专利摘要

专利摘要

本发明涉及水产品加工领域，更具体的说是一种锥螺加工装置。一种锥螺加工装置，包括基体、导向道、下料触发部、固定侧、活动侧、顶侧、击碎架、击碎部、筛分斗和电机Ⅲ，通过预调块、防卡拨杆和精准导线板的结合使用可时锥螺顺利落卡在固定倾斜卡部和上活动倾斜卡部，可摆动的防卡拨杆可防止锥螺卡在导向下落过程中卡住；利用固定倾斜卡部和上活动倾斜卡部结合可往复运动的拨片可使锥螺排列成一排等待击碎架本体进行断尾处理；可转动的筛分斗便于锥螺与断掉的尾壳进行分离。

权利要求

1.一种锥螺加工装置，包括基体（1）、导向道（2）、下料触发部（3）、固定侧（4）、活动侧（5）、顶侧（6）、击碎架（7）、击碎部（8）、筛分斗（9）和电机Ⅲ（10），其特征在于：所述基体（1）的左侧固接导向道（2），下料触发部（3）连接在导向道（2）的右侧，固定侧（4）与导向道（2）的右端下侧固接，活动侧（5）连接在固定侧（4）的右侧，活动侧（5）的左侧与触发部（3）接触，顶侧（6）固接在固定侧（4）的上端，击碎架（7）固接在基体（1）的右侧，击碎部（8）与击碎架（7）上端的中部连接，击碎架（7）与击碎部（8）接触，筛分斗（9）转动连接在基体（1）右侧的上端，电机Ⅲ（10）与顶侧（6）固接；

所述基体（1）包括基体本体（101）、安装柱（102）、立座（103）、碎料箱（104）、加工箱（105）和返工箱（106），所述基体本体（101）的左侧固接两个安装柱（102），基体（1）的右侧由左至右依次固接加工箱（105）、碎料箱（104）和返工箱（106），立座（103）固接在基体本体（101）的右侧且位于碎料箱（104）的前后两侧；

所述导向道（2）包括导向道本体（201）、预调块（202）、伺服电机（203）、防卡拨杆（204）和精准导线板（205），所述导向道本体（201）前侧的中部固接预调块（202），伺服电机（203）固接在导向道本体（201）的下端，伺服电机（203）的输出轴与导向道本体（201）转动连接，防卡拨杆（204）的右端与伺服电机（203）的输出轴固接，防卡拨杆（204）的左端与导向道本体（201）的后端面贴合，防卡拨杆（204）的转动中心位于导向道本体（201）的中部，防卡拨杆（204）位于预调块（202）的右侧，精准导线板（205）倾斜固接在导向道本体（201）上，精准导线板（205）的左端靠近防卡拨杆（204）的转动中心；导向道本体（201）倾斜固接在两个安装柱（102）上。

2.根据权利要求1所述的一种锥螺加工装置，其特征在于：所述下料触发部（3）包括连接座（301）、电机Ⅰ（302）和偏心轮Ⅰ（303），所述连接座（301）的下端转动连接电机Ⅰ（302）的输出轴，电机Ⅰ（302）与连接座（301）固接，偏心轮Ⅰ（303）与电机Ⅰ（302）的输出轴固接；连接座（301）的上端与基体本体（101）右侧的下端固接。

3.根据权利要求2所述的一种锥螺加工装置，其特征在于：所述固定侧（4）包括固定侧本体（401）、暗槽（402）、固定倾斜卡部（403）和防滑抵部（404），所述固定侧本体（401）的前侧设置暗槽（402），固定倾斜卡部（403）固接在固定侧本体（401）的右端，固定倾斜卡部（403）的下端固接防滑抵部（404）；固定侧本体（401）固接在导向道本体（201）右端的下侧。

