专利摘要

专利摘要

本发明涉及煤化工固体处理领域，具体的说是一种煤化工固体炉渣回收再利用系统，包括包括粉碎炉、中间炉和焚烧炉；所述的粉碎炉安装在中间炉的上方，所述的焚烧炉安装在中间炉的下方；所述的粉碎炉包括螺旋输送机、碾压滚筒、旋转机构、轴承、减震弹簧Ⅱ和粉碎炉外壳；所述的中间炉包括抖板、弹簧Ⅰ、气囊、弹簧Ⅱ、输气管、弹性圆环支座和收纳轮；所述的焚烧炉包括水箱、蒸汽输送管、水银密封箱、自动出水装置水银密封箱Ⅱ和安全阀；本发明能够对煤化工固体进行充分的燃烧，且对燃烧产生的热量进行了利用，实现了大规模的废热回收，是实现煤化工固体资源重复利用和提高能源利用率的一种有效方式。

权利要求

1.一种煤化工固体炉渣回收再利用系统，其特征在于：包括粉碎炉(1)、中间炉(2)和焚烧炉(3)；所述的粉碎炉(3)安装在中间炉(2)的上方，所述的焚烧炉(3)安装在中间炉的下方；其中：

所述的粉碎炉(1)包括螺旋输送机(11)、碾压滚筒(12)、旋转机构(13)、轴承(14)、减震弹簧Ⅱ(15)和粉碎炉外壳(16)，所述的螺旋输送机(11)旋转轴上安装有锥形齿轮Ⅰ(111)，锥形齿轮Ⅰ(111)通过锥形齿轮Ⅱ(131)带动旋转机构(13)转动，所述的旋转机构(13)的内部设有输气管道；所述的锥形齿轮Ⅱ(131)的下方安装有减震弹簧Ⅰ(132)；所述的碾压滚筒(12)安装在旋转机构(13)的分支臂(133)上，碾压滚筒(12)表面置有碾压齿(131)，且碾压滚筒(12)可以绕分支臂(133)转动；所述的旋转机构(13)通过上下两个轴承(14)安装在粉碎炉外壳(16)的底部中心，且轴承(14)的支撑座之间安装有减震弹簧Ⅱ(15)。

2.根据权利要求1所述的一种煤化工固体炉渣回收再利用系统，其特征在于：所述的中间炉(2)包括抖板(21)、弹簧Ⅰ(22)、气囊(23)、弹簧Ⅱ(24)、输气管(25)、弹性圆环支座(26)和收纳轮(27)，所述的抖板(21)的内圈和外圈均用弹簧Ⅰ(22)和粉碎炉外壳(16)的底部下方相连；所述的气囊(23)的上方用弹簧Ⅱ(24)与抖板(21)相连，气囊(23)的下方用弹簧Ⅱ(24)与焚烧炉(3)相连，气囊(23)在弹簧Ⅱ(24)的压缩下排出的气体通过输气管(25)输送到焚烧炉(3)内部。

3.根据权利要求1所述的一种煤化工固体炉渣回收再利用系统，其特征在于：所述的焚烧炉(3)包括水箱(31)、蒸汽输送管(32)、水银密封箱Ⅰ(33)、自动出水装置(34)、水银密封箱Ⅱ(35)和安全阀(36)，所述的水箱(31)置于焚烧炉(3)的壁中，焚烧炉(3)在焚烧时发出的热量将水箱(31)内的水加热，产生的水蒸汽通过蒸汽输送管(32)送入中间炉(2)内；所述的水银密封箱Ⅰ(33)安装在焚烧炉水箱(31)的外壁，当水箱(31)内的水温达到要求时，水银密封箱Ⅰ(33)内的气压增大，触发自动出水装置(35)，加热后的水自动排出；所述的水银密封箱Ⅱ(35)均匀的安装在焚烧炉水箱(31)的外壁，当水箱(31)内的水温达到要求时，水银密封箱Ⅱ(35)内的气压增大，当气压达到要求时，安全阀(36)打开，强气流通过管道向粉碎炉(1)底部吹气。

