专利摘要

本发明公开了一种可进行烘干的铝材加工用输送装置，涉及铝材加工技术领域，具体为运输底板和置物槽，所述运输底板的上端左侧固定焊接有第一固定板，所述置物槽安装在定位板的侧壁，所述第一固定板和第二固定板的四壁表面边缘均开设有滑槽，且滑槽的内部安装有滑块，所述滑块的顶端螺钉连接有盖板，所述第一固定板和第二固定板的外壁表面均安装有转轴，且转轴的外壁安装有拉板，所述第一固定板和第二固定板的外壁边缘均开设有嵌槽。该可进行烘干的铝材加工用输送装置，活动板的末端嵌入定位板的内部与定位板之间为卡槽连接，便于使用者对定位板和活动板之间长度的调节，以便于使用者对不同长度圆形铝材的固定，以避免对圆形铝材固定的单一性能。

权利要求

1.一种可进行烘干的铝材加工用输送装置，包括运输底板(1)和置物槽(15)，其特征在于：所述运输底板(1)的上端左侧固定焊接有第一固定板(2)，且运输底板(1)的上端右侧固定焊接有第二固定板(3)，所述第一固定板(2)和第二固定板(3)的上端均安装有端盖(4)，且第一固定板(2)和第二固定板(3)的内壁之间固定焊接有承重板(5)，所述承重板(5)的上端固定焊接有定位板(6)，且定位板(6)的上端安装有活动板(7)，所述置物槽(15)安装在定位板(6)的侧壁，所述第一固定板(2)和第二固定板(3)的四壁表面边缘均开设有滑槽(19)，且滑槽(19)的内部安装有滑块(20)，所述滑块(20)的顶端螺钉连接有盖板(21)，所述第一固定板(2)和第二固定板(3)的外壁表面均安装有转轴(22)，且转轴(22)的外壁安装有拉板(23)，所述第一固定板(2)和第二固定板(3)的外壁边缘均开设有嵌槽(25)，所述活动板(7)的末端嵌入定位板(6)的内部与定位板(6)之间为卡槽连接，且定位板(6)和活动板(7)均为“凹”字型结构设置，并且定位板(6)和活动板(7)以及承重板(5)在第一固定板(2)和第二固定板(3)之间均呈等间距布置，所述定位板(6)的内壁边缘和活动板(7)的外壁分别设置有锁槽(8)和锁块(9)，且锁槽(8)和锁块(9)均为等间距设置，并且锁槽(8)和锁块(9)均为圆弧形结构，同时锁槽(8)的内壁曲面与锁块(9)的外壁曲面相吻合，所述定位板(6)和活动板(7)的内壁均固定焊接有安装块(10)，且安装块(10)的内壁边缘开设有安装槽(11)，并且安装槽(11)的内壁安装有卡块(12)，同时卡块(12)的内壁设置有摩擦海绵(13)，所述摩擦海绵(13)的内部安装有圆形铝材(14)。

2.根据权利要求1所述的一种可进行烘干的铝材加工用输送装置，其特征在于：所述安装块(10)在定位板(6)和活动板(7)的内壁均呈等间距布置，且安装块(10)内壁的安装槽(11)和卡块(12)均为圆弧形结构，并且卡块(12)内壁的摩擦海绵(13)与圆形铝材(14)的首末两端均紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的一种可进行烘干的铝材加工用输送装置，其特征在于：所述置物槽(15)的内部安装有电热丝(16)，且置物槽(15)的右端安装有进气管(17)，并且进气管(17)的输出端注塑连接有喷嘴(18)，同时喷嘴(18)呈等间距设置，所述喷嘴(18)为喇叭状结构。

4.根据权利要求1所述的一种可进行烘干的铝材加工用输送装置，其特征在于：所述盖板(21)的内壁通过滑块(20)分别与第一固定板(2)和第二固定板(3)滑动连接，且盖板(21)的长度与第一固定板(2)和第二固定板(3)的长度相同，并且盖板(21)呈对称布置。