4.根据权利要求3所述的一种锥螺加工装置，其特征在于：所述活动侧（5）包括连梁（501）、圆柱滚子（502）、杆Ⅰ（503）、压缩弹簧Ⅰ（504）、活动侧本体（505）和活动倾斜卡部（506），所述连梁（501）的右端固接两个杆Ⅰ（503），两个杆Ⅰ（503）上分别套一个压缩弹簧Ⅰ（504），活动侧本体（505）固接在两个杆Ⅰ（503）的右端，活动倾斜卡部（506）固接在活动侧本体（505）的左端；两个杆Ⅰ（503）与固定侧本体（401）的前后两端滑动连接，压缩弹簧Ⅰ（504）的右端与固定侧本体（401）的左端接触，活动侧本体（505）的上下两端面分别与固定倾斜卡部（403）的上下两端面重合，圆柱滚子（502）与偏心轮Ⅰ（303）接触。

5.根据权利要求4所述的一种锥螺加工装置，其特征在于：所述顶侧（6）包括顶侧本体（601）、丝杠（602）和拨片（603），所述顶侧本体（601）的右端转动连接丝杠（602），拨片（603）的上端与丝杠（602）螺纹连接，拨片（603）的下端位于固定倾斜卡部（403）和活动倾斜卡部（506）之间；电机Ⅲ（10）的输出轴与丝杠（602）固接，电机Ⅲ（10）与顶侧本体（601）的右端固接。

6.根据权利要求5所述的一种锥螺加工装置，其特征在于：所述击碎架（7）包括击碎架本体（701）、电机Ⅱ（702）和偏心轮Ⅱ（703），击碎架本体（701）上固接电机Ⅱ（702），电机Ⅱ（702）的输出轴与击碎架本体（701）上端的右侧转动连接；击碎架本体（701）固接在基体本体（101）的右侧，击碎架本体（701）上端中部的板状结构位于活动侧本体（505）的正下方。

7.根据权利要求6所述的一种锥螺加工装置，其特征在于：所述击碎部（8）包括击碎板（801）、杆Ⅱ（802）、压缩弹簧Ⅱ（803）、触发板（804）和辅助块（805），所述击碎板（801）的右端固接两个杆Ⅱ（802），两个杆Ⅱ（802）上分别套有一个压缩弹簧Ⅱ（803），触发板（804）固接在两个杆Ⅱ（802）的右端，辅助块（805）固接在触发板（804）右端的中部；两个杆Ⅱ（802）均滑动连接在击碎架本体（701）上端中部的板状结构上，压缩弹簧Ⅱ（803）的左端与击碎架本体（701）接触，击碎板（801）位于活动倾斜卡部（506）右侧的正下方。

8.根据权利要求7所述的一种锥螺加工装置，其特征在于：所述的筛分斗（9）的下端设置筛分口（901），筛分口（901）的宽度等于防滑抵部（404）与活动倾斜卡部（506）之间的距离。

说明书

技术领域

本发明涉及水产品加工领域，更具体的说是一种锥螺加工装置。

背景技术

锥螺是一种常见的海鲜类水产品，是物美价廉又美味的海鲜之一，在我国沿海城市的海鲜水产品摊位每年加工处理锥螺一般不低于十万个，加工时需将锥螺排列好后通过硬质工具将其尾部通过敲击去除，除了加工劳动强度大且效率低外，破碎的锥螺壳易散落不易清理，挑拣混在碎壳中的锥螺也较为麻烦。

发明内容

本发明的目的是提供一种锥螺加工装置，可以辅助锥螺的排列，便于连续加工去除锥螺尾部，自动筛分碎壳与加工后的锥螺。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种锥螺加工装置，包括基体、导向道、下料触发部、固定侧、活动侧、顶侧、击碎架、击碎部、筛分斗和电机Ⅲ，所述基体的左侧固接导向道，下料触发部连接在导向道的右侧，固定侧与导向道的右端下侧固接，活动侧连接在固定侧的右侧，与触发部接触，顶侧固接在固定侧的上端，击碎架固接在基体的右侧，击碎部与击碎架上端的中部连接，击碎架与击碎部接触，筛分斗转动连接在基体右侧的上端，电机Ⅲ与顶侧固接。

所述基体包括基体本体、安装柱、立座、碎料箱、加工箱和返工箱，所述基体本体的左侧固接两个安装柱，基体的右侧由左至右依次固接加工箱、碎料箱和返工箱，立座固接在基体本体的右侧且位于碎料箱的前后两侧。