4.根据权利要求2所述的一种煤化工固体炉渣回收再利用系统，其特征在于：所述的弹性圆环支座(26)包括支座外壳(261)、支座内壳(262)和减震弹簧Ⅲ(263)，所述的减震弹簧Ⅲ(263)绕中间炉(2)的中心均匀布置在支座外壳(261)与支座内壳(262)之间。

5.根据权利要求3所述的一种煤化工固体炉渣回收再利用系统，其特征在于：所述的自动出水装置(34)包括装置外壳(341)、弹簧Ⅲ(342)、气动推杆(343)、拉伸弹簧(344)和止水塞(345)，所述的弹簧Ⅲ(342)套在气动推杆(343)上，当水银密封箱Ⅰ(33)内的气压增大时，气动推杆(343)向右移动，止水塞(345)向下移动，当水银密封箱Ⅰ(33)内的气压减小时，气动推杆(343)在弹簧Ⅲ(342)的作用下向左移动，止水塞(345)在拉伸弹簧(344)的作用下向上移动。

6.根据权利要求1所述的一种煤化工固体炉渣回收再利用系统，其特征在于：所述的碾压滚筒(12)上置有碾压齿(121)，焚烧炉(3)内的气体从碾压齿(121)内排出。

7.根据权利要求2所述的一种煤化工固体炉渣回收再利用系统，其特征在于：所述的收纳轮(27)安装在旋转机构(13)的底部。

说明书

技术领域

本发明属于煤化工固体处理领域，具体的说是一种煤化工固体炉渣回收再利用系统。

背景技术

对于煤化工固体的处理，传统主流的贮存、填埋处理处置方法已经不能适应国家对环保、可持续发展的要求，并存在一定的占用大量土地资源、污染地下水的环境隐患和风险，因此实现煤化工固体废物资源化利用和减量化处理成为当前亟待解决的环保问题之一。煤化工固体焚烧技术属于热化学处理技术的一种，可以实现热能资源的回收再利用。该技术具有多项优点，比如减容效果好、基本完全无害、大规模的废热回收可以用于发电、制暖、烧水，且占地面积小、对环境影响甚微等，是实现资源重复利用和提高能源利用率的一种有效方式，因此普及速度非常之快，应用范围也非常之广，尤其是土地资源有限，不适合使用卫生填埋技术的沿海地区，焚烧技术可以说适应性非常之高。

目前国内对于固体的焚烧处理所使用的焚烧炉以燃油或燃气为辅助燃料，这种处理方法运行费用很高，焚烧效果不彻底，并且炉膛温度不均匀，容易产生局部过热现象，除此之外，焚烧产生的热量没有得到回收利用，造成了能源资源的浪费。

鉴于此，本发明所述的一种煤化工固体炉渣回收再利用系统，能够对煤化工固体进行充分的燃烧，且对燃烧产生的热量进行了利用，其具体有益效果如下：

1.本发明所述的一种煤化工固体炉渣回收再利用系统，本发明设有粉碎炉，煤化工固体在粉碎炉内进行碾压粉碎处理，经粉碎后的煤化工固体提高了燃烧程度。

2.本发明所述的一种煤化工固体炉渣回收再利用系统，本发明设有中间炉和水箱，中间炉内设有气囊，利用煤化工固体掉落产生的力量使气囊工作，气囊排出的气体输送到焚烧炉，加强了焚烧效果，除此之外，本发明利用焚烧时产生的热量将水烧开，水蒸气输送到中间炉用以湿润粉碎后的煤化工固体，湿润后的煤化工固体进一步加强了燃烧效果，水箱内的热水则可以用于生产生活中。因此，本发明实现了大规模的废热回收，是实现煤化工固体资源重复利用和提高能源利用率的一种有效方式。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种煤化工固体炉渣回收再利用系统，本发明主要用于煤化工固体的焚烧处理。本发明通过粉碎炉、中间炉和焚烧炉对煤化工固体的处理，充分焚烧了煤化工固体，并将焚烧过程中产生的热量进行了利用。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种煤化工固体炉渣回收再利用系统，包括粉碎炉、中间炉和焚烧炉；所述的粉碎炉安装在中间炉的上方，所述的焚烧炉安装在中间炉的下方；其中：

