专利摘要

专利摘要

本实用新型公开了一种用于工业的环保加热装置，具体涉及冶炼装置技术领域，包括装置本体，所述装置本体的底端固定安装有底座，所述底座的底端固定安装有燃烧室，所述燃烧室的表面开设有入料口，所述装置本体的表面焊接有第一固定块，所述第一固定块的表面固定连接有铁架，所述装置本体的表面焊接有第二固定块，所述装置本体的顶面开设有进料口，所述燃烧室的底端一体形成有收集箱。本实用新型通过设置支撑架与收集箱，使得燃料在燃烧室内燃烧时，燃料烧成灰烬会从支撑架的缝隙中间掉落到收集箱的内部，使得灰烬不会影响燃料的正常燃烧，增加了燃料的燃烧效率，提高了该装置的实用性，提高了该装置的燃烧效率，增加了该装置的经济效益。

权利要求

1.一种用于工业的环保加热装置，包括装置本体(1)，所述装置本体(1)的底端固定安装有底座(2)，所述底座(2)的底端固定安装有燃烧室(3)，所述燃烧室(3)的表面开设有入料口(4)，所述装置本体(1)的表面焊接有第一固定块(8)，所述第一固定块(8)的表面固定连接有铁架(9)，所述装置本体(1)的表面焊接有第二固定块(10)，所述装置本体(1)的顶面开设有进料口(12)，其特征在于：所述燃烧室(3)的底端一体形成有收集箱(5)，所述燃烧室(3)的内部固定安装有过滤网(6)，所述燃烧室(3)的内部表面固定安装有支撑架(7)，所述装置本体(1)的表面顶端摩擦连接有固定圈(11)，所述装置本体(1)的内表面固定连接有耐高温保温材料(13)，所述装置本体(1)的外表面固定连接有防氧化材料(14)。

2.根据权利要求1所述的一种用于工业的环保加热装置，其特征在于：所述燃烧室(3)的材质为金属质构件。

3.根据权利要求1所述的一种用于工业的环保加热装置，其特征在于：所述过滤网(6)的滤孔直径为三毫米至五毫米。

4.根据权利要求1所述的一种用于工业的环保加热装置，其特征在于：所述支撑架(7)包括横棍(71)，所述横棍(71)的底端表面焊接固定有竖棍(72)。

5.根据权利要求1所述的一种用于工业的环保加热装置，其特征在于：所述第一固定块(8)和第二固定块(10)的结构相同，且第一固定块(8)与第二固定块(10)的材质为金属质构件。

6.根据权利要求1所述的一种用于工业的环保加热装置，其特征在于：所述固定圈(11)的内表面与装置本体(1)的外表面紧紧贴合在一起，且固定圈(11)的外表面外设有防滑纹。

7.根据权利要求1所述的一种用于工业的环保加热装置，其特征在于：所述耐高温保温材料(13)的厚度值范围为一毫米至两毫米。

8.根据权利要求1所述的一种用于工业的环保加热装置，其特征在于：所述支撑架(7)、过滤网(6)和收集箱(5)依次从上到下固定安装在燃烧室(3)的内部表面。

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶炼装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于工业的环保加热装置。

背景技术

工业主要是指原料采集与产品加工制造的产业或工程，工业是社会分工发展的产物，经过手工业、机器大工业、现代工业几个发展阶段，工业是第二产业的重要组成部分，主要分为轻工业和重工业两大类，炼铁是将金属铁从含铁矿物中提炼出来的工艺过程，需要炼铁炉高温加热原铁矿石得到铁，主要有高炉法，直接还原法，熔融还原法，等离子法，从冶金学角度而言，炼铁即是铁生锈、逐步矿化的逆行为，简单的说，从含铁的化合物里把纯铁还原出来，实际生产中，纯粹的铁不存在，得到的是铁碳合金。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：

一、现有装置在加热铁矿石时，由于燃料燃烧后的灰烬会堆积在一起，当灰烬堆积过多时，会影响燃料的燃烧不充分，导致过多的燃料白白浪费掉，无法继续燃烧，使得该装置加热、炼铁的工作效率极低，不利于该装置的经济效益，降低了该装置的实用性。

二、现有装置在加热铁矿石时，由于该装置在加热铁矿石需要较高的温度，现有的加热炉的保温性较差，增加了炼铁炉与外界的热传递，使得加热炉内部的热量消耗的过多，降低了该装置冶炼铁矿石的速度，降低了该装置的实用效果，不利于该装置的经济效益，降低了该装置的推广性，降低了该装置的普及性。

因此亟需提供一种工作效率高的一种用于工业的环保加热装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于工业的环保加热装置，通过设置支撑架与收集箱，使得燃料在燃烧室内燃烧时，燃料烧成灰烬会从支撑架的缝隙中间掉落到收集箱的内部，使得灰烬不会影响燃料的正常燃烧，增加了燃料的燃烧效率，通过设置耐高温保温材料，使得该装置在高温冶炼铁矿石时，炼铁炉内的温度与外界的空气热传递效果降低，大大增加了该装置的实用性，使得炼铁炉内的温度不会消耗过多，大大增加了该装置的实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于工业的环保加热装置，包括装置本体，所述装置本体的底端固定安装有底座，所述底座的底端固定安装有燃烧室，所述燃烧室的表面开设有入料口，所述装置本体的表面焊接有第一固定块，所述第一固定块的表面固定连接有铁架，所述装置本体的表面焊接有第二固定块，所述装置本体的顶面开设有进料口，所述燃烧室的底端一体形成有收集箱，所述燃烧室的内部固定安装有过滤网，所述燃烧室的内部表面固定安装有支撑架，所述装置本体的表面顶端摩擦连接有固定圈，所述装置本体的内表面固定连接有耐高温保温材料，所述装置本体的外表面固定连接有防氧化材料。

