专利摘要

专利摘要

本发明涉及活性炭加工设备技术领域，更具体的说是一种活性炭生产加工设备。本装置设置有四个不同孔径的加工板，驱动机构通过压板利用四个不同孔径的加工板即可加工出不同尺寸的活性炭，在驱动机构带动压板进行上下运动过程中，可通过两个连杆分别带动两侧的推板组将活性炭储存箱内的原料活性炭逐步循环推入装置内，进而实现不同尺寸活性炭的量产，加工后的活性炭由四个输出通道排出，并由不同的收集装置收集，进而实现在量产不同尺寸活性炭的同时，不会因一次性投入过多的活性炭而发生堵塞现象，也不会因投入过少而频繁向装置内投入原料活性炭。

权利要求

1.一种活性炭生产加工设备，包括加工箱（1）、支撑架（4）、驱动机构（5）和压板（6），所述支撑架（4）固定连接在所述加工箱（1）的上端，所述支撑架（4）的中部设置有驱动机构（5），所述压板（6）设置有四个，四个压板（6）分别固定连接在所述驱动机构（5）下部的四角处，其特征在于：该活性炭生产加工设备还包括子加工箱（2）、加工板（3）、推板组（7）、连杆（8）、活性炭储存箱（9）和输出通道（10），所述子加工箱（2）设置有四个，四个子加工箱（2）均匀连接在所述加工箱（1）内，每个子加工箱（2）内均固定连接有内加工板（3），工作时，四个压板（6）分别滑动连接在四个子加工箱（2）内，所述四个加工箱（1）的外端固定连接有活性炭储存箱（9），所述连杆（8）设置有两个，两个连杆（8）的内端分别转动连接在所述驱动机构（5）的左右两端，所述推板组（7）设置有两个，两个推板组（7）的内端分别转动连接在两个连杆（8）的外端，其中一个推板组（7）的两端分别滑动连接在位于左侧的两个活性炭储存箱（9）下部，另一个推板组（7）的两端分别滑动连接在位于右侧的两个活性炭储存箱（9）下部，四个子加工箱（2）的下端均固定连接有输出通道（10）。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭生产加工设备，其特征在于：所述加工箱（1）内设置有四个加工腔（1-1），其下端固定连接有装置支撑架（1-2），每个加工腔（1-1）前后左右的内壁上均设置有安装槽Ⅰ（1-3），四个子加工箱（2）分别固定连接在四个加工腔（1-1）内。

3.根据权利要求2所述的一种活性炭生产加工设备，其特征在于：所述子加工箱（2）的四个外壁面中部均固定连接有安装板Ⅰ（2-1），其四个内壁面中部均设置有安装槽Ⅱ（2-2），所述四个安装板Ⅰ（2-1）分别滑动连接在相应的四个安装槽Ⅰ（1-3）内，四个加工板（3）分别固定连接在四个子加工箱（2）内。

4.根据权利要求3所述的一种活性炭生产加工设备，其特征在于：所述加工板（3）上均匀设置有多个加工孔（3-1），所述加工板（3）相邻的三个壁面上均固定连接有安装板Ⅱ（3-2），另一个壁面上固定连接有安装板Ⅲ（3-4），所述三个安装板Ⅱ（3-2）和安装板Ⅲ（3-4）分别滑动连接在四个安装槽Ⅱ（2-2）内，所述安装板Ⅲ（3-4）位于加工板（3）外侧。

5.根据权利要求4所述的一种活性炭生产加工设备，其特征在于：所述子加工箱（2）上端四面的中部均设置有螺纹孔Ⅰ（2-3），所述安装板Ⅱ（3-2）的上端对应螺纹孔Ⅰ（2-3）设置有螺纹孔Ⅱ（3-3），相对应的螺纹孔Ⅰ（2-3）和螺纹孔Ⅱ（3-3）内穿连有同一螺栓。