5.根据权利要求1所述的一种可进行烘干的铝材加工用输送装置，其特征在于：所述拉板(23)关于承重板(5)的中心轴对称布置有两组，且拉板(23)和转轴(22)构成转动结构，并且拉板(23)的内壁固定粘接有嵌块(24)，同时嵌块(24)和嵌槽(25)呈一一对应设置。

6.根据权利要求1所述的一种可进行烘干的铝材加工用输送装置，其特征在于：所述拉板(23)的内部末端和内部顶端分别固定安装有第一防撞杆(26)和第二防撞杆(27)，且第一防撞杆(26)和第二防撞杆(27)的外壁分别套设有第一限位条(28)和第二限位条(29)，并且第一限位条(28)和第二限位条(29)的内壁分别固定粘接有第一弹性触头(30)和第二弹性触头(31)。

7.根据权利要求6所述的一种可进行烘干的铝材加工用输送装置，其特征在于：所述第一防撞杆(26)和第二防撞杆(27)在拉板(23)的内部均呈等间距设置，并且第一防撞杆(26)和第二防撞杆(27)为对称布置，并且第一防撞杆(26)和第二防撞杆(27)的末端外圈均安装有伸缩弹簧(32)，同时伸缩弹簧(32)的长度均小于第一限位条(28)和第二限位条(29)的长度。

说明书

技术领域

本发明涉及铝材加工相关技术领域，具体为一种可进行烘干的铝材加工用输送装置。

背景技术

铝材是由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，再加上一些合金元素，提高铝材的性能，并且由铝和铝合金材料制的建筑制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，因此在铝材的加工过程中，输送装置就显得尤其重要，以便于使用者将该铝材运输至下一道生产线上。

现有的铝材加工用输送装置，均采用货车的运输模式，对铝材进行大规模的运输以及后期的卸载。

在中国实用专利申请公开说明书CN207774097U中公开的一种铝材成型机的输料设备，该铝材成型机的输料设备，虽然对铝材运输的过程中不仅能对铝材起到一定的防护作用，而且还能在铝材成型加工后对其进行吊装，减轻了工人的劳动强度，但是，该塑料袋自动封口机，具备在运输的过程中对铝材的固定长度单一化，使得该输送装置整体运输流水线过长，易造成人工劳动力较大的缺点。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可进行烘干的铝材加工用输送装置，解决了上述背景技术中提出的现有的铝材加工用输送装置在运输的过程中对铝材的固定长度单一化，使得该输送装置整体运输流水线过长，易造成人工劳动力较大的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种可进行烘干的铝材加工用输送装置，包括运输底板和置物槽，所述运输底板的上端左侧固定焊接有第一固定板，且运输底板的上端右侧固定焊接有第二固定板，所述第一固定板和第二固定板的上端均安装有端盖，且第一固定板和第二固定板的内壁之间固定焊接有承重板，所述承重板的上端固定焊接有定位板，且定位板的上端安装有活动板，所述置物槽安装在定位板的侧壁，所述第一固定板和第二固定板的四壁表面边缘均开设有滑槽，且滑槽的内部安装有滑块，所述滑块的顶端螺钉连接有盖板，所述第一固定板和第二固定板的外壁表面均安装有转轴，且转轴的外壁安装有拉板，所述第一固定板和第二固定板的外壁边缘均开设有嵌槽。

可选的，所述活动板的末端嵌入定位板的内部与定位板之间为卡槽连接，且定位板和活动板均为“凹”字型结构设置，并且定位板和活动板以及承重板在第一固定板和第二固定板之间均呈等间距布置。

可选的，所述定位板的内壁边缘和活动板的外壁分别设置有锁槽和锁块，且锁槽和锁块均为等间距设置，并且锁槽和锁块均为圆弧形结构，同时锁槽的内壁曲面与锁块的外壁曲面相吻合。

可选的，所述定位板和活动板的内壁均固定焊接有安装块，且安装块的内壁边缘开设有安装槽，并且安装槽的内壁安装有卡块，同时卡块的内壁设置有摩擦海绵，所述摩擦海绵的内部安装有圆形铝材。

