专利摘要

专利摘要

本发明涉及一种立式钻孔机。所述立式钻孔机包括定位组件与钻孔组件；所述定位组件包括底板、套设板、第一伸缩件与第二伸缩件，所述底板上开设有定位槽，所述套设板与所述底板相互间隔设置，所述套设板上开设有与所述定位槽对应相通的套设槽，所述第一伸缩件与所述第二伸缩件均安装于所述套设板上并均连接于所述底板上；所述钻孔组件包括固定座、安装架、驱动件以及钻孔主轴，所述固定座固定于所述底板的一侧。所述立式钻孔机能够使工件不易横向移动且适用于不同长度的工件。

权利要求

1.一种立式钻孔机，其特征在于，包括定位组件与钻孔组件；

所述定位组件包括底板、套设板、第一伸缩件与第二伸缩件，所述底板上开设有定位槽，所述套设板与所述底板相互间隔设置，所述套设板上开设有与所述定位槽对应相通的套设槽，所述第一伸缩件与所述第二伸缩件均安装于所述套设板上并均连接于所述底板上；

所述钻孔组件包括固定座、安装架、驱动件以及钻孔主轴，所述固定座固定于所述底板的一侧，所述安装架安装于所述固定座上并凸伸于所述套设板上，所述驱动件固定于所述安装架上，所述钻孔主轴安装于所述驱动件上并朝所述套设板的套设槽延伸。

2.根据权利要求1所述的立式钻孔机，其特征在于，所述定位槽为圆形槽，所述定位槽的周缘形成有弧形引导面。

3.根据权利要求2所述的立式钻孔机，其特征在于，所述套设板的厚度大于所述底板的厚度。

4.根据权利要求3所述的立式钻孔机，其特征在于，所述套设板与所述底板之间形成有伸缩空间。

5.根据权利要求4所述的立式钻孔机，其特征在于，所述钻孔组件还包括旋转件，所述旋转件安装于所述固定座上，所述安装架转动地设置于所述固定座上并与所述旋转件连接。

6.根据权利要求5所述的立式钻孔机，其特征在于，所述安装架包括连接杆与横梁，所述连接杆的一端转动连接于所述固定座上，所述横梁横向凸伸于所述连接杆上，所述驱动件安装于所述横梁上。

7.根据权利要求6所述的立式钻孔机，其特征在于，所述钻孔主轴包括主轴体与铣刀，所述主轴体连接于所述驱动件上，所述铣刀同轴设置于所述主轴体的端部。

8.根据权利要求7所述的立式钻孔机，其特征在于，所述主轴体为圆柱形，所述主轴体的轴线经过所述套设槽的中心。

9.根据权利要求8所述的立式钻孔机，其特征在于，所述套设槽为圆形槽。

10.根据权利要求9所述的立式钻孔机，其特征在于，所述套设槽的直径与所述定位槽的直径相等。

说明书

技术领域

本发明涉及一种立式钻孔机。

背景技术

现有的立式钻孔机一般包括底座、驱动件以及钻孔主轴，所述驱动件安装于所述底座上，所述钻孔主轴连接于所述驱动件。当需要钻孔时，采用定位夹具定位工件，然后所述驱动件驱动所述钻孔主轴对所述工件进行钻孔作业。然而，由于所述定位治具一般采用夹持方式进行定位，因此使得所述工件容易横向移动，而且所述定位治具往往仅适用于一种特定长度的工件，对于不同长度的工件不能够适用。

发明内容

基于此，有必要提供一种能够使工件不易横向移动且适用于不同长度的工件的立式钻孔机。

一种立式钻孔机，包括定位组件与钻孔组件；所述定位组件包括底板、套设板、第一伸缩件与第二伸缩件，所述底板上开设有定位槽，所述套设板与所述底板相互间隔设置，所述套设板上开设有与所述定位槽对应相通的套设槽，所述第一伸缩件与所述第二伸缩件均安装于所述套设板上并均连接于所述底板上；所述钻孔组件包括固定座、安装架、驱动件以及钻孔主轴，所述固定座固定于所述底板的一侧，所述安装架安装于所述固定座上并凸伸于所述套设板上，所述驱动件固定于所述安装架上，所述钻孔主轴安装于所述驱动件上并朝所述套设板的套设槽延伸。

