCD等等。

在进行使用时，首先将箔片放与左端铆合轨链111的冲孔配件板11102上(这边是由第二链接板11107和冲孔配件板11102构成的槽口)，导针放于导针盛放漏斗4内(预备铆合压板101为闭合，导针只能由铆合压板102排出)，然后按动控制箱6上的控制按钮7启动传动电机105旋转(传动电机105旋转通过链条齿轮104带动链条119传动，链条119的传动配合复合传送轮106，使得复合传送轮106旋转，再由复合传送轮106和传送带108的活动，使得左右两端的传动齿轮109旋转，传动齿轮109配合铆合轨链111上的单齿轮110，最后使得铆合轨链111移动，开始运输箔片)，而在铆合轨链111移动的下，由铆合轨链111旋转移动下端的单齿轮110下压按压板112在铰轮130上转动，使得铰轮130上的接触板128与固定接板129上的接触板128一次接触，这时数据处理箱131电路闭合，数据处理箱131传递单次信息，使得旋转电机113开始旋转(旋转电机113开始旋转，再其转轴上的配合齿轮114带动左端的旋转环筒126旋转，由于旋转环筒126和轴杆122的配合，使得轴杆122上升，而在左端的旋转环筒126由轮旋伞齿轮133带动旋转(轮旋伞齿轮133的旋转是由旋转电机113依次带动传送轮116、反折传送带118、复合齿轮120最后由齿轮圆盘134带动轮旋伞齿轮133旋转)，这时两个轴杆122上升带动梯形顶头125)，梯形顶头125上升将铆合轨链111上的冲孔配件板11102顶上分别与预备铆合压板101和铆合压板102接触，右端预备铆合压板101与的冲孔配件板11102配合，由冲孔配件板11102上的凸块11101对箔片进行第一次的冲孔，依次由箔片在到达铆合压板102就是箔片和导针的铆合，依次循环。

本发明解决的问题是现有技术使用时，在电容器的制造过程必须涉及许多步骤，其中一个步骤是将导针铆合于箔片上，随着对于电容器耐压要求的提升，目前业界所使用的箔片厚度有逐渐增高的趋势，箔片在进行冲孔时很容易破裂，且当该当进行冲孔时，由于箔片和导针两者的碎屑残留的在铆合装置上，容易导致铆合机的损坏，本发明通过上述部件的互相组合，本发明一种用于电容器制造的铆合装置，将箔片放与左端铆合轨链111的冲孔配件板11102上(这边是由第二链接板11107和冲孔配件板11102构成的槽口)，导针放于导针盛放漏斗4内(预备铆合压板101为闭合，导针只能由铆合压板102排出)，然后按动控制箱6上的控制按钮7启动传动电机105旋转(传动电机105旋转通过链条齿轮104带动链条119传动，链条119的传动配合复合传送轮106，使得复合传送轮106旋转，再由复合传送轮106和传送带108的活动，使得左右两端的传动齿轮109旋转，传动齿轮109配合铆合轨链111上的单齿轮110，最后使得铆合轨链111移动，开始运输箔片)，而在铆合轨链111移动的下，由铆合轨链111旋转移动下端的单齿轮110下压按压板112在铰轮130上转动，使得铰轮130上的接触板128与固定接板129上的接触板128一次接触，这时数据处理箱131电路闭合，数据处理箱131传递单次信息，使得旋转电机113开始旋转(旋转电机113开始旋转，再其转轴上的配合齿轮114带动左端的旋转环筒126旋转，由于旋转环筒126和轴杆122的配合，使得轴杆122上升，而在左端的旋转环筒126由轮旋伞齿轮133带动旋转(轮旋伞齿轮133的旋转是由旋转电机113依次带动传送轮116、反折传送带118、复合齿轮120最后由齿轮圆盘134带动轮旋伞齿轮133旋转)，这时两个轴杆122上升带动梯形顶头125)，梯形顶头125上升将铆合轨链111上的冲孔配件板11102顶上分别与预备铆合压板101和铆合压板102接触，右端预备铆合压板101与的冲孔配件板11102配合，由冲孔配件板11102上的凸块11101对箔片进行第一次的冲孔，依次由箔片在到达铆合压板102就是箔片和导针的铆合，依次循环。

该电容铆合装置1，对于较厚的箔片预备进行冲孔，使得二次铆合更加容易，并且由杂屑吹风机135将杂屑吹落由杂屑排出轨道136拍出来，大大减少了铆合的机器损坏的概率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

一种用于电容器制造的铆合装置专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。