专利摘要

本发明公开了一种废漆/粉尘处理装置，包括至少一个第一处理单元、至少一个第二处理单元以及设于第一处理单元、第二处理单元下方的水池；所述第一处理单元包括风机、封堵构件，所述风机设于封堵构件上，所述风机与水池呈20‑80°；所述第二处理单元包括滚筒、设于滚筒斜上方的供水单元，所述滚筒与供水单元之间设置有导向板，所述滚筒表面沿着轴向方向设有多个叶片凸起，所述滚筒的转速为300‑2000转/min，导向板在水平方向上距离滚筒中心±（0‑90%）r，r为滚筒的半径。本发明提供的废漆/粉尘处理装置，结构简单，成本低，回收处理效率高，可以明显减轻气味，粉尘及有害气体处理率达80%。

权利要求

1.一种废漆/粉尘处理装置，其特征在于，包括至少一个第一处理单元、至少一个第二处理单元以及设于第一处理单元、第二处理单元下方的水池；

所述第一处理单元包括风机、封堵构件，所述风机设于封堵构件上，所述风机与水池呈20-80°；

所述第二处理单元包括滚筒、设于滚筒斜上方的供水单元，所述滚筒与供水单元之间设置有导向板，所述滚筒表面沿着轴向方向设有多个叶片凸起，所述滚筒的转速为300-2000转/min，导向板在水平方向上距离滚筒中心±（0-90%）r，r为滚筒的半径；

所述供水单元提供水，水在导向板的导向作用下流向滚筒并形成水帘，滚筒高速旋转使水帘分散为水珠，水珠的密度为500-50000粒/秒，水珠的粒度为0.1-80mm，多个经滚筒分散后的水珠形成水珠墙，水珠墙与水池呈20-80°。

2.根据权利要求1所述的废漆/粉尘处理装置，其特征在于，所述滚筒的转速为1000-1700转/min；

水珠的密度为5000-30000粒/秒；

水珠的粒度为1-50mm。

3.根据权利要求1所述的废漆/粉尘处理装置，其特征在于，所述第一处理单元还包括第一挡板，所述第一挡板设于水池的上方，所述第一挡板的底部与水池相距预设距离，所述第一挡板与水池呈20-80°；

所述第二处理单元还包括第二挡板，所述第二挡板与水池呈20-80°。

4.根据权利要求3所述的废漆/粉尘处理装置，其特征在于，所述第一挡板与水池呈50-65°，所述第二挡板与水池呈50-65°，所述第一挡板的底部与水池相距的预设距离为10-1000mm。

5.根据权利要求1所述的废漆/粉尘处理装置，其特征在于，所述叶片凸起的宽度与所述滚筒长度之比为2-20：1000。

6.根据权利要求5所述的废漆/粉尘处理装置，其特征在于，所述叶片凸起的形状为三角形、T形、梯形、矩形或弧形。

7.根据权利要求1所述的废漆/粉尘处理装置，其特征在于，所述风机包括用于将风机固定在封堵构件上的固定圈，与固定圈连接的固定架，所述固定架和固定圈形成非密闭空间，所述非密闭空间内设有风叶，所述风叶通过连接轴与电机连接；

所述电机包括一密闭的罩体，所述密闭的罩体上设有开口，所述开口上安装有连接管，所述连接管通向外界，用于吸入外界新鲜空气。

8.根据权利要求7所述的废漆/粉尘处理装置，其特征在于，所述连接轴的长度为100-500mm。

9.根据权利要求1所述的废漆/粉尘处理装置，其特征在于，所述供水单元包括用于储存水的储水箱、用于通入水的连接管和用于将水池的水抽入储水箱的动力机构，所述储水箱与连接管连接，所述连接管与动力机构连接。