在其中一个实施方式中，所述定位槽为圆形槽，所述定位槽的周缘形成有弧形引导面。

在其中一个实施方式中，所述套设板的厚度大于所述底板的厚度。

在其中一个实施方式中，所述套设板与所述底板之间形成有伸缩空间。

在其中一个实施方式中，所述钻孔组件还包括旋转件，所述旋转件安装于所述固定座上，所述安装架转动地设置于所述固定座上并与所述旋转件连接。

在其中一个实施方式中，所述安装架包括连接杆与横梁，所述连接杆的一端转动连接于所述固定座上，所述横梁横向凸伸于所述连接杆上，所述驱动件安装于所述横梁上。

在其中一个实施方式中，所述钻孔主轴包括主轴体与铣刀，所述主轴体连接于所述驱动件上，所述铣刀同轴设置于所述主轴体的端部。

在其中一个实施方式中，所述主轴体为圆柱形，所述主轴体的轴线经过所述套设槽的中心。

在其中一个实施方式中，所述套设槽为圆形槽。

在其中一个实施方式中，所述套设槽的直径与所述定位槽的直径相等。

由于所述套设板上开设有套设孔，通过所述套设孔对所述工件的限位，使得所述工件不易横向移动。由于所述第一伸缩件与所述第二伸缩件能够调整所述套设板与所述底板之间的距离，从而适合固定不同长度的工件。

附图说明

图1为一实施例的立式钻孔机的立体示意图。

图2为图1所示立式钻孔机的另一视角的立体示意图。

图3为一实施例的驱动杆的枢接部的剖面示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明涉及一种立式钻孔机。例如，所述立式钻孔机包括定位组件与钻孔组件；所述定位组件包括底板、套设板、第一伸缩件与第二伸缩件，所述底板上开设有定位槽，所述套设板与所述底板相互间隔设置。例如，所述套设板上开设有与所述定位槽对应相通的套设槽，所述第一伸缩件与所述第二伸缩件均安装于所述套设板上并均连接于所述底板上；所述钻孔组件包括固定座、安装架、驱动件以及钻孔主轴，所述固定座固定于所述底板的一侧。例如，所述安装架安装于所述固定座上并凸伸于所述套设板上，所述驱动件固定于所述安装架上，所述钻孔主轴安装于所述驱动件上并朝所述套设板的套设槽延伸。又如，一种立式钻孔机，包括定位组件与钻孔组件；所述定位组件包括底板、套设板、第一伸缩件与第二伸缩件，所述底板上开设有定位槽。例如，所述套设板与所述底板相互间隔设置，所述套设板上开设有与所述定位槽对应相通的套设槽，所述第一伸缩件与所述第二伸缩件均安装于所述套设板上并均连接于所述底板上。例如，所述钻孔组件包括固定座、安装架、驱动件以及钻孔主轴，所述固定座固定于所述底板的一侧。例如，所述安装架安装于所述固定座上并凸伸于所述套设板上，所述驱动件固定于所述安装架上，所述钻孔主轴安装于所述驱动件上并朝所述套设板的套设槽延伸。

请参阅图1及图2，一种立式钻孔机100，包括定位组件10与钻孔组件30。所述定位组件用于定位工件，所述钻孔组件用于对工件进行钻孔作业。例如，所述定位组件包括底板11、套设板12、第一伸缩件13与第二伸缩件14，所述底板上开设有定位槽111，所述套设板与所述底板相互间隔设置，所述套设板上开设有与所述定位槽对应相通的套设槽121，所述第一伸缩件与所述第二伸缩件均安装于所述套设板上并均连接于所述底板上。所述钻孔组件包括固定座31、安装架32、驱动件33以及钻孔主轴34，所述固定座固定于所述底板的一侧，所述安装架安装于所述固定座上并凸伸于所述套设板上，所述驱动件固定于所述安装架上，所述钻孔主轴安装于所述驱动件上并朝所述套设板的套设槽延伸。

例如，所述立式钻孔机的组装过程具体如下：

将所述套设板设置于所述底板上，将所述第一伸缩件与所述第二伸缩件固定于所述套设板上并连接于所述底板上，使所述套设槽对准所述定位槽，将所述固定座固定于所述底板的一侧，将所述安装架安装于所述固定座上并凸伸于所述套设板上，将所述驱动件固定于所述安装架上，将所述钻孔主轴安装于所述驱动件上并朝所述套设板延伸。

