专利摘要

专利摘要

本发明公开了一种滑动限位式窑炉出料口堵塞系统，包括气缸、塞头组件和滑轨组件，所述气缸通过气缸安装座安装在炉体上，所述气缸的气缸臂通过气缸头安装架与塞杆框型支架的前连接轴连接，所述滑轨组件与气缸对应也固定在炉体上，所述前连接轴的两端头滑动安装在前水平滑动槽内，所述后连接轴的两端头滑动安装在后水平滑动槽内；相对现有的出料口堵塞结构，本发明的堵塞结构，堵塞成功率达99％以上，通过多次试验，在正确的操作下，没有出现漏液现象。

权利要求

1.一种滑动限位式窑炉出料口堵塞系统，包括气缸(1)、塞头组件(2)和滑轨组件(3)，其特征在于：所述塞头组件(2)包括L型塞杆(4)和塞杆框型支架(5)，所述塞杆框型支架(5)前端设有前连接轴(6)，所述塞杆框型支架(5)后端设有后连接轴(7)，所述L型塞杆(4)的上端为U型支架(8)，所述L型塞杆(4)的下端为塞杆(9)，所述L型塞杆(4)通过U型支架(8)固定连接在塞杆框型支架(5)的前连接轴(6)上；

所述滑轨组件(3)上设有限位塞杆弧板架(27)，所述限位塞杆弧板架(27)下端设有前水平滑动槽(10)，所述限位塞杆弧板架(27)上端通过上斜板(11)连接有限位架(12)，所述限位架(12)上设有后水平滑动槽(13)；

所述气缸(1)通过气缸安装座(14)安装在炉体(15)上，所述气缸(1)的气缸臂(16)通过气缸头安装架(17)与塞杆框型支架(5)的前连接轴(6)连接，所述滑轨组件(3)与气缸(1)对应也固定在炉体(15)上，在出料口(18)闭合状态，前连接轴(6)的两端头滑动安装在前水平滑动槽(10)内，所述后连接轴(7)的两端头滑动安装在后水平滑动槽(13)内。

2.根据权利要求1所述的一种滑动限位式窑炉出料口堵塞系统，其特征在于：所述气缸头安装架(17)为L型连接板，所述L型连接板的立板(26)上设有与气缸臂连接的安装孔(19)，所述L型连接板的横板(20)上设有与前连接轴(6)连接的扣件(21)。

3.根据权利要求1所述的一种滑动限位式窑炉出料口堵塞系统，其特征在于：所述后连接轴(7)的两端头和前连接轴(6)的两端头均安装有滑轮件(22)。

4.根据权利要求1所述的一种滑动限位式窑炉出料口堵塞系统，其特征在于：所述塞杆(9)尾端设有与出料口(18)相互配合的塞头(23)。

5.根据权利要求1所述的一种滑动限位式窑炉出料口堵塞系统，其特征在于：所述限位塞杆弧板架(27)上端与限位架(12)连接的上斜板(11)上设有L型塞杆限位板(24)，在L型塞杆(4)展开时，防止前连接轴(6)的两端头在气缸(1)的推动下滑出限位塞杆弧板架(27)。

6.根据权利要求1所述的一种滑动限位式窑炉出料口堵塞系统，其特征在于：所述限位架(12)下方设有用于支撑限位架(12)的下斜板(25)。

说明书

技术领域

本发明有色金属冶炼配套装置领域，具体地，涉及一种滑动限位式窑炉出料口堵塞系统。

背景技术

目前，金属熔化炉炉体由钢板及型钢焊接而成，并配备各自的燃烧器，熔化室与保温室之间备有金属液流通通道，工作时，被熔化的金属液源源不断地从熔化室流入保温室，流入保温室的金属液在保温室内经过提温达到使用温度后，人工捅开排料口的耐火泥进行排料。

再有，金属熔化炉的出料口一般用耐火水泥或石墨材料制造，常采用金属堵头外套石棉纸杯塞堵，操作人员为了避开保温炉炉口的高温，在锥形金属堵头的后面装一根长长的手柄，由于熔化炉内有溶液压强，导致封堵杆常常掉落，从而导致溶液外流造成事故。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单实用，操作方便的滑动限位式窑炉出料口堵塞系统，主要是解决现有窑炉出料口封堵采用人工形式，操作不方便，密封不严密，对操作人员安全存在隐患。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：

一种滑动限位式窑炉出料口堵塞系统，包括气缸、塞头组件和滑轨组件，所述塞头组件包括L型塞杆和塞杆框型支架，所述塞杆框型支架前端设有前连接轴，所述塞杆框型支架后端设有后连接轴，所述L型塞杆的上端为U型支架，所述L型塞杆的下端为塞杆，所述L型塞杆通过U型支架固定连接在塞杆框型支架的前连接轴上；

