专利摘要

本发明涉及一种伐木装置，更具体的说是一种多功能伐木装置，包括移动减震轮机构、树干夹紧机构、降温保护机构、推动机构、切割机构、往复切割驱动机构，装置能够切换平地和崎岖路面行走模式，装置能够夹紧树干，装置能够为切割时的刀具降温，装置能够能够切割树木，装置能够给电机降温，装置能够控制树木倒下的方向，装置能够安全运转，装置能够储存一些备用刀具，移动减震轮机构位于树干夹紧机构的下方，降温保护机构位于树干夹紧机构的上方，推动机构位于切割机构的上方，切割机构与树干夹紧机构相连，往复切割驱动机构与切割机构相连，往复切割驱动机构位于树干夹紧机构的右侧。

权利要求

1.一种多功能伐木装置，包括移动减震轮机构(1)、树干夹紧机构(2)、降温保护机构(3)、推动机构(4)、切割机构(5)、往复切割驱动机构(6)，其特征在于：移动减震轮机构(1)包括移动限位轮机构(1-1)、可切换减震机构(1-2)，移动限位轮机构(1-1)与可切换减震机构(1-2)相配合；

移动限位轮机构(1-1)包括移动轮(1-1-1)、移动轮座(1-1-2)、驻车螺钉(1-1-3)、驻车螺钉配合孔(1-1-4)、轮轴(1-1-5)、滑动支撑(1-1-6)、限位杆(1-1-7)，移动轮(1-1-1)与轮轴(1-1-5)相连，轮轴(1-1-5)与移动轮座(1-1-2)的连接方式为轴承连接，驻车螺钉(1-1-3)与驻车螺钉配合孔(1-1-4)相配合，驻车螺钉配合孔(1-1-4)攻在移动轮座(1-1-2)上，滑动支撑(1-1-6)位于移动轮座(1-1-2)的上方，限位杆(1-1-7)位于滑动支撑(1-1-6)的两侧；

可切换减震机构(1-2)包括减震座(1-2-1)、限位杆配合槽(1-2-2)、滑动槽(1-2-3)、减震弹簧(1-2-4)、切换螺钉配合孔(1-2-5)、切换螺钉(1-2-6)，限位杆配合槽(1-2-2)开在减震座(1-2-1)的两侧，滑动槽(1-2-3)开在减震座(1-2-1)上，减震弹簧(1-2-4)设置在滑动槽(1-2-3)内，切换螺钉配合孔(1-2-5)攻在减震座(1-2-1)上，切换螺钉(1-2-6)与切换螺钉配合孔(1-2-5)相配合；

树干夹紧机构(2)包括夹紧左端座(2-1)、液压缸(2-2)、活塞弹簧(2-3)、活塞(2-4)、活塞杆配合孔(2-5)、活塞杆(2-6)、凸块(2-7)、凹槽(2-8)、上紧座(2-9)、上紧螺栓组(2-10)、上紧螺纹孔(2-11)、夹紧右端座(2-12)、活塞杆孔(2-13)，夹紧左端座(2-1)与液压缸(2-2)相连，活塞弹簧(2-3)设置在液压缸(2-2)的内部，活塞(2-4)与液压缸(2-2)相配合，活塞杆配合孔(2-5)开在液压缸(2-2)上，活塞杆(2-6)与活塞(2-4)相连，活塞杆(2-6)与活塞杆配合孔(2-5)相配合，凸块(2-7)与夹紧左端座(2-1)相连，凹槽(2-8)开在夹紧右端座(2-12)上，上紧座(2-9)与夹紧右端座(2-12)相连，上紧螺栓组(2-10)与上紧螺纹孔(2-11)相配合，上紧螺纹孔(2-11)攻在上紧座(2-9)上，活塞杆孔(2-13)攻在活塞杆(2-6)上，活塞杆孔(2-13)与上紧螺栓组(2-10)相配合；

降温保护机构(3)包括降温座体机构(3-1)、降温执行机构(3-2)，降温座体机构(3-1)与降温执行机构(3-2)相连；

降温座体机构(3-1)包括座体(3-1-1)、限位支撑A(3-1-2)、限位螺钉A(3-1-3)、限位螺纹孔A(3-1-4)、挡块(3-1-5)、储存箱(3-1-6)、弧形槽(3-1-7)、限位弹簧A(3-1-8)、槽(3-1-9)、通孔(3-1-10)，座体(3-1-1)与限位支撑A(3-1-2)相连，限位螺钉A(3-1-3)与限位螺纹孔A(3-1-4)相配合，限位螺纹孔A(3-1-4)攻在限位支撑A(3-1-2)上，挡块(3-1-5)与限位螺钉A(3-1-3)相连，储存箱(3-1-6)与座体(3-1-1)相配合，弧形槽(3-1-7)开在座体(3-1-1)上，限位弹簧A(3-1-8)设置在弧形槽(3-1-7)的内部，槽(3-1-9)开在座体(3-1-1)上，通孔(3-1-10)开在座体(3-1-1)上，槽(3-1-9)与通孔(3-1-10)相通；

降温执行机构(3-2)包括圆滚(3-2-1)、连杆(3-2-2)、竖向支撑(3-2-3)、凸轮电机(3-2-4)、凸轮(3-2-5)、铰接座(3-2-6)、按压座(3-2-7)、按压杆(3-2-8)、按压杆配合孔(3-2-9)、按压中间座(3-2-10)、复位弹簧A(3-2-11)、喷水管(3-2-12)、挡板(3-2-13)、挡板孔(3-2-14)、壳体(3-2-15)，圆滚(3-2-1)与连杆(3-2-2)相铰接，连杆(3-2-2)与铰接座(3-2-6)相铰接，竖向支撑(3-2-3)与凸轮电机(3-2-4)相连，凸轮电机(3-2-4)与凸轮(3-2-5)的连接方式为胀套连接，凸轮(3-2-5)与铰接座(3-2-6)的配合方式为接触配合，按压座(3-2-7)与铰接座(3-2-6)的配合方式为接触配合，按压杆(3-2-8)与按压座(3-2-7)相连，按压杆(3-2-8)与按压杆配合孔(3-2-9)相配合，按压中间座(3-2-10)与复位弹簧A(3-2-11)的连接方式为焊接，复位弹簧A(3-2-11)与壳体(3-2-15)相连，喷水管(3-2-12)与壳体(3-2-15)相连，挡板(3-2-13)设置在壳体(3-2-15)的内部，挡板孔(3-2-14)开在挡板(3-2-13)上；

