专利摘要

本实用新型提供一种化工贮槽，涉及化工设备技术领域。包括主底座，所述主底座上方表面固定连接有主槽体，主底座左右两侧固定连接有轨道杆，轨道杆表面套接有副底座，主底座左右两侧位于轨道杆前侧固定连接有齿条，副底座上方表面固定连接有副槽体，副底座前侧开设有机构槽，齿条贯穿机构槽并延伸至机构槽外侧，机构槽内部设有运动机构，主槽体上方表面套接有进料管，主槽体内底壁固定连接有支撑杆，支撑杆内侧表面铰接有倾倒桶。该化工贮槽，通过进料管使液体分成两股落下，落在倾倒桶里，当倾倒桶里的液体到达一定高度，因左右两边重量不同，倾倒桶倾倒并将内部的液体倒出，有效减少了对贮槽底板的冲击力，增加了使用寿命。

权利要求

1.一种化工贮槽，包括主底座(1)，其特征在于：所述主底座(1)上方表面固定连接有主槽体(2)，主底座(1)左右两侧固定连接有轨道杆(3)，轨道杆(3)表面套接有副底座(4)，主底座(1)左右两侧位于轨道杆(3)前侧固定连接有齿条(5)，副底座(4)上方表面固定连接有副槽体(6)，副底座(4)前侧开设有机构槽(7)，齿条(5)贯穿机构槽(7)并延伸至机构槽(7)外侧，机构槽(7)内部设有运动机构(8)，主槽体(2)上方表面套接有进料管(9)，主槽体(2)内底壁固定连接有支撑杆(10)，支撑杆(10)内侧表面铰接有倾倒桶(11)，副槽体(6)接近主槽体(2)一侧固定连接有防漏块(12)，主槽体(2)接近副槽体(6)一侧开设有防漏槽(13)；

所述运动机构(8)包括运动轴(14)，运动轴(14)铰接在机构槽(7)内壁，运动轴(14)表面固定套接有运动齿轮(15)，运动齿轮(15)和齿条(5)啮合，运动轴(14)表面位于运动齿轮(15)上方套接有活动杆(16)，运动轴(14)表面位于活动杆(16)上方固定套接有止回棘轮(17)，活动杆(16)上表面固定连接有机构块(18)，机构块(18)内部活动套接有止回棘爪(19)，止回棘爪(19)前后两侧固定连接有机构板(20)，机构板(20)和机构块(18)之间固定连接有复位弹簧(21)，止回棘爪(19)表面开设有阻断槽(22)，机构块(18)上表面开设有限位孔(23)，限位孔(23)内壁套接有限位锚栓(24)。

2.根据权利要求1所述的一种化工贮槽，其特征在于：所述副槽体(6)沿着轨道杆(3)滑动，轨道杆(3)尺寸和副槽体(6)尺寸相适配。

3.根据权利要求1所述的一种化工贮槽，其特征在于：所述止回棘爪(19)数量为二，阵列分布在止回棘轮(17)两侧，两根止回棘爪(19)止回方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种化工贮槽，其特征在于：所述防漏块(12)套接在防漏槽(13)内，防漏槽(13)尺寸和防漏块(12)尺寸相适配。

5.根据权利要求1所述的一种化工贮槽，其特征在于：所述止回棘爪(19)和止回棘轮(17)啮合，复位弹簧(21)复位方向为接近止回棘轮(17)一侧。

6.根据权利要求1所述的一种化工贮槽，其特征在于：所述止回棘爪(19)在机构块(18)内滑动，止回棘爪(19)尺寸和机构块(18)尺寸相适配。

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种通过结构避免贮槽被腐蚀性液体冲击而损坏。

背景技术

化工贮槽种类繁多，根据功能可分为产品贮槽、中间品贮槽、原料贮槽。化工企业进行生产活动中，需要涌动化工贮槽来进行产品、中间品或原料的存放，由于很多化工产品、中间品或原料具有腐蚀性，所以化工贮槽的内壁常涂覆有防腐涂料。