所述滑轨组件上设有限位塞杆弧板架，所述限位塞杆弧板架下端设有前水平滑动槽，所述限位塞杆弧板架上端通过上斜板连接有限位架，所述限位架上设有后水平滑动槽；

所述气缸通过气缸安装座安装在炉体上，所述气缸的气缸臂通过气缸头安装架与塞杆框型支架的前连接轴连接，所述滑轨组件与气缸对应也固定在炉体上，所述前连接轴的两端头滑动安装在前水平滑动槽内，所述后连接轴的两端头滑动安装在后水平滑动槽内；

当需要堵塞出料口时，所述气缸的气缸臂收缩，气缸拉动塞头组件通过前连接轴的两端头在限位塞杆弧板架的弧形面上向下滑动，气缸拉动下动塞头组件向下继续滑动，前连接轴的两端头进入前水平滑动槽内，此时塞杆处于水平状态，气缸继续拉动L型塞杆，前连接轴的两端头在前水平滑动槽内向后滑动，同时后连接轴两端头在后水平滑动槽内也向后滑动，直至L型塞杆将出料口堵塞密封；

当需要打开出料口时，所述气缸的气缸臂伸长，气缸推动塞头组件通过前连接轴的两端头在前水平滑动槽内向前滑动，同时后连接轴两端头在后水平滑动槽内也向前滑动，当前连接轴的两端头滑到前水平滑的槽口位置，同时后连接轴两端头处在后水平滑动槽底部，气缸继续推动L型塞杆，前连接轴通过塞杆框型支架的限位，前连接轴的两端头滑到限位塞杆弧板架的弧形面上，在气缸继续推动L型塞杆作用下，L型塞杆沿限位塞杆弧板架的弧形面向上滑动，直至塞杆退出出料口前端工作面，出料口被打开。

进一步的，所述气缸头安装架为L型连接板，所述L型连接板的立板上设有与气缸臂连接的安装孔，所述L型连接板的横板上设有前连接轴连接的扣件。

进一步的，所述后连接轴的两端头和前连接轴的两端头均安装有滑轮件。

进一步的，所述塞杆尾端设有与出料口相互配合的塞头。

进一步的，所述限位塞杆弧板架上端与限位架连接的上斜板上设有L型塞杆限位板，在L型塞杆展开时，防止前连接轴的两端头在气缸的推动下滑出限位塞杆弧板架。

进一步的，所述限位架下方设有用于支撑限位架的下斜板。

综上，本发明的有益效果是：本发明通过一个气缸控制塞头组件在滑轨组件的限位下，通过两部将出料口密封或开启，相对与现有的出料口堵塞结构，本发明通过气缸控制完成塞杆水平移动(堵塞出料口或打开出料口)这一基本动作外，还控制塞头组件绕后水平滑动槽底部旋转展开，使塞头组件撤离出料口前的工作范围，以免影响工人在出料口前作业；

另外，在当需要堵塞出料口时，气缸的气缸臂收缩，拉动L型塞杆，前连接轴的两端头在前水平滑动槽内向后滑动，同时后连接轴两端头在后水平滑动槽内也向后滑动，直至L型塞杆将出料口堵塞密封；通过前水平滑动槽的限位以及气缸拉动，使塞杆的密封更牢固，在炉膛内金属溶液强大的压强下，也能平稳的将出料口堵塞牢固，整体结构简单，操作方便，主要部件设置在炉门口上部，不会影响工作人员的作业空间。

相对现有的出料口堵塞结构，本发明的堵塞结构，堵塞成功率达99％以上，堵塞推力大，可以使用大型窑炉的融化金属出料控制，通过多次试验，在正确的操作下，没有出现漏液现象。

附图说明

图1为本发明一种滑动限位式窑炉出料口堵塞系统的闭合状态主视结构示意图；

图2为本发明一种滑动限位式窑炉出料口堵塞系统的闭合状态侧视结构示意图；

图3为本发明一种滑动限位式窑炉出料口堵塞系统的开启状态侧视结构示意图；

图4为本发明塞头组件的主视结构示意图；

图5为本发明塞头组件的侧视结构示意图；

图6为本发明滑轨组件的侧视结构示意图；

图7为本发明气缸头安装架的结构示意图；

其中，部件名称：1-气缸，2-塞头组件，3-滑轨组件，4-L型塞杆，5-塞杆框型支架，6-前连接轴，7-后连接轴，8-U型支架，9-塞杆，10-水平滑动槽，11-上斜板，12-限位架，13-后水平滑动槽，14-气缸安装座，15-炉体，16-气缸臂，17-气缸头安装架，18-出料口，19-安装孔，20-横板，21-扣件，22-滑轮件，23-塞头，24-L型塞杆限位板，25-下斜板，26-立板，27-限位塞杆弧板架，28-硅酸铝限位帽。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例