6.根据权利要求4所述的一种活性炭生产加工设备，其特征在于：所述四个加工板（3）上的加工孔（3-1）大小各不相同。

7.根据权利要求1所述的一种活性炭生产加工设备，其特征在于：所述支撑架（4）左右两端的下部均设置有孔（4-1），所述驱动机构（5）包括伸缩杆（5-1）、连接板（5-2）和压杆（5-3），所述伸缩杆（5-1）的上端固定连接所述支撑架（4）的中部，所述伸缩杆（5-1）的下端固定连接有连接板（5-2），所述连接板（5-2）下表面的四角处均固定连接有压杆（5-3），所述压板（6）的上端中部设置有连接套（6-1），所述压杆（5-3）的下端固定连接在相应的连接套（6-1）内，两个推板组（7）的内端分别滑动连接在两个孔（4-1）内，所述两个连杆（8）的内端分别转动连接在所述连接板（5-2）的左右两端。

8.根据权利要求7所述的一种活性炭生产加工设备，其特征在于：所述推板组（7）包括T形连接板（7-1）、L形连接杆（7-2）和推板（7-3），所述T形连接板（7-1）的内端转动连接在相应连杆（8）的外端，所述T形连接板（7-1）横板的两端分别固定连接有两个L形连接杆（7-2），两个T形推板（7-3）的内端均固定连接有推板（7-3），所述推板（7-3）滑动连接在相应的活性炭储存箱（9）的下端内。

9.根据权利要求8所述的一种活性炭生产加工设备，其特征在于：所述活性炭储存箱（9）包括侧壁（9-1）、滑坡（9-2）、储存箱（9-3）和滑入孔（9-4），所述侧壁（9-1）设置有两个，两个侧壁（9-1）之间固定连接有滑坡（9-2），所述储存箱（9-3）固定连接在所述两个侧壁（9-1）的外端，所述储存箱（9-3）的下端与所述滑坡（9-2）的外端形成一滑入孔（9-4），所述推板（7-3）滑动连接在相应的滑入孔（9-4）内，所述推板（7-3）的下表面滑动连接在所述滑坡（9-2）的表面上，所述储存箱（9-3）内存放有活性炭板。

10.根据权利要求1所述的一种活性炭生产加工设备，其特征在于：所述输出通道（10）的下端设置有输料管（10-1），所述输料管（10-1）与所述输出通道（10）的连接处设置有斜滑面（10-2）。

说明书

技术领域

本发明涉及活性炭加工设备技术领域，更具体的说是一种活性炭生产加工设备。

背景技术

例如公开号为CN207142837U的一种活性炭生产加工环保设备，包括支撑架和紧固件，所述支撑架上安装有固定板，所述支撑架的顶端固定有轴承座，所述轴承座连接有主轴，所述主轴的一端安装有圆盘，所述圆盘的外侧安装有连接杆，所述固定杆的一端固定有螺栓座，所述螺栓座上连接有螺柱，所述支撑架上设有加工箱，所述加工箱的顶端固定有固定支架，所述固定支架的顶端安装有电动机，所述电动机连接有电动伸缩杆。该实用新型，通过圆盘的四周分别设有第一多孔板、第二多孔板、第三多孔板和第四多孔板，四个多孔板上孔径大小不一，根据用户需求选择不同孔径的多孔板，从而加工出相应的活性炭，使活性炭加工设备适用范围更广。而该装置在活性炭的生产过程中，只能单一加工生产一种尺寸的活性炭，若想生产其他尺寸的活性炭需要转换不同的孔板使用，而用此种方法无法同时量产不同尺寸的活性炭，量产多种尺寸的活性炭更符合实际的生产加工需求，且该装置在进行活性炭加工时，是一次性向加工箱内填入原料活性炭，而若装填过多，则易发生堵塞现象，过少则需频繁装填原料进行活性炭的加工。

发明内容

本发明的目的是提供一种活性炭生产加工设备，可以同时加工多种尺寸的活性炭，且在加工过程中可以逐步自动向装置内输送原料活性炭，不会因一次性投入过多的活性炭而发生堵塞现象，也不会因投入过少而频繁向装置内投入原料活性炭。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种活性炭生产加工设备，包括加工箱、支撑架、驱动机构和压板，所述支撑架固定连接在所述加工箱的上端，所述驱动机构的中部设置有驱动机构，所述压板设置有四个，四个压板分别固定连接在所述驱动机构下部的四角处，该活性炭生产加工设备还包括子加工箱、加工板、推板组、连杆、活性炭储存箱和输出通道，所述子加工箱设置有四个，四个子加工箱均匀连接在所述加工箱内，每个子加工箱内均固定连接有内加工板，工作时，四个压板分别滑动连接在四个子加工箱内，所述四个加工箱的外端固定连接有活性炭储存箱，所述连杆设置有两个，两个连杆的内端分别转动连接在所述驱动机构的左右两端，所述推板组设置有两个，两个推板组的内端分别转动连接在两个连杆的外端，其中一个推板组的两端分别滑动连接在位于左侧的两个活性炭储存箱下部，另一个推板组的两端分别滑动连接在位于右侧的两个活性炭储存箱下部，四个子加工箱的下端均固定连接有输出通道

