专利摘要

本发明提出了种钢球除杂分类机，包括机箱、钢球分类机构、多个钢球除杂机构和多个综合处理机构；机箱上部设有入球口；钢球分类机构包括第一导球板和多个第一减速装置；第一导球板上设有多个条形导球通孔，第一减速装置包括第一隔离挡板和第一复位件；钢球除杂机构包括除杂箱、螺旋杆、集球架和驱动装置；除杂箱上设有第一进球口和第一出球口，集球架内设有引球通孔；综合处理机构包括去杂箱、去杂装置和钢球回收箱，去杂箱上设有第二进球口和第二出球口，去杂装置包括多个阻杂板。本发明使用方便，且钢球打磨和分类可以同时完成且，除杂箱钢球进去和移出均不用停止工作，打磨先率高。

权利要求

1.一种钢球除杂分类机，其特征在于：包括机箱(1)、钢球分类机构、多个钢球除杂机构和多个综合处理机构；

机箱(1)上部设有入球口(11)；

钢球分类机构包括第一导球板(21)和多个第一减速装置；第一导球板(21)倾斜安装在机箱(1)内并位于入球口(11)下方，第一导球板(21)上设有多个条形导球通孔(211)，沿着第一导球板(21)高度降低的方向条形导球通孔(211)宽度逐渐增加；第一减速装置沿着第一导球板(21)长度方向均匀分布，第一减速装置包括第一隔离挡板(221)和第一复位件(222)，第一隔离挡板(221)可转动安装在机箱(1)上，并位于第一导球板(21)上方，第一复位件(222)连接第一隔离挡板(221)与机箱(1)；

钢球除杂机构与条形导球通孔(211)一一对应；

钢球除杂机构包括除杂箱(31)、螺旋杆(32)、集球架(33)和驱动装置(34)；除杂箱(31)安装在其对应的条形导球通孔(211)下方，螺旋杆(32)可转动安装在除杂箱(31)内，除杂箱(31)上设有第一进球口(311)和第一出球口(312)，第一进球口(311)和第一出球口(312)位于螺旋杆(32)长度方向上相对的两侧，第一进球口(311)位于螺旋杆(32)上方，第一出球口(312)位于螺旋杆(32)下方，集球架(33)安装在除杂箱(31)上，并位于除杂箱(31)和第一导球板(21)之间，集球架(33)内设有引球通孔(331)，引球通孔(331)与其对应的条形导球通孔(211)位置相对应，引球通孔(331)下部连通第一进球口(311)，驱动装置(34)驱动连接螺旋杆(32)，驱动装置(34)驱动螺旋杆(32)转动；

综合处理机构与钢球除杂机构一一对应；

综合处理机构包括去杂箱(41)、去杂装置和钢球回收箱(43)，去杂箱(41)安装在其对应的除杂箱(31)下方，去杂箱(41)上部对应第一出球口(312)位置设有第二进球口(411)，去杂装置安装在去杂箱(41)内并位于第二进球口(411)下方，去杂装置包括多个阻杂板(421)，阻杂板(421)成排分布且高度逐渐降低，去杂箱(41)上设有第二出球口(412)，第二出球口(412)位于高度最低的阻杂板(421)远离高度最高的阻杂板(421)一侧，钢球回收箱(43)对应第二出球口(412)位置安装在去杂箱(41)下方。

2.根据权利要求1所述的钢球除杂分类机，其特征在于：钢球分类机构还包括振动电机(23)，振动电机(23)驱动连接第一导球板(21)。

3.根据权利要求1所述的钢球除杂分类机，其特征在于：引球通孔(331)截面沿着竖直向下的逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的钢球除杂分类机，其特征在于：综合处理机构还包括多个滚轴(44)，滚轴(44)外围设有刷毛层(441)，滚轴(44)安装在去杂装置上方。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的钢球除杂分类机，其特征在于：综合处理机构还包括第二导球板(45)、分割板(46)和杂球回收箱(47)，去杂箱(41)内设有第三出球口(413)，第三出球口(413)位于第二出球口(412)与去杂装置之间，分割板(46)竖直安装在去杂箱(41)内并位于第二出球口(412)和第三出球口(413)之间，第二导球板(45)倾斜安装在分割板(46)上方，第二导球板(45)沿着远离去杂装置的方向高度逐渐降低，杂球回收箱(47)对应第三出球口(413)位置安装在去杂箱(41)下方。

6.根据权利要求5所述的钢球除杂分类机，其特征在于：综合处理机构还包括第二减速装置，第二减速装置包括第二隔离挡板(481)和第二复位件(482)，第二隔离挡板(481)可转动安装在去杂箱(41)上，并位于第二导球板(45)上方，第二复位件(482)连接第二隔离挡板(481)与去杂箱(41)。