所述的粉碎炉包括螺旋输送机、碾压滚筒、旋转机构、轴承、减震弹簧Ⅱ和粉碎炉外壳，所述的螺旋输送机旋转轴上固定安装有锥形齿轮Ⅰ，锥形齿轮Ⅰ与锥形齿轮Ⅱ相啮合，锥形齿轮Ⅰ通过锥形齿轮Ⅱ带动旋转机构转动，所述的旋转机构的内部设有输气管道，用以将焚烧炉内的气体排入碾压滚筒内；所述的锥形齿轮Ⅱ的下方安装有减震弹簧Ⅰ，减震弹簧Ⅰ用以减轻旋转机构运动时产生的振动，保证锥形齿轮Ⅰ与锥形齿轮Ⅱ的啮合效果；所述的碾压滚筒安装在旋转机构的分支臂上，碾压滚筒可以绕自身轴线转动，碾压滚筒表面置有碾压齿用以对煤化工固体的粉碎，且碾压滚筒可以绕分支臂转动；所述的旋转机构通过上下两个轴承安装在粉碎炉外壳的底部中心，且轴承的支撑座之间安装有减震弹簧Ⅱ，减震弹簧Ⅱ可以减轻碾压滚筒粉碎煤化工固体颗粒时的振动。

优选的，中间炉包括抖板、弹簧Ⅰ、气囊、弹簧Ⅱ、输气管、弹性圆环支座和收纳轮，所述的抖板的内圈和外圈均用弹簧Ⅰ和粉碎炉外壳的底部下方相连，抖板的外圈半径大于内圈半径，弹簧Ⅰ保证了抖板的抖动效果；所述的气囊的上方用弹簧Ⅱ与抖板相连，气囊的下方用弹簧Ⅱ与焚烧炉相连，气囊在弹簧Ⅱ的压缩下排出的气体通过输气管输送到焚烧炉内部，用以加强焚烧炉内的焚烧效果。

优选的，焚烧炉包括水箱、蒸汽输送管、水银密封箱Ⅰ、自动出水装置、水银密封箱Ⅱ和安全阀，所述的水箱内置于焚烧炉的壁中，焚烧炉在焚烧时发出的热量将水箱内的水加热，产生的水蒸汽通过蒸汽输送管送入中间炉内，用以湿润煤化工颗粒，增强燃烧效果；所述的水银密封箱Ⅰ安装在焚烧炉水箱的外壁，当水箱内的水温达到要求时，水银体积增大，水银密封箱Ⅰ内的气压增大，触发自动出水装置，使加热后的水自动排出；所述的水银密封箱Ⅱ均匀的安装在焚烧炉水箱的外壁，当水箱内的水温达到要求时，水银密封箱Ⅱ内的气压增大，当气压达到要求时，安全阀打开，强气流通过管道向粉碎炉底部吹气，避免粉碎炉底部的孔阻塞。

优选的，弹性圆环支座包括支座外壳、支座内壳和减震弹簧Ⅲ，所述的减震弹簧Ⅲ绕中间炉的中心均匀布置在支座外壳与支座内壳之间，减震弹簧Ⅲ的设计使粉碎炉在工作时产生振动，这种振动一方面加强了弹簧Ⅱ对气囊的压缩效果，另一方面使粉碎炉内被粉碎的煤化工固体更容易掉落。

优选的，自动出水装置包括装置外壳、弹簧Ⅲ、气动推杆、拉伸弹簧和止水塞，所述的弹簧Ⅲ套在气动推杆上，当水银密封箱Ⅰ内的气压增大时，气动推杆向右移动，止水塞向下移动，当水银密封箱Ⅰ内的气压减小时，气动推杆在弹簧Ⅲ的作用下向左移动，止水塞在拉伸弹簧的作用下向上移动。

