专利摘要

本实用新型涉及化工技术领域，且公开了一种化工用硫氢化钠切片机，包括底座，所述底座的顶部开设有凹槽，所述底座的顶部并位于凹槽左侧焊接固定有支撑座，所述底座的顶部并位于支撑座外侧焊接固定有支架，所述凹槽内电动机输出端通过皮带传动连接有传送装置的主动转动轴。该化工用硫氢化钠切片机，将待切片硫氢化钠放在送料带上，启动电动机带动主动转动轴转动，硫氢化钠在送料带上匀速前进，局部齿轮带动移动杆周期性上升和下降，从而带动切片刀对切割座上的硫氢化钠进行周期性切片，达到了切割间距固定的效果，在切片的过程中，压板将硫氢化钠夹紧在切割座上，使硫氢化钠在切片的过程中不产生错位，切槽和切片刀相互配合使得切片的精度提高。

权利要求

1.一种化工用硫氢化钠切片机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有凹槽(3)，所述底座(1)的顶部并位于凹槽(3)左侧焊接固定有支撑座(2)，所述底座(1)的顶部并位于支撑座(2)外侧焊接固定有支架(4)，所述凹槽(3)内电动机输出端通过皮带(9)传动连接有传送装置(5)的主动转动轴(501)，所述底座(1)顶部并位于支架(4)正下方焊接固定有切割座(6)，所述切割座(6)的顶部开设有切槽(7)，所述支架(4)的立板相对一侧上的轴承内圈固定套接有自动切片装置(8)的转动轴(801)。

2.根据权利要求1所述的一种化工用硫氢化钠切片机，其特征在于：所述传送装置(5)包括主动转动轴(501)、转动辊(502)、送料带(503)、传动皮带(504)、从动转动轴(505)、卸料带(506)，所述主动转动轴(501)的外表面与支撑座(2)上的轴承内圈固定套接，所述主动转动轴(501)的外表面并位于支撑座(2)之间与转动辊(502)的内圈固定套接，所述转动辊(502)的外圈通过送料带(503)和前侧的转动辊(502)传动连接，所述主动转动轴(501)的外表面并位于支撑座(2)右侧通过传动皮带(504)与从动转动轴(505)传动连接，所述从动转动轴(505)的外表面与支撑座(2)上的轴承内圈固定套接，所述从动转动轴(505)的外表面并位于支撑座(2)之间与转动辊(502)的内圈固定套接，所述转动辊(502)的外圈通过卸料带(506)和后侧的转动辊(502)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种化工用硫氢化钠切片机，其特征在于：所述自动切片装置(8)包括转动轴(801)，局部齿轮(802)、套筒(803)、腔体(804)、移动杆(805)、齿条(806)、固定板(807)、复位弹簧(808)、压板(809)、切片刀(810)，所述转动轴(801)的外圈与局部齿轮(802)的内圈固定套接，所述套筒(803)的顶部与支架(4)的底部焊接固定，所述套筒(803)内部开设有腔体(804)，所述腔体(804)内部放置有移动杆(805)，所述移动杆(805)的外表面固定套接有固定板(807)，所述移动杆(805)的左侧并位于固定板(807)上方与齿条(806)焊接固定，所述齿条(806)与局部齿轮(802)啮合连接，所述固定板(807)的底部与复位弹簧(808)焊接固定，所述复位弹簧(808)与移动杆(805)活动套接，所述复位弹簧(808)的底端与腔体(804)底部焊接固定，所述移动杆(805)的底部与压板(809)焊接固定，所述压板(809)的底部与切片刀(810)固定连接，所述转动轴(801)通过皮带(9)与主动转动轴(501)传动连接。

4.根据权利要求2所述的一种化工用硫氢化钠切片机，其特征在于：所述送料带(503)、卸料带(506)的材质为聚丙烯。

5.根据权利要求2所述的一种化工用硫氢化钠切片机，其特征在于：所述送料带(503)、卸料带(506)、切割座(6)的高度在同一水平面上。

6.根据权利要求3所述的一种化工用硫氢化钠切片机，其特征在于：所述局部齿轮(802)转动一圈时，切片刀(810)上下往返两次。

7.根据权利要求3所述的一种化工用硫氢化钠切片机，其特征在于：所述切片刀(810)的底部到压板(809)的距离等于硫氢化钠的厚度。

8.根据权利要求3所述的一种化工用硫氢化钠切片机，其特征在于：所述切片刀(810)位于切槽(7)的正上方，且切片刀(810)的截面形状大小和切槽(7)截面形状大小相同。