传统涂覆有防腐涂料的化工贮槽在使用过程中存在一些缺点，由于进料关口距离贮槽底板的高度较大，加料时产品、中间品或原料液体对贮槽底板的冲击力大，长期冲击造成防腐涂料脱落，进而使得化工贮槽被腐蚀，影响化工贮槽的正常使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工贮槽，解决了进料管距离贮槽底高度过高腐蚀液体冲击力较大而导致的使用寿命短的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种化工贮槽，包括主底座，所述主底座上方表面固定连接有主槽体，主底座左右两侧固定连接有轨道杆，轨道杆表面套接有副底座，主底座左右两侧位于轨道杆前侧固定连接有齿条，副底座上方表面固定连接有副槽体，副底座前侧开设有机构槽，齿条贯穿机构槽并延伸至机构槽外侧，机构槽内部设有运动机构，主槽体上方表面套接有进料管，主槽体内底壁固定连接有支撑杆，支撑杆内侧表面铰接有倾倒桶，副槽体接近主槽体一侧固定连接有防漏块，主槽体接近副槽体一侧开设有防漏槽。

所述运动机构包括运动轴，运动轴铰接在机构槽内壁，运动轴表面固定套接有运动齿轮，运动齿轮和齿条啮合，运动轴表面位于运动齿轮上方套接有活动杆，运动轴表面位于活动杆上方固定套接有止回棘轮，活动杆上表面固定连接有机构块，机构块内部活动套接有止回棘爪，止回棘爪前后两侧固定连接有机构板，机构板和机构块之间固定连接有复位弹簧，止回棘爪表面开设有阻断槽，机构块上表面开设有限位孔，限位孔内壁套接有限位锚栓。

优选的，所述副槽体沿着轨道杆滑动，轨道杆尺寸和副槽体尺寸相适配。

优选的，所述止回棘爪数量为二，阵列分布在止回棘轮两侧，两根止回棘爪止回方向相反。

优选的，所述防漏块套接在防漏槽内，防漏槽尺寸和防漏块尺寸相适配。

优选的，所述止回棘爪和止回棘轮啮合，复位弹簧复位方向为接近止回棘轮一侧。

优选的，所述止回棘爪在机构块内滑动，止回棘爪尺寸和机构块尺寸相适配。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种化工贮槽。具备以下有益效果：

1、该化工贮槽，通过进料管使液体分成两股落下，落在倾倒桶里，当倾倒桶里的液体到达一定高度，因左右两边重量不同，倾倒桶倾倒并将内部的液体倒出，有效减少了对贮槽底板的冲击力，增加了使用寿命。

2、该化工贮槽，通过摆动活动杆，活动杆带动止回棘爪在止回棘轮表面运动，使运动齿轮沿着齿条左右运动，使化工贮槽的拆卸和清洗更加的便利，增加了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图；

