专利摘要

本发明公开了一种废轮胎破碎机，包括箱体,所述箱体内设有隔板、设于隔板上方的加热腔及设于隔板下方的破碎腔，所述加热腔内设于加热机构，所述破碎腔内设有破碎机构;通过隔板的设置，将箱体分为上下两个独立的腔室，使两个腔室既能独立的工作，又可以相互配合运转，提高工作效率，加热机构用于对废轮胎加热至软化的程度而不至于发生融化，破碎机构用于对废轮胎进行破碎切块，以便于后续对废轮胎的利用，采用这样的结构设置，使得软化后的废轮胎进入破碎机构能够更加省力、更加高效的进行破碎，大大提高了废轮胎破碎的效率。

权利要求

1.一种废轮胎破碎机，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内设有隔板（11）、设于隔板（11）上方的加热腔（2）及设于隔板（11）下方的破碎腔（3），所述加热腔（2）内设有加热机构，所述破碎腔（3）内设有破碎机构。

2.根据权利要求1所述的废轮胎破碎机，其特征在于：所述加热机构包括加热装置、设于加热腔（2）腔壁上的第一进料口（21）、设于第一进料口（21）处的第一传送带（22）及设于加热腔（2）内的第二传送带（23）。

3.根据权利要求1所述废轮胎破碎机，其特征在于：所述破碎机构包括破碎筒（31）、设于破碎筒（31）内的第一旋转刀盘（32）、设于破碎筒（31）与第一旋转刀盘（32）之间的筛筒（33）及用于驱动筛筒（33）转动的传动齿轮（34）。

4.根据权利要求2所述废轮胎破碎机，其特征在于：所述加热装置包括设于加热腔（2）内壁上的加热板（24），所述第二传送带（23）周围等距间隔设有多根加热柱（25），所述加热柱（25）与加热板（24）固定连接。

5.根据权利要求2所述废轮胎破碎机，其特征在于：所述第一传送带（22）上等距间隔设有多个用于固定废轮胎的凹槽（221），所述第二传送带（23）上等距间隔设有多个挂钩（231），所述挂钩（231）与凹槽（221）相配合。

6.根据权利要求3所述废轮胎破碎机，其特征在于：所述破碎筒（31）底部开设有出料口（311），所述破碎筒（311）通过一支撑架（35）固设于破碎腔（3）内，所述破碎筒（31）通过一轴承与一转轴（36）活动连接，所述转轴（36）通过一第一旋转电机设于破碎腔（3）内壁上。

7.根据权利要求3所述废轮胎破碎机，其特征在于：所述第一旋转刀盘（32）与转轴（36）活动连接，所述转轴（36）上还设有与第一旋转刀盘（32）交错设置的第二旋转刀盘（37），所述第一旋转刀盘（32）与第二旋转刀盘（37）之间等距间隔设有多块切割刀片（38）。

8.根据权利要求3所述废轮胎破碎机，其特征在于：所述筛筒（33）筒壁为网格状，所述筛筒（33）与转轴（36）活动连接，所述筛筒（33）外圆周表面的中部等距间隔设有多个传动齿（331）。

9.根据权利要求8所述废轮胎破碎机，其特征在于：所述传动齿轮（34）与一第二旋转电机的输出轴活动连接，所述第二旋转电机固设于破碎腔（3）内壁上，所述传动齿轮（34）与传动齿（331）啮合连接。

说明书

技术领域

本发明属于废轮胎破碎技术领域，尤其是涉及一种废轮胎破碎机。

背景技术

我国是世界第三轮胎生产大国，由此大量的废轮胎处理设备出现在市场上，目前正在使用的废旧轮胎粗碎机，是把整个废轮胎放在整胎输送机上送入整胎破碎机进行破碎，通过刀盘的反复破碎，最后从筛网中排出胶块，胶块原料为橡胶材料，弹性较大，普通的刀盘破碎容易造成刀盘损坏，且效率不高，且破碎过程中，胶块容易卡在筛网网孔上，而后面的胶块就会堆在原来的胶块上造成堵塞，一旦堵塞过多，就会造成卡机，极其难以运转，这时就需要人工去清理网孔，不仅危险且效率极低。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种破碎效率高的废轮胎破碎机。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种废轮胎破碎机，包括箱体,所述箱体内设有隔板、设于隔板上方的加热腔及设于隔板下方的破碎腔，所述加热腔内设于加热机构，所述破碎腔内设有破碎机构;通过隔板的设置，将箱体分为上下两个独立的腔室，使两个腔室既能独立的工作，又可以相互配合运转，提高工作效率，加热机构用于对废轮胎加热至软化的程度而不至于发生融化，破碎机构用于对废轮胎进行破碎切块，以便于后续对废轮胎的利用，采用这样的结构设置，使得软化后的废轮胎进入破碎机构能够更加省力、更加高效的进行破碎，大大提高了废轮胎破碎的效率。