10.根据权利要求1所述的废漆/粉尘处理装置，其特征在于，所述风机与水池呈50-65°设置。

说明书

技术领域

本发明涉及废漆回收处理技术领域，具体地，涉及一种废漆/粉尘处理装置。

背景技术

现有制造业大多需要使用喷涂工件，喷涂工件使用时，会产生大量的废漆污染物，其不仅对涂装工作人员造成严重的身体伤害，也对环境造成了不可逆的损坏。目前，喷涂主要使用传统溶剂性油漆为主，漆的利用率因工件形状、涂装工艺不同，有效利用率通常在15-50% 之间，油漆中的有机溶剂80%以上会在喷涂时挥发释放出来。

现有废漆/粉尘处理装置大多为水帘处理，中国专利《一种水性漆VOC气体的喷漆处理设备》，公开号为CN 203565258 U，公开了一种喷漆处理设备。所述喷漆处理设备包括水槽和喷淋装置，所述的水槽的上方设有送风室，所述的喷淋装置设置在送风室与所述的水槽之间，所述的喷淋装置包括水帘板和设置在水帘板顶部的水淋喷头，所述的水帘板的上设有水雾吸入口，所述的水雾吸入口连通所述的水帘板的两侧，所述的水帘板的一侧设有水雾室，所述的水雾室内设有雾化喷头，所述的水帘板背离水雾室的一侧为送风喷漆区域，所述的送风喷漆区域的顶部设有送风屏，所述的送风屏设置在送风室上。

喷涂时，送风屏处有风送出，工作人员站在送风喷漆区域、送风屏下方对塑料工件进行喷涂。漆雾部分附着在塑料工件表面形成漆膜，飘溢的漆雾和VOC 气体随排风一起通过水淋喷头和水帘板共同形成的水帘，飘溢的漆雾和水性漆的气体大部分融合于水，它们通过水雾吸入口和水帘板底部水帘通风口穿过水帘时，绝大部分融合在水帘中，极少量漆雾和VOC进入水帘板背部和格栅板之间的水雾室，漆雾和VOC 被水雾完全吸收并累积在水槽中的水池中，通过与中央空调用同理的透气不透水的格栅板，排风被完全净化并干燥，形成合格的送风风源，在送风机的作用下，形成送风，送风先进入送风管，此过程中，排风和送风共用一个送风机，形成自循环，无排气口。

采用这类设备对废漆进行回收处理时，飘溢的漆雾和VOC气体随排风一起通过水淋喷头和水帘板共同形成的水帘，漆雾和VOC气体与水帘呈垂直方向，这样导致废漆处理的阻力过大，废漆处理效果不佳，空气中的刺激性气味仍然很大。 上述设备对废漆的处理率约为30%左右。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种废漆/粉尘处理装置，其结构简单，成本低，废漆/粉尘的回收处理效率高，可以明显减少粉尘及有害气体，处理率达80%。

为了解决上述技术问题，本发明提出一种废漆/粉尘处理装置，包括至少一个第一处理单元、至少一个第二处理单元以及设于第一处理单元、第二处理单元下方的水池；

所述第一处理单元包括风机、封堵构件，所述风机设于封堵构件上，所述风机与水池呈20-80°；

所述第二处理单元包括滚筒、设于滚筒斜上方的供水单元，所述滚筒与供水单元之间设置有导向板，所述滚筒表面沿着轴向方向设有多个叶片凸起，所述滚筒的转速为300-2000转/min，导向板在水平方向上距离滚筒中心±（0-90%）r，r为滚筒的半径；

所述供水单元提供水，水在导向板的导向作用下流向滚筒并形成水帘，滚筒高速旋转使水帘分散为水珠，水珠的密度为500-50000粒/秒，水珠的粒度为0.1-80mm，多个经滚筒分散后的水珠形成水珠墙，水珠墙与水池呈20-80°。