例如，所述立式钻孔机的使用过程具体如下：

将工件穿设于所述套设槽中并定位于所述底板的定位槽中，并通过所述第一伸缩件与所述第二伸缩件调整所述套设板的高度，所述驱动件驱动所述钻孔主轴对工件进行钻孔作业。由于所述套设板上开设有套设孔，通过所述套设孔对所述工件的限位，使得所述工件不易横向移动。由于所述第一伸缩件与所述第二伸缩件能够调整所述套设板与所述底板之间的距离，从而适合固定不同长度的工件。

例如，为了便于将工件定位于所述定位槽中，所述定位槽为圆形槽，所述定位槽的周缘形成有弧形引导面。所述套设板的厚度大于所述底板的厚度。所述套设板与所述底板之间形成有伸缩空间125。由于所述定位槽的周缘设置有弧形引导面，因此可以通过所述弧形引导面引导工件进入所述定位槽中，提高所述工件的定位效果。

例如，为了便于调整所述钻孔主轴的位置，所述钻孔组件还包括旋转件35，所述旋转件安装于所述固定座上，所述安装架转动地设置于所述固定座上并与所述旋转件连接。所述安装架包括连接杆321与横梁323，所述连接杆的一端转动连接于所述固定座上，所述横梁横向凸伸于所述连接杆上，所述驱动件安装于所述横梁上。通过设置所述旋转件，可以调整所述钻孔主轴的位置，以便于准确地定位。

例如，为了便于对准工件的钻孔位置，所述钻孔主轴包括主轴体341与铣刀342，所述主轴体连接于所述驱动件上，所述铣刀同轴设置于所述主轴体的端部。所述主轴体为圆柱形，所述主轴体的轴线经过所述套设槽的中心。所述套设槽为圆形槽，所述套设槽的直径与所述定位槽的直径相等。通过将所述主轴体的轴线与所述套设槽的中心对准，进而实现对工件钻孔位置的对准，提高钻孔精度。

例如，为了清除钻孔留下的尘屑，所述立式钻孔机还包括除屑机构。所述除屑机构包括气泵、气管以及排气头，所述气泵安装在所述底板上，所述排气头通过所述气管连接于所述气泵上，所述排气头上开设有多个除屑孔，所述多个除屑孔为圆形孔。所述除屑机构还包括引导环，所述引导环安装于所述底板上并邻近所述定位槽，所述引导环与所述底板倾斜设置并与所述底板之间形成有出气间隙，所述排气头滑动地设置于所述引导环上。所述引导环内形成有引导沟，所述排气头滑动地设置于所述引导沟中，所述引导沟为环形槽，且所述引导沟的底面为倾斜面，所述排气头的底面贴设于所述引导沟的底面上。所述引导沟的底面开设有多个出气孔，所述多个出气孔与所述多个除屑孔连通。所述排气头为圆锥筒形，所述排气头的相对两侧分别凸设有导向杆，所述两个导向杆的端部凸设有导向球，所述引导环的内侧凹设有两个滑行槽，所述两个滑行槽分别设置于所述引导沟的相对两侧壁上，所述两个导向杆的导向球均滑动地设置于所述两个滑行槽中。所述除屑机构还包括旋转组件，所述旋转组件包括座设体、旋转气缸与驱动杆，所述座设体设置于所述引导环的中心，所述旋转气缸安装于所述座设体上，所述驱动杆凸伸于所述旋转气缸上并与所述排气头连接。所述引导环为椭圆形环，所述驱动杆为弹性杆。所述驱动杆为橡胶杆。所述驱动杆包括相互连接的连杆部与枢接部，所述连杆部连接于所述驱动体上，所述枢接部滑动设置于所述引导环上，并与所述排气头连接。所述连杆部为弹性连杆部。所述枢接部包括套接环与两个滑动片，所述两个滑动片相对凸设于所述套接环的相对两侧，并支撑于所述引导环的引导沟的相对两侧壁上。所述套接环与所述连杆部连接并套接于所述排气头上。所述排气头的周缘还凹设有套接槽，所述套接环嵌合于所述套接槽中。所述套接环的横截面为圆形。所述引导沟的侧壁上还凸设有引导肋，所述引导肋的顶部开设有凹槽，所述凹槽内设置有多个滚动珠。所述滚动珠为钢珠，所述滚动珠部分凸出于所述凹槽外。所述滑动片的底部开设有滑动沟，所述多个滚珠部分卡入所述滑动片的滑动沟内。所述除屑机构还包括抹除组件，所述抹除组件包括抹除体以及连接杆，所述抹除体设置于所述底板上并邻近所述定位槽，所述连接杆的端部连接于所述抹除体上，所述连接杆远离所述抹除体的一端与所述驱动杆的连杆部连接，所述连接杆与所述驱动杆垂直。所述连接杆连接于所述连杆部的中间位置，所述抹除体为圆盘状，且转动连接于所述连接杆上。所述抹除体的顶部设置有驱动体，所述抹除体包括罩壳、枢轴以及抹除盘，所述罩壳罩设于所述抹除盘上，所述枢轴的一端连接于所述抹除盘上，所述枢轴的另一端连接于所述驱动体上。所述驱动体安装于所述罩壳上，所述除屑机构包括两个所述抹除组件，所述两个抹除组件相对设置。所述引导环上还设置有两个抵压体，所述两个抵压体均设置于所述座设体上，并朝相反方向延伸。所述抵压体的底部开设有抵持槽，所述两个抹除组件分别滑动地配合于所述两个抵压体的抵持槽中。所述抵持槽的深度沿远离所述座设体的方向逐渐增大，所述抵持槽的底面倾斜设置，所述抵持槽的宽度大于所述抹除体的直径，所述抵持槽的宽度为所述抹除体的直径的5-7倍，所述抹除体的罩壳上凸设有移动部，所述移动部的表面为斜面，所述移动部与所述抵持槽的底面相抵持。所述驱动体的高度小于所述移动部的高度。