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种活性炭生产加工设备，所述加工箱内设置有四个加工腔，其下端固定连接有装置支撑架，每个加工腔前后左右的内壁上均设置有安装槽Ⅰ，四个子加工箱分别固定连接在四个加工腔内。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种活性炭生产加工设备，所述子加工箱的四个外壁面中部均固定连接有安装板Ⅰ，其四个内壁面中部均设置有安装槽Ⅱ，所述四个安装板Ⅰ分别滑动连接在相应的四个安装槽Ⅰ内，四个加工板分别固定连接在四个子加工箱内。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种活性炭生产加工设备，所述加工板上均匀设置有多个加工孔，所述加工板相邻的三个壁面上均固定连接有安装板Ⅱ，另一个壁面上固定连接有安装板Ⅲ，所述三个安装板Ⅱ和安装板Ⅲ分别滑动连接在四个安装槽Ⅱ内，所述安装板Ⅲ位于外侧。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种活性炭生产加工设备，所述子加工箱上端四面的中部均设置有螺纹孔Ⅰ，所述安装板Ⅱ的上端对应螺纹孔Ⅱ设置有螺纹孔Ⅱ，相对应的螺纹孔Ⅰ和螺纹孔Ⅱ内穿连有同一螺栓。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种活性炭生产加工设备，所述四个加工板上的加工孔大小各不相同。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种活性炭生产加工设备，所述支撑架左右两端的下部均设置有孔，所述驱动机构包括伸缩杆连接板和压杆，所述伸缩杆的上端固定连接所述支撑架的中部，所述伸缩杆的下端固定连接有连接板，所述连接板下表面的四角处据固定连接有压杆，所述压板的上端中部设置有连接套，所述压杆的下端固定连接在相应的连接套内，两个推板组的内端分别滑动连接在两个孔内，所述两个连杆的内端分别转动连接在所述连接板的左右两端。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种活性炭生产加工设备，所述推板组包括T形连接板、L形连接杆和推板，所述T形连接板的内端转动连接在相应连杆的外端，所述T形连接板横板的两端分别固定连接有两个L形连接杆，两个T形推板的内端均固定连接有推板，所述推板滑动连接在相应的活性炭储存箱的下端内。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种活性炭生产加工设备，所述活性炭储存箱包括侧壁、滑坡、储存箱和滑入孔，所述侧壁设置有两个，两个侧壁之间固定连接有滑坡，所述储存箱固定连接在所述两个侧壁的外端，所述储存箱的下端与所述滑坡的外端形成一滑入孔，所述推板滑动连接在相应的滑入孔内，所述推板的下表面滑动连接在所述滑坡的表面上，所述储存箱内存放有活性炭板。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种活性炭生产加工设备，所述输出通道的下端设置有输料管，所述输料管与所述输出通道的连接处设置有斜滑面。

本发明一种活性炭生产加工设备的有益效果为：

本装置设置有四个不同孔径的加工板，驱动机构通过压板利用四个不同孔径的加工板即可加工出不同尺寸的活性炭，在驱动机构带动压板进行上下运动过程中，可通过两个连杆分别带动两侧的推板组将活性炭储存箱内的原料活性炭逐步循环推入装置内，进而实现不同尺寸活性炭的量产，加工后的活性炭由四个输出通道排出，并由不同的收集装置收集，进而实现在量产不同尺寸活性炭的同时，不会因一次性投入过多的活性炭而发生堵塞现象，也不会因投入过少而频繁向装置内投入原料活性炭。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明一种活性炭生产加工设备的整体结构示意图；