优选的，碾压滚筒上置有碾压齿，焚烧炉内的气体从碾压齿内排出，避免了粉碎炉底部的孔阻塞。

优选的，收纳轮安装在旋转机构的底部，收纳轮可以随旋转机构进行旋转，用以将散落在中间炉其他位置的煤化工颗粒扫入焚烧炉内。

本发明的有益效果是：

1.本发明所述的一种煤化工固体炉渣回收再利用系统，本发明设有粉碎炉，煤化工固体在粉碎炉内进行碾压粉碎处理，经粉碎后的煤化工固体提高了燃烧程度。

2.本发明所述的一种煤化工固体炉渣回收再利用系统，本发明设有中间炉和水箱，中间炉内设有气囊，利用煤化工固体掉落产生的力量使气囊工作，气囊排出的气体输送到焚烧炉，加强了焚烧效果，除此之外，本发明利用焚烧时产生的热量将水烧开，水蒸气输送到中间炉用以湿润粉碎后的煤化工固体，湿润后的煤化工固体进一步加强了燃烧效果，水箱内的热水则可以用于生产生活中。因此，本发明实现了大规模的废热回收，是实现煤化工固体资源重复利用和提高能源利用率的一种有效方式。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的剖视图；

图2是本发明的B-B视图；

图3是本发明的收纳轮的俯视图；

图4是本发明的弹性圆环支座的俯视图；

图5是本发明的A处剖视图；

图6是本发明的C处剖视图；

图7是本发明的碾压滚筒的局部剖视图；

图中：粉碎炉1、中间炉2、焚烧炉3、螺旋输送机11、碾压滚筒12、旋转机构13、轴承14、减震弹簧Ⅱ15、粉碎炉外壳16、抖板21、弹簧Ⅰ22、气囊23、弹簧Ⅱ24、输气管25、弹性圆环支座26、收纳轮27、水箱31、蒸汽输送管32、水银密封箱Ⅰ33、自动出水装置34、水银密封箱Ⅱ35、安全阀36、锥形齿轮Ⅰ111、碾压齿121、锥形齿轮Ⅱ131、减震弹簧Ⅰ132、分支臂133、支座外壳261、支座内壳262、减震弹簧Ⅲ263、装置外壳341、弹簧Ⅲ342、气动推杆343、拉伸弹簧344、止水塞345。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图6所示，本发明所述的一种煤化工固体炉渣回收再利用系统，包括粉碎炉1、中间炉2和焚烧炉3；所述的粉碎炉3安装在中间炉2的上方，所述的焚烧炉3安装在中间炉的下方；其中：

所述的粉碎炉1包括螺旋输送机11、碾压滚筒12、旋转机构13、轴承14、减震弹簧Ⅱ15和粉碎炉外壳16，所述的螺旋输送机11旋转轴上固定安装有锥形齿轮Ⅰ111，锥形齿轮Ⅰ111与锥形齿轮Ⅱ131相啮合，锥形齿轮Ⅰ111通过锥形齿轮Ⅱ131带动旋转机构13转动，所述的旋转机构13的内部设有输气管道，用以将焚烧炉3内的气体排入碾压滚筒12内；所述的锥形齿轮Ⅱ131的下方安装有减震弹簧Ⅰ132，减震弹簧Ⅰ132用以减轻旋转机构13运动时产生的振动，保证锥形齿轮Ⅰ111与锥形齿轮Ⅱ131的啮合效果；所述的碾压滚筒12安装在旋转机构13的分支臂133上，碾压滚筒12可以绕自身轴线转动，碾压滚筒12表面置有碾压齿131用以对煤化工固体的粉碎，且碾压滚筒12可以绕分支臂133转动；所述的旋转机构13通过上下两个轴承14安装在粉碎炉外壳16的底部中心，且轴承14的支撑座之间安装有减震弹簧Ⅱ15，减震弹簧Ⅱ15可以减轻碾压滚筒12粉碎煤化工固体颗粒时的振动。

作为本发明的一种实施方式，所述的中间炉2包括抖板21、弹簧Ⅰ22、气囊23、弹簧Ⅱ24、输气管25、弹性圆环支座26和收纳轮27，所述的抖板21的内圈和外圈均用弹簧Ⅰ22和粉碎炉外壳16的底部下方相连，抖板21的外圈半径大于内圈半径，弹簧Ⅰ22保证了抖板21的抖动效果；所述的气囊23的上方用弹簧Ⅱ24与抖板21相连，气囊23的下方用弹簧Ⅱ24与焚烧炉3相连，气囊23在弹簧Ⅱ24的压缩下排出的气体通过输气管25输送到焚烧炉3内部，用以加强焚烧炉3内的焚烧效果。

