专利摘要

本发明涉及一种研磨设备，尤其涉及一种用于化妆品生产的研磨设备。本发明要解决的技术问题是提供一种分段研磨，使得化妆品粉状生产原料研磨充分、研磨效率高的用于化妆品生产的研磨设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于化妆品生产的研磨设备，包括有底板等；底板顶部左侧放有收集框，底板顶部右端安装有右架，右架左侧中间安装有旋转机构，旋转机构左侧连接有精磨机构，精磨机构位于收集框的正上方，右架左侧上部安装有支撑杆，支撑杆左端连接有粗磨机构，粗磨机构位于精磨机构的正上方。本发明提高粗磨机构和精磨机构的配合，对粉末化妆品的原料进行多次精细的研磨，达到了分段研磨。

权利要求

1.一种用于化妆品生产的研磨设备，其特征在于，包括有底板(1)、收集框(2)、右架(3)、旋转机构(4)、支撑杆(5)、粗磨机构(6)和精磨机构(7)，底板(1)顶部左侧放有收集框(2)，底板(1)顶部右端安装有右架(3)，右架(3)左侧中间安装有旋转机构(4)，旋转机构(4)左侧连接有精磨机构(7)，精磨机构(7)位于收集框(2)的正上方，右架(3)左侧上部安装有支撑杆(5)，支撑杆(5)左端连接有粗磨机构(6)，粗磨机构(6)位于精磨机构(7)的正上方；旋转机构(4)包括有第一电机(41)、支撑座(42)、环形滑轨(43)、第一轴承座(44)、第一转轴(45)、第一滑块(46)、旋转板(47)、支杆(49)、内齿圈(410)和第五齿轮(411)，右架(3)左侧安装有支撑座(42)，右架(3)左侧中间安装有第一电机(41)，第一电机(41)位于支撑座(42)中间，支撑座(42)左侧连接有环形滑轨(43)，环形滑轨(43)中间设有第一轴承座(44)，第一轴承座(44)上设有第一转轴(45)，第一转轴(45)右端与第一电机(41)相连，第一转轴(45)左端与精磨机构(7)连接，环形滑轨(43)上滑动式连接有第一滑块(46)，第一滑块(46)左端连接有旋转板(47)，旋转板(47)中间开有通孔(48)，旋转板(47)左侧上下两端均安装有支杆(49)，支杆(49)左端与精磨机构(7)连接，第一转轴(45)上设有第五齿轮(411)，第五齿轮(411)位于旋转板(47)左侧，旋转板(47)左侧中间设有内齿圈(410)，内齿圈(410)与第五齿轮(411)啮合；粗磨机构(6)包括有粗磨箱(61)、下料斗(62)、齿条(63)、直滑轨(65)、第二滑块(66)、安装座(67)、第二电机(68)、第二转轴(69)、第一齿轮(610)、出料斗(611)、第一阀门(612)、第二轴承座(613)、第一研磨辊(614)、研磨齿(615)和网板(616)，支撑杆(5)左端连接有粗磨箱(61)，粗磨箱(61)顶部左侧设有下料斗(62)，粗磨箱(61)前后侧上部均安装有齿条(63)，粗磨箱(61)前后壁中间均开有一字孔(64)，粗磨箱(61)前后侧底部均安装有直滑轨(65)，直滑轨(65)上均滑动式连接有第二滑块(66)，第二滑块(66)顶部均连接有安装座(67)，粗磨箱(61)前侧的安装座(67)上端设有第二电机(68)，粗磨箱(61)后侧的安装座(67)上端设有第二轴承座(613)，第二电机(68)上连接有第二转轴(69)，第二转轴(69)穿过一字孔(64)，第二转轴(69)后端位于第二轴承座(613)内，第二转轴(69)上连接有第一齿轮(610)，前侧的第一齿轮(610)位于第二电机(68)和粗磨箱(61)前壁之间，后侧的第一齿轮(610)位于第二轴承座(613)和粗磨箱(61)后壁之间，第二转轴(69)上连接有第一研磨辊(614)，第一研磨辊(614)位于粗磨箱(61)内，第一研磨辊(614)上均匀设有研磨齿(615)，粗磨箱(61)内底部安装有网板(616)，粗磨箱(61)底部设有出料斗(611)，出料斗(611)上设有第一阀门(612)；精磨机构(7)包括有精磨箱(71)、进料斗(72)、第二阀门(73)、第三转轴(74)、第二齿轮(75)、第四转轴(76)、第三齿轮(77)、第五转轴(78)、第四齿轮(79)、第三轴承座(710)、第四轴承座(711)、第五轴承座(712)和第二研磨辊(713)，支杆(49)左端连接有精磨箱(71)，精磨箱(71)顶部左侧连接有进料斗(72)，进料斗(72)上设有第二阀门(73)，精磨箱(71)左右壁中间均设有第三轴承座(710)，第三轴承座(710)和通孔(48)内设有第三转轴(74)，第三转轴(74)右端与第一转轴(45)左端连接，第三转轴(74)上连接有第二齿轮(75)，第二齿轮(75)位于精磨箱(71)右壁和旋转板(47)之间，精磨箱(71)左右壁上部均设有第四轴承座(711)，精磨箱(71)左右壁下部均设有第五轴承座(712)，第四轴承座(711)上设有第四转轴(76)，第五轴承座(712)上设有第五转轴(78)，第四转轴(76)右端设有第三齿轮(77)，第五转轴(78)右端设有第四齿轮(79)，第三齿轮(77)与第二齿轮(75)上部啮合，第四齿轮(79)与第三齿轮(77)下部啮合，第三转轴(74)、第四转轴(76)和第五转轴(78)上均设有第二研磨辊(713)。

