专利摘要

本实用新型涉及煤矿成型技术领域，且公开了一种基于煤矿成品的塑形设备。该基于煤矿成品的塑形设备，包括外部箱体，所述外部箱体的内底壁固定连接有支撑柱，所述支撑柱远离外部箱体内底壁的一端固定连接有电机箱，所述电机箱的内顶壁固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端贯穿电机箱并与旋转盘的下表面固定连接，所述旋转盘的外表面固定连接有漏料环。该基于煤矿成品的塑形设备，通过气缸、成型孔、旋转盘、成型模具、脱料槽和脱模推杆之间的配合，使装置使用简单的机构完成了煤矿成品的塑形，解决了目前制造蜂窝煤的装置大多机构繁多，十分复杂，使用起来不够简单，而且不易清理的问题。

权利要求

1.一种基于煤矿成品的塑形设备，包括外部箱体(1)，其特征在于：所述外部箱体(1)的内底壁固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)远离外部箱体(1)内底壁的一端固定连接有电机箱(3)，所述电机箱(3)的内顶壁固定连接有步进电机(4)，所述步进电机(4)的输出端贯穿电机箱(3)并与旋转盘(5)的下表面固定连接，所述旋转盘(5)的外表面固定连接有漏料环(6)，所述漏料环(6)远离旋转盘(5)的一端固定连接有储料槽(7)，所述旋转盘(5)的内部设有成型孔(8)，所述电机箱(3)的左侧开设有脱料槽(9)，所述外部箱体(1)的内底壁固定连接有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)远离外部箱体(1)内底壁的一端固定连接有传送带(11)；

所述外部箱体(1)的左壁开设有左通槽(12)，所述外部箱体(1)的内顶壁固定连接有气缸(13)，所述气缸(13)远离外部箱体(1)内顶壁的一端固定连接有推板(14)，所述推板(14)的下表面固定连接有成型模具(15)，所述推板(14)的下表面固定连接有脱模推杆(16)，所述脱模推杆(16)与成型模具(15)之间的距离与两成型孔(8)之间的距离相等，所述外部箱体(1)的外顶壁固定连接有入料漏斗(17)，所述入料漏斗(17)的底端贯穿外部箱体(1)并延伸至外部箱体(1)的内部，所述外部箱体(1)的右壁开设有右通槽(18)。

2.根据权利要求1所述的一种基于煤矿成品的塑形设备，其特征在于：所述旋转盘(5)的下表面与电机箱(3)的上表面搭接，所述成型孔(8)与脱料槽(9)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种基于煤矿成品的塑形设备，其特征在于：所述漏料环(6)为环状且与旋转盘(5)的外侧壁相套接，所述漏料环(6)穿过左通槽(12)和右通槽(18)并延伸至外部箱体(1)的外部，所述储料槽(7)设于外部箱体(1)的外部。

4.根据权利要求1所述的一种基于煤矿成品的塑形设备，其特征在于：所述成型孔(8)共有四个，且呈正方向分布在旋转盘(5)的内部，所述其中一个成型孔(8)位于脱料槽(9)的正上方且另外三个成型孔(8)与电机箱(3)的上表面搭接。

5.根据权利要求1所述的一种基于煤矿成品的塑形设备，其特征在于：所述传送带(11)位于脱料槽(9)的正下方，所述传送带(11)的左端穿过左通槽(12)并延伸至外部箱体(1)的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种基于煤矿成品的塑形设备，其特征在于：所述成型模具(15)的大小、形状和位置均与成型孔(8)相适配，所述脱模推杆(16)的大小、形状和位置均与成型孔(8)相适配且位于脱料槽(9)的正上方，所述入料漏斗(17)位于成型孔(8)的正上方。

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤矿成型技术领域，具体为一种基于煤矿成品的塑形设备。

背景技术

随着工业的飞速发展，燃料的需求也在不断增加。粉煤便是当今社会广泛使用的主要燃料之一，但是，单独将粉煤作为燃料使用时，燃烧值并不高，严重影响粉煤的热效率。目前，将粉煤、水及辅助添加剂按照一定比例均匀混合，再通过成型机压制成块状、球状等形状的煤产品，很大程度上提高了热效率，比如蜂窝煤。