所述加热机构包括加热装置、设于加热腔腔壁上的第一进料口、设于第一进料口处的第一传送带及设于加热腔内的第二传送带；通过加热装置的设置，可以对通过第一传送带输送进加热腔内的废轮胎进行加热，通过第二传动带的缓慢传送，使得废轮胎在传送的过程中便可发生软化，节省了加热的时间，加快了废轮胎软化的速度，提高了加热的效率。

所述破碎机构包括破碎筒、设于破碎筒内的第一旋转刀盘、设于破碎筒与旋转刀盘之间的筛筒及用于驱动筛筒转动的传动齿轮；破碎筒对整个破碎机构起到支撑的作用，使得破碎机构能够稳定的进行破碎，而筛筒用于筛分经刀盘破碎后生成的限定大小对的胶块，而超过限定大小的胶块，会留在筛筒中被刀盘继续破碎，直至达到限定的大小，使得胶块能更有效的被破碎，且破碎的更加均匀。

所述加热装置包括设于加热腔内壁上的加热板，所述第二传送带周围等距间隔设有多根加热柱，所述加热柱与加热板固定连接；通过加热板和加热柱的相互配合，可以快速的产生热量，使得加热腔内升温，而加热柱设于第二传送带周围，可以对第二传送带进行均匀的加热，从而使得第二传送带上的废轮胎可以均匀的受热，继而加快废轮胎软化的效率。

所述第一传送带上等距间隔设有多个用于固定废轮胎的凹槽，所述第二传送带上等距间隔设有多个挂钩，所述挂钩与凹槽相配合；通过凹槽的设置，使得废轮胎可以牢固的固定在第一传送带上进行传送，而挂钩可以在传送过程中，将废轮胎勾起，接着带着废轮胎一边传送一边进行加热软化，然后通过重力自然掉落到第二进料口内，从而加快了废轮胎的软化速度，大大提高了效率。

所述破碎筒底部开设有出料口，所述破碎筒通过一支撑架固设于破碎腔内，所述破碎筒通过一轴承与一转轴活动连接，所述转轴通过一第一旋转电机设于破碎腔内壁上；出料口用于排出破碎好的符合限定大小的胶块，破碎筒用于支撑整个破碎机构进行运转，，同时破碎筒的固定不会影响筛筒和刀盘的转动，结构简单，且稳定可靠。

所述第一旋转刀盘与转轴活动连接，所述转轴上还设有与第一旋转刀盘交错设置的第二旋转刀盘，所述第一旋转刀盘与第二旋转刀盘之间等距间隔设有多块切割刀片；通过第一旋转刀盘和第二旋转刀盘的配合，这样切割起来的效率更加高，且切割刀片可以阻挡掉落的胶块，避免胶块卡住转轴，影响转轴转动，同时也可以对旋转刀盘进行加固，使得刀盘可以稳定可靠的进行破碎。

所述筛筒筒壁为网格，所述筛筒与转轴活动连接，所述筛筒外圆周表面的中部等距间隔设有多个传动齿；通过筛筒的设置，可以对破碎好的胶块进行筛分，仅允许限定大小及以下的胶块排出，超过限定大小的胶块则留在筛筒内继续破碎，直至可以排出筛筒外，使得胶块破碎的更加的均匀彻底。

所述传动齿轮与一第二旋转电机的输出轴活动连接，所述第二旋转电机固设于破碎腔内壁上，所述传动齿轮与传动齿啮合连接；传动齿轮通过第二旋转电机驱动，传动齿轮通过筛筒上的传动齿带动筛筒旋转，以便于对较大的胶块进行二次破碎，同时便于胶块更有效的从网孔中排出去，大大提高了胶块生产的效率。

本发明具有以下优点：本废轮胎破碎机通过加热机构和破碎机构的相互配合，使得废轮胎可以在加热腔内一边传送一边进行加热，加快了废轮胎软化的效率，软化后的废轮胎更容易被切割破碎，破碎的效率更高，同时破碎机构可以更轻松省力的对软化后的废轮胎进行破碎切割，大大提高了废轮胎破碎的效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的破碎筒的结构示意图。

图3为破碎筒与筛筒配合的结构示意图。

图4为第一旋转刀盘、第二旋转刀盘及切割刀片的配合结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，一种废轮胎破碎机，包括箱体1，所述箱体1内设有隔板11、设于隔板11上方的加热腔2及设于隔板11下方的破碎腔3，所述加热腔2内设于加热机构，所述破碎腔3内设有破碎机构，通过隔板11的设置，将箱体1隔成上下两个独立的腔室，即为加热腔2和破碎腔3，所述隔板11上设有第二进料口111，所述第二进料口111穿过隔板11，所述第二进料口111上部位于第二传送带23的下方，所述第二进料口111下部连接破碎筒31的盖板，两个腔室既能分开独立的进行工作，又可以相互配合进行运转，极大提高工作效率，所述加热机构用于对废轮胎加热至软化的程度而不至于发生融化，能够使废轮胎软化的温度为130℃-140℃,处于这个温度范围内，废轮胎可以达到软化的效果而不至于发生融化，破碎机构用于对废轮胎进行破碎切块，以便于后续对废轮胎的利用，采用这样的结构设置，使得软化后的废轮胎进入破碎机构能够更加省力、更加高效的进行破碎，大大提高了废轮胎破碎的效率。