推动机构(4)包括推动弹簧撑机构(4-1)、推动棘轮机构(4-2)、推动凸轮(4-3)、推动电机(4-4)、推动电机支撑(4-5)，推动弹簧撑机构(4-1)与推动棘轮机构(4-2)相连，推动棘轮机构(4-2)与推动凸轮(4-3)的配合方式为接触配合，推动凸轮(4-3)与推动电机(4-4)的连接方式为胀套连接，推动电机(4-4)位于推动电机支撑(4-5)的上方，推动电机支撑(4-5)与推动棘轮机构(4-2)相连；

推动弹簧撑机构(4-1)包括防滑杆(4-1-1)、防滑杆座(4-1-2)、滑动杆(4-1-3)、弹簧B(4-1-4)、滑动杆槽(4-1-5)、支撑座A(4-1-6)，防滑杆(4-1-1)与防滑杆座(4-1-2)的连接方式为焊接，滑动杆(4-1-3)位于防滑杆座(4-1-2)的上下两侧，弹簧B(4-1-4)焊接在防滑杆座(4-1-2)与支撑座A(4-1-6)之间，滑动杆槽(4-1-5)开在支撑座A(4-1-6)上，滑动杆(4-1-3)与滑动杆槽(4-1-5)相配合；

推动棘轮机构(4-2)包括棘轮支撑(4-2-1)、棘轮(4-2-2)、棘轮轴(4-2-3)、推动臂(4-2-4)、卡板(4-2-5)、连接座B(4-2-6)、配合板(4-2-7)、铰接座A(4-2-8)、铰接弹簧(4-2-9)，棘轮支撑(4-2-1)与棘轮轴(4-2-3)相连，棘轮轴(4-2-3)与棘轮(4-2-2)相连，推动臂(4-2-4)与棘轮轴(4-2-3)相连，卡板(4-2-5)与推动臂(4-2-4)相铰接，连接座B(4-2-6)焊接在推动臂(4-2-4)与配合板(4-2-7)之间，铰接座A(4-2-8)与连接座B(4-2-6)相铰接，铰接座A(4-2-8)与铰接弹簧(4-2-9)相连；

切割机构(5)包括轨道机构(5-1)、切割刀机构(5-2)、降温风扇机构(5-3)，轨道机构(5-1)与切割刀机构(5-2)相配合，切割刀机构(5-2)与降温风扇机构(5-3)相连；

轨道机构(5-1)包括安全弹簧(5-1-1)、安全座(5-1-2)、上方开槽(5-1-3)、轨道本体(5-1-4)，安全弹簧(5-1-1)设置在轨道本体(5-1-4)的内部，安全座(5-1-2)与安全弹簧(5-1-1)相连，安全座(5-1-2)与轨道本体(5-1-4)相配合，上方开槽(5-1-3)开在轨道本体(5-1-4)的顶板上；

切割刀机构(5-2)包括切割刀本体(5-2-1)、轴承座A(5-2-2)、连接轴A(5-2-3)、轴皮带轮(5-2-4)、皮带(5-2-5)、轴承座支撑(5-2-6)、螺纹孔C(5-2-7)、摩擦螺钉(5-2-8)、摩擦片(5-2-9)、切割电机皮带轮(5-2-10)、切割电机(5-2-11)、活动块(5-2-12)，切割刀本体(5-2-1)与连接轴A(5-2-3)相连，连接轴A(5-2-3)与轴承座A(5-2-2)的连接方式为轴承连接，轴承座A(5-2-2)与轴承座支撑(5-2-6)的连接方式为焊接，轴皮带轮(5-2-4)位于连接轴A(5-2-3)的上方，轴皮带轮(5-2-4)与皮带(5-2-5)的连接方式为挠性连接，皮带(5-2-5)与切割电机皮带轮(5-2-10)的连接方式为挠性连接，切割电机皮带轮(5-2-10)与切割电机(5-2-11)的连接方式为胀套连接，切割电机(5-2-11)位于轴承座支撑(5-2-6)的上方，螺纹孔C(5-2-7)攻在轴承座支撑(5-2-6)上，摩擦螺钉(5-2-8)与螺纹孔C(5-2-7)相配合，摩擦螺钉(5-2-8)与摩擦片(5-2-9)的连接方式为焊接，活动块(5-2-12)位于轴承座支撑(5-2-6)的下方；

降温风扇机构(5-3)包括拨片(5-3-1)、L型支撑(5-3-2)、传动皮带轮(5-3-3)、传动轴(5-3-4)、传动皮带(5-3-5)、风扇皮带轮(5-3-6)、风扇轴(5-3-7)、风扇叶轮(5-3-8)、传动轮(5-3-9)，拨片(5-3-1)与传动轮(5-3-9)相连，传动皮带轮(5-3-3)与传动轴(5-3-4)相连，传动轴(5-3-4)与L型支撑(5-3-2)的连接方式为轴承连接，传动皮带(5-3-5)与传动皮带轮(5-3-3)的连接方式为挠性连接，传动皮带(5-3-5)与风扇皮带轮(5-3-6)的连接方式为挠性连接，风扇皮带轮(5-3-6)与风扇轴(5-3-7)的连接方式为胀套连接，风扇轴(5-3-7)与L型支撑(5-3-2)的连接方式为轴承连接，风扇轴(5-3-7)与风扇叶轮(5-3-8)的连接方式为胀套连接，传动轮(5-3-9)与传动轴(5-3-4)相连；