可选的，所述安装块在定位板和活动板的内壁均呈等间距布置，且安装块内壁的安装槽和卡块均为圆弧形结构，并且卡块内壁的摩擦海绵与圆形铝材的首末两端均紧密贴合。

可选的，所述置物槽的内部安装有电热丝，且置物槽的右端安装有进气管，并且进气管的输出端注塑连接有喷嘴，同时喷嘴呈等间距设置，所述喷嘴为喇叭状结构。

可选的，所述盖板的内壁通过滑块分别与第一固定板和第二固定板滑动连接，且盖板的长度与第一固定板和第二固定板的长度相同，并且盖板呈对称布置。

可选的，所述拉板关于承重板的中心轴对称布置有两组，且拉板和转轴构成转动结构，并且拉板的内壁固定粘接有嵌块，同时嵌块和嵌槽呈一一对应设置。

可选的，所述拉板的内部末端和内部顶端分别固定安装有第一防撞杆和第二防撞杆，且第一防撞杆和第二防撞杆的外壁分别套设有第一限位条和第二限位条，并且第一限位条和第二限位条的内壁分别固定粘接有第一弹性触头和第二弹性触头。

可选的，所述第一防撞杆和第二防撞杆在拉板的内部均呈等间距设置，并且第一防撞杆和第二防撞杆为对称布置，并且第一防撞杆和第二防撞杆的末端外圈均安装有伸缩弹簧，同时伸缩弹簧的长度均小于第一限位条和第二限位条的长度。

本发明提供了一种可进行烘干的铝材加工用输送装置，具备以下有益效果：

1、该可进行烘干的铝材加工用输送装置，通过定位板、活动板、锁槽和锁块的设置，活动板的末端嵌入定位板的内部与定位板之间为卡槽连接，便于使用者对定位板和活动板之间长度的调节，以便于使用者对不同长度圆形铝材的固定，以避免对圆形铝材固定的单一性能，使得该装置整体的稳定性能更佳，锁槽和锁块之间相互对应的设置，在无外界压力的情况下，能够将定位板和活动板调节至某一长度后固定在该处，避免活动板出现向下滑动的情况。

2、该可进行烘干的铝材加工用输送装置，通过安装块、安装槽、卡块和摩擦海绵的设置，安装块呈等间距的布置，便于使用者对多组圆形铝材同时进行固定，以利于增加该圆形铝材的运输效率，并且安装块能够将圆形铝材安装牢固，同时，摩擦海绵与圆形铝材的首末两端均紧密贴合的设置，能够增加圆形铝材与安装块之间的摩擦力，避免在运输的过程中圆形铝材出现掉落的情况。

3.该可进行烘干的铝材加工用输送装置，通过电热丝、进气管和喷嘴的设置，喷嘴呈等间距设置，能够将电热丝工作产生的热量均匀的输送至进气管，并通过进气管输出端的喷嘴均匀的排出，通过增加定位板内部空间温度的方法将圆形铝材表面的油漆烘干，以利于缩短圆形铝材生产流水线，并且使得定位板内部的温度较为均衡，避免圆形铝材表面的油漆出现结点的情况，操作简单，费用较低。

4.该可进行烘干的铝材加工用输送装置，通过滑槽、滑块和盖板的设置，盖板的内壁通过滑块分别与第一固定板和第二固定板滑动连接，在外界推力的作用下盖板通过滑块在滑槽中上下滑动，以便于使用者对圆形铝材的拿取和放置，并且在对圆形铝材烘干的过程中，对该装置整体具有密封的效果，利于对圆形铝材进行保护，并且因转轴具有一定的旋转功能，可通过转轴将拉板自由旋转至合适位置，可便于使用者通过拉板和该装置末端的脚轮将该装置运输至合适位置。

5.该可进行烘干的铝材加工用输送装置，通过第一防撞杆、第二防撞杆和伸缩弹簧的设置，因第一防撞杆和第二防撞杆在拉板的内部均呈等间距设置，对该装置整体具有防撞的作用，利于增加该装置整体的稳定性能，避免在运输的过程中受到外界物体的撞击对该装置内部的零部件造成损伤，并且因伸缩弹簧具有一定的弹性性能，可将该装置与被撞物体的撞击伤害降到最低，利于对该装置内部零部件的保护。

