专利摘要

专利摘要

本发明公开了一种设置独立转刷的齿轮外齿槽去毛刺设备，其结构包括：去毛刺机体、电机控制器、可视化前盖、箱体、控制面板、承载座，控制面板安装于承载座前侧上方且与承载座锁接，使设备使用时，通过设有的转刷机构，使本发明能够实现避免现有处理毛刺方式多采用钢丝球或者硬毛刷直接对齿轮进行毛刺剔除，受力较难控制，且由于受力的不均匀控制使得出现钢丝球或者打磨球出现一边磨损的情况，进而需要经常更换，同时齿轮的外齿槽每个打磨不容易到位，操作的话费力且较为麻烦的问题，使设备对于齿轮外齿槽毛刺去除更为彻底且成品率更高，同时减少循环更换摩擦头的麻烦。

权利要求

1.一种设置独立转刷的齿轮外齿槽去毛刺设备，其结构包括：去毛刺机体(1)、电机控制器(2)、可视化前盖(3)、箱体(4)、控制面板(5)、承载座(6)，所述控制面板(5)安装于承载座(6)前侧上方且与承载座(6)锁接，所述承载座(6)上方设有箱体(4)，所述箱体(4)与承载座(6)扣接，其特征在于：所述箱体(4)内侧设有去毛刺机体(1)，所述去毛刺机体(1)与箱体(4)扣接，所述箱体(4)前侧设有可视化前盖(3)，所述去毛刺机体(1)包括转刷装置(a)、齿轮套杆(b)、固定套块(c)、装配筒(d)，所述齿轮套杆(b)安装于固定套块(c)下方且与固定套块(c)活动连接，所述固定套块(c)安装于装配筒(d)底端，所述装配筒(d)侧下方设有转刷装置(a)，所述转刷装置(a)包括双向转刷装置(a1)、轴承联动杆(a2)、转架(a3),所述轴承联动杆(a2)安装于转架(a3)内侧且与转架(a3)扣接，所述转架(a3)下方设有双向转刷装置(a1)，所述轴承联动杆(a2)嵌套于装配筒(d)下方，所述双向转刷装置(a1)包括小刷头装置(a11)、侧刷层(a12)、嵌套头(a13)、轴承装配盘(a14)，所述嵌套头(a13)安装于轴承装配盘(a14)内侧，所述轴承装配盘(a14)左右两侧设有小刷头装置(a11)，所述轴承装配盘(a14)上下两端设有侧刷层(a12)，所述小刷头装置(a11)包括纹理刷(a111)、齿槽配合楔块(a112)、内弹簧管(a113)、支撑杆(a114)，所述内弹簧管(a113)安装于支撑杆(a114)内侧，所述支撑杆(a114)上端设有纹理刷(a111)，所述支撑杆(a114)嵌入于齿槽配合楔块(a112)内侧，所述支撑杆(a114)为L形结构与内弹簧管(a113)配合，能够使其纹理刷(a111)具备一定的缓冲性与调节性。

2.根据权利要求1所述的一种设置独立转刷的齿轮外齿槽去毛刺设备，其特征在于：所述纹理刷(a111)表面为微小摩擦颗粒，能有效与齿轮外齿槽接触并去除毛刺。

说明书

技术领域

本发明是一种设置独立转刷的齿轮外齿槽去毛刺设备，属于齿轮加工设备领域。

背景技术

齿轮是机械设备中的核心传动部件，因而其加工质量的优劣对设备总成乃至运行振动噪声等会带来直接影响，有时会成为制约产品水平提高的关键因素，齿轮加工过程中是采用机械切削粗加工，进而便会导致齿轮的齿槽以及表面出现较多的毛刺，便需要用特定的除毛刺机进行再处理方可出厂使用。