往复切割驱动机构(6)包括不规则支撑座(6-1)、通过孔(6-2)、往复带齿座机构(6-3)、半齿轮(6-4)、往复驱动电机(6-5)、缓冲座机构(6-6)、限位座B(6-7)，通过孔(6-2)开在不规则支撑座(6-1)上，往复带齿座机构(6-3)与通过孔(6-2)相配合，半齿轮(6-4)与往复带齿座机构(6-3)的连接方式为啮合，半齿轮(6-4)与往复驱动电机(6-5)的连接方式为胀套连接，缓冲座机构(6-6)与不规则支撑座(6-1)相连，限位座B(6-7)连接在往复带齿座机构(6-3)的右侧；

往复带齿座机构(6-3)包括滑轮(6-3-1)、滑轮轴(6-3-2)、滑轮座(6-3-3)、带齿座本体(6-3-4)、拨板(6-3-5)，滑轮(6-3-1)与滑轮轴(6-3-2)相连，滑轮轴(6-3-2)与滑轮座(6-3-3)的连接方式为轴承连接，滑轮座(6-3-3)与带齿座本体(6-3-4)相连，拨板(6-3-5)位于带齿座本体(6-3-4)的上方；

缓冲座机构(6-6)包括缓冲左端座(6-6-1)、缓冲槽(6-6-2)、缓冲中间座(6-6-3)、缓冲杆(6-6-4)、缓冲弹簧C(6-6-5)、缓冲右座(6-6-6)、缓冲杆孔(6-6-7)，缓冲槽(6-6-2)开在缓冲左端座(6-6-1)内部，缓冲中间座(6-6-3)与缓冲槽(6-6-2)相配合，缓冲中间座(6-6-3)与缓冲杆(6-6-4)相连，缓冲杆(6-6-4)与缓冲杆孔(6-6-7)相配合，缓冲杆孔(6-6-7)开在缓冲左端座(6-6-1)上，缓冲杆孔(6-6-7)与缓冲槽(6-6-2)相通，缓冲弹簧C(6-6-5)焊接在缓冲左端座(6-6-1)与缓冲右座(6-6-6)之间；

移动减震轮机构(1)位于树干夹紧机构(2)的下方，降温保护机构(3)位于树干夹紧机构(2)的上方，推动机构(4)位于切割机构(5)的上方，切割机构(5)与树干夹紧机构(2)相连，往复切割驱动机构(6)与切割机构(5)相连，往复切割驱动机构(6)位于树干夹紧机构(2)的右侧。

2.根据权利要求1所述的一种多功能伐木装置，其特征在于：所述的移动减震轮机构(1)的个数为八个。

3.根据权利要求1所述的一种多功能伐木装置，其特征在于：所述的喷水管(3-2-12)、挡板(3-2-13)、壳体(3-2-15)的材料为不锈钢。

4.根据权利要求1所述的一种多功能伐木装置，其特征在于：所述的半齿轮(6-4)的材料为40Cr。

说明书

技术领域

本发明涉及一种伐木装置，更具体的说是一种多功能伐木装置。

背景技术

在林业工作中，伐木是其中一项，传统的伐木工作都是靠人用电锯来锯断，但是树木倒下的方向常常难以控制，不能保证作业者的安全，所以设计了这种多功能伐木装置。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种多功能伐木装置，装置能够切换平地和崎岖路面行走模式，装置能够夹紧树干，装置能够为切割时的刀具降温，装置能够能够切割树木，装置能够给电机降温，装置能够控制树木倒下的方向，装置能够安全运转，装置能够储存一些备用刀具。

为解决上述技术问题，本发明涉及一种伐木装置，更具体的说是一种多功能伐木装置，包括移动减震轮机构、树干夹紧机构、降温保护机构、推动机构、切割机构、往复切割驱动机构，装置能够切换平地和崎岖路面行走模式，装置能够夹紧树干，装置能够为切割时的刀具降温，装置能够能够切割树木，装置能够给电机降温，装置能够控制树木倒下的方向，装置能够安全运转，装置能够储存一些备用刀具。

移动减震轮机构包括移动限位轮机构、可切换减震机构，移动限位轮机构与可切换减震机构相配合；

移动限位轮机构包括移动轮、移动轮座、驻车螺钉、驻车螺钉配合孔、轮轴、滑动支撑、限位杆，移动轮与轮轴相连，轮轴与移动轮座的连接方式为轴承连接，驻车螺钉与驻车螺钉配合孔相配合，驻车螺钉配合孔攻在移动轮座上，滑动支撑位于移动轮座的上方，限位杆位于滑动支撑的两侧；

可切换减震机构包括减震座、限位杆配合槽、滑动槽、减震弹簧、切换螺钉配合孔、切换螺钉，限位杆配合槽开在减震座的两侧，滑动槽开在减震座上，减震弹簧设置在滑动槽内，切换螺钉配合孔攻在减震座上，切换螺钉与切换螺钉配合孔相配合；

树干夹紧机构包括夹紧左端座、液压缸、活塞弹簧、活塞、活塞杆配合孔、活塞杆、凸块、凹槽、上紧座、上紧螺栓组、上紧螺纹孔、夹紧右端座、活塞杆孔，夹紧左端座与液压缸相连，活塞弹簧设置在液压缸的内部，活塞与液压缸相配合，活塞杆配合孔开在液压缸上，活塞杆与活塞相连，活塞杆与活塞杆配合孔相配合，凸块与夹紧左端座相连，凹槽开在夹紧右端座上，上紧座与夹紧右端座相连，上紧螺栓组与上紧螺纹孔相配合，上紧螺纹孔攻在上紧座上，活塞杆孔攻在活塞杆上，活塞杆孔与上紧螺栓组相配合；

降温保护机构包括降温座体机构、降温执行机构，降温座体机构与降温执行机构相连；

降温座体机构包括座体、限位支撑A、限位螺钉A、限位螺纹孔A、挡块、储存箱、弧形槽、限位弹簧A、槽、通孔，座体与限位支撑A相连，限位螺钉A与限位螺纹孔A相配合，限位螺纹孔A攻在限位支撑A上，挡块与限位螺钉A相连，储存箱与座体相配合，弧形槽开在座体上，限位弹簧A设置在弧形槽的内部，槽开在座体上，通孔开在座体上，槽与通孔相通；