2.根据权利要求1所述的一种用于化妆品生产的研磨设备，其特征在于，还包括有敲击机构(8)，出料斗(611)左右壁均安装有敲击机构(8)，敲击机构(8)包括有安装框(81)、电磁铁(82)、撞块(84)和弹簧(83)，出料斗(611)左右壁均安装有安装框(81)，安装框(81)内底部均安装有电磁铁(82)，电磁铁(82)上均连接有弹簧(83)，弹簧(83)末端均连接有撞块(84)。

3.根据权利要求2所述的一种用于化妆品生产的研磨设备，其特征在于，还包括有行程开关(617)，粗磨箱(61)前壁的直滑轨(65)顶部左右对称设有行程开关(617)，行程开关(617)通过线路与第二电机(68)连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于化妆品生产的研磨设备，其特征在于，粗磨箱(61)和精磨箱(71)的材质为不锈钢。

5.根据权利要求4所述的一种用于化妆品生产的研磨设备，其特征在于，网板(616)的孔目直径为1毫米。

说明书

技术领域

本发明涉及一种研磨设备，尤其涉及一种用于化妆品生产的研磨设备。

背景技术

化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品。

化妆品有液状、乳状和粉状，粉状的化妆品生产原料需要进行研磨，目前研磨化妆品粉状生产原料的设备存在研磨不充分，研磨效率不高的缺点，因此亟需研发一种分段研磨，使得化妆品粉状生产原料研磨充分、研磨效率高的用于化妆品生产的研磨设备。

发明内容

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服目前研磨化妆品粉状生产原料的设备存在研磨不充分，研磨效率不高的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种分段研磨，使得化妆品粉状生产原料研磨充分、研磨效率高的用于化妆品生产的研磨设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于化妆品生产的研磨设备，包括有底板、收集框、右架、旋转机构、支撑杆、粗磨机构和精磨机构，底板顶部左侧放有收集框，底板顶部右端安装有右架，右架左侧中间安装有旋转机构，旋转机构左侧连接有精磨机构，精磨机构位于收集框的正上方，右架左侧上部安装有支撑杆，支撑杆左端连接有粗磨机构，粗磨机构位于精磨机构的正上方。

优选地，旋转机构包括有第一电机、支撑座、环形滑轨、第一轴承座、第一转轴、第一滑块、旋转板、支杆、内齿圈和第五齿轮，右架左侧安装有支撑座，右架左侧中间安装有第一电机，第一电机位于支撑座中间，支撑座左侧连接有环形滑轨，环形滑轨中间设有第一轴承座，第一轴承座上设有第一转轴，第一转轴右端与第一电机相连，第一转轴左端与精磨机构连接，环形滑轨上滑动式连接有第一滑块，第一滑块左端连接有旋转板，旋转板中间开有通孔，旋转板左侧上下两端均安装有支杆，支杆左端与精磨机构连接，第一转轴上设有第五齿轮，第五齿轮位于旋转板左侧，旋转板左侧中间设有内齿圈，内齿圈与第五齿轮啮合。

优选地，粗磨机构包括有粗磨箱、下料斗、齿条、直滑轨、第二滑块、安装座、第二电机、第二转轴、第一齿轮、出料斗、第一阀门、第二轴承座、第一研磨辊、研磨齿和网板，支撑杆左端连接有粗磨箱，粗磨箱顶部左侧设有下料斗，粗磨箱前后侧上部均安装有齿条，粗磨箱前后壁中间均开有一字孔，粗磨箱前后侧底部均安装有直滑轨，直滑轨上均滑动式连接有第二滑块，第二滑块顶部均连接有安装座，粗磨箱前侧的安装座上端设有第二电机，粗磨箱后侧的安装座上端设有第二轴承座，第二电机上连接有第二转轴，第二转轴穿过一字孔，第二转轴后端位于第二轴承座内，第二转轴上连接有第一齿轮，前侧的第一齿轮位于第二电机和粗磨箱前壁之间，后侧的第一齿轮位于第二轴承座和粗磨箱后壁之间，第二转轴上连接有第一研磨辊，第一研磨辊位于粗磨箱内，第一研磨辊上均匀设有研磨齿，粗磨箱内底部安装有网板，粗磨箱底部设有出料斗，出料斗上设有第一阀门。