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种化工用硫氢化钠切片机。

背景技术

在化工生产硫氢化钠的过程中，生产出的硫氢化钠为不规则的条状固体，不便于包装运输，因此我们需要对硫氢化钠进行切片处理，方便对硫氢化钠进行包装运输，现有的切片机对硫氢化钠切割的间距不固定，同时需要人工的控制切片的深度，造成切片切割精度不精确，影响后续硫氢化钠的包装和运输。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工用硫氢化钠切片机，解决了切割间距不固定和切片精度低的问题。

(二)技术方案

为实现上述切割间距固定和切片精度高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工用硫氢化钠切片机，包括底座，所述底座的顶部开设有凹槽，所述底座的顶部并位于凹槽左侧焊接固定有支撑座，所述底座的顶部并位于支撑座外侧焊接固定有支架，所述凹槽内电动机输出端通过皮带传动连接有传送装置的主动转动轴，所述底座顶部并位于支架正下方焊接固定有切割座，所述切割座的顶部开设有切槽，所述支架的立板相对一侧上的轴承内圈固定套接有自动切片装置的转动轴。

优选的，所述传送装置包括主动转动轴、转动辊、送料带、传动皮带、从动转动轴、卸料带，所述主动转动轴的外表面与支撑座上的轴承内圈固定套接，所述主动转动轴的外表面并位于支撑座之间与转动辊的内圈固定套接，所述转动辊的外圈通过送料带和前侧的转动辊传动连接，所述主动转动轴的外表面并位于支撑座右侧通过传动皮带与从动转动轴传动连接，所述从动转动轴的外表面与支撑座上的轴承内圈固定套接，所述从动转动轴的外表面并位于支撑座之间与转动辊的内圈固定套接，所述转动辊的外圈通过卸料带和后侧的转动辊传动连接。

优选的，所述自动切片装置包括转动轴，局部齿轮、套筒、腔体、移动杆、齿条、固定板、复位弹簧、压板、切片刀，所述转动轴的外圈与局部齿轮的内圈固定套接，所述套筒的顶部与支架的底部焊接固定，所述套筒内部开设有腔体，所述腔体内部放置有移动杆，所述移动杆的外表面固定套接有固定板，所述移动杆的左侧并位于固定板上方与齿条焊接固定，所述齿条与局部齿轮啮合连接，所述固定板的底部与复位弹簧焊接固定，所述复位弹簧与移动杆活动套接，所述复位弹簧的底端与腔体底部焊接固定，所述移动杆的底部与压板焊接固定，所述压板的底部与切片刀固定连接，所述转动轴通过皮带与主动转动轴传动连接。

优选的，所述送料带、卸料带的材质为聚丙烯，聚丙烯是一种强度较高的材料，具有耐腐蚀的特性，可以避免硫氢化钠的腐蚀，更加的耐用。

优选的，所述送料带、卸料带、切割座的高度在同一水平面上，将待切片的硫氢化钠放置在送料带上，硫氢化钠可以在送料带、卸料带、切割座上平稳的传送，不影响硫氢化钠的切片。

优选的，所述局部齿轮转动一圈时，切片刀上下往返两次，切片刀可以对硫氢化钠进行两次切片，当局部齿轮和齿条啮合连接时，移动杆下移推动切片刀对硫氢化钠进行切片。

优选的，所述切片刀的底部到压板的距离等于硫氢化钠的厚度，切片刀对硫氢化钠进行切片的同时，压板可以对硫氢化钠进行固定，放置切片过程中产生晃动，影响切片精度。

优选的，所述切片刀位于切槽的正上方，且切片刀的截面形状大小和切槽截面形状大小相同，切片刀和切槽相适配可以快速的将硫氢化钠切割成片，避免出现切割不彻底的现象。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种化工用硫氢化钠切片机，具备以下有益效果：

1、该化工用硫氢化钠切片机，将待切片硫氢化钠放在送料带上，启动电动机带动主动转动轴转动，硫氢化钠在送料带上匀速前进，局部齿轮带动移动杆周期性上升和下降，从而带动切片刀对切割座上的硫氢化钠进行周期性切片，达到了切割间距固定的效果。