降温执行机构包括圆滚、连杆、竖向支撑、凸轮电机、凸轮、铰接座、按压座、按压杆、按压杆配合孔、按压中间座、复位弹簧A、喷水管、挡板、挡板孔、壳体，圆滚与连杆相铰接，连杆与铰接座相铰接，竖向支撑与凸轮电机相连，凸轮电机与凸轮的连接方式为胀套连接，凸轮与铰接座的配合方式为接触配合，按压座与铰接座的配合方式为接触配合，按压杆与按压座相连，按压杆与按压杆配合孔相配合，按压中间座与复位弹簧A的连接方式为焊接，复位弹簧A与壳体相连，喷水管与壳体相连，挡板设置在壳体的内部，挡板孔开在挡板上；

推动机构包括推动弹簧撑机构、推动棘轮机构、推动凸轮、推动电机、推动电机支撑，推动弹簧撑机构与推动棘轮机构相连，推动棘轮机构与推动凸轮的配合方式为接触配合，推动凸轮与推动电机的连接方式为胀套连接，推动电机位于推动电机支撑的上方，推动电机支撑与推动棘轮机构相连；

推动弹簧撑机构包括防滑杆、防滑杆座、滑动杆、弹簧B、滑动杆槽、支撑座A，防滑杆与防滑杆座的连接方式为焊接，滑动杆位于防滑杆座的上下两侧，弹簧B焊接在防滑杆座与支撑座A之间，滑动杆槽开在支撑座A上，滑动杆与滑动杆槽相配合；

推动棘轮机构包括棘轮支撑、棘轮、棘轮轴、推动臂、卡板、连接座B、配合板、铰接座A、铰接弹簧，棘轮支撑与棘轮轴相连，棘轮轴与棘轮相连，推动臂与棘轮轴相连，卡板与推动臂相铰接，连接座B焊接在推动臂与配合板之间，铰接座A与连接座B相铰接，铰接座A与铰接弹簧相连；

切割机构包括轨道机构、切割刀机构、降温风扇机构，轨道机构与切割刀机构相配合，切割刀机构与降温风扇机构相连；

轨道机构包括安全弹簧、安全座、上方开槽、轨道本体，安全弹簧设置在轨道本体的内部，安全座与安全弹簧相连，安全座与轨道本体相配合，上方开槽开在轨道本体的顶板上；

切割刀机构包括切割刀本体、轴承座A、连接轴A、轴皮带轮、皮带、轴承座支撑、螺纹孔C、摩擦螺钉、摩擦片、切割电机皮带轮、切割电机、活动块，切割刀本体与连接轴A相连，连接轴A与轴承座A的连接方式为轴承连接，轴承座A与轴承座支撑的连接方式为焊接，轴皮带轮位于连接轴A的上方，轴皮带轮与皮带的连接方式为挠性连接，皮带与切割电机皮带轮的连接方式为挠性连接，切割电机皮带轮与切割电机的连接方式为胀套连接，切割电机位于轴承座支撑的上方，螺纹孔C攻在轴承座支撑上，摩擦螺钉与螺纹孔C相配合，摩擦螺钉与摩擦片的连接方式为焊接，活动块位于轴承座支撑的下方；

降温风扇机构包括拨片、L型支撑、传动皮带轮、传动轴、传动皮带、风扇皮带轮、风扇轴、风扇叶轮、传动轮，拨片与传动轮相连，传动皮带轮与传动轴相连，传动轴与L型支撑的连接方式为轴承连接，传动皮带与传动皮带轮的连接方式为挠性连接，传动皮带与风扇皮带轮的连接方式为挠性连接，风扇皮带轮与风扇轴的连接方式为胀套连接，风扇轴与L型支撑的连接方式为轴承连接，风扇轴与风扇叶轮的连接方式为胀套连接，传动轮与传动轴相连；

往复切割驱动机构包括不规则支撑座、通过孔、往复带齿座机构、半齿轮、往复驱动电机、缓冲座机构、限位座B，通过孔开在不规则支撑座上，往复带齿座机构与通过孔相配合，半齿轮与往复带齿座机构的连接方式为啮合，半齿轮与往复驱动电机的连接方式为胀套连接，缓冲座机构与不规则支撑座相连，限位座B连接在往复带齿座机构的右侧；

往复带齿座机构包括滑轮、滑轮轴、滑轮座、带齿座本体、拨板，滑轮与滑轮轴相连，滑轮轴与滑轮座的连接方式为轴承连接，滑轮座与带齿座本体相连，拨板位于带齿座本体的上方；

缓冲座机构包括缓冲左端座、缓冲槽、缓冲中间座、缓冲杆、缓冲弹簧C、缓冲右座、缓冲杆孔，缓冲槽开在缓冲左端座内部，缓冲中间座与缓冲槽相配合，缓冲中间座与缓冲杆相连，缓冲杆与缓冲杆孔相配合，缓冲杆孔开在缓冲左端座上，缓冲杆孔与缓冲槽相通，缓冲弹簧C焊接在缓冲左端座与缓冲右座之间；

移动减震轮机构位于树干夹紧机构的下方，降温保护机构位于树干夹紧机构的上方，推动机构位于切割机构的上方，切割机构与树干夹紧机构相连，往复切割驱动机构与切割机构相连，往复切割驱动机构位于树干夹紧机构的右侧。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种多功能伐木装置所述的移动减震轮机构的个数为八个。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种多功能伐木装置所述的喷水管、、挡板、壳体的材料为不锈钢。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种多功能伐木装置所述的半齿轮的材料为40Cr。

本发明一种多功能伐木装置的有益效果为：

本发明一种多功能伐木装置，装置能够切换平地和崎岖路面行走模式，装置能够夹紧树干，装置能够为切割时的刀具降温，装置能够能够切割树木，装置能够给电机降温，装置能够控制树木倒下的方向，装置能够安全运转，装置能够储存一些备用刀具。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明一种多功能伐木装置的结构示意图。