所述导向道包括导向道本体、预调块、伺服电机、防卡拨杆和精准导线板，所述导向道本体前侧的中部固接预调块，伺服电机固接在导向道本体的下端，伺服电机的输出轴与导向道本体转动连接，防卡拨杆的右端与伺服电机的输出轴固接，防卡拨杆的左端与导向道本体的后端面可贴合，防卡拨杆的转动中心位于导向道本体的中部，防卡拨杆位于预调块的右侧，精准导线板倾斜固接在导向道本体上，导向道本体的左端靠近防卡拨杆的转动中心；导向道本体倾斜固接在两个安装柱上。

所述下料触发部包括连接座、电机Ⅰ和偏心轮Ⅰ，所述连接座的下端转动连接电机Ⅰ的输出轴，电机Ⅰ与连接座固接，偏心轮Ⅰ与电机Ⅰ的输出轴固接；连接座的上端与基体本体右侧的下端固接。

所述固定侧包括固定侧本体、暗槽、固定倾斜卡部和防滑抵部，所述固定侧本体的前侧设置暗槽，固定倾斜卡部固接在固定侧本体的右端，固定倾斜卡部的下端固接防滑抵部；固定侧本体固接在导向道本体右端的下侧。

所述活动侧包括连梁、圆柱滚子、杆Ⅰ、压缩弹簧Ⅰ、活动侧本体和活动倾斜卡部，所述连梁的右端固接两个杆Ⅰ，两个杆Ⅰ上分别套一个压缩弹簧Ⅰ，活动侧本体固接在两个杆Ⅰ的右端，活动倾斜卡部固接在活动侧本体的左端；两个杆Ⅰ与固定侧本体的前后两端滑动连接，压缩弹簧Ⅰ的右端与固定侧本体的左端接触，活动侧本体的上下两端面、活动倾斜卡部的上下两端面和固定倾斜卡部的上下两端面分别对应重合，圆柱滚子与偏心轮Ⅰ接触。

所述顶侧包括顶侧本体、丝杠和拨片，所述顶侧本体的右端转动连接轴，拨片的上端与丝杠螺纹连接，拨片的下端位于固定倾斜卡部和活动倾斜卡部之间；电机Ⅲ的输出轴与丝杠固接，电机Ⅲ与顶侧本体的右端固接。

所述击碎架包括击碎架本体、电机Ⅱ和偏心轮Ⅱ，击碎架本体上固接电机Ⅱ，电机Ⅱ的输出轴与击碎架本体上端的右侧转动连接；击碎架本体固接在基体本体的右侧，击碎架本体上端中部的板状结构位于活动侧本体的正下方。

所述击碎部包括击碎板、杆Ⅱ、压缩弹簧Ⅱ、触发板和辅助块，所述击碎板的右端固接两个杆Ⅱ，两个杆Ⅱ上分别套有一个压缩弹簧Ⅱ，触发板固接在两个杆Ⅱ的右端，辅助块固接在触发板右端的中部；两个杆Ⅱ均滑动连接在击碎架本体上端中部的板状结构上，压缩弹簧Ⅱ的左端与击碎架本体接触，击碎板位于活动倾斜卡部右侧的正下方。

所述的筛分斗的下端设置筛分口，筛分口的宽度等于防滑抵部与活动倾斜卡部之间的距离。

本发明一种锥螺加工装置的有益效果为：

通过预调块、防卡拨杆和精准导线板的结合使用可时锥螺顺利落卡在固定倾斜卡部和上活动倾斜卡部，可摆动的防卡拨杆可防止锥螺卡在导向下落过程中卡住；利用固定倾斜卡部和上活动倾斜卡部结合可往复运动的拨片可使锥螺排列成一排等待击碎架本体进行断尾处理；可转动的筛分斗便于锥螺与断掉的尾壳进行分离。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明一种锥螺加工装置的整体结构示意图；