说明书

技术领域

本发明涉及钢球生产加工技术领域，尤其涉及一种钢球除杂分类机。

背景技术

耐磨球，广泛的应用于机械、冶金、矿山、水泥等行业，而耐磨球表面是否光滑、尺寸是否精确、耐用程度是否足够高、有无缩孔、波纹等，直接影响耐磨球的使用寿命、使用效果。

对于耐磨球的铸造成型后，通常耐磨球表面会吸附有砂芯上的型砂、铁屑等，因此耐磨球的外壁不会相当的圆滑，如何将耐磨球表面的杂质进行去除，使之达到下一工序要求是目前需要解决的问题。

由于场地面积的限制，难免会存在多种不同规格的钢球混合到一起。

目前耐磨球加工企业普遍采用耐磨球之间相互碰撞的方式来进行耐磨球表面除杂，耐磨球之间相互碰撞不仅耗时长，而且很难保证耐磨球上的没每个区域的都能被碰撞，导致即使同一个耐磨球不同区域的杂质去除效果也不一致，在长时间的碰撞中耐磨球以产生变形甚至损坏，且耗能大，目前耐磨球的筛选主要通过人工实现，严重浪费人力，而且耗费时间。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种钢球除杂分类机。

本发明提出的一种钢球除杂分类机，包括机箱、钢球分类机构、多个钢球除杂机构和多个综合处理机构；

机箱上部设有入球口；

钢球分类机构包括第一导球板和多个第一减速装置；第一导球板倾斜安装在机箱内并位于入球口下方，第一导球板上设有多个条形导球通孔，沿着第一导球板高度降低的方向条形导球通孔宽度逐渐增加；第一减速装置沿着第一导球板长度方向均匀分布，第一减速装置包括第一隔离挡板和第一复位件，第一隔离挡板可转动安装在机箱上，并位于第一导球板上方，第一复位件连接第一隔离挡板与机箱；

钢球除杂机构与条形导球通孔一一对应；

钢球除杂机构包括除杂箱、螺旋杆、集球架和驱动装置；除杂箱安装在其对应的条形导球通孔下方，螺旋杆可转动安装在除杂箱内，除杂箱上设有第一进球口和第一出球口，第一进球口和第一出球口位于螺旋杆长度方向上相对的两侧，第一进球口位于螺旋杆上方，第一出球口位于螺旋杆下方，集球架安装在除杂箱上，并位于除杂箱和第一导球板之间，集球架内设有引球通孔，引球通孔与其对应的条形导球通孔位置相对应，引球通孔下部连通第一进球口，驱动装置驱动连接螺旋杆，驱动装置驱动螺旋杆转动；

综合处理机构与钢球除杂机构一一对应；

综合处理机构包括去杂箱、去杂装置和钢球回收箱，去杂箱安装在其对应的除杂箱下方，去杂箱上部对应第一出球口位置设有第二进球口，去杂装置安装在去杂箱内并位于第二进球口下方，去杂装置包括多个阻杂板，阻杂板成排分布且高度逐渐降低，去杂箱上设有第二出球口，第二出球口位于高度最低的阻杂板远离高度最高的阻杂板一侧，钢球回收箱对应第二出球口位置安装在去杂箱下方。

优选地,钢球分类机构还包括振动电机，振动电机驱动连接第一导球板。

优选地,引球通孔截面沿着竖直向下的逐渐减小。

优选地,综合处理机构还包括多个滚轴，滚轴外围设有刷毛层，滚轴安装在去杂装置上方。

优选地,综合处理机构还包括第二导球板、分割板和杂球回收箱，去杂箱内设有第三出球口，第三出球口位于第二出球口与去杂装置之间，分割板竖直安装在去杂箱内并位于第二出球口和第三出球口之间，第二导球板倾斜安装在分割板上方，第二导球板沿着远离去杂装置的方向高度逐渐降低，杂球回收箱对应第三出球口位置安装在去杂箱下方。

优选地,综合处理机构还包括第二减速装置，第二减速装置包括第二隔离挡板和第二复位件，第二隔离挡板可转动安装在去杂箱上，并位于第二导球板上方，第二复位件连接第二隔离挡板与去杂箱。

本发明使用时使第一隔离挡板在工作状态和非工作状态下都保持倾斜的状态，且沿着第一导球板高度逐渐减低的方向，第一隔离挡板高度逐渐降低。通过入球口放入钢球后，钢球通过第一导球板上的不同宽度的条形导球通孔掉入不同的引球通孔中，由于第一隔离挡板和第二复位件配合，可以使钢球缓慢且依次通过第一导球板，有效提高钢球分类的效果，在螺旋杆和除杂箱内壁上设置毛刷等用于钢球表面去杂的物质，通过螺旋杆转动可以将钢球在打磨的过程中送至第一出球口，钢球打磨均匀且打磨效率高，打磨后的杂质在钢球掉落至去杂装置上时，杂质与钢球分离，钢球进入到钢球回收箱内。本发明使用方便，且钢球打磨和分类可以同时完成且，除杂箱钢球进去和移出均不用停止工作，打磨先率高。