图2为本发明一种多功能伐木装置的移动减震轮机构1的结构示意图。

图3为本发明一种多功能伐木装置的移动限位轮机构1-1的结构示意图。

图4为本发明一种多功能伐木装置的可切换减震机构1-2的结构示意图。

图5为本发明一种多功能伐木装置的树干夹紧机构2的结构示意图。

图6为本发明一种多功能伐木装置的降温保护机构3的结构示意图。

图7为本发明一种多功能伐木装置的降温座体机构3-1的结构示意图。

图8为本发明一种多功能伐木装置的降温执行机构3-2的结构示意图。

图9为本发明一种多功能伐木装置的推动机构4的结构示意图。

图10为本发明一种多功能伐木装置的推动弹簧撑机构4-1的结构示意图。

图11为本发明一种多功能伐木装置的推动棘轮机构4-2的结构示意图。

图12为本发明一种多功能伐木装置的切割机构5的结构示意图。

图13为本发明一种多功能伐木装置的轨道机构5-1的结构示意图。

图14为本发明一种多功能伐木装置的切割刀机构5-2的结构示意图。

图15为本发明一种多功能伐木装置的降温风扇机构5-3的结构示意图。

图16为本发明一种多功能伐木装置的往复切割驱动机构6的结构示意图。

图17为本发明一种多功能伐木装置的往复带齿座机构6-3的结构示意图。

图18为本发明一种多功能伐木装置的缓冲座机构6-6的结构示意图。

图中：移动减震轮机构1；移动限位轮机构1-1；移动轮1-1-1；移动轮座1-1-2；驻车螺钉1-1-3；驻车螺钉配合孔1-1-4；轮轴1-1-5；滑动支撑1-1-6；限位杆1-1-7；可切换减震机构1-2；减震座1-2-1；限位杆配合槽1-2-2；滑动槽1-2-3；减震弹簧1-2-4；切换螺钉配合孔1-2-5；切换螺钉1-2-6；树干夹紧机构2；夹紧左端座2-1；液压缸2-2；活塞弹簧2-3；活塞2-4；活塞杆配合孔2-5；活塞杆2-6；凸块2-7；凹槽2-8；上紧座2-9；上紧螺栓组2-10；上紧螺纹孔2-11；夹紧右端座2-12；活塞杆孔2-13；降温保护机构3；降温座体机构3-1；座体3-1-1；限位支撑A3-1-2；限位螺钉A3-1-3；限位螺纹孔A3-1-4；挡块3-1-5；储存箱3-1-6；弧形槽3-1-7；限位弹簧A3-1-8；槽3-1-9；通孔3-1-10；降温执行机构3-2；圆滚3-2-1；连杆3-2-2；竖向支撑3-2-3；凸轮电机3-2-4；凸轮3-2-5；铰接座3-2-6；按压座3-2-7；按压杆3-2-8；按压杆配合孔3-2-9；按压中间座3-2-10；复位弹簧A3-2-11；喷水管3-2-12；挡板3-2-13；挡板孔3-2-14；壳体3-2-15；推动机构4；推动弹簧撑机构4-1；防滑杆4-1-1；防滑杆座4-1-2；滑动杆4-1-3；弹簧B4-1-4；滑动杆槽4-1-5；支撑座A4-1-6；推动棘轮机构4-2；棘轮支撑4-2-1；棘轮4-2-2；棘轮轴4-2-3；推动臂4-2-4；卡板4-2-5；连接座B4-2-6；配合板4-2-7；铰接座A4-2-8；铰接弹簧4-2-9；推动凸轮4-3；推动电机4-4；推动电机支撑4-5；切割机构5；轨道机构5-1；安全弹簧5-1-1；安全座5-1-2；上方开槽5-1-3；轨道本体5-1-4；切割刀机构5-2；切割刀本体5-2-1；轴承座A5-2-2；连接轴A5-2-3；轴皮带轮5-2-4；皮带5-2-5；轴承座支撑5-2-6；螺纹孔C5-2-7；摩擦螺钉5-2-8；摩擦片5-2-9；切割电机皮带轮5-2-10；切割电机5-2-11；活动块5-2-12；降温风扇机构5-3；拨片5-3-1；L型支撑5-3-2；传动皮带轮5-3-3；传动轴5-3-4；传动皮带5-3-5；风扇皮带轮5-3-6；风扇轴5-3-7；风扇叶轮5-3-8；传动轮5-3-9；往复切割驱动机构6；不规则支撑座6-1；通过孔6-2；往复带齿座机构6-3；滑轮6-3-1；滑轮轴6-3-2；滑轮座6-3-3；带齿座本体6-3-4；拨板6-3-5；半齿轮6-4；往复驱动电机6-5；缓冲座机构6-6；缓冲左端座6-6-1；缓冲槽6-6-2；缓冲中间座6-6-3；缓冲杆6-6-4；缓冲弹簧C6-6-5；缓冲右座6-6-6；缓冲杆孔6-6-7；限位座B6-7。

具体实施方式

具体实施方式一：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18说明本实施方式，本发明涉及一种锻炼装置，更具体的说是一种多功能手脚锻炼装置，包括移动减震轮机构1、树干夹紧机构2、降温保护机构3、推动机构4、切割机构5、往复切割驱动机构6，装置能够切换平地和崎岖路面行走模式，装置能够夹紧树干，装置能够为切割时的刀具降温，装置能够能够切割树木，装置能够给电机降温，装置能够控制树木倒下的方向，装置能够安全运转，装置能够储存一些备用刀具。

移动减震轮机构1包括移动限位轮机构1-1、可切换减震机构1-2，移动限位轮机构1-1与可切换减震机构1-2相配合；

移动限位轮机构1-1包括移动轮1-1-1、移动轮座1-1-2、驻车螺钉1-1-3、驻车螺钉配合孔1-1-4、轮轴1-1-5、滑动支撑1-1-6、限位杆1-1-7，移动轮1-1-1与轮轴1-1-5相连，轮轴1-1-5与移动轮座1-1-2的连接方式为轴承连接，驻车螺钉1-1-3与驻车螺钉配合孔1-1-4相配合，驻车螺钉配合孔1-1-4攻在移动轮座1-1-2上，滑动支撑1-1-6位于移动轮座1-1-2的上方，限位杆1-1-7位于滑动支撑1-1-6的两侧，移动轮1-1-1可以与地面进行相对转动，实现移动功能，在崎岖路面上行进时，减震弹簧1-2-4会吸收来自地面的震动，实现平稳移动；