优选地，精磨机构包括有精磨箱、进料斗、第二阀门、第三转轴、第二齿轮、第四转轴、第三齿轮、第五转轴、第四齿轮、第三轴承座、第四轴承座、第五轴承座和第二研磨辊，支杆左端连接有精磨箱，精磨箱顶部左侧连接有进料斗，进料斗上设有第二阀门，精磨箱左右壁中间均设有第三轴承座，第三轴承座和通孔内设有第三转轴，第三转轴右端与第一转轴左端连接，第三转轴上连接有第二齿轮，第二齿轮位于精磨箱右壁和旋转板之间，精磨箱左右壁上部均设有第四轴承座，精磨箱左右壁下部均设有第五轴承座，第四轴承座上设有第四转轴，第五轴承座上设有第五转轴，第四转轴右端设有第三齿轮，第五转轴右端设有第四齿轮，第三齿轮与第二齿轮上部啮合，第四齿轮与第三齿轮下部啮合，第三转轴、第四转轴和第五转轴上均设有第二研磨辊。

优选地，还包括有敲击机构，出料斗左右壁均安装有敲击机构，敲击机构包括有安装框、电磁铁、撞块和弹簧，出料斗左右壁均安装有安装框，安装框内底部均安装有电磁铁，电磁铁上均连接有弹簧，弹簧末端均连接有撞块。

优选地，还包括有行程开关，粗磨箱前壁的直滑轨顶部左右对称设有行程开关，行程开关通过线路与第二电机连接。

优选地，粗磨箱和精磨箱的材质为不锈钢。

优选地，网板的孔目直径为1毫米。

工作原理：当化妆品粉状生产原料需要研磨时，将化妆品粉状生产原料倒入粗磨机构内，化妆品粉状生产原料在粗磨机构研磨后落入精磨机构继续研磨，精磨机构研磨的同时旋转机构带动精磨机构转动，研磨达标的化妆品粉状生产原料落入收集框内，研磨过程简单，分段式研磨提高了研磨效率。

因为旋转机构包括有第一电机、支撑座、环形滑轨、第一轴承座、第一转轴、第一滑块、旋转板、支杆、内齿圈和第五齿轮，右架左侧安装有支撑座，右架左侧中间安装有第一电机，第一电机位于支撑座中间，支撑座左侧连接有环形滑轨，环形滑轨中间设有第一轴承座，第一轴承座上设有第一转轴，第一转轴右端与第一电机相连，第一转轴左端与精磨机构连接，环形滑轨上滑动式连接有第一滑块，第一滑块左端连接有旋转板，旋转板中间开有通孔，旋转板左侧上下两端均安装有支杆，支杆左端与精磨机构连接，第一转轴上设有第五齿轮，第五齿轮位于旋转板左侧，旋转板左侧中间设有内齿圈，内齿圈与第五齿轮啮合，当化妆品粉状生产原料落入精磨机构进行研磨时，控制第一电机转动，第一电机转动带动第一转轴转动，第一转轴带动第五齿轮转动，因为内齿圈固定连接在旋转板左侧，并且旋转板右侧与第一滑块连接，所以第五齿轮通过内齿圈带动旋转板转动，进而带动精磨机构工作。