附图说明

图1为本发明提出的一种钢球除杂分类机主视方向剖视图；

图2为本发明钢球除杂机构和综合处理机构侧视方向剖视图。

具体实施方式

参照图1和图2所示，本发明提出的一种钢球除杂分类机，包括机箱1、钢球分类机构、多个钢球除杂机构和多个综合处理机构；

机箱1上部设有入球口11；

钢球分类机构包括第一导球板21、多个第一减速装置和振动电机23；第一导球板21倾斜安装在机箱1内并位于入球口11下方，第一导球板21上设有多个条形导球通孔211，沿着第一导球板21高度降低的方向条形导球通孔211宽度逐渐增加；第一减速装置沿着第一导球板21长度方向均匀分布，第一减速装置包括第一隔离挡板221和第一复位件222，第一隔离挡板221可转动安装在机箱1上，并位于第一导球板21上方，第一复位件222连接第一隔离挡板221与机箱1；使第一隔离挡板221在工作状态和非工作状态下都保持倾斜的状态，且沿着第一导球板21高度逐渐减低的方向，第一隔离挡板221高度逐渐降低。振动电机23驱动连接第一导球板21，有效避免钢球被卡。

钢球除杂机构与条形导球通孔211一一对应；

钢球除杂机构包括除杂箱31、螺旋杆32、集球架33和驱动装置34；除杂箱31安装在其对应的条形导球通孔211下方，螺旋杆32可转动安装在除杂箱31内，除杂箱31上设有第一进球口311和第一出球口312，第一进球口311和第一出球口312位于螺旋杆32长度方向上相对的两侧，第一进球口311位于螺旋杆32上方，第一出球口312位于螺旋杆32下方，集球架33安装在除杂箱31上，并位于除杂箱31和第一导球板21之间，集球架33内设有引球通孔331，引球通孔331与其对应的条形导球通孔211位置相对应，引球通孔331下部连通第一进球口311，驱动装置34驱动连接螺旋杆32，驱动装置34驱动螺旋杆32转动；

综合处理机构与钢球除杂机构一一对应；

综合处理机构包括去杂箱41、去杂装置、钢球回收箱43、多个滚轴44、第二导球板45、分割板46、杂球回收箱47和第二减速装置，去杂箱41安装在其对应的除杂箱31下方，去杂箱41上部对应第一出球口312位置设有第二进球口411，去杂装置安装在去杂箱41内并位于第二进球口411下方，去杂装置包括多个阻杂板421，阻杂板421成排分布且高度逐渐降低，去杂箱41上设有第二出球口412，第二出球口412位于高度最低的阻杂板421远离高度最高的阻杂板421一侧，钢球回收箱43对应第二出球口412位置安装在去杂箱41下方。任意两个相邻的阻杂板421之间的距离应当小于任意一个钢球的直径，这样可以防止保证任意两个相邻的阻杂板421之间堆积的都是钢球的杂质。滚轴44外围设有刷毛层441，滚轴44安装在去杂装置上方。去杂箱41内设有第三出球口413，第三出球口413位于第二出球口412与去杂装置之间，分割板46竖直安装在去杂箱41内并位于第二出球口412和第三出球口413之间，第二导球板45倾斜安装在分割板46上方，第二导球板45沿着远离去杂装置的方向高度逐渐降低，杂球回收箱47对应第三出球口413位置安装在去杂箱41下方。根据需要钢球的直径调节第二导球板45与去杂装置之间的距离，使小于需要直径的钢球通过第三出球口413坠入到杂球回收箱47中。第二减速装置包括第二隔离挡板481和第二复位件482，第二隔离挡板481可转动安装在去杂箱41上，并位于第二导球板45上方，第二复位件482连接第二隔离挡板481与去杂箱41。

本发明使用时使第一隔离挡板221在工作状态和非工作状态下都保持倾斜的状态，且沿着第一导球板21高度逐渐减低的方向，第一隔离挡板221高度逐渐降低。通过入球口11放入钢球后，钢球通过第一导球板21上的不同宽度的条形导球通孔211掉入不同的引球通孔331中，由于第一隔离挡板221和第二复位件482配合，可以使钢球缓慢且依次通过第一导球板21，有效提高钢球分类的效果，在螺旋杆32和除杂箱31内壁上设置毛刷等用于钢球表面去杂的物质，通过螺旋杆32转动可以将钢球在打磨的过程中送至第一出球口312，钢球打磨均匀且打磨效率高，打磨后的杂质在钢球掉落至去杂装置上时，杂质与钢球分离，钢球进入到钢球回收箱43内。滚轴44有利于将打磨后的钢球表面清理的更加干净，有利于钢球回收。第二导球板45、分割板46、杂球回收箱47和第二减速装置进一步提高了钢球分类的效果。

本实施方式中,引球通孔331截面沿着竖直向下的逐渐减小，有利于钢球进入除杂箱31。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

钢球除杂分类机专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。