作为本发明优选的技术方案，所述滚筒的转速为1000-1700转/min；

水珠的密度为5000-30000粒/秒；

水珠的粒度为1-50mm。

作为本发明优选的技术方案，所述第一处理单元还包括第一挡板，所述第一挡板设于水池的上方，所述第一挡板的底部与水池相距预设距离，所述第一挡板与水池呈20-80°；

所述第二处理单元还包括第二挡板，所述第二挡板与水池呈20-80°。

作为本发明优选的技术方案，所述第一挡板与水池呈50-65°，所述第二挡板与水池呈50-65°，所述第一挡板的底部与水池相距的预设距离为10-1000mm。

作为本发明优选的技术方案，所述叶片凸起的宽度与所述滚筒长度之比为2-20：1000。

作为本发明优选的技术方案，所述叶片凸起的形状为三角形、T形、梯形、矩形或弧形。

作为本发明优选的技术方案，所述风机包括用于将风机固定在封堵构件上的固定圈，与固定圈连接的固定架，所述固定架和固定圈形成非密闭空间，所述非密闭空间内设有风叶，所述风叶通过连接轴与电机连接；

所述电机包括一密闭的罩体，所述密闭的罩体上设有开口，所述开口上安装有连接管，所述连接管通向外界，用于吸入外界新鲜空气。

作为本发明优选的技术方案，所述连接轴的长度为100-500mm。

作为本发明优选的技术方案，所述供水单元包括用于储存水的储水箱、用于通入水的连接管和用于将水池的水抽入储水箱的动力机构，所述储水箱与连接管连接，所述连接管与动力机构连接。

作为本发明优选的技术方案，所述风机与水池呈50-65°设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明提供的废漆/粉尘处理装置，包括第一处理单元、第二处理单元以及水池。其中，以废漆为例，喷涂工件在喷涂时产生多余的废漆，废漆在风机的作用下吹向水池，实现了第一级处理。由于风机与水池呈20-80°，废漆以20-80°进入水池，可以减少废漆进入水池的阻力，提高处理效率且降低成本。经过第一处理单元，废漆的处理率达30%。所述第一挡板的底部与水池相距预设距离，第一处理单元处理剩余的废漆进入第二处理单元。

所述第二处理单元包括滚筒、设于滚筒斜上方的供水单元，所述滚筒表面沿着轴向方向设有多个叶片凸起。所述供水单元提供水，水在导向板的导向作用下流向滚筒并形成水帘，滚筒高速旋转使水帘分散为水珠，水珠的密度为500-50000粒/秒，多个经滚筒分散后的水珠形成水珠墙，横向移动的废漆分子不断与每一个水珠墙中的水珠进行多次接触，融合有废漆的水珠墙以20-80°落入水池，减少废漆进入水池的阻力，提高处理效率且降低成本。经过第二处理单元，废漆的处理率达80%。

若本发明设有多个第一处理单元和第二处理单元，废漆经过多次重复处理，处理效率高达90%，对粉尘的处理效果更佳，其处理率为99%。

附图说明

图1为本发明废漆/粉尘处理装置的结构示意图；

图2为图1所示滚筒的结构示意图；

图3为图1所示风机的结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1至图3所示，本发明提出一种废漆/粉尘处理装置，包括至少一个第一处理单元1、至少一个第二处理单元2以及设于第一处理单元1、第二处理单元2下方的水池3。第一处理单元1对废漆进行第一级处理，第二处理单元2对废漆进行第二级处理，水池3用于接收经过处理后的废漆。本发明可以依次通过第一处理单元1进行单次第一级处理，通过第二处理单元2进行单次第二级处理；也可以通过第一处理单元1进行第一级处理，通过第二处理单元2进行第二级处理后，再进行第一处理单元1、第二处理单元2的循环处理；还可以先通过第一处理单元1进行第一级多次处理，再通过第二处理单元2进行第二级多次处理。

所述第一处理单元1包括风机12、封堵构件11，所述风机12设于封堵构件11上，所述风机12与水池3呈20-80°。风机12与水池3保持特定角度，减少废漆进入水池的阻力，提高处理效率且降低成本。