图2是本发明的整体局部的结构示意图；

图3是本发明的加工箱的结构示意图一；

图4是本发明的加工箱的结构示意图二；

图5是本发明的子加工箱的结构示意图；

图6是本发明的加工板的结构示意图；

图7是本发明的支撑架和驱动机构的结构示意图；

图8是本发明的压板的结构示意图；

图9是本发明的推板组和连杆的结构示意图；

图10是本发明的活性炭储存箱的结构示意图一；

图11是本发明的活性炭储存箱的结构示意图二；

图12是本发明的输出通道的结构示意图。

图中：加工箱1；加工腔1-1；支撑架1-2；安装槽Ⅰ1-3；子加工箱2；安装板Ⅰ2-1；安装槽Ⅱ2-2；螺纹孔Ⅰ2-3；加工板3；加工孔3-1；安装板Ⅱ3-2；螺纹孔Ⅱ3-3；支撑架4；孔4-1；驱动机构5；伸缩杆5-1；连接板5-2；压杆 5-3；压板6；连接套6-1；推板组7；T形连接板7-1；L形连接杆7-2；推板 7-3；连杆8；活性炭储存箱9；侧壁9-1；滑坡9-2；储存箱9-3；滑入孔9-4；输出通道10；输料管10-1；斜滑面10-2。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

具体实施方式一：

下面结合图1-12说明本实施方式，一种活性炭生产加工设备，包括加工箱 1、支撑架4、驱动机构5和压板6，所述支撑架4固定连接在所述加工箱1的上端，所述驱动机构5的中部设置有驱动机构5，所述压板6设置有四个，四个压板6分别固定连接在所述驱动机构5下部的四角处，该活性炭生产加工设备还包括子加工箱2、加工板3、推板组7、连杆8、活性炭储存箱9和输出通道 10，所述子加工箱2设置有四个，四个子加工箱2均匀连接在所述加工箱1内，每个子加工箱2内均固定连接有内加工板3，工作时，四个压板6分别滑动连接在四个子加工箱2内，所述四个加工箱1的外端固定连接有活性炭储存箱9，所述连杆8设置有两个，两个连杆8的内端分别转动连接在所述驱动机构5的左右两端，所述推板组7设置有两个，两个推板组7的内端分别转动连接在两个连杆8的外端，其中一个推板组7的两端分别滑动连接在位于左侧的两个活性炭储存箱9下部，另一个推板组7的两端分别滑动连接在位于右侧的两个活性炭储存箱9下部，四个子加工箱2的下端均固定连接有输出通道10。

本装置设置有四个不同孔径的加工板3，驱动机构5通过压板6利用四个不同孔径的加工板3即可加工出不同尺寸的活性炭，在驱动机构5带动压板6进行上下运动过程中，可通过两个连杆8分别带动两侧的推板组7将活性炭储存箱9内的原料活性炭逐步循环推入装置内，进而实现不同尺寸活性炭的量产，加工后的活性炭由四个输出通道10排出，并由不同的收集装置收集，进而实现在量产不同尺寸活性炭的同时，不会因一次性投入过多的活性炭而发生堵塞现象，也不会因投入过少而频繁向装置内投入原料活性炭。

具体实施方式二：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述加工箱1内设置有四个加工腔1-1，其下端固定连接有装置支撑架1-2，每个加工腔1-1前后左右的内壁上均设置有安装槽Ⅰ1-3，四个子加工箱2分别固定连接在四个加工腔1-1内。

具体实施方式三：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述子加工箱2的四个外壁面中部均固定连接有安装板Ⅰ2-1，其四个内壁面中部均设置有安装槽Ⅱ2-2，所述四个安装板Ⅰ2-1分别滑动连接在相应的四个安装槽Ⅰ1-3内，四个加工板3分别固定连接在四个子加工箱2内。

具体实施方式四：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述加工板3上均匀设置有多个加工孔3-1，所述加工板3相邻的三个壁面上均固定连接有安装板Ⅱ3-2，另一个壁面上固定连接有安装板Ⅲ3-4，所述三个安装板Ⅱ3-2和安装板Ⅲ3-4分别滑动连接在四个安装槽Ⅱ2-2内，所述安装板Ⅲ 3-4位于外侧。