因为粗磨机构包括有粗磨箱、下料斗、齿条、直滑轨、第二滑块、安装座、第二电机、第二转轴、第一齿轮、出料斗、第一阀门、第二轴承座、第一研磨辊、研磨齿和网板，支撑杆左端连接有粗磨箱，粗磨箱顶部左侧设有下料斗，粗磨箱前后侧上部均安装有齿条，粗磨箱前后壁中间均开有一字孔，粗磨箱前后侧底部均安装有直滑轨，直滑轨上均滑动式连接有第二滑块，第二滑块顶部均连接有安装座，粗磨箱前侧的安装座上端设有第二电机，粗磨箱后侧的安装座上端设有第二轴承座，第二电机上连接有第二转轴，第二转轴穿过一字孔，第二转轴后端位于第二轴承座内，第二转轴上连接有第一齿轮，前侧的第一齿轮位于第二电机和粗磨箱前壁之间，后侧的第一齿轮位于第二轴承座和粗磨箱后壁之间，第二转轴上连接有第一研磨辊，第一研磨辊位于粗磨箱内，第一研磨辊上均匀设有研磨齿，粗磨箱内底部安装有网板，粗磨箱底部设有出料斗，出料斗上设有第一阀门，当化妆品粉状生产原料需要研磨时，将原料倒入粗磨箱内，工人控制第二电机逆时针转动，第二电机带动第二转轴逆时针转动，第二转轴带动第一齿轮逆时针转动，第二转轴带动第一研磨辊逆时针转动，第一研磨辊带动研磨齿对原料进行研磨，第一齿轮与直齿条配合，第一齿轮带动第二转轴向右运动，第二转轴带动研磨辊向右运动，当研磨辊移动到右端时，控制第二电机顺时针转动，第二电机带动第二转轴顺时针转动，第二转轴带动第一齿轮顺时针转动，第二转轴带动第一研磨辊顺时针转动，第一研磨辊带动研磨齿对原料进行研磨，第一齿轮与直齿条配合，第一齿轮带动第二转轴向左运动，第二转轴带动研磨辊向左运动，网板将研磨不充分的原料阻隔在粗磨箱内继续研磨，当化妆品粉状生产原料研磨达标时，打开第一阀门，原料从出料斗落入精磨机构内，使得粗磨箱内的原料得到充分的研磨。

因为精磨机构包括有精磨箱、进料斗、第二阀门、第三转轴、第二齿轮、第四转轴、第三齿轮、第五转轴、第四齿轮、第三轴承座、第四轴承座、第五轴承座和第二研磨辊，支杆左端连接有精磨箱，精磨箱顶部左侧连接有进料斗，进料斗上设有第二阀门，精磨箱左右壁中间均设有第三轴承座，第三轴承座和通孔内设有第三转轴，第三转轴右端与第一转轴左端连接，第三转轴上连接有第二齿轮，第二齿轮位于精磨箱右壁和旋转板之间，精磨箱左右壁上部均设有第四轴承座，精磨箱左右壁下部均设有第五轴承座，第四轴承座上设有第四转轴，第五轴承座上设有第五转轴，第四转轴右端设有第三齿轮，第五转轴右端设有第四齿轮，第三齿轮与第二齿轮上部啮合，第四齿轮与第三齿轮下部啮合，第三转轴、第四转轴和第五转轴上均设有第二研磨辊，当原料在粗磨机构内研磨完毕后，工人打开第二阀门，再打开第一阀门，粗磨机构内的原料通过进料斗落入精磨箱内，然后工人关闭第一阀门和第二阀门，控制旋转机构工作，旋转机构内的第一转轴和旋转板转动，第一转轴带动第三转轴转动，进而带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第三齿轮和第四齿轮转动，从而带动第四转轴和第五转轴转动，使得第二研磨辊转动，对粉末原料进行再次研磨，与此同时，旋转板带动精磨箱转动，使得精磨箱内的原料翻动，达到了研磨均匀充分的效果。当精磨箱内的原料研磨完毕，并且进料斗转动至开口向下时，工人控制第一电机停止转动，然后打开第二阀门，使得精磨箱内的原料落入收集框内，当精磨箱内的原料全部落入收集框后，工人控制第一电机转动，使得进料斗转动至开口向上后，再次控制第一电机停止工作。

因为还包括有敲击机构，出料斗左右壁均安装有敲击机构，敲击机构包括有安装框、电磁铁、撞块和弹簧，出料斗左右壁均安装有安装框，安装框内底部均安装有电磁铁，电磁铁上均连接有弹簧，弹簧末端均连接有撞块，当粉末原料粗磨完毕后，工人控制敲击机构开始工作，对电磁铁反复通电断电，当电磁铁通电时，电磁铁对撞块产生吸力，使得撞块向电磁铁靠近，弹簧被压缩，当电磁铁断电时，电磁铁对撞块的吸力消失，撞块在弹簧的弹力作用下向上运动，撞击出料斗，使得出料斗内的原料快速流出，提高了工作效率。

因为还包括有行程开关，粗磨箱前壁的直滑轨顶部左右对称设有行程开关，行程开关通过线路与第二电机连接，当第二滑块向右运动触碰到右侧的行程开关时，右侧的行程开关控制第二电机顺时针转动，当第二滑块向左运动触碰到左侧的行程开关时，左侧的行程开关控制第二电机逆时针转动，如此，使得操作更加精确、便捷，避免误操作导致设备损坏。

因为粗磨箱和精磨箱的材质为不锈钢，有效的延长了设备的使用寿命。

因为网板的孔目直径为1毫米，更加符合生产工艺。

本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不在详细解释控制方式和电路连接。

（3）有益效果

本发明提高粗磨机构和精磨机构的配合，对粉末化妆品的原料进行多次精细的研磨，达到了分段研磨，使得化妆品粉状生产原料研磨充分、研磨效率高的效果。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明粗磨机构的第一种主视结构示意图。