可切换减震机构1-2包括减震座1-2-1、限位杆配合槽1-2-2、滑动槽1-2-3、减震弹簧1-2-4、切换螺钉配合孔1-2-5、切换螺钉1-2-6，限位杆配合槽1-2-2开在减震座1-2-1的两侧，滑动槽1-2-3开在减震座1-2-1上，减震弹簧1-2-4设置在滑动槽1-2-3内，切换螺钉配合孔1-2-5攻在减震座1-2-1上，切换螺钉1-2-6与切换螺钉配合孔1-2-5相配合，当在平地行走时，可以拧动切换螺钉1-2-6，让切换螺钉1-2-6向下运动直到与滑动支撑1-1-6相接触，此时减震弹簧1-2-4将不再具有减震功能，这样就完成了向平地移动模式的切换；

树干夹紧机构2包括夹紧左端座2-1、液压缸2-2、活塞弹簧2-3、活塞2-4、活塞杆配合孔2-5、活塞杆2-6、凸块2-7、凹槽2-8、上紧座2-9、上紧螺栓组2-10、上紧螺纹孔2-11、夹紧右端座2-12、活塞杆孔2-13，夹紧左端座2-1与液压缸2-2相连，活塞弹簧2-3设置在液压缸2-2的内部，活塞2-4与液压缸2-2相配合，活塞杆配合孔2-5开在液压缸2-2上，活塞杆2-6与活塞2-4相连，活塞杆2-6与活塞杆配合孔2-5相配合，凸块2-7与夹紧左端座2-1相连，凹槽2-8开在夹紧右端座2-12上，上紧座2-9与夹紧右端座2-12相连，上紧螺栓组2-10与上紧螺纹孔2-11相配合，上紧螺纹孔2-11攻在上紧座2-9上，活塞杆孔2-13攻在活塞杆2-6上，活塞杆孔2-13与上紧螺栓组2-10相配合，把夹紧左端座2-1放在树干的左侧，夹紧右端座2-12放在树干的右侧，然后用上紧螺栓组2-10将活塞杆2-6固定在上紧座2-9上，然后向液压缸2-2内注入液压油，在油压的带动下活塞2-4向左运动，活塞2-4向左运动会带动活塞杆2-6向左运动，活塞杆2-6向左运动会通过上紧螺栓组2-10带动上紧座2-9向左运动，上紧座2-9向左运动会带动夹紧右端座2-12向左运动，直到把树干夹紧；

降温保护机构3包括降温座体机构3-1、降温执行机构3-2，降温座体机构3-1与降温执行机构3-2相连；

降温座体机构3-1包括座体3-1-1、限位支撑A3-1-2、限位螺钉A3-1-3、限位螺纹孔A3-1-4、挡块3-1-5、储存箱3-1-6、弧形槽3-1-7、限位弹簧A3-1-8、槽3-1-9、通孔3-1-10，座体3-1-1与限位支撑A3-1-2相连，限位螺钉A3-1-3与限位螺纹孔A3-1-4相配合，限位螺纹孔A3-1-4攻在限位支撑A3-1-2上，挡块3-1-5与限位螺钉A3-1-3相连，储存箱3-1-6与座体3-1-1相配合，弧形槽3-1-7开在座体3-1-1上，限位弹簧A3-1-8设置在弧形槽3-1-7的内部，槽3-1-9开在座体3-1-1上，通孔3-1-10开在座体3-1-1上，槽3-1-9与通孔3-1-10相通，储存箱3-1-6可以储存备用刀具，当需要取用时，可以拧动限位螺钉A3-1-3，限位螺钉A3-1-3会带动挡块3-1-5向外运动，直到挡块3-1-5不再对储存箱3-1-6起到限位作用，这样就可以拉出储存箱进行取物；

降温执行机构3-2包括圆滚3-2-1、连杆3-2-2、竖向支撑3-2-3、凸轮电机3-2-4、凸轮3-2-5、铰接座3-2-6、按压座3-2-7、按压杆3-2-8、按压杆配合孔3-2-9、按压中间座3-2-10、复位弹簧A3-2-11、喷水管3-2-12、挡板3-2-13、挡板孔3-2-14、壳体3-2-15，圆滚3-2-1与连杆3-2-2相铰接，连杆3-2-2与铰接座3-2-6相铰接，竖向支撑3-2-3与凸轮电机3-2-4相连，凸轮电机3-2-4与凸轮3-2-5的连接方式为胀套连接，凸轮3-2-5与铰接座3-2-6的配合方式为接触配合，按压座3-2-7与铰接座3-2-6的配合方式为接触配合，按压杆3-2-8与按压座3-2-7相连，按压杆3-2-8与按压杆配合孔3-2-9相配合，按压中间座3-2-10与复位弹簧A3-2-11的连接方式为焊接，复位弹簧A3-2-11与壳体3-2-15相连，喷水管3-2-12与壳体3-2-15相连，挡板3-2-13设置在壳体3-2-15的内部，挡板孔3-2-14开在挡板3-2-13上，通过凸轮电机3-2-4运转带动凸轮3-2-5进行转动，凸轮3-2-5进行转动会带动铰接座3-2-6向下运动，铰接座3-2-6向下运动会带动按压座3-2-7向下运动，按压座3-2-7向下运动会通过按压杆3-2-8带动按压中间座3-2-10向下运动，按压中间座3-2-10向下运动会加大压强，把壳体3-2-15内的水从喷水管3-2-12处喷出去，这样就会对切割处进行降温，从而间接降低切割刀的温度；

推动机构4包括推动弹簧撑机构4-1、推动棘轮机构4-2、推动凸轮4-3、推动电机4-4、推动电机支撑4-5，推动弹簧撑机构4-1与推动棘轮机构4-2相连，推动棘轮机构4-2与推动凸轮4-3的配合方式为接触配合，推动凸轮4-3与推动电机4-4的连接方式为胀套连接，推动电机4-4位于推动电机支撑4-5的上方，推动电机支撑4-5与推动棘轮机构4-2相连；