但是目前制造蜂窝煤的装置大多机构繁多，十分复杂，使用起来不够简单，而且在制造过程中，时常会出现漏料的问题，一方面浪费原料，另一方面由于机器复杂所以不易清理。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于煤矿成品的塑形设备，具备结构简单，使用方便，不易漏料等优点，解决了目前制造蜂窝煤的装置大多机构繁多，十分复杂，使用起来不够简单，而且在制造过程中，时常会出现漏料的问题，一方面浪费原料，另一方面由于机器复杂所以不易清理的问题。

(二)技术方案

为实现上述结构简单，使用方便，不易漏料目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于煤矿成品的塑形设备，包括外部箱体，所述外部箱体的内底壁固定连接有支撑柱，所述支撑柱远离外部箱体内底壁的一端固定连接有电机箱，所述电机箱的内顶壁固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端贯穿电机箱并与旋转盘的下表面固定连接，所述旋转盘的外表面固定连接有漏料环，所述漏料环远离旋转盘的一端固定连接有储料槽，所述旋转盘的内部设有成型孔，所述电机箱的左侧开设有脱料槽，所述外部箱体的内底壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离外部箱体内底壁的一端固定连接有传送带。

所述外部箱体的左壁开设有左通槽，所述外部箱体的内顶壁固定连接有气缸，所述气缸远离外部箱体内顶壁的一端固定连接有推板，所述推板的下表面固定连接有成型模具，所述推板的下表面固定连接有脱模推杆，所述脱模推杆与成型模具之间的距离与两成型孔之间的距离相等，所述外部箱体的外顶壁固定连接有入料漏斗，所述入料漏斗的底端贯穿外部箱体并延伸至外部箱体的内部，所述外部箱体的右壁开设有右通槽。

优选的，所述旋转盘的下表面与电机箱的上表面搭接，所述成型孔与脱料槽相连通。

优选的，所述漏料环为环状且与旋转盘的外侧壁相套接，所述漏料环穿过左通槽和右通槽并延伸至外部箱体的外部，所述储料槽设于外部箱体的外部。

优选的，所述成型孔共有四个，且呈正方向分布在旋转盘的内部，所述其中一个成型孔位于脱料槽的正上方且另外三个成型孔与电机箱的上表面搭接。

优选的，所述传送带位于脱料槽的正下方，所述传送带的左端穿过左通槽并延伸至外部箱体的外侧。

优选的，所述成型模具的大小、形状和位置均与成型孔相适配，所述脱模推杆的大小、形状和位置均与成型孔相适配且位于脱料槽的正上方，所述入料漏斗位于成型孔的正上方。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种基于煤矿成品的塑形设备，具备以下有益效果：

1、该基于煤矿成品的塑形设备，通过气缸、成型孔、旋转盘、成型模具、脱料槽和脱模推杆之间的配合，使装置使用简单的机构完成了煤矿成品的塑形，解决了目前制造蜂窝煤的装置大多机构繁多，十分复杂，使用起来不够简单，而且不易清理的问题。

2、该基于煤矿成品的塑形设备，通过漏料环、储料槽、左通槽、右通槽、旋转盘和电机之间的配合，使漏出的煤粉会被拦截，储存在储料槽中，以便再次利用，解决了目前制造蜂窝煤的装置大在制造过程中，时常会出现漏料的问题，一方面浪费原料，另一方面由于机器复杂所以不易清理的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型成型孔结构示意图；