图3为本发明粗磨机构的后视结构示意图。

图4为本发明粗磨机构的剖视结构示意图。

图5为本发明旋转机构的主视结构示意图。

图6为本发明精磨机构的剖视结构示意图。

图7为本发明粗磨机构的第二种结构示意图。

图8为本发明敲击机构的主视结构示意图。

图9为本发明粗磨机构的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-收集框，3-右架，4-旋转机构，41-第一电机，42-支撑座，43-环形滑轨，44-第一轴承座，45-第一转轴，46-第一滑块，47-旋转板，48-通孔，49-支杆，410-内齿圈，411-第五齿轮，5-支撑杆，6-粗磨机构，61-粗磨箱，62-下料斗，63-齿条，64-一字孔，65-直滑轨，66-第二滑块，67-安装座，68-第二电机，69-第二转轴，610-第一齿轮，611-出料斗，612-第一阀门，613-第二轴承座，614-第一研磨辊，615-研磨齿，616-网板，617-行程开关，7-精磨机构，71-精磨箱，72-进料斗，73-第二阀门，74-第三转轴，75-第二齿轮，76-第四转轴，77-第三齿轮，78-第五转轴，79-第四齿轮，710-第三轴承座，711-第四轴承座，712-第五轴承座，713-第二研磨辊，8-敲击机构，81-安装框，82-电磁铁，83-弹簧，84-撞块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种用于化妆品生产的研磨设备，如图1-9所示，包括有底板1、收集框2、右架3、旋转机构4、支撑杆5、粗磨机构6和精磨机构7，底板1顶部左侧放有收集框2，底板1顶部右端安装有右架3，右架3左侧中间安装有旋转机构4，旋转机构4左侧连接有精磨机构7，精磨机构7位于收集框2的正上方，右架3左侧上部安装有支撑杆5，支撑杆5左端连接有粗磨机构6，粗磨机构6位于精磨机构7的正上方。

实施例2

一种用于化妆品生产的研磨设备，如图1-9所示，包括有底板1、收集框2、右架3、旋转机构4、支撑杆5、粗磨机构6和精磨机构7，底板1顶部左侧放有收集框2，底板1顶部右端安装有右架3，右架3左侧中间安装有旋转机构4，旋转机构4左侧连接有精磨机构7，精磨机构7位于收集框2的正上方，右架3左侧上部安装有支撑杆5，支撑杆5左端连接有粗磨机构6，粗磨机构6位于精磨机构7的正上方。

旋转机构4包括有第一电机41、支撑座42、环形滑轨43、第一轴承座44、第一转轴45、第一滑块46、旋转板47、支杆49、内齿圈410和第五齿轮411，右架3左侧安装有支撑座42，右架3左侧中间安装有第一电机41，第一电机41位于支撑座42中间，支撑座42左侧连接有环形滑轨43，环形滑轨43中间设有第一轴承座44，第一轴承座44上设有第一转轴45，第一转轴45右端与第一电机41相连，第一转轴45左端与精磨机构7连接，环形滑轨43上滑动式连接有第一滑块46，第一滑块46左端连接有旋转板47，旋转板47中间开有通孔48，旋转板47左侧上下两端均安装有支杆49，支杆49左端与精磨机构7连接，第一转轴45上设有第五齿轮411，第五齿轮411位于旋转板47左侧，旋转板47左侧中间设有内齿圈410，内齿圈410与第五齿轮411啮合。

实施例3

一种用于化妆品生产的研磨设备，如图1-9所示，包括有底板1、收集框2、右架3、旋转机构4、支撑杆5、粗磨机构6和精磨机构7，底板1顶部左侧放有收集框2，底板1顶部右端安装有右架3，右架3左侧中间安装有旋转机构4，旋转机构4左侧连接有精磨机构7，精磨机构7位于收集框2的正上方，右架3左侧上部安装有支撑杆5，支撑杆5左端连接有粗磨机构6，粗磨机构6位于精磨机构7的正上方。

旋转机构4包括有第一电机41、支撑座42、环形滑轨43、第一轴承座44、第一转轴45、第一滑块46、旋转板47、支杆49、内齿圈410和第五齿轮411，右架3左侧安装有支撑座42，右架3左侧中间安装有第一电机41，第一电机41位于支撑座42中间，支撑座42左侧连接有环形滑轨43，环形滑轨43中间设有第一轴承座44，第一轴承座44上设有第一转轴45，第一转轴45右端与第一电机41相连，第一转轴45左端与精磨机构7连接，环形滑轨43上滑动式连接有第一滑块46，第一滑块46左端连接有旋转板47，旋转板47中间开有通孔48，旋转板47左侧上下两端均安装有支杆49，支杆49左端与精磨机构7连接，第一转轴45上设有第五齿轮411，第五齿轮411位于旋转板47左侧，旋转板47左侧中间设有内齿圈410，内齿圈410与第五齿轮411啮合。