例如，为了进一步详细地描述所述除屑机构的具体结构及有益效果，请参阅图3，所述除屑机构包括气泵、气管以及排气头，所述气泵安装在所述底板上，所述排气头通过所述气管连接于所述气泵上，所述排气头上开设有多个除屑孔，所述多个除屑孔为圆形孔。例如，为了便于从多个方向进行除屑，所述除屑机构还包括引导环，所述引导环安装于所述底板上并邻近所述定位槽，所述引导环与所述底板倾斜设置并与所述底板之间形成有出气间隙，所述排气头滑动地设置于所述引导环上，从而使得所述引导环能够引导所述排气头沿环形轨迹移动，从而实现环绕一圈滑动以进行除屑，从而提高除屑效率。例如，所述引导环内形成有引导沟，所述排气头滑动地设置于所述引导沟中，所述引导沟为环形槽，且所述引导沟的底面为倾斜面，所述排气头的底面贴设于所述引导沟的底面上。为了顺利的排气，所述引导沟的底面开设有多个出气孔，所述多个出气孔与所述多个除屑孔连通。例如，为了引导所述排气头的滑动，所述排气头为圆锥筒形，所述排气头的相对两侧分别凸设有导向杆，所述两个导向杆的端部凸设有导向球，所述引导环的内侧凹设有两个滑行槽，所述两个滑行槽分别设置于所述引导沟的相对两侧壁上，所述两个导向杆的导向球均滑动地设置于所述两个滑行槽中，从而使得所述排气头能够顺利的滑行。例如，为了便于驱动所述排气头的滑行，所述除屑机构还包括旋转组件，所述旋转组件包括座设体、旋转气缸与驱动杆，所述座设体设置于所述引导环的中心，所述旋转气缸安装于所述座设体上，所述驱动杆凸伸于所述旋转气缸上并与所述排气头连接。所述旋转气缸能够驱动所述驱动杆旋转，从而带动所述排气头旋转。例如，为了便于改变所述排气头的旋转速度，使得所述排气头对准所述定位槽的侧边时，速度较慢，而在正对所述定位槽的端部时速度较快，所述引导环为椭圆形环，所述驱动杆为弹性杆，使得所述驱动杆驱动所述排气头到达所述引导环的短轴方向时，所述排气头受到所述引导环的侧壁较大的压力，从而以较慢的速度旋转。而在所述排气头到达所述引导的长轴方向时，所述排气头受到所述引导环的侧壁的压环力较小，从而能够以较快的速度旋转，进而有针对性地调整所述排气头的移动速度。例如，所述驱动杆为橡胶杆。为了便于设置所述驱动杆，请参阅图3，所述驱动杆包括相互连接的连杆部与枢接部71，所述连杆部连接于所述驱动体上，所述枢接部滑动设置于所述引导环上，并与所述排气头连接。所述连杆部为弹性连杆部。为了滑动支撑所述枢接部，所述枢接部包括套接环711与两个滑动片713，所述两个滑动片相对凸设于所述套接环的相对两侧，并支撑于所述引导环的引导沟的相对两侧壁上。所述套接环与所述连杆部连接并套接于所述排气头上。例如，为了便于实现滑动套接，所述排气头的周缘还凹设有套接槽，所述套接环嵌合于所述套接槽中。例如，所述套接环的横截面为圆形。例如，为了保证所述滑动片与所述引导沟的侧壁的滑动连接，所述引导沟的侧壁上还凸设有引导肋，所述引导肋的顶部开设有凹槽，所述凹槽内设置有多个滚动珠。所述滚动珠为钢珠，所述滚动珠部分凸出于所述凹槽外。所述滑动片的底部开设有滑动沟7131，所述多个滚珠部分卡入所述滑动片的滑动沟内。由于所述引导肋上设置有多个滚动珠，而所述滑动片的底部配合于所述多个滚动珠上，因此使得所述滑动片能够顺利地于所述引导环上滑动。