现有技术有以下不足：现有处理毛刺方式多采用钢丝球或者硬毛刷直接对齿轮进行毛刺剔除，受力较难控制，且由于受力的不均匀控制使得出现钢丝球或者打磨球出现一边磨损的情况，进而需要经常更换，同时齿轮的外齿槽每个打磨不容易到位，操作的话费力且较为麻烦。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种设置独立转刷的齿轮外齿槽去毛刺设备，以解决现有的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种设置独立转刷的齿轮外齿槽去毛刺设备，其结构包括：去毛刺机体、电机控制器、可视化前盖、箱体、控制面板、承载座，所述控制面板安装于承载座前侧上方且与承载座锁接，所述承载座上方设有箱体，所述箱体与承载座扣接，所述箱体内侧设有去毛刺机体，所述去毛刺机体与箱体扣接，所述去毛刺机体安装于电机控制器下方且与电机控制器锁接，所述箱体前侧设有可视化前盖，所述可视化前盖与箱体扣接，所述去毛刺机体包括转刷装置、齿轮套杆、固定套块、装配筒，所述齿轮套杆安装于固定套块下方且与固定套块活动连接，所述固定套块安装于装配筒底端且与装配筒锁接，所述装配筒侧下方设有转刷装置，所述转刷装置与装配筒间隙配合，所述装配筒安装于电机控制器下方且与电机控制器扣接。

作为优选，所述转刷装置包括双向转刷装置、轴承联动杆、转架,所述轴承联动杆安装于转架内侧且与转架扣接，所述转架下方设有双向转刷装置，所述双向转刷装置与转架活动连接，所述轴承联动杆嵌套于装配筒下方。

作为优选，所述双向转刷装置包括小刷头装置、侧刷层、嵌套头、轴承装配盘，所述嵌套头安装于轴承装配盘内侧且与轴承装配盘间隙配合，所述轴承装配盘左右两侧设有小刷头装置，所述小刷头装置与轴承装配盘活动连接，所述轴承装配盘上下两端设有侧刷层且与侧刷层扣接，所述嵌套头上端设有转架。

作为优选，所述小刷头装置包括纹理刷、齿槽配合楔块、内弹簧管、支撑杆，所述内弹簧管安装于支撑杆内侧且与支撑杆扣接，所述支撑杆上端设有纹理刷，所述纹理刷与支撑杆锁接，所述支撑杆嵌入于齿槽配合楔块内侧且与齿槽配合楔块扣接，所述齿槽配合楔块安装于轴承装配盘内侧且与轴承装配盘扣接。

作为优选，所述纹理刷表面为微小摩擦颗粒，能有效与齿轮外齿槽接触并去除毛刺。

作为优选，所述支撑杆为形结构与内弹簧管配合，能够使其纹理刷具备一定的缓冲性与调节性。

作为优选，所述齿槽配合楔块切口角度与齿轮外齿槽的开口大小相近。

作为优选，用户可通过开启可视化前盖，进而将所要加工的齿轮由上往下放置入齿轮套杆中，并通过固定套块对其进行固定，盖上可视化前盖，通过控制面板控制电机控制器运行，进而在装配筒配合下使得轴承联动杆进行转动，同时由于转架的联动，下方轴承装配盘进行转动，由于齿槽配合楔块与齿轮外齿槽开口的大小相近，进而纹理刷便会沿着每个齿槽进行摩擦接触，并在齿轮周围进行反复旋转，确保对于齿槽毛刺的去除彻底，在此过程中侧刷层对于齿轮的齿尖部分也会进行摩擦，进而去除齿尖部分的毛刺，在旋转过程中纹理刷会与加工齿轮产生一定的力，进而在内弹簧管与支撑杆的配合下会使得纹理刷受力相对均匀，保证纹理刷更长的使用寿命。

有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果是：特有的齿轮套杆与固定套块能够使齿轮被固定，通过电机控制器在装配筒的配合下能够带动转刷装置进行转动，进而双向转刷装置进行同步转动并与齿轮外齿槽嵌合，表面的微小摩擦颗粒使毛刺被去除，侧刷层使齿尖毛刺去除，同时搭配可旋转的转架结构，通过内弹簧管的配合，使纹理刷能够均匀受力，并具有一定的缓冲调节性，使用周期更长。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种设置独立转刷的齿轮外齿槽去毛刺设备的外观结构示意图。