在一个优选地实施方式中，所述燃烧室的材质为金属质构件。

在一个优选地实施方式中，所述过滤网的滤孔直径为三毫米至五毫米。

在一个优选地实施方式中，所述支撑架包括横棍，所述横棍的底端表面焊接固定有竖棍。

在一个优选地实施方式中，所述第一固定块和第二固定块的结构相同，且第一固定块与第二固定块的材质为金属质构件。

在一个优选地实施方式中，所述固定圈的内表面与装置本体的外表面紧紧贴合在一起，且固定圈的外表面外设有防滑纹。

在一个优选地实施方式中，所述耐高温保温材料的厚度值范围为一毫米至两毫米。

在一个优选地实施方式中，所述支撑架、过滤网和收集箱依次从上到下固定安装在燃烧室的内部表面。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置支撑架与收集箱，使得燃料在燃烧室内燃烧时，燃料烧成灰烬会从支撑架的缝隙中间掉落到收集箱的内部，使得灰烬不会影响燃料的正常燃烧，增加了燃料的燃烧效率，提高了该装置的实用性，提高了该装置的燃烧效率，增加了该装置的经济效益。

2、本实用新型通过设置耐高温保温材料，使得该装置在高温冶炼铁矿石时，炼铁炉内的温度与外界的空气热传递效果降低，大大增加了该装置的实用性，使得炼铁炉内的温度不会消耗过多，大大增加了该装置的实用性，使得该装置冶炼铁矿石的工作效率较高，大大增加了该装置的实用性，提高了该装置的经济效益与冶炼金属铁的工作质量，增加了该装置的普及性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的燃烧室的剖面结构示意图。

图3为本实用新型的耐高温材料结构示意图。

图4为本实用新型的支撑架结构示意图。

图5为本实用新型的xx结构示意图。

附图标记为：1、装置本体；2、底座；3、燃烧室；4、入料口；5、收集箱；6、过滤网；7、支撑架；71、横棍；72、竖棍；8、第一固定块；9、铁架；10、第二固定块；11、固定圈；12、进料口；13、耐高温保温材料；14、防氧化材料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种用于工业的环保加热装置，包括一种用于工业的环保加热装置，包括装置本体1，装置本体1的底端固定安装有底座2，底座2的底端固定安装有燃烧室3，燃烧室3的表面开设有入料口4，装置本体1的表面焊接有第一固定块8，第一固定块8的表面固定连接有铁架9，装置本体1的表面焊接有第二固定块10，装置本体1的顶面开设有进料口12，燃烧室3的底端一体形成有收集箱5，燃烧室3的内部固定安装有过滤网6，燃烧室3的内部表面固定安装有支撑架7，装置本体1的表面顶端摩擦连接有固定圈11，装置本体1的内表面固定连接有耐高温保温材料13，装置本体1的外表面固定连接有防氧化材料14，燃烧室3的材质为金属质，支撑架7包括横棍71，横棍71的底端表面焊接固定有竖棍72，第一固定块8和第二固定块10的结构相同，且第一固定块8与第二固定块10的材质为金属质构件，述固定圈11的内表面与装置本体1的外表面紧紧贴合在一起，且固定圈11的外表面外设有防滑纹，支撑架7、过滤网6和收集箱5依次从上到下固定安装在燃烧室3的内部表面。

具体参考说明书附图2，过滤网6的滤孔直径为三毫米至五毫米。

实施方式具体为：利用了过滤网6的滤孔直径值，使得燃料烧结后的废渣轻松的从过滤网6的缝隙中掉落，有阻止了体积较大的燃料掉落下去，增加了该装置的实用性，大大增加了该装置的经济效益，使得该装置能够正常地进行对铁矿石的冶炼操作，使得废渣能够持续的掉落，避免了废渣堆积造成的燃料燃烧不充分的问题，大大增加了燃料的利用率，提高了该装置的燃烧效率，降低了该装置的成本，提高了该装置的全面性。

具体参考说明书附图3，耐高温保温材料13的厚度值范围为一毫米至两毫米。

实施方式具体为：利用了耐高温保温材料13的保温作用，使得该装置内部温度与外界的热传递较小，大大增加了该装置加热冶炼铁矿石的工作效率，避免了该装置内部过多的热量消耗，大大增加了该装置的工作效率，提高了该装置的社会有益性，使得该装置用较少的燃料也能完成对铁矿石的冶炼工作，大大减小了该装置的使用成本，提高了该装置的经济效益，增加了该装置的实用性。

本实用新型工作原理：

准备阶段：首先操作人员组装好该装置的各个组件，然后正常启动该装置，接着操作人员将铁矿石放入装置本体1的内部，然后操作人员将燃料加入到燃烧室3的内部，接着该装置正常进行对铁矿石的高温冶炼的工作。

工作阶段：首先燃料燃烧一段时间后，会产生碎渣，碎渣和灰烬会透过燃烧室3内部的支撑架7之间的缝隙落入收集箱5的内部，然后操作人员持续对收集箱5内的碎渣进行清理与花海话处理工作，随后操作人员，持续对该燃烧室3内添加燃料，重复冶炼铁矿石的工作过程，同时耐高温保温材料13持续进行对装置本体1的保温工作，防氧化材料14保证了装置本体1的使用寿命。

结束阶段：首先操作人员正常关闭该装置，接着操作人员检查该装置各个组件之间的固定性是否正常，接着操作人员更换维修掉该装置内部老化和磨损严重的零件，接着取出该装置内部冶炼完成的铁矿，最终该装置完成了对铁矿石的冶炼工作，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

一种用于工业的环保加热装置专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。