图2是本发明的局部结构示意图；

图3是本发明的局部剖视结构示意图；

图4是本发明的基体结构示意图；

图5是本发明的导向道结构示意图；

图6是本发明的下料触发部结构示意图；

图7是本发明的固定侧结构示意图；

图8是本发明的活动侧结构示意图；

图9是本发明的顶侧结构示意图；

图10是本发明的击碎架结构示意图；

图11是本发明的击碎部结构示意图；

图12是本发明的筛分斗结构示意图。

图中：基体1；基体1；基体本体101；安装柱102；立座103；碎料箱104；加工箱105；返工箱106；导向道2；导向道本体201；预调块202；伺服电机203；防卡拨杆204；精准导线板205；下料触发部3；连接座301；电机Ⅰ302；偏心轮Ⅰ303；固定侧4；固定侧本体401；暗槽402；固定倾斜卡部403；防滑抵部404；活动侧5；连梁501；圆柱滚子502；杆Ⅰ503；压缩弹簧Ⅰ504；活动侧本体505；活动倾斜卡部506；顶侧6；顶侧本体601；丝杠602；拨片603；击碎架7；击碎架本体701；电机Ⅱ702；偏心轮Ⅱ703；击碎部8；击碎板801；杆Ⅱ802；压缩弹簧Ⅱ803；触发板804；辅助块805；筛分斗9；筛分口901；电机Ⅲ10。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式一：

如图1-12所示，一种锥螺加工装置，包括基体1、导向道2、下料触发部3、固定侧4、活动侧5、顶侧6、击碎架7、击碎部8、筛分斗9和电机Ⅲ10，所述基体1的左侧固接导向道2，下料触发部3连接在导向道2的右侧，固定侧4与导向道2的右端下侧固接，活动侧5连接在固定侧4的右侧，与触发部3接触，顶侧6固接在固定侧4的上端，击碎架7固接在基体1的右侧，击碎部8与击碎架7上端的中部连接，击碎架7与击碎部8接触，筛分斗9转动连接在基体1右侧的上端，电机Ⅲ10与顶侧6固接。通过预调块202、防卡拨杆204和精准导线板205的结合使用可时锥螺顺利落卡在固定倾斜卡部403和上活动倾斜卡部506，可摆动的防卡拨杆204可防止锥螺卡在导向下落过程中卡住；利用固定倾斜卡部403和上活动倾斜卡部506结合可往复运动的拨片603可使锥螺排列成一排等待击碎架本体701进行断尾处理；可转动的筛分斗9便于锥螺与断掉的尾壳进行分离。

具体实施方式二：

如图1-12所示，所述基体1包括基体本体101、安装柱102、立座103、碎料箱104、加工箱105和返工箱106，所述基体本体101的左侧固接两个安装柱102，基体1的右侧由左至右依次固接加工箱105、碎料箱104和返工箱106，立座103固接在基体本体101的右侧且位于碎料箱104的前后两侧。返工箱106储存下滑时意外的头部朝右，尾部朝左的锥螺，这种方式下落的锥螺将落在固定倾斜卡部403或活动倾斜卡部506上，需人工拨到返工箱106内。

具体实施方式三：

如图1-12所示，所述导向道2包括导向道本体201、预调块202、伺服电机203、防卡拨杆204和精准导线板205，所述导向道本体201前侧的中部固接预调块202，伺服电机203固接在导向道本体201的下端，伺服电机203的输出轴与导向道本体201转动连接，防卡拨杆204的右端与伺服电机203的输出轴固接，防卡拨杆204的左端与导向道本体201的后端面可贴合，防卡拨杆204的转动中心位于导向道本体201的中部，防卡拨杆204位于预调块202的右侧，精准导线板205倾斜固接在导向道本体201上，导向道本体201的左端靠近防卡拨杆204的转动中心；导向道本体201倾斜固接在两个安装柱102上。可将锥螺的尾部朝后，头部朝前，依次的投放在导向道本体201内，导向道本体201的宽度略大于锥螺的长度，锥螺在滚落时其头部先接触预调块202后会发生旋转，旋转的结果为头部朝左，尾部朝右向下滑落，滑落时先接触防卡拨杆204受其导向继续下滑，锥螺通过精准导线板205的再次导线最后尾部插入固定倾斜卡部403与活动倾斜卡部506之间的下方，头部卡在倾斜卡部403与活动倾斜卡部506之间的上方。当锥螺在导向道本体201下落时意外卡在防卡拨杆204与导向道本体201的前端壁上时，启动伺服电机203使防卡拨杆204向前摆动再复位，可将锥螺的头部朝左尾部朝右的拨起，使锥螺顺利下落。