所述第一处理单元1还包括第一挡板13，所述第一挡板13设于水池3的上方，所述第一挡板13的底部与水池3相距预设距离，所述第一挡板13与水池3呈20-80°。第一处理单元1设有第一挡板13，可以避免第一处理单元1处理剩余的废漆和粉尘散落空气中，造成二次污染，而且，其还改变运动方向，使废漆和粉尘进入水池3。

经过第一处理单元1，废漆的处理率达30%。所述第一挡板13的底部与水池3相距预设距离，即第一挡板13与水池3之间形成开口，第一处理单元1处理剩余的废漆经过开口进入第二处理单元2。

所述第二处理单元2包括滚筒21、设于滚筒21斜上方的供水单元22，所述滚筒21与供水单元22之间设置有导向板24，所述滚筒21表面沿着轴向方向设有多个叶片凸起25，所述滚筒21的转速为300-2000转/min，导向板24在水平方向上距离滚筒中心±（0-90%）r，r为滚筒的半径。所述供水单元22提供水，水在导向板24的导向作用下流向滚筒21并形成水帘，滚筒21高速旋转使水帘分散为水珠，水珠的密度为500-50000粒/秒，水珠的粒度为0.1-80mm，多个经滚筒21分散后的水珠形成水珠墙，横向移动的废漆分子不断与每一个水珠墙中的水珠进行多次接触，水珠墙与水池呈20-80°，融合有废漆的水珠墙以20-80°落入水池，减少废漆进入水池的阻力，提高处理效率且降低成本。经过第二处理单元，废漆的处理率达80%。

本发明关键点是要形成水珠墙，使得废漆分子不断与每一个水珠墙中的水珠进行多次接触。该水珠墙需要下面几个因素同时设置，方可实现：1、设置滚筒21的转速为300-2000转/min，使其保持中低速；2、导向板的设置位置，导向板的位置直接决定水珠墙与水池之间的形成角度；3、叶片凸起的设置方式，所述叶片凸起必须要设置在滚筒的轴向方向上，而不能设置在滚筒的径向方向，否则只能形成水帘。

优选的，所述滚筒的转速为1000-1700转/min，导向板在水平方向上距离滚筒中心±（30-70%）r，水珠的密度为5000-30000粒/秒，保证水珠的粒度保持在1-50mm。若水珠粒度太小，会导致废漆/粉尘洒落四周，造成二次污染。水珠的粒度若太大，则处理效率降低，仅能达到本领域废漆一般的处理效率（30-50%）。本发明的水珠必须保持一定的重量和一定的大小，并以一定的密度组成水珠墙，使得废漆分子不断与每一个水珠墙中的水珠进行多次接触，方可达到高效处理废漆的目的。废漆处理是一个传统行业，现有的处理方法较为多样，目前最有效的就是利用水帘处理。但是水帘与废漆分子不能充分接触，水帘与废漆分子仅能进行一次接触，其仅仅能去除30%左右的废漆，而且，处理完废漆后，周边的刺激性气味仍然较为严重。

若本发明设有多个第一处理单元和第二处理单元，废漆经过多次重复处理，处理效率高达90%，对粉尘的处理效果更佳，其处理率为99%。

所述第二处理单元2还包括第二挡板23，所述第二挡板23与水池呈20-80°。第二挡板23可以避免第二处理单元2处理剩余的废漆和粉尘散落空气中，造成二次污染，而且，其还改变运动方向，使废漆和粉尘进入水池3。

具体的，所述供水单元22包括用于储存水的储水箱221、用于通入水的连接管222和用于将水池3的水抽入储水箱的动力机构223，所述储水箱221与连接管222连接，所述连接管222与动力机构223连接。供水单元22用于供水于滚筒21。

如图2所示，滚筒21以特定速度旋转使水分散为特定粒度的水珠，目的在于通过水珠和废漆的结合，实现全面彻底地去除弥漫于空气的废漆。所述滚筒21的转速优选为1000-1700转/min，具体可以是1200转/min、1250转/min、1300转/min、1350转/min、1400转/min、1450转/min、1500转/min、1550转/min、1600转/min、1650转/min、1700转/min，但不限于此。更佳的，所述滚筒21的转速为1350-1650转/min。本发明保持中低速旋转，可以保证水珠的粒度保持在0.1-80mm。