2、该化工用硫氢化钠切片机，在切片的过程中，压板将硫氢化钠夹紧在切割座上，使硫氢化钠在切片的过程中不产生错位，切槽和切片刀相互配合使得切片的精度提高。

附图说明

图1为本实用新型结构立体图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型结构主视图；

图4为本实用新型图3中A-A剖视图。

其中：1、底座；2、支撑座；3、凹槽；4、支架；5、传送装置；6、切割座；7、切槽；8、自动切片装置；9、皮带；501、主动转动轴；502、转动辊；503、送料带；504、传动皮带；505、从动转动轴；506、卸料带；801、转动轴；802、局部齿轮；803、套筒；804、腔体；805、移动杆；806、齿条；807、固定板；808、复位弹簧；809、压板；810、切片刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种化工用硫氢化钠切片机，包括底座1，底座1的顶部开设有凹槽3，底座1的顶部并位于凹槽3左侧焊接固定有支撑座2，底座1的顶部并位于支撑座2外侧焊接固定有支架4，凹槽3内电动机输出端通过皮带9传动连接有传送装置5的主动转动轴501，电动机为传送装置5和自动切片装置8的运行提供了动力，底座1顶部并位于支架4正下方焊接固定有切割座6，切割座6的顶部开设有切槽7，支架4的立板相对一侧上的轴承内圈固定套接有自动切片装置8的转动轴801。

传送装置5包括主动转动轴501、转动辊502、送料带503、传动皮带504、从动转动轴505、卸料带506，主动转动轴501的外表面与支撑座2上的轴承内圈固定套接，主动转动轴501的外表面并位于支撑座2之间与转动辊502的内圈固定套接，转动辊502的外圈通过送料带503和前侧的转动辊502传动连接，送料带503、卸料带506的材质为聚丙烯，聚丙烯是一种强度较高的材料，具有耐腐蚀的特性，可以避免硫氢化钠的腐蚀，更加的耐用，送料带503、卸料带506、切割座6的高度在同一水平面上，将待切片的硫氢化钠放置在送料带503上，硫氢化钠可以在送料带503、卸料带506、切割座6上平稳的传送，不影响硫氢化钠的切片，主动转动轴501的外表面并位于支撑座2右侧通过传动皮带504与从动转动轴505传动连接，从动转动轴505的外表面与支撑座2上的轴承内圈固定套接，从动转动轴505的外表面并位于支撑座2之间与转动辊502的内圈固定套接，转动辊502的外圈通过卸料带506和后侧的转动辊502传动连接。

自动切片装置8包括转动轴801，局部齿轮802、套筒803、腔体804、移动杆805、齿条806、固定板807、复位弹簧808、压板809、切片刀810，转动轴801的外圈与局部齿轮802的内圈固定套接，局部齿轮802转动一圈时，切片刀810上下往返两次，切片刀810可以对硫氢化钠进行两次切片，当局部齿轮802和齿条806啮合连接时，移动杆805下移推动切片刀810对硫氢化钠进行切片，套筒803的顶部与支架4的底部焊接固定，套筒803内部开设有腔体804，腔体804内部放置有移动杆805，移动杆805的外表面固定套接有固定板807，移动杆805的左侧并位于固定板807上方与齿条806焊接固定，齿条806与局部齿轮802啮合连接，局部齿轮802可以推动移动杆805下移，固定板807的底部与复位弹簧808焊接固定，复位弹簧808与移动杆805活动套接，当局部齿轮802不再和齿条806啮合连接时，复位弹簧808推动移动杆805上移，从而使切片刀810上移，复位弹簧808的底端与腔体804底部焊接固定，移动杆805的底部与压板809焊接固定，压板809的底部与切片刀810固定连接，切片刀810位于切槽7的正上方，且切片刀810的截面形状大小和切槽7截面形状大小相同，切片刀810和切槽7相适配可以快速的将硫氢化钠切割成片，避免出现切割不彻底的现象，切片刀810的底部到压板809的距离等于硫氢化钠的厚度，切片刀810对硫氢化钠进行切片的同时，压板809可以对硫氢化钠进行固定，放置切片过程中产生晃动，影响切片精度，转动轴801通过皮带9与主动转动轴501传动连接。

在使用时，通过将待切片硫氢化钠放在送料带503上，启动型号为Y280S-8的电动机带动主动转动轴501转动，硫氢化钠在送料带503上匀速前进，主动转动轴501通过皮带9带动转动轴801转动，转动轴801带动套接在其上的局部齿轮802转动，局部齿轮802带动套筒803内的移动杆805周期性下降，当局部齿轮802和齿条806脱离时，复位弹簧808推动移动杆805上的固定板807周期性上移，从而带动压板809下的切片刀810对切割座6上的硫氢化钠进行周期性切片，达到了切割间距固定的效果，切割完成后，卸料带506带动切割好的硫氢化钠继续向下移动，进行下一步包装运输，在切片刀810下移的过程中，压板809将硫氢化钠夹紧在切割座6上，使硫氢化钠在切片的过程中不产生错位，切槽7和切片刀810相互配合使切割的更加的彻底，硫氢化钠切片的精度显著的提高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

化工用硫氢化钠切片机专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。