附图说明

图1为本发明正视内部结构示意图；

图2为本发明正视结构示意图；

图3为本发明定位板和活动板内部结构示意图；

图4为本发明定位板和活动板连接结构示意图；

图5为本发明置物槽结构示意图；

图6为本发明运输底板结构示意图；

图7为本发明拉板内部结构示意图。

图中：1、运输底板；2、第一固定板；3、第二固定板；4、端盖；5、承重板；6、定位板；7、活动板；8、锁槽；9、锁块；10、安装块；11、安装槽；12、卡块；13、摩擦海绵；14、圆形铝材；15、置物槽；16、电热丝；17、进气管；18、喷嘴；19、滑槽；20、滑块；21、盖板；22、转轴；23、拉板；24、嵌块；25、嵌槽；26、第一防撞杆；27、第二防撞杆；28、第一限位条；29、第二限位条；30、第一弹性触头；31、第二弹性触头；32、伸缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种可进行烘干的铝材加工用输送装置，包括运输底板1、第一固定板2、第二固定板3、端盖4、承重板5、定位板6、活动板7、锁槽8、锁块9、安装块10、安装槽11、卡块12、摩擦海绵13、圆形铝材14、置物槽15、电热丝16、进气管17、喷嘴18、滑槽19、滑块20、盖板21、转轴22、拉板23、嵌块24、嵌槽25、第一防撞杆26、第二防撞杆27、第一限位条28、第二限位条29、第一弹性触头30、第二弹性触头31和伸缩弹簧32，运输底板1的上端左侧固定焊接有第一固定板2，且运输底板1的上端右侧固定焊接有第二固定板3，第一固定板2和第二固定板3的上端均安装有端盖4，且第一固定板2和第二固定板3的内壁之间固定焊接有承重板5，承重板5的上端固定焊接有定位板6，且定位板6的上端安装有活动板7，活动板7的末端嵌入定位板6的内部与定位板6之间为卡槽连接，且定位板6和活动板7均为“凹”字型结构设置，并且定位板6和活动板7以及承重板5在第一固定板2和第二固定板3之间均呈等间距布置，便于使用者对定位板6和活动板7之间长度的调节，以便于使用者对不同长度圆形铝材14的固定，以避免对圆形铝材14固定的单一性能，使得该装置整体的稳定性能更佳，定位板6的内壁边缘和活动板7的外壁分别设置有锁槽8和锁块9，且锁槽8和锁块9均为等间距设置，并且锁槽8和锁块9均为圆弧形结构，同时锁槽8的内壁曲面与锁块9的外壁曲面相吻合，在无外界压力的情况下，能够将定位板6和活动板7调节至某一长度后固定在该处，避免活动板7出现向下滑动的情况，定位板6和活动板7的内壁均固定焊接有安装块10，且安装块10的内壁边缘开设有安装槽11，并且安装槽11的内壁安装有卡块12，同时卡块12的内壁设置有摩擦海绵13，摩擦海绵13的内部安装有圆形铝材14，安装块10在定位板6和活动板7的内壁均呈等间距布置，且安装块10内壁的安装槽11和卡块12均为圆弧形结构，并且卡块12内壁的摩擦海绵13与圆形铝材14的首末两端均紧密贴合，便于使用者对多组圆形铝材14同时进行固定，以利于增加该圆形铝材14的运输效率，并且安装块10能够将圆形铝材14安装牢固，同时摩擦海绵13能够增加圆形铝材14与安装块10之间的摩擦力，避免在运输的过程中圆形铝材14出现掉落的情况；