图2为本实用新型运动机构结构示意图；

图3为本实用新型图1中节点A结构示意图；

图4为本实用新型倾倒桶结构示意图；

图5为本使用新型限位锚栓结构示意图。

其中，1主底座、2主槽体、3轨道杆、4副底座、5齿条、6副槽体、7机构槽、8运动机构、9进料管、10支撑杆、11倾倒桶、12防漏块、13防漏槽、14运动轴、15运动齿轮、16活动杆、17止回棘轮、18机构块、19止回棘爪、20机构板、21复位弹簧、22阻断槽、23限位孔、24限位锚栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种化工贮槽，如图1-5所示，包括主底座1，主底座1上方表面固定连接有主槽体2，主底座1左右两侧固定连接有轨道杆3，轨道杆3表面套接有副底座4，主底座1左右两侧位于轨道杆3前侧固定连接有齿条5，副底座4上方表面固定连接有副槽体6，副槽体6沿着轨道杆3滑动，轨道杆3尺寸和副槽体6尺寸相适配，副底座4前侧开设有机构槽7，齿条5贯穿机构槽7并延伸至机构槽7外侧，机构槽7内部设有运动机构8，主槽体2上方表面套接有进料管9，主槽体2内底壁固定连接有支撑杆10，支撑杆10内侧表面铰接有倾倒桶11，当化工贮槽工作时，产品、中间品或原料液体从进料管9流入主槽体2内底壁的倾倒桶11内，倾倒桶11内的产品、中间品或原料液体位面到达一定高度时，倾倒桶11以支撑杆10为中心旋转，倾倒桶11内的产品、中间品或原料液体流出，当液面超过倾倒桶11时，底部有足够的液体来缓冲冲击力，防止了产品、中间品或原料液体从高空落下而产生较大的冲击力对贮槽底面的防腐蚀涂料进行破坏，该化工贮槽，通过进料管9使液体分成两股落下，落在倾倒桶11里，当倾倒桶11里的液体到达一定高度，因左右两边重量不同，倾倒桶11倾倒并将内部的液体倒出，有效减少了对贮槽底板的冲击力，增加了使用寿命，副槽体6接近主槽体2一侧固定连接有防漏块12，主槽体2接近副槽体6一侧开设有防漏槽13，防漏块12套接在防漏槽13内，防漏槽13尺寸和防漏块12尺寸相适配，运动机构8包括运动轴14，运动轴14铰接在机构槽7内壁，运动轴14表面固定套接有运动齿轮15，运动齿轮15和齿条5啮合，运动轴14表面位于运动齿轮15上方套接有活动杆16，运动轴14表面位于活动杆16上方固定套接有止回棘轮17，活动杆16上表面固定连接有机构块18，机构块18内部活动套接有止回棘爪19，止回棘爪19数量为二，阵列分布在止回棘轮17两侧，两根止回棘爪19止回方向相反，止回棘爪19在机构块18内滑动，止回棘爪19尺寸和机构块18尺寸相适配，该化工贮槽，通过摆动活动杆16，活动杆16带动止回棘爪19在止回棘轮17表面运动，使运动齿轮15沿着齿条5左右运动，使化工贮槽的拆卸和清洗更加的便利，增加了工作效率，止回棘爪19前后两侧固定连接有机构板20，机构板20和机构块18之间固定连接有复位弹簧21，止回棘爪19和止回棘轮17啮合，复位弹簧21复位方向为接近止回棘轮17一侧，止回棘爪19表面开设有阻断槽22，机构块18上表面开设有限位孔23，限位孔23内壁套接有限位锚栓24，当需要清理化工贮槽时，收回左端的止回棘爪19，按下左端的限位锚栓24，左端的止回棘爪19不再接触止回棘轮17，通过摇动活动杆16，活动杆16带动机构块18运动，机构块18带动内部的止回棘爪19运动，止回棘爪19带动止回棘轮17转动，止回棘轮17带动运动轴14旋转，运动轴14带动运动齿轮15延齿条5向远离主槽体2一侧运动，副槽体6远离主槽体2，贮槽打开可以进行清理，清理完毕时，拔起左端的限位锚栓24，左端的止回棘爪19伸出和止回棘轮17啮合，收回右端的止回棘爪19并按下右端的限位锚栓24，右端的止回棘爪19不再伸出，摇动活动杆16，活动杆16带动机构块18运动，机构块18带动内部的止回棘爪19运动，止回棘爪19带动止回棘轮17转动，止回棘轮17带动运动轴14旋转，运动轴14带动运动齿轮15延齿条5向接近主槽体2一侧运动，副槽体6接近主槽体2，贮槽关闭。

工作原理：当化工贮槽工作时，产品、中间品或原料液体从进料管9流入主槽体2内底壁的倾倒桶11内，倾倒桶11内的产品、中间品或原料液体位面到达一定高度时，倾倒桶11以支撑杆10为中心旋转，倾倒桶11内的产品、中间品或原料液体流出，当液面超过倾倒桶11时，底部有足够的液体来缓冲冲击力，防止了产品、中间品或原料液体从高空落下而产生较大的冲击力对贮槽底面的防腐蚀涂料进行破坏，当需要清理化工贮槽时，收回左端的止回棘爪19，按下左端的限位锚栓24，左端的止回棘爪19不再接触止回棘轮17，通过摇动活动杆16，活动杆16带动机构块18运动，机构块18带动内部的止回棘爪19运动，止回棘爪19带动止回棘轮17转动，止回棘轮17带动运动轴14旋转，运动轴14带动运动齿轮15延齿条5向远离主槽体2一侧运动，副槽体6远离主槽体2，贮槽打开可以进行清理，清理完毕时，拔起左端的限位锚栓24，左端的止回棘爪19伸出和止回棘轮17啮合，收回右端的止回棘爪19并按下右端的限位锚栓24，右端的止回棘爪19不再伸出，摇动活动杆16，活动杆16带动机构块18运动，机构块18带动内部的止回棘爪19运动，止回棘爪19带动止回棘轮17转动，止回棘轮17带动运动轴14旋转，运动轴14带动运动齿轮15延齿条5向接近主槽体2一侧运动，副槽体6接近主槽体2，贮槽关闭。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

化工贮槽专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。