粗磨机构6包括有粗磨箱61、下料斗62、齿条63、直滑轨65、第二滑块66、安装座67、第二电机68、第二转轴69、第一齿轮610、出料斗611、第一阀门612、第二轴承座613、第一研磨辊614、研磨齿615和网板616，支撑杆5左端连接有粗磨箱61，粗磨箱61顶部左侧设有下料斗62，粗磨箱61前后侧上部均安装有齿条63，粗磨箱61前后壁中间均开有一字孔64，粗磨箱61前后侧底部均安装有直滑轨65，直滑轨65上均滑动式连接有第二滑块66，第二滑块66顶部均连接有安装座67，粗磨箱61前侧的安装座67上端设有第二电机68，粗磨箱61后侧的安装座67上端设有第二轴承座613，第二电机68上连接有第二转轴69，第二转轴69穿过一字孔64，第二转轴69后端位于第二轴承座613内，第二转轴69上连接有第一齿轮610，前侧的第一齿轮610位于第二电机68和粗磨箱61前壁之间，后侧的第一齿轮610位于第二轴承座613和粗磨箱61后壁之间，第二转轴69上连接有第一研磨辊614，第一研磨辊614位于粗磨箱61内，第一研磨辊614上均匀设有研磨齿615，粗磨箱61内底部安装有网板616，粗磨箱61底部设有出料斗611，出料斗611上设有第一阀门612。

实施例4

一种用于化妆品生产的研磨设备，如图1-9所示，包括有底板1、收集框2、右架3、旋转机构4、支撑杆5、粗磨机构6和精磨机构7，底板1顶部左侧放有收集框2，底板1顶部右端安装有右架3，右架3左侧中间安装有旋转机构4，旋转机构4左侧连接有精磨机构7，精磨机构7位于收集框2的正上方，右架3左侧上部安装有支撑杆5，支撑杆5左端连接有粗磨机构6，粗磨机构6位于精磨机构7的正上方。

旋转机构4包括有第一电机41、支撑座42、环形滑轨43、第一轴承座44、第一转轴45、第一滑块46、旋转板47、支杆49、内齿圈410和第五齿轮411，右架3左侧安装有支撑座42，右架3左侧中间安装有第一电机41，第一电机41位于支撑座42中间，支撑座42左侧连接有环形滑轨43，环形滑轨43中间设有第一轴承座44，第一轴承座44上设有第一转轴45，第一转轴45右端与第一电机41相连，第一转轴45左端与精磨机构7连接，环形滑轨43上滑动式连接有第一滑块46，第一滑块46左端连接有旋转板47，旋转板47中间开有通孔48，旋转板47左侧上下两端均安装有支杆49，支杆49左端与精磨机构7连接，第一转轴45上设有第五齿轮411，第五齿轮411位于旋转板47左侧，旋转板47左侧中间设有内齿圈410，内齿圈410与第五齿轮411啮合。

粗磨机构6包括有粗磨箱61、下料斗62、齿条63、直滑轨65、第二滑块66、安装座67、第二电机68、第二转轴69、第一齿轮610、出料斗611、第一阀门612、第二轴承座613、第一研磨辊614、研磨齿615和网板616，支撑杆5左端连接有粗磨箱61，粗磨箱61顶部左侧设有下料斗62，粗磨箱61前后侧上部均安装有齿条63，粗磨箱61前后壁中间均开有一字孔64，粗磨箱61前后侧底部均安装有直滑轨65，直滑轨65上均滑动式连接有第二滑块66，第二滑块66顶部均连接有安装座67，粗磨箱61前侧的安装座67上端设有第二电机68，粗磨箱61后侧的安装座67上端设有第二轴承座613，第二电机68上连接有第二转轴69，第二转轴69穿过一字孔64，第二转轴69后端位于第二轴承座613内，第二转轴69上连接有第一齿轮610，前侧的第一齿轮610位于第二电机68和粗磨箱61前壁之间，后侧的第一齿轮610位于第二轴承座613和粗磨箱61后壁之间，第二转轴69上连接有第一研磨辊614，第一研磨辊614位于粗磨箱61内，第一研磨辊614上均匀设有研磨齿615，粗磨箱61内底部安装有网板616，粗磨箱61底部设有出料斗611，出料斗611上设有第一阀门612。