置物槽15安装在定位板6的侧壁，置物槽15的内部安装有电热丝16，且置物槽15的右端安装有进气管17，并且进气管17的输出端注塑连接有喷嘴18，同时喷嘴18呈等间距设置，喷嘴18为喇叭状结构，能够将电热丝16工作产生的热量均匀的输送至进气管17，并通过进气管17输出端的喷嘴18均匀的排出，通过增加定位板6内部空间温度的方法将圆形铝材14表面的油漆烘干，以利于缩短圆形铝材14生产流水线，并且使得定位板6内部的温度较为均衡，避免圆形铝材14表面的油漆出现结点的情况，第一固定板2和第二固定板3的四壁表面边缘均开设有滑槽19，且滑槽19的内部安装有滑块20，滑块20的顶端螺钉连接有盖板21，盖板21的内壁通过滑块20分别与第一固定板2和第二固定板3滑动连接，且盖板21的长度与第一固定板2和第二固定板3的长度相同，并且盖板21呈对称布置，在外界推力的作用下盖板21通过滑块20在滑槽19中上下滑动，以便于使用者对圆形铝材14的拿取和放置，并且在对圆形铝材14烘干的过程中，对该装置整体具有密封的效果，利于对圆形铝材14进行保护，第一固定板2和第二固定板3的外壁表面均安装有转轴22，且转轴22的外壁安装有拉板23，第一固定板2和第二固定板3的外壁边缘均开设有嵌槽25，拉板23关于承重板5的中心轴对称布置有两组，且拉板23和转轴22构成转动结构，并且拉板23的内壁固定粘接有嵌块24，同时嵌块24和嵌槽25呈一一对应设置，因转轴22具有一定的旋转功效，可通过转轴22将拉板23自由旋转至合适位置，以便于使用者通过拉板23将该装置运输至合适位置，拉板23的内部末端和内部顶端分别固定安装有第一防撞杆26和第二防撞杆27，且第一防撞杆26和第二防撞杆27的外壁分别套设有第一限位条28和第二限位条29，并且第一限位条28和第二限位条29的内壁分别固定粘接有第一弹性触头30和第二弹性触头31，第一防撞杆26和第二防撞杆27在拉板23的内部均呈等间距设置，并且第一防撞杆26和第二防撞杆27为对称布置，并且第一防撞杆26和第二防撞杆27的末端外圈均安装有伸缩弹簧32，同时伸缩弹簧32的长度均小于第一限位条28和第二限位条29的长度，对该装置整体具有防撞的作用，利于增加该装置整体的稳定性能，避免在运输的过程中受到外界物体的撞击对该装置内部的零部件造成损伤，因伸缩弹簧32具有一定的弹性性能，可将该装置与被撞物体的撞击伤害降到最低，利于对该装置内部零部件的保护。

综上所述，该可进行烘干的铝材加工用输送装置，使用时，首先将电热丝16与外部电源接通，再将盖板21向上拉动，此时盖板21的内壁通过滑块20在滑槽19缓慢向上滑动，至盖板21脱离第一固定板2和第二固定板3的表面，再将活动板7向上拉动至一定距离，再将圆形铝材14放在定位板6和活动板7内壁安装块10之间的间距中，此时圆形铝材14的末端与定位板6内壁安装块10中的内侧摩擦海绵13紧密贴合，然后将活动板7向下按压，此时活动板7缓慢向下移动，至活动板7内壁安装块10中的内侧摩擦海绵13与圆形铝材14的顶端紧密贴合，此时锁槽8和锁块9相互配合的使用可将定位板6和活动板7之间的间距固定在某一位置处，并且圆形铝材14的支撑力亦对定位板6和活动板7之间的间距具有固定的作用，其次将盖板21按照上述方法放回至原位，再打开电热丝16的电源开关，此时电热丝16开始工作，进气管17可将电热丝16工作产生的热量均匀的输送至喷嘴18中，再由喷嘴18均匀的输送至定位板6的内侧，可对定位板6中的圆形铝材14表面的喷漆进行烘干，待烘干结束后，关闭电热丝16的电源开关，至圆形铝材14冷却后，通过转轴22将拉板23转动至移动倾斜角度，此时拉板23内壁的嵌块24从第一固定板2或第二固定板3外壁边缘的嵌槽25中脱落，可通过拉板23和该装置底部的脚轮对该输送装置整体进行移动，以便于使用者对该圆形铝材14的运输，至下一生产流水线上，最后拉板23内部第一防撞杆26和第二防撞杆27的设置，对该装置整体具有防撞的作用，利于增加该装置整体的稳定性能，避免在运输的过程中受到外界物体的撞击对该装置内部的零部件造成损伤，就这样完成整个可进行烘干的铝材加工用输送装置的使用过程，本发明涉及到的电路相关的技术为已经公开的现有技术。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

可进行烘干的铝材加工用输送装置专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。