推动弹簧撑机构4-1包括防滑杆4-1-1、防滑杆座4-1-2、滑动杆4-1-3、弹簧B4-1-4、滑动杆槽4-1-5、支撑座A4-1-6，防滑杆4-1-1与防滑杆座4-1-2的连接方式为焊接，滑动杆4-1-3位于防滑杆座4-1-2的上下两侧，弹簧B4-1-4焊接在防滑杆座4-1-2与支撑座A4-1-6之间，滑动杆槽4-1-5开在支撑座A4-1-6上，滑动杆4-1-3与滑动杆槽4-1-5相配合；

推动棘轮机构4-2包括棘轮支撑4-2-1、棘轮4-2-2、棘轮轴4-2-3、推动臂4-2-4、卡板4-2-5、连接座B4-2-6、配合板4-2-7、铰接座A4-2-8、铰接弹簧4-2-9，棘轮支撑4-2-1与棘轮轴4-2-3相连，棘轮轴4-2-3与棘轮4-2-2相连，推动臂4-2-4与棘轮轴4-2-3相连，卡板4-2-5与推动臂4-2-4相铰接，连接座B4-2-6焊接在推动臂4-2-4与配合板4-2-7之间，铰接座A4-2-8与连接座B4-2-6相铰接，铰接座A4-2-8与铰接弹簧4-2-9相连，通过推动电机4-4运转带动推动凸轮4-3进行转动，推动凸轮4-3进行转动会带动推动臂4-2-4进行运动，凸轮4-3与铰接弹簧4-2-9的回弹作用下，配合板4-2-7进行来回摆动，配合板4-2-7进行摆动会通过卡板4-2-5带动棘轮4-2-2逆时针旋转，棘轮4-2-2进行逆时针旋转会通过推动弹簧撑机构4-1持续对树木进行施压，使得树木朝着压力方向倒下去，这样可以保证人的安全；

切割机构5包括轨道机构5-1、切割刀机构5-2、降温风扇机构5-3，轨道机构5-1与切割刀机构5-2相配合，切割刀机构5-2与降温风扇机构5-3相连；

轨道机构5-1包括安全弹簧5-1-1、安全座5-1-2、上方开槽5-1-3、轨道本体5-1-4，安全弹簧5-1-1设置在轨道本体5-1-4的内部，安全座5-1-2与安全弹簧5-1-1相连，安全座5-1-2与轨道本体5-1-4相配合，上方开槽5-1-3开在轨道本体5-1-4的顶板上；

切割刀机构5-2包括切割刀本体5-2-1、轴承座A5-2-2、连接轴A5-2-3、轴皮带轮5-2-4、皮带5-2-5、轴承座支撑5-2-6、螺纹孔C5-2-7、摩擦螺钉5-2-8、摩擦片5-2-9、切割电机皮带轮5-2-10、切割电机5-2-11、活动块5-2-12，切割刀本体5-2-1与连接轴A5-2-3相连，连接轴A5-2-3与轴承座A5-2-2的连接方式为轴承连接，轴承座A5-2-2与轴承座支撑5-2-6的连接方式为焊接，轴皮带轮5-2-4位于连接轴A5-2-3的上方，轴皮带轮5-2-4与皮带5-2-5的连接方式为挠性连接，皮带5-2-5与切割电机皮带轮5-2-10的连接方式为挠性连接，切割电机皮带轮5-2-10与切割电机5-2-11的连接方式为胀套连接，切割电机5-2-11位于轴承座支撑5-2-6的上方，螺纹孔C5-2-7攻在轴承座支撑5-2-6上，摩擦螺钉5-2-8与螺纹孔C5-2-7相配合，摩擦螺钉5-2-8与摩擦片5-2-9的连接方式为焊接，活动块5-2-12位于轴承座支撑5-2-6的下方，通过切割电机5-2-11运转带动切割电机皮带轮5-2-10进行转动，切割电机皮带轮5-2-10进行转动会通过皮带5-2-5带动轴皮带轮5-2-4进行转动，轴皮带轮5-2-4进行转动会带动连接轴A5-2-3进行转动，连接轴A5-2-3进行转动会带动切割刀本体5-2-1进行转动，切割刀本体5-2-1进行转动就可以对树木进行切割，此时运转往复驱动电机6-5，往复驱动电机6-5会带动往复带齿座机构6-3进行往复运动，往复带齿座机构6-3进行往复运动会带动活动块5-2-12进行往复运动，活动块5-2-12进行往复运动会带动轴承座支撑5-2-6进行往复运动，轴承座支撑5-2-6进行往复运动会带动切割刀本体5-2-1进行往复运动，这样旋转的切割刀本体5-2-1会反复靠近树干，对树干进行切割，直到切断为止；

降温风扇机构5-3包括拨片5-3-1、L型支撑5-3-2、传动皮带轮5-3-3、传动轴5-3-4、传动皮带5-3-5、风扇皮带轮5-3-6、风扇轴5-3-7、风扇叶轮5-3-8、传动轮5-3-9，拨片5-3-1与传动轮5-3-9相连，传动皮带轮5-3-3与传动轴5-3-4相连，传动轴5-3-4与L型支撑5-3-2的连接方式为轴承连接，传动皮带5-3-5与传动皮带轮5-3-3的连接方式为挠性连接，传动皮带5-3-5与风扇皮带轮5-3-6的连接方式为挠性连接，风扇皮带轮5-3-6与风扇轴5-3-7的连接方式为胀套连接，风扇轴5-3-7与L型支撑5-3-2的连接方式为轴承连接，风扇轴5-3-7与风扇叶轮5-3-8的连接方式为胀套连接，传动轮5-3-9与传动轴5-3-4相连；

往复切割驱动机构6包括不规则支撑座6-1、通过孔6-2、往复带齿座机构6-3、半齿轮6-4、往复驱动电机6-5、缓冲座机构6-6、限位座B6-7，通过孔6-2开在不规则支撑座6-1上，往复带齿座机构6-3与通过孔6-2相配合，半齿轮6-4与往复带齿座机构6-3的连接方式为啮合，半齿轮6-4与往复驱动电机6-5的连接方式为胀套连接，缓冲座机构6-6与不规则支撑座6-1相连，限位座B6-7连接在往复带齿座机构6-3的右侧；