所述加热机构包括加热装置、设于加热腔2腔壁上的第一进料口21、设于第一进料口21处的第一传送带22及设于加热腔2内的第二传送带23，加热装置用于对通过第一传送带22输送进加热腔2内的废轮胎进行加热，第二传动带23可以对废轮胎进行缓慢的传送，使得废轮胎在传送的过程中便可发生软化，从而节省了加热的时间，加快了废轮胎软化的速度，提高了加热的效率；所述加热装置包括设于加热腔2内壁上的加热板24，所述第二传送带23周围等距间隔设有多根加热柱25，所述加热柱25与加热板24固定连接，所述加热板24与外部电路电性连接，从而进行加热，通过加热板24和加热柱25的相互配合，可以快速的产生热量，使得加热腔3内可以快速的升温，而加热柱25设于第二传送带23周围，可以对第二传送带23进行均匀的加热，从而使得第二传送带23上的废轮胎可以均匀的受热，继而加快废轮胎软化的效率。

所述第一传送带22上等距间隔设有多个用于固定废轮胎的凹槽221，所述第二传送带23上等距间隔设有多个挂钩231，所述挂钩231与凹槽221相配合，第一传送带22上的废轮胎被挂钩231勾起时，后面的挂钩231刚好可以勾住第二个废轮胎，可通过设置调节，通过凹槽221的设置，使得废轮胎可以牢固的固定在第一传送带22上进行传送，而挂钩231可以在传送过程中，将废轮胎勾起，接着带着废轮胎一边传送一边进行加热软化，然后通过重力自然掉落到第二进料口111内，从而加快了废轮胎的软化速度，大大提高了效率。

所述破碎机构包括破碎筒31、设于破碎筒31内的第一旋转刀盘32、设于破碎筒31与第一旋转刀盘32之间的筛筒33及用于驱动筛筒33转动的传动齿轮34，破碎筒31对整个破碎机构起到支撑的作用，使得破碎机构能够稳定的进行破碎，而筛筒33用于筛分经第一旋转刀盘32破碎后生成的限定大小的胶块，而超过限定大小的胶块，会留在筛筒331中被刀盘继续破碎，直至达到限定的大小，甚至更小，这样胶块能更有效的被破碎，不会有大块的胶块产生，破碎的更加均匀；所述破碎筒31底部开设有出料口311，所述破碎筒311通过一支撑架35固设于破碎腔3内，所述破碎筒31通过一轴承与一转轴36活动连接，所述转轴36通过一第一旋转电机设于破碎腔3内壁上，出料口311用于排出破碎好的符合限定大小的胶块，破碎筒31用于支撑整个破碎机构进行运转，同时破碎筒31的固定不会影响筛筒33和刀盘的转动，结构简单，且稳定可靠。

所述第一旋转刀盘32与转轴36活动连接，所述转轴36上还设有与第一旋转刀盘32交错设置的第二旋转刀盘37，所述第一旋转刀盘32与第二旋转刀盘37之间等距间隔设有多块切割刀片38，通过第一旋转刀盘32和第二旋转刀盘37的配合，这样切割起来的效率更加高，且切割刀片38可以阻挡掉落的胶块，避免胶块卡住转轴36，影响转轴36转动，同时也可以对第一旋转刀盘32和第二旋转刀盘37进行加固，使得第一旋转刀盘32和第二旋转刀盘37可以稳定可靠的进行破碎，并且切割刀片38可以对漏掉的胶块进行再次的切割，提高了破碎的效率。

所述筛筒33筒壁为网格状，所述筛筒33与转轴36活动连接，所述筛筒33外圆周表面的中部等距间隔设有多个传动齿331，通过筛筒33的设置，可以对破碎好的胶块进行筛分，仅允许限定大小及以下的胶块排出，超过限定大小的胶块则留在筛筒33内继续破碎，直至可以排出筛筒33外，使得胶块破碎的更加的均匀彻底，同时筛筒33可以通过传动齿轮34的带动进行转动，以便于对筛筒33内的胶块进行搅拌，避免胶块重叠在筛筒33筒壁上的网格内，而造成网格的堵塞，这样会造成刀盘卡机的现象，破碎机构会因此而损坏，从而有效的对网格内堆在一起的胶块进行清理，加快了胶块排出的效率，同时也避免了破碎机构卡机而发生危险；所述传动齿轮34与一第二旋转电机的输出轴活动连接，所述第二旋转电机固设于破碎腔3内壁上，第二旋转电机驱动传动齿轮34，所述传动齿轮34与传动齿331啮合连接，传动齿轮34通过第二旋转电机驱动，从而使得传动齿轮34通过筛筒33上的传动齿331带动筛筒33旋转，以便于较大的胶块掉落到刀盘上，从而对胶块进行二次破碎，使得破碎更为彻底，同时便于胶块更有效的从网孔中排出去，大大提高了胶块生产的效率。

废轮胎破碎机专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。