所述叶片凸起25的形状优选为三角形、T形、梯形、矩形或弧形，但不限于此。需要说明的是，本发明的叶片凸起25还可以是其他形状，其实施方式并不局限于本发明所举实施例。

更佳的，如图2所示，所述叶片凸起25的形状为梯形，既可以保证水珠分散的均匀性和有效性，保证水珠密度为500-50000粒/秒，又可以简化制作工艺，节省成本。

当水珠密度为15000-20000粒/秒，可以达到最佳的废漆处理效果，此时，废漆处理率高达99.9%。为了实现水珠密度为15000-20000粒/秒，需要保证所述叶片凸起25的宽度与所述滚筒21长度之比为2-20：1000，有效控制水珠的粒径，再配合滚筒的转速，从而实现水珠密度为15000-20000粒/秒。

作为本发明优选的实施方式，所述第一挡板与水池呈50-65°，所述第二挡板与水池呈50-65°，所述风机与水池呈50-65°设置。第一挡板与水池之间的角度，第二挡板与水池之间的角度，风机与水池之间的角度，三者保持一致，可以大大减少废漆进入水池的阻力，提高废漆的回收处理效率。作为本发明更佳的实施方式，所述第一挡板与水池呈60°，所述第二挡板与水池呈60°，所述风机与水池呈60°设置。

作为本发明优选的实施方式，所述第一挡板的底部与水池相距的预设距离为10-1000mm，保证经过第一处理单元处理剩余的废漆高效地进入第二处理单元。作为本发明更佳的实施方式，所述第一挡板的底部与水池相距的预设距离为100-200mm，若预设距离小于100mm，会影响第二处理单元的废漆处理效率；若预设距离大于200mm，会影响第一处理单元的废漆处理效率。

进一步，如图3所示，所述风机12包括用于将风机12固定在封堵构件11上的固定圈121，与固定圈121连接的固定架122，所述固定架122和固定圈121形成非密闭空间，所述非密闭空间内设有风叶123，所述风叶123通过连接轴124与电机125连接；所述电机125包括一密闭的罩体，所述密闭的罩体上设有开口126，所述开口126上安装有连接管127，所述连接管127通向外界，用于吸入外界新鲜空气。所述连接轴124的长度为100-500mm。

现有的风机包括扇叶、罩体、连接轴和电机，扇叶、连接轴和电机均设于罩体之内，扇叶通过连接轴与电机连接，连接轴为短轴，其长度约为30-80mm。采用现有的电机，由于废漆处理行业的特殊性，废漆容易进入电机内，电机产生大量的热量，容易着火，具有较大的安全隐患。而且电机的使用寿命大大降低，需要经常更换，增加成本。

需要说明的是，电机的连接轴标准尺寸与机座号是有关联，例如，Y80机座号是19mm，Y90机座号是24mm，Y100及Y112机座号是28mm，Y132是38mm，Y160是42mm，Y180是48mm，Y200是55mm，Y225-2极是55mm，Y225其它极数是60mm，Y250-2极是60mm，Y250其它极数为65mm，Y280-2极是65mm，Y280其它极数是75mm，Y315-2极是65mm，Y315其它极数是80mm。

本发明将罩体改为非密闭，并加长连接轴。采用此结构，可以有效避免废漆进入电机，从而避免废漆进入电机后带来的发热过大、散热难的问题，有效保护了电机，延长电机的使用寿命，杜绝安全隐患。而且，本发明对风机的电机也进行改造，将罩体改为密闭，并在罩体上设有开口，开口上安装有连接管，所述连接管通向外界。电机转动，带动外界新鲜空气流入罩体内，起到冷却作用。

综上所述，本发明结构简单，成本低，回收处理效率高，可以明显减轻气味，粉尘及有害气体处理率达80%。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

废漆/粉尘处理装置专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。