往复带齿座机构6-3包括滑轮6-3-1、滑轮轴6-3-2、滑轮座6-3-3、带齿座本体6-3-4、拨板6-3-5，滑轮6-3-1与滑轮轴6-3-2相连，滑轮轴6-3-2与滑轮座6-3-3的连接方式为轴承连接，滑轮座6-3-3与带齿座本体6-3-4相连，拨板6-3-5位于带齿座本体6-3-4的上方；

缓冲座机构6-6包括缓冲左端座6-6-1、缓冲槽6-6-2、缓冲中间座6-6-3、缓冲杆6-6-4、缓冲弹簧C6-6-5、缓冲右座6-6-6、缓冲杆孔6-6-7，缓冲槽6-6-2开在缓冲左端座6-6-1内部，缓冲中间座6-6-3与缓冲槽6-6-2相配合，缓冲中间座6-6-3与缓冲杆6-6-4相连，缓冲杆6-6-4与缓冲杆孔6-6-7相配合，缓冲杆孔6-6-7开在缓冲左端座6-6-1上，缓冲杆孔6-6-7与缓冲槽6-6-2相通，缓冲弹簧C6-6-5焊接在缓冲左端座6-6-1与缓冲右座6-6-6之间；

移动减震轮机构1位于树干夹紧机构2的下方，降温保护机构3位于树干夹紧机构2的上方，推动机构4位于切割机构5的上方，切割机构5与树干夹紧机构2相连，往复切割驱动机构6与切割机构5相连，往复切割驱动机构6位于树干夹紧机构2的右侧。

具体实施方式二：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的移动减震轮机构1的个数为八个。

具体实施方式三：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的喷水管3-2-12、、挡板3-2-13、壳体3-2-15的材料为不锈钢。

具体实施方式四：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的半齿轮6-4的材料为40Cr。

装置能够切换平地和崎岖路面行走模式，装置下方设有移动轮1-1-1，可以与地面进行相对转动，实现移动功能，在崎岖路面上行进时，减震弹簧1-2-4会吸收来自地面的震动，实现平稳移动，当在平地行走时，可以拧动切换螺钉1-2-6，让切换螺钉1-2-6向下运动直到与滑动支撑1-1-6相接触，此时减震弹簧1-2-4将不再具有减震功能，这样就完成了向平地移动模式的切换；装置能够夹紧树干，把夹紧左端座2-1放在树干的左侧，夹紧右端座2-12放在树干的右侧，然后用上紧螺栓组2-10将活塞杆2-6固定在上紧座2-9上，然后向液压缸2-2内注入液压油，在油压的带动下活塞2-4向左运动，活塞2-4向左运动会带动活塞杆2-6向左运动，活塞杆2-6向左运动会通过上紧螺栓组2-10带动上紧座2-9向左运动，上紧座2-9向左运动会带动夹紧右端座2-12向左运动，直到把树干夹紧；装置能够为切割时的刀具降温，通过凸轮电机3-2-4运转带动凸轮3-2-5进行转动，凸轮3-2-5进行转动会带动铰接座3-2-6向下运动，铰接座3-2-6向下运动会带动按压座3-2-7向下运动，按压座3-2-7向下运动会通过按压杆3-2-8带动按压中间座3-2-10向下运动，按压中间座3-2-10向下运动会加大压强，把壳体3-2-15内的水从喷水管3-2-12处喷出去，这样就会对切割处进行降温，从而间接降低切割刀的温度；装置能够能够切割树木，通过切割电机5-2-11运转带动切割电机皮带轮5-2-10进行转动，切割电机皮带轮5-2-10进行转动会通过皮带5-2-5带动轴皮带轮5-2-4进行转动，轴皮带轮5-2-4进行转动会带动连接轴A5-2-3进行转动，连接轴A5-2-3进行转动会带动切割刀本体5-2-1进行转动，切割刀本体5-2-1进行转动就可以对树木进行切割，此时运转往复驱动电机6-5，往复驱动电机6-5会带动往复带齿座机构6-3进行往复运动，往复带齿座机构6-3进行往复运动会带动活动块5-2-12进行往复运动，活动块5-2-12进行往复运动会带动轴承座支撑5-2-6进行往复运动，轴承座支撑5-2-6进行往复运动会带动切割刀本体5-2-1进行往复运动，这样旋转的切割刀本体5-2-1会反复靠近树干，对树干进行切割，直到切断为止；装置能够给电机降温，往复带齿座机构6-3在进行往复运动时，拨板6-3-5会对拨片5-3-1进行拨动，使传动轮5-3-9朝着一个方向一直转动，传动轮5-3-9进行转动会通过传动皮带5-3-5带动风扇皮带轮5-3-6进行转动，风扇皮带轮5-3-6进行转动会带动风扇叶轮5-3-8进行转动，风扇叶轮5-3-8进行转动会形成风力，对电机进行降温；装置能够控制树木倒下的方向，通过推动电机4-4运转带动推动凸轮4-3进行转动，推动凸轮4-3进行转动会带动推动臂4-2-4进行运动，凸轮4-3与铰接弹簧4-2-9的回弹作用下，配合板4-2-7进行来回摆动，配合板4-2-7进行摆动会通过卡板4-2-5带动棘轮4-2-2逆时针旋转，棘轮4-2-2进行逆时针旋转会通过推动弹簧撑机构4-1持续对树木进行施压，使得树木朝着压力方向倒下去，这样可以保证人的安全；装置能够安全运转，装置上设有缓冲座机构6-6，当限位座B6-7运动过量时，缓冲左端座6-6-1与缓冲右座6-6-6之间的缓冲弹簧C6-6-5会吸收动能，保护装置不受大的冲击；装置能够储存一些备用刀具，装置设有储存箱3-1-6，可以储存备用刀具，当需要取用时，可以拧动限位螺钉A3-1-3，限位螺钉A3-1-3会带动挡块3-1-5向外运动，直到挡块3-1-5不再对储存箱3-1-6起到限位作用，这样就可以拉出储存箱进行取物。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

一种多功能伐木装置专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。