具体实施方式五：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述子加工箱2上端四面的中部均设置有螺纹孔Ⅰ2-3，所述安装板Ⅱ3-2的上端对应螺纹孔Ⅱ3-3设置有螺纹孔Ⅱ3-3，相对应的螺纹孔Ⅰ2-3和螺纹孔Ⅱ3-3 内穿连有同一螺栓。

具体实施方式六：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述四个加工板3上的加工孔3-1大小各不相同。

具体实施方式七：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述支撑架4左右两端的下部均设置有孔4-1，所述驱动机构5包括伸缩杆5-1 连接板5-2和压杆5-3，所述伸缩杆5-1的上端固定连接所述支撑架4的中部，所述伸缩杆5-1的下端固定连接有连接板5-2，所述连接板5-2下表面的四角处据固定连接有压杆5-3，所述压板6的上端中部设置有连接套6-1，所述压杆5-3 的下端固定连接在相应的连接套6-1内，两个推板组7的内端分别滑动连接在两个孔4-1内，所述两个连杆8的内端分别转动连接在所述连接板5-2的左右两端。

具体实施方式八：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述推板组7包括T形连接板7-1、L形连接杆7-2和推板7-3，所述T形连接板7-1的内端转动连接在相应连杆8的外端，所述T形连接板7-1横板的两端分别固定连接有两个L形连接杆7-2，两个T形推板7-3的内端均固定连接有推板7-3，所述推板7-3滑动连接在相应的活性炭储存箱9的下端内。

具体实施方式九：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式八作进一步说明，所述活性炭储存箱9包括侧壁9-1、滑坡9-2、储存箱9-3和滑入孔9-4，所述侧壁9-1设置有两个，两个侧壁9-1之间固定连接有滑坡9-2，所述储存箱9-3 固定连接在所述两个侧壁9-1的外端，所述储存箱9-3的下端与所述滑坡9-2 的外端形成一滑入孔9-4，所述推板7-3滑动连接在相应的滑入孔9-4内，所述推板7-3的下表面滑动连接在所述滑坡9-2的表面上，所述储存箱9-3内存放有活性炭板。

具体实施方式十：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述输出通道10的下端设置有输料管10-1，所述输料管10-1与所述输出通道 10的连接处设置有斜滑面10-2，斜滑面10-2便于活性炭由输料管10-1输出。

本发明的一种活性炭生产加工设备，其工作原理为：

使用该装置生产加工不同尺寸的活性炭时，初始状态时，伸缩杆5-1处于伸长状态，即四个压板6分别位于四个子加工箱2内，推板7-3位于滑入孔9-4 的最外端处。

使用该装置时，首先将储存箱9-3内放入足量的原料活性炭。

完成上述操作后，便可开始进行活性炭的加工工作，启动伸缩杆5-1，伸缩杆5-1可为电动伸缩杆，可连接继电器，进而实现往复的伸缩，以进行持续性的活性炭加工。

对伸缩杆5-1通电后，伸缩杆5-1收缩，连接板5-2随伸缩杆5-1向上运动，进而使四个压板6逐步分别脱离四个子加工箱2，在连接板5-2向上运动的同时，两个连杆8随连接板5-2产生一个向上运动，即会产生一个以与连接板 5-2的连接端轴线为中心线的向内转动，即两个连杆8的下端会产生一个向内的水平运动，两个连杆8将分别带动两个T形连接板7-1向内运动，进而各推板 7-3沿滑入孔9-4内向内滑动，以将最底层的原料活性炭推出，经滑坡9-2进入相应的子加工箱2内。

上述运动结束后，伸缩杆5-1将会伸长，进而使各压板6逐步进入各相应的子加工箱2内，并向下挤压原料活性炭，并通过各加工板3加工出不同尺寸的活性炭，被加工的活性炭由各输出通道10经输料管10-1输出，输料管10-1 的下端可设置收集装置，输出的活性炭由各收集装置收集。于此同时，各推板 7-3也回归至各滑入孔9-4的最外端处，即再此处于最初始状态。

如此往复上述运动，即可实现在量产不同尺寸活性炭的同时，不会因一次性投入过多的活性炭而发生堵塞现象，也不会因投入过少而频繁向装置内投入原料活性炭。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

活性炭生产加工设备专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。