精磨机构7包括有精磨箱71、进料斗72、第二阀门73、第三转轴74、第二齿轮75、第四转轴76、第三齿轮77、第五转轴78、第四齿轮79、第三轴承座710、第四轴承座711、第五轴承座712和第二研磨辊713，支杆49左端连接有精磨箱71，精磨箱71顶部左侧连接有进料斗72，进料斗72上设有第二阀门73，精磨箱71左右壁中间均设有第三轴承座710，第三轴承座710和通孔48内设有第三转轴74，第三转轴74右端与第一转轴45左端连接，第三转轴74上连接有第二齿轮75，第二齿轮75位于精磨箱71右壁和旋转板47之间，精磨箱71左右壁上部均设有第四轴承座711，精磨箱71左右壁下部均设有第五轴承座712，第四轴承座711上设有第四转轴76，第五轴承座712上设有第五转轴78，第四转轴76右端设有第三齿轮77，第五转轴78右端设有第四齿轮79，第三齿轮77与第二齿轮75上部啮合，第四齿轮79与第三齿轮77下部啮合，第三转轴74、第四转轴76和第五转轴78上均设有第二研磨辊713。

还包括有敲击机构8，出料斗611左右壁均安装有敲击机构8，敲击机构8包括有安装框81、电磁铁82、撞块84和弹簧83，出料斗611左右壁均安装有安装框81，安装框81内底部均安装有电磁铁82，电磁铁82上均连接有弹簧83，弹簧83末端均连接有撞块84。

还包括有行程开关617，粗磨箱61前壁的直滑轨65顶部左右对称设有行程开关617，行程开关617通过线路与第二电机68连接。

粗磨箱61和精磨箱71的材质为不锈钢。

网板616的孔目直径为1毫米。

工作原理：当化妆品粉状生产原料需要研磨时，将化妆品粉状生产原料倒入粗磨机构6内，化妆品粉状生产原料在粗磨机构6研磨后落入精磨机构7继续研磨，精磨机构7研磨的同时旋转机构4带动精磨机构7转动，研磨达标的化妆品粉状生产原料落入收集框2内，研磨过程简单，分段式研磨提高了研磨效率。

因为旋转机构4包括有第一电机41、支撑座42、环形滑轨43、第一轴承座44、第一转轴45、第一滑块46、旋转板47、支杆49、内齿圈410和第五齿轮411，右架3左侧安装有支撑座42，右架3左侧中间安装有第一电机41，第一电机41位于支撑座42中间，支撑座42左侧连接有环形滑轨43，环形滑轨43中间设有第一轴承座44，第一轴承座44上设有第一转轴45，第一转轴45右端与第一电机41相连，第一转轴45左端与精磨机构7连接，环形滑轨43上滑动式连接有第一滑块46，第一滑块46左端连接有旋转板47，旋转板47中间开有通孔48，旋转板47左侧上下两端均安装有支杆49，支杆49左端与精磨机构7连接，第一转轴45上设有第五齿轮411，第五齿轮411位于旋转板47左侧，旋转板47左侧中间设有内齿圈410，内齿圈410与第五齿轮411啮合，当化妆品粉状生产原料落入精磨机构7进行研磨时，控制第一电机41转动，第一电机41转动带动第一转轴45转动，第一转轴45带动第五齿轮411转动，因为内齿圈410固定连接在旋转板47左侧，并且旋转板47右侧与第一滑块46连接，所以第五齿轮411通过内齿圈410带动旋转板47转动，进而带动精磨机构7工作。

因为粗磨机构6包括有粗磨箱61、下料斗62、齿条63、直滑轨65、第二滑块66、安装座67、第二电机68、第二转轴69、第一齿轮610、出料斗611、第一阀门612、第二轴承座613、第一研磨辊614、研磨齿615和网板616，支撑杆5左端连接有粗磨箱61，粗磨箱61顶部左侧设有下料斗62，粗磨箱61前后侧上部均安装有齿条63，粗磨箱61前后壁中间均开有一字孔64，粗磨箱61前后侧底部均安装有直滑轨65，直滑轨65上均滑动式连接有第二滑块66，第二滑块66顶部均连接有安装座67，粗磨箱61前侧的安装座67上端设有第二电机68，粗磨箱61后侧的安装座67上端设有第二轴承座613，第二电机68上连接有第二转轴69，第二转轴69穿过一字孔64，第二转轴69后端位于第二轴承座613内，第二转轴69上连接有第一齿轮610，前侧的第一齿轮610位于第二电机68和粗磨箱61前壁之间，后侧的第一齿轮610位于第二轴承座613和粗磨箱61后壁之间，第二转轴69上连接有第一研磨辊614，第一研磨辊614位于粗磨箱61内，第一研磨辊614上均匀设有研磨齿615，粗磨箱61内底部安装有网板616，粗磨箱61底部设有出料斗611，出料斗611上设有第一阀门612，当化妆品粉状生产原料需要研磨时，将原料倒入粗磨箱61内，工人控制第二电机68逆时针转动，第二电机68带动第二转轴69逆时针转动，第二转轴69带动第一齿轮610逆时针转动，第二转轴69带动第一研磨辊614逆时针转动，第一研磨辊614带动研磨齿615对原料进行研磨，第一齿轮610与直齿条63配合，第一齿轮610带动第二转轴69向右运动，第二转轴69带动研磨辊向右运动，当研磨辊移动到右端时，控制第二电机68顺时针转动，第二电机68带动第二转轴69顺时针转动，第二转轴69带动第一齿轮610顺时针转动，第二转轴69带动第一研磨辊614顺时针转动，第一研磨辊614带动研磨齿615对原料进行研磨，第一齿轮610与直齿条63配合，第一齿轮610带动第二转轴69向左运动，第二转轴69带动研磨辊向左运动，网板616将研磨不充分的原料阻隔在粗磨箱61内继续研磨，当化妆品粉状生产原料研磨达标时，打开第一阀门612，原料从出料斗611落入精磨机构7内，使得粗磨箱61内的原料得到充分的研磨。