图2为本发明去毛刺机体的正剖面结构示意图。

图3为本发明转刷装置的正剖面结构示意图。

图4为本发明双向转刷装置的俯视结构示意图。

图5为本发明小刷头装置的俯视结构示意图。

图中：去毛刺机体-1、电机控制器-2、可视化前盖-3、箱体-4、控制面板-5、承载座-6、转刷装置-a、齿轮套杆-b、固定套块-c、装配筒-d、双向转刷装置-a1、轴承联动杆-a2、转架-a3、小刷头装置-a11、侧刷层-a12、嵌套头-a13、轴承装配盘-a14、纹理刷-a111、齿槽配合楔块-a112、内弹簧管-a113、支撑杆-a114。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图5，本发明提供一种设置独立转刷的齿轮外齿槽去毛刺设备技术方案：其结构包括：去毛刺机体1、电机控制器2、可视化前盖3、箱体4、控制面板5、承载座6，所述控制面板5安装于承载座6前侧上方且与承载座6锁接，所述承载座6上方设有箱体4，所述箱体4与承载座6扣接，所述箱体4内侧设有去毛刺机体1，所述去毛刺机体1与箱体4扣接，所述去毛刺机体1安装于电机控制器2下方且与电机控制器2锁接，所述箱体4前侧设有可视化前盖3，所述可视化前盖3与箱体4扣接，所述去毛刺机体1包括转刷装置a、齿轮套杆b、固定套块c、装配筒d，所述齿轮套杆b安装于固定套块c下方且与固定套块c活动连接，所述固定套块c安装于装配筒d底端且与装配筒d锁接，所述装配筒d侧下方设有转刷装置a，所述转刷装置a与装配筒d间隙配合，所述装配筒d安装于电机控制器2下方且与电机控制器2扣接。

所述转刷装置a包括双向转刷装置a1、轴承联动杆a2、转架a3,所述轴承联动杆a2安装于转架a3内侧且与转架a3扣接，所述转架a3下方设有双向转刷装置a1，所述双向转刷装置a1与转架a3活动连接，所述轴承联动杆a2嵌套于装配筒d下方，所述转刷装置a通过轴承联动杆a2与装配筒d的配合，进而带动转架a3进行转动。

所述双向转刷装置a1包括小刷头装置a11、侧刷层a12、嵌套头a13、轴承装配盘a14，所述嵌套头a13安装于轴承装配盘a14内侧且与轴承装配盘a14间隙配合，所述轴承装配盘a14左右两侧设有小刷头装置a11，所述小刷头装置a11与轴承装配盘a14活动连接，所述轴承装配盘a14上下两端设有侧刷层a12且与侧刷层a12扣接，所述嵌套头a13上端设有转架a3，所述双向转刷装置a1通过侧刷层a12使其与齿轮的外齿尖接触，进而去除毛刺。

所述小刷头装置a11包括纹理刷a111、齿槽配合楔块a112、内弹簧管a113、支撑杆a114，所述内弹簧管a113安装于支撑杆a114内侧且与支撑杆a114扣接，所述支撑杆a114上端设有纹理刷a111，所述纹理刷a111与支撑杆a114锁接，所述支撑杆a114嵌入于齿槽配合楔块a112内侧且与齿槽配合楔块a112扣接，所述齿槽配合楔块a112安装于轴承装配盘a14内侧且与轴承装配盘a14扣接，所述小刷头装置a11通过内弹簧管a113与支撑杆a114的相互配合，进而使得纹理刷a111具有一定的缓冲性，进而使其受力更均匀。

本发明的主要特征是：用户可通过开启可视化前盖3，进而将所要加工的齿轮由上往下放置入齿轮套杆b中，并通过固定套块c对其进行固定，盖上可视化前盖3，通过控制面板5控制电机控制器2运行，进而在装配筒d配合下使得轴承联动杆a2进行转动，同时由于转架a3的联动，下方轴承装配盘a14进行转动，由于齿槽配合楔块a112与齿轮外齿槽开口的大小相近，进而纹理刷a111便会沿着每个齿槽进行摩擦接触，并在齿轮周围进行反复旋转，确保对于齿槽毛刺的去除彻底，在此过程中侧刷层a12对于齿轮的齿尖部分也会进行摩擦，进而去除齿尖部分的毛刺，在旋转过程中纹理刷a111会与加工齿轮产生一定的力，进而在内弹簧管a113与支撑杆a114的配合下会使得纹理刷a111受力相对均匀，保证纹理刷a111更长的使用寿命。

本发明通过上述部件的互相组合，使设备使用时，通过设有的转刷机构，使本发明能够实现避免现有处理毛刺方式多采用钢丝球或者硬毛刷直接对齿轮进行毛刺剔除，受力较难控制，且由于受力的不均匀控制使得出现钢丝球或者打磨球出现一边磨损的情况，进而需要经常更换，同时齿轮的外齿槽每个打磨不容易到位，操作的话费力且较为麻烦的问题，使设备对于齿轮外齿槽毛刺去除更为彻底且成品率更高，同时减少循环更换摩擦头的麻烦。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

设置独立转刷的齿轮外齿槽去毛刺设备专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。