作为本发明的一种实施方式，所述的焚烧炉3包括水箱31、蒸汽输送管32、水银密封箱Ⅰ33、自动出水装置34、水银密封箱Ⅱ35和安全阀36，所述的水箱31内置于焚烧炉3的壁中，焚烧炉3在焚烧时发出的热量将水箱31内的水加热，产生的水蒸汽通过蒸汽输送管32送入中间炉2内，用以湿润煤化工颗粒，增强燃烧效果；所述的水银密封箱Ⅰ33安装在焚烧炉水箱31的外壁，当水箱31内的水温达到要求时，水银体积增大，水银密封箱Ⅰ33内的气压增大，触发自动出水装置35，使加热后的水自动排出；所述的水银密封箱Ⅱ35均匀的安装在焚烧炉水箱31的外壁，当水箱31内的水温达到要求时，水银密封箱Ⅱ35内的气压增大，当气压达到要求时，安全阀36打开，强气流通过管道向粉碎炉1底部吹气，避免粉碎炉1底部的孔阻塞。

作为本发明的一种实施方式，所述的弹性圆环支座26包括支座外壳261、支座内壳262和减震弹簧Ⅲ263，所述的减震弹簧Ⅲ263绕中间炉2的中心均匀布置在支座外壳261与支座内壳262之间，减震弹簧Ⅲ263的设计使粉碎炉1在工作时产生振动，这种振动一方面加强了弹簧Ⅱ24对气囊23的压缩效果，另一方面使粉碎炉1内被粉碎的煤化工固体更容易掉落。

作为本发明的一种实施方式，所述的自动出水装置34包括装置外壳341、弹簧Ⅲ342、气动推杆343、拉伸弹簧344和止水塞345，所述的弹簧Ⅲ342套在气动推杆343上，当水银密封箱Ⅰ33内的气压增大时，气动推杆343向右移动，止水塞345向下移动，当水银密封箱Ⅰ33内的气压减小时，气动推杆343在弹簧Ⅲ342的作用下向左移动，止水塞345在拉伸弹簧344的作用下向上移动。

作为本发明的一种实施方式，所述的碾压滚筒12上置有碾压齿121，焚烧炉3内的气体从碾压齿121内排出，避免了粉碎炉1底部的孔阻塞。

作为本发明的一种实施方式，所述的收纳轮27安装在旋转机构13的底部，收纳轮27可以随旋转机构13进行旋转，用以将散落在中间炉2其他位置的煤化工颗粒扫入焚烧炉3内。

工作时，首先由螺旋输送机11将煤化工固体输送到粉碎炉1中，旋转机构13带动碾压滚筒12运动，同时碾压滚筒12绕自身轴线转动，在碾压滚筒12的粉碎下，煤化工固体被粉碎为细小颗粒掉入中间炉2的抖板21上，煤化工颗粒在重力的作用下使抖板21产生抖动，这种运动通过弹簧Ⅱ24作用于气囊23，气囊23压缩产生的气体排入到焚烧炉3内，由于抖板21的倾斜角，掉落在抖板21上的煤化工颗粒滑落到焚烧炉3内参与焚烧，同时收纳轮27将散落在中间炉2其他位置的煤化工颗粒扫入焚烧炉3内，焚烧炉3发出的热量将水箱31内的水加热，水蒸气通过蒸汽输送管32排入中间炉2内，用以湿润煤化工颗粒从而加强焚烧效果，水银密封箱Ⅰ33受到加热时，水银体积增大，水银密封箱Ⅰ33内气压增大，推动气动推杆343向右移动，止水塞345向下移动，当水银密封箱Ⅰ33内的气压减小时，气动推杆343在弹簧Ⅲ342的作用下向左移动，止水塞345在拉伸弹簧344的作用下向上移动，水银密封箱Ⅱ受到加热时，水银体积增大，水银密封箱Ⅱ内的气压增大，当气压达到要求时，安全阀打开，强气流通过管道向粉碎炉底部吹气，避免粉碎炉底部的孔阻塞。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

煤化工固体炉渣回收再利用系统专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。