具体实施方式四：

如图1-12所示，所述下料触发部3包括连接座301、电机Ⅰ302和偏心轮Ⅰ303，所述连接座301的下端转动连接电机Ⅰ302的输出轴，电机Ⅰ302与连接座301固接，偏心轮Ⅰ303与电机Ⅰ302的输出轴固接；连接座301的上端与基体本体101右侧的下端固接。

具体实施方式五：

如图1-12所示，所述固定侧4包括固定侧本体401、暗槽402、固定倾斜卡部403和防滑抵部404，所述固定侧本体401的前侧设置暗槽402，固定倾斜卡部403固接在固定侧本体401的右端，固定倾斜卡部403的下端固接防滑抵部404；固定侧本体401固接在导向道本体201右端的下侧。参考图7-8，固定倾斜卡部403与活动倾斜卡部506的上端面为向后下方倾斜设置，便于位于二者之上的锥螺向后下方滑落，以便于下个锥螺落卡在二者之间。

具体实施方式六：

如图1-12所示，所述活动侧5包括连梁501、圆柱滚子502、杆Ⅰ503、压缩弹簧Ⅰ504、活动侧本体505和活动倾斜卡部506，所述连梁501的右端固接两个杆Ⅰ503，两个杆Ⅰ503上分别套一个压缩弹簧Ⅰ504，活动侧本体505固接在两个杆Ⅰ503的右端，活动倾斜卡部506固接在活动侧本体505的左端；两个杆Ⅰ503与固定侧本体401的前后两端滑动连接，压缩弹簧Ⅰ504的右端与固定侧本体401的左端接触，活动侧本体505的上下两端面、活动倾斜卡部506的上下两端面和固定倾斜卡部403的上下两端面分别对应重合，圆柱滚子502与偏心轮Ⅰ303接触。启动电机Ⅰ302，电机Ⅰ302的输出轴带动偏心轮Ⅰ303转动，偏心轮Ⅰ303推动圆柱滚子502向右移动，进而活动倾斜卡部506向右运动，活动倾斜卡部506与固定倾斜卡部403之间的距离增加，加工好的锥螺下落至筛分斗9内。

具体实施方式七：

如图1-12所示，所述顶侧6包括顶侧本体601、丝杠602和拨片603，所述顶侧本体601的右端转动连接轴602，拨片603的上端与丝杠602螺纹连接，拨片603的下端位于固定倾斜卡部403和活动倾斜卡部506之间；电机Ⅲ10的输出轴与丝杠602固接，电机Ⅲ10与顶侧本体601的右端固接。当锥螺卡在固定倾斜卡部403与活动倾斜卡部506上时，启动电机Ⅲ10，优选的电机Ⅲ10采用伺服式电机，其启动一次后，电机Ⅲ10的输出轴带动丝杠602进行一次正转与一次反转，丝杠602带动拨片603先向后运动将锥螺拨动向后滑动，然后丝杠602带动拨片603复位。

具体实施方式八：

如图1-12所示，所述击碎架7包括击碎架本体701、电机Ⅱ702和偏心轮Ⅱ703，击碎架本体701上固接电机Ⅱ702，电机Ⅱ702的输出轴与击碎架本体701上端的右侧转动连接；击碎架本体701固接在基体本体101的右侧，击碎架本体701上端中部的板状结构位于活动侧本体505的正下方。当固定倾斜卡部403与活动倾斜卡部506之间的锥螺落满时，启动电机Ⅱ702，电机Ⅱ702优选的每次启动转动一圈，电机Ⅱ702的输出轴带动偏心轮Ⅱ703转一圈，偏心轮Ⅱ703转半周后带动辅助块805向左运动，进而击碎板801向左运动对锥螺尾部进行撞击，锥螺尾部被撞击时因左端受防滑抵部404的抵挡而断裂，偏心轮Ⅱ703再转半周后击碎板801复位。