图3为本实用新型脱料槽结构示意图；

图4为本实用新型漏料环结构示意图；

图5为本实用新型脱模推杆结构示意图。

其中：1、外部箱体；2、支撑柱；3、电机箱；4、步进电机；5、旋转盘；6、漏料环；7、储料槽；8、成型孔；9、脱料槽；10、支撑杆；11、传送带；12、左通槽；13、气缸；14、推板；15、成型模具；16、脱模推杆；17、入料漏斗；18、右通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种基于煤矿成品的塑形设备，包括外部箱体1，外部箱体1的内底壁固定连接有支撑柱2，支撑柱2远离外部箱体1内底壁的一端固定连接有电机箱3，电机箱3的内顶壁固定连接有步进电机4，步进电机4的输出端贯穿电机箱3并与旋转盘5的下表面固定连接，旋转盘5的外表面固定连接有漏料环6，漏料环6远离旋转盘5的一端固定连接有储料槽7，漏料环6为环状且与旋转盘5的外侧壁相套接，漏料环6穿过左通槽12和右通槽18并延伸至外部箱体1的外部，储料槽7设于外部箱体1的外部，在离心力的作用下，多余的煤粉会从旋转盘5的上表面甩出，落至漏料环6，储存在储料槽7内，方便回收利用，旋转盘5的内部设有成型孔8，电机箱3的左侧开设有脱料槽9，旋转盘5的下表面与电机箱3的上表面搭接，成型孔8与脱料槽9相连通，成型孔8共有四个，且呈正方向分布在旋转盘5的内部，其中一个成型孔8位于脱料槽9的正上方且另外三个成型孔8与电机箱3的上表面搭接，脱料槽9用于将成型的蜂窝煤脱模，在步进电机4的作用下，保证旋转盘5每次旋转，都有成型孔8与脱料槽9相配合，外部箱体1的内底壁固定连接有支撑杆10，支撑杆10远离外部箱体1内底壁的一端固定连接有传送带11，传送带11位于脱料槽9的正下方，传送带11的左端穿过左通槽12并延伸至外部箱体1的外侧，传送带11用于将成型的蜂窝煤运出装置，方便运输。

外部箱体1的左壁开设有左通槽12，外部箱体1的内顶壁固定连接有气缸13，气缸13远离外部箱体1内顶壁的一端固定连接有推板14，推板14的下表面固定连接有成型模具15，推板14的下表面固定连接有脱模推杆16，脱模推杆16与成型模具15之间的距离与两成型孔8之间的距离相等，成型模具15的大小、形状和位置均与成型孔8相适配，脱模推杆16的大小、形状和位置均与成型孔8相适配且位于脱料槽9的正上方，四个成型孔8其中的三个初始状态下，分别位于成型模具15、脱模推杆16和入料漏斗17的正下方，在步进电机4的作用下，保证每个成型孔8一步步移动，依次经过入料漏斗17、成型模具15和脱模推杆16并与正好它们相对，外部箱体1的外顶壁固定连接有入料漏斗17，入料漏斗17的底端贯穿外部箱体1并延伸至外部箱体1的内部，入料漏斗17位于成型孔8的正上方，工人将煤粉从入料漏斗17投入，落在成型孔8内，使用漏斗入料可以减少漏料，使更多的煤粉落至成型孔8内，减少浪费，外部箱体1的右壁开设有右通槽18。

在使用时，将煤粉等原料从入料漏斗17投入，落在成型孔8内，多余的煤粉留在旋转盘5的上表面，步进电机4带动旋转盘5转动，将盛满煤粉的成型孔8旋转至成型模具15下方，气缸13推动推板14下降，将成型模具15压进盛满煤粉的成型孔8，对煤粉进行塑形，制成蜂窝煤的形状，收回气缸13再次启动步进电机4，使塑形完成的成型孔8移动至脱料槽9处，气缸13推动推板14下降，使脱模推杆16压进塑形完成的成型孔8，将蜂窝煤推出，经脱料槽9落至传送带11上运输出去，与此同时，成型模具15在对下一个成型孔8内的煤粉进行冲压成型，脱模推杆16与成型模具15同时工作以提高工作效率，在离心力的作用下，多余的煤粉会从旋转盘5的上表面甩出，落至漏料环6，储存在储料槽7内，方便回收利用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

基于煤矿成品的塑形设备专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。