如图1-7所示的一种滑动限位式窑炉出料口堵塞系统，包括气缸1、塞头组件2和滑轨组件3，塞头组件2是活动部件，滑轨组件3是静止部件，塞头组件2在气缸1的作用下通过滑轨组件3的限位及导向实现对出料口18的堵塞或开启，如图4-5所示，塞头组件2包括L型塞杆4和塞杆框型支架5，塞杆框型支架5前端设有前连接轴6，所述塞杆框型支架5后端设有后连接轴7，所述L型塞杆4的上端为U型支架8，所述L型塞杆4的下端为塞杆9，所述L型塞杆4通过U型支架8连接在塞杆框型支架5的前连接轴6上,塞杆9与塞杆框型支架5平面的夹角设为27度。L型塞杆4在实际制作中，也可以U型支架8采用两块与前连接轴6焊接的架板,两块架板一端固定连接在前连接轴6上，在塞杆9上端焊接一个V型连接板，塞杆9通过V型连接板与两块架板另采用螺栓连接，便于后续对塞杆9进行维修。

如图6所示，滑轨组件3上设有限位塞杆弧板架27，限位塞杆弧板架27下端固定在滑轨组件3的底座上，在底座上开设一个水平滑动槽10，水平滑动槽10的开口与限位塞杆弧板架27弧形面连贯，所述限位塞杆弧板架27下端设有前水平滑动槽10，所述限位塞杆弧板架27上端通过上斜板11连接有限位架12，限位架12上设有后水平滑动槽13；

如图7所示，气缸1通过气缸安装座14安装在炉体15上，所述气缸1的气缸臂16通过气缸头安装架17与塞杆框型支架5的前连接轴6连接，所述滑轨组件3与气缸1对应也固定在炉体15上，在出料口18闭合状态，前连接轴6的两端头滑动安装在前水平滑动槽10内，所述后连接轴7的两端头滑动安装在后水平滑动槽13内。

如图1-2当需要堵塞出料口18时，所述气缸1的气缸臂16收缩，气缸1拉动塞头组件2通过前连接轴6的两端头在限位塞杆弧板架27的弧形面上向下滑动，在气缸1拉动下，气缸1拉动下动塞头组件2向下继续滑动，前连接轴6的两端头进入前水平滑动槽10内，此时塞杆9处于水平状态，塞头23对出料口18水平对齐，气缸1继续拉动L型塞杆4，前连接轴6的两端头在前水平滑动槽内10向后滑动，同时后连接轴7两端头在后水平滑动槽13内也向后滑动，直至L型塞杆4上的塞头23将出料口18堵塞密封；

如图3所示，当需要打开出料口18时，所述气缸1的气缸臂16伸长，气缸1推动塞头组件2通过前连接轴6的两端头在前水平滑动槽10内向前滑动，同时后连接轴7两端头在后水平滑动槽10内也向前滑动，当前连接轴6的两端头滑到前水平滑10的槽口位置，同时后连接轴7两端头处在后水平滑动槽13底部，气缸1继续推动L型塞杆4，前连接轴6通过塞杆框型支架5的限位作用，前连接轴6的两端头滑到限位塞杆弧板架27的弧形面上，在气缸1继续推动L型塞杆4作用下，L型塞杆4沿限位塞杆弧板架27的弧形面向上滑动，直至塞杆9退出出料口18前端工作面，出料口18被打开。

本发明通过一个气缸控制塞头组件在滑轨组件的限位下，通过两部将出料口密封或开启，相对与现有的出料口堵塞结构，本发明通过气缸控制完成塞杆水平移动(堵塞出料口或打开出料口)这一基本动作外，还控制塞头组件绕后水平滑动槽底部旋转展开，使塞头组件撤离出料口前的工作范围，以免影响工人在出料口前作业；

另外，在当需要堵塞出料口时，气缸的气缸臂收缩，拉动L型塞杆，前连接轴的两端头在前水平滑动槽内向后滑动，同时后连接轴两端头在后水平滑动槽内也向后滑动，直至L型塞杆将出料口堵塞密封；通过前水平滑动槽的限位以及气缸拉动，使塞杆的密封更牢固，在炉膛内金属溶液强大的压强下，也能平稳的将出料口堵塞牢固，整体结构简单，操作方便，主要部件设置在炉门口上部，不会影响工作人员的作业空间。

所述气缸头安装架17为L型连接板，所述L型连接板的立板26上设有与气缸臂连接的安装孔19，L型连接板的横板20上设有与前连接轴6连接的扣件21。

所述后连接轴7的两端头和前连接轴6的两端头均安装有滑轮件22。

所述塞杆9尾端设有与出料口18相互配合的塞头23，在堵塞时，塞头23上一般还配备硅酸铝限位帽28，便于封堵出料口。

所述限位塞杆弧板架27上端与限位架12连接的上斜板11上设有L型塞杆限位板24，在L型塞杆4展开时，防止前连接轴6的两端头在气缸1的推动下滑出限位塞杆弧板架27。

限位架12下方设有用于支撑限位架12的下斜板25。下斜板25下端与滑轨组件3的底座连接支撑。

一种滑动限位式窑炉出料口堵塞系统相对现有的出料口堵塞结构，本发明的堵塞结构，堵塞成功率达99％以上，通过多次试验，在正确的操作下，没有出现漏液现象。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。

滑动限位式窑炉出料口堵塞系统专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。