具体实施方式九：

如图1-12所示，所述击碎部8包括击碎板801、杆Ⅱ802、压缩弹簧Ⅱ803、触发板804和辅助块805，所述击碎板801的右端固接两个杆Ⅱ802，两个杆Ⅱ802上分别套有一个压缩弹簧Ⅱ803，触发板804固接在两个杆Ⅱ802的右端，辅助块805固接在触发板804右端的中部；两个杆Ⅱ802均滑动连接在击碎架本体701上端中部的板状结构上，压缩弹簧Ⅱ803的左端与击碎架本体701接触，击碎板801位于活动倾斜卡部506右侧的正下方，击碎板801越薄，锥螺断裂时产生碎片越少，击碎板801的上下端面平行设置且其上端面与活动倾斜卡部506的上端面平行设置时，被撞击的多个锥螺所断裂的尾部长度为大致相等。

具体实施方式十：

如图1-12所示，所述的筛分斗9的下端设置筛分口901，筛分口901的宽度等于防滑抵部404与活动倾斜卡部506之间的距离。锥螺尾部或碎片将会通过筛分口901落入碎料箱104，向左转动筛分斗9，可使其内的锥螺倾倒在加工箱105内。

本发明的一种锥螺加工装置，其工作原理为：

可将锥螺的尾部朝后，头部朝前，依次的投放在导向道本体201内，导向道本体201的宽度略大于锥螺的长度，锥螺在滚落时其头部先接触预调块202后会发生旋转，旋转的结果为头部朝左，尾部朝右向下滑落，滑落时先接触防卡拨杆204受其导向继续下滑，锥螺通过精准导线板205的再次导线最后尾部插入固定倾斜卡部403与活动倾斜卡部506之间的下方，头部卡在倾斜卡部403与活动倾斜卡部506之间的上方，参考图7-8，固定倾斜卡部403与活动倾斜卡部506的上端面为向后下方倾斜设置，便于位于二者之上的锥螺向后下方滑落，以便于下个锥螺落卡在二者之间，当二者之间的锥螺落满时，启动电机Ⅱ702，电机Ⅱ702优选的每次启动转动一圈，电机Ⅱ702的输出轴带动偏心轮Ⅱ703转一圈，偏心轮Ⅱ703转半周后带动辅助块805向左运动，进而击碎板801向左运动对锥螺尾部进行撞击，锥螺尾部被撞击时因左端受防滑抵部404的抵挡而断裂，偏心轮Ⅱ703再转半周后击碎板801复位，击碎板801越薄，锥螺断裂时产生碎片越少，击碎板801的上下端面平行设置且其上端面与活动倾斜卡部506的上端面平行设置时，被撞击的多个锥螺所断裂的尾部长度为大致相等的，锥螺尾部或碎片将会通过筛分口901落入碎料箱104，启动电机Ⅰ302，电机Ⅰ302的输出轴带动偏心轮Ⅰ303转动，偏心轮Ⅰ303推动圆柱滚子502向右移动，进而活动倾斜卡部506向右运动，活动倾斜卡部506与固定倾斜卡部403之间的距离增加，加工好的锥螺下落至筛分斗9内，向左转动筛分斗9，使其内的锥螺倾倒在加工箱105内；当锥螺在导向道本体201下落时意外卡在防卡拨杆204与导向道本体201的前端壁上时，启动伺服电机203使防卡拨杆204向前摆动再复位，可将锥螺的头部朝左尾部朝右的拨起，使锥螺顺利下落，当锥螺卡在固定倾斜卡部403与活动倾斜卡部506上时，启动电机Ⅲ10，优选的电机Ⅲ10采用伺服式电机，其启动一次后，电机Ⅲ10的输出轴带动丝杠602进行一次正转与一次反转，丝杠602带动拨片603先向后运动将锥螺拨动向后滑动，然后丝杠602带动拨片603复位，上述启动电机的方式优选的可制成脚踩式，一人即可快速对锥螺进行连续加工处理，只需用手将锥螺按一个方向间歇的放在导向道本体201上，再通过脚踩电机的启动按钮即可。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

锥螺加工装置专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。