因为精磨机构7包括有精磨箱71、进料斗72、第二阀门73、第三转轴74、第二齿轮75、第四转轴76、第三齿轮77、第五转轴78、第四齿轮79、第三轴承座710、第四轴承座711、第五轴承座712和第二研磨辊713，支杆49左端连接有精磨箱71，精磨箱71顶部左侧连接有进料斗72，进料斗72上设有第二阀门73，精磨箱71左右壁中间均设有第三轴承座710，第三轴承座710和通孔48内设有第三转轴74，第三转轴74右端与第一转轴45左端连接，第三转轴74上连接有第二齿轮75，第二齿轮75位于精磨箱71右壁和旋转板47之间，精磨箱71左右壁上部均设有第四轴承座711，精磨箱71左右壁下部均设有第五轴承座712，第四轴承座711上设有第四转轴76，第五轴承座712上设有第五转轴78，第四转轴76右端设有第三齿轮77，第五转轴78右端设有第四齿轮79，第三齿轮77与第二齿轮75上部啮合，第四齿轮79与第三齿轮77下部啮合，第三转轴74、第四转轴76和第五转轴78上均设有第二研磨辊713，当原料在粗磨机构6内研磨完毕后，工人打开第二阀门73，再打开第一阀门612，粗磨机构6内的原料通过进料斗72落入精磨箱71内，然后工人关闭第一阀门612和第二阀门73，控制旋转机构4工作，旋转机构4内的第一转轴45和旋转板47转动，第一转轴45带动第三转轴74转动，进而带动第二齿轮75转动，第二齿轮75带动第三齿轮77和第四齿轮79转动，从而带动第四转轴76和第五转轴78转动，使得第二研磨辊713转动，对粉末原料进行再次研磨，与此同时，旋转板47带动精磨箱71转动，使得精磨箱71内的原料翻动，达到了研磨均匀充分的效果。当精磨箱71内的原料研磨完毕，并且进料斗72转动至开口向下时，工人控制第一电机41停止转动，然后打开第二阀门73，使得精磨箱71内的原料落入收集框2内，当精磨箱71内的原料全部落入收集框2后，工人控制第一电机41转动，使得进料斗72转动至开口向上后，再次控制第一电机41停止工作。

因为还包括有敲击机构8，出料斗611左右壁均安装有敲击机构8，敲击机构8包括有安装框81、电磁铁82、撞块84和弹簧83，出料斗611左右壁均安装有安装框81，安装框81内底部均安装有电磁铁82，电磁铁82上均连接有弹簧83，弹簧83末端均连接有撞块84，当粉末原料粗磨完毕后，工人控制敲击机构8开始工作，对电磁铁82反复通电断电，当电磁铁82通电时，电磁铁82对撞块84产生吸力，使得撞块84向电磁铁82靠近，弹簧83被压缩，当电磁铁82断电时，电磁铁82对撞块84的吸力消失，撞块84在弹簧83的弹力作用下向上运动，撞击出料斗611，使得出料斗611内的原料快速流出，提高了工作效率。

因为还包括有行程开关617，粗磨箱61前壁的直滑轨65顶部左右对称设有行程开关617，行程开关617通过线路与第二电机68连接，当第二滑块66向右运动触碰到右侧的行程开关617时，右侧的行程开关617控制第二电机68顺时针转动，当第二滑块66向左运动触碰到左侧的行程开关617时，左侧的行程开关617控制第二电机68逆时针转动，如此，使得操作更加精确、便捷，避免误操作导致设备损坏。

因为粗磨箱61和精磨箱71的材质为不锈钢，有效的延长了设备的使用寿命。

因为网板616的孔目直径为1毫米，更加符合生产工艺。

本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不在详细解释控制方式和电路连接。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

一种用于化妆品生产的研磨设备专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。