例如，为了便于进一步除去所述尘屑，所述除屑机构还包括抹除组件，所述抹除组件包括抹除体以及连接杆，所述抹除体设置于所述底板上并邻近所述定位槽，所述连接杆的端部连接于所述抹除体上，所述连接杆远离所述抹除体的一端与所述驱动杆的连杆部连接，从而使得所述旋转气缸在驱动所述排气头旋转的同时，也能够驱动所述抹除体沿预设路径滑动，以彻底清除尘屑。例如，所述连接杆与所述驱动杆垂直。所述驱动杆能够驱动所述连接杆带动所述抹除体移动，从而使得所述抹除体避开所述排气头，使得所述排气头吹气时，所述抹除体移开。而当所述排气头移开时，所述抹除体又重新回位。

例如，所述连接杆连接于所述连杆部的中间位置，所述抹除体为圆盘状，且转动连接于所述连接杆上。例如，所述抹除体的顶部设置有驱动体，所述驱动体驱动所述抹除体旋转，同时所述驱动体也能够增加所述抹除体的重量，从而使得所述抹除体能够产生更大的摩擦力，提高清除效率。例如，为了便于设置所述抹除体，所述抹除体包括罩壳、枢轴以及抹除盘，所述罩壳罩设于所述抹除盘上，所述枢轴的一端连接于所述抹除盘上，所述枢轴的另一端连接于所述驱动体上。所述驱动体安装于所述罩壳上，并用于驱动所述抹除盘旋转，从而实现抹除作业。例如，在所述驱动杆的旋转过程中，所述连接杆带动所述抹除体做前后往复移动。例如，为了实现对两侧进行抹除，所述除屑机构包括两个所述抹除组件，所述两个抹除组件相对设置，当所述驱动杆驱动一个抹除组件靠近所述旋转气缸时，则驱动另一个抹除组件远离所述旋转气缸，从而使得所述两个抹除组件能够有序地进行抹除作业。

例如，为了改变所述抹除体的摩擦力度，所述引导环上还设置有两个抵压体，所述两个抵压体均设置于所述座设体上，并朝相反方向延伸。即其中一个抵压体朝其中一个抹除体延伸，另一个抵压体朝另一个抹除体延伸，所述两个抵压体的端部均固定于所述引导环上。所述抵压体的底部开设有抵持槽，所述两个抹除组件分别滑动地配合于所述两个抵压体的抵持槽中。例如，所述抵持槽的深度沿远离所述座设体的方向逐渐增大，即所述抵持槽的底面倾斜设置，使得所述抹除体在靠近所述引导环的中心时，受到所述抵持槽的抵持力度越大，从而抵压于所述底板上。例如，为了便于所述抹除体的活动，所述抵持槽的宽度大于所述抹除体的直径，例如，所述抵持槽的宽度为所述抹除体的直径的5-7倍，例如为6倍，从而使得在所述驱动杆驱动所述抹除体时，所述抹除体能够左右摇摆以消除应力，使得所述驱动杆能够转动得更为顺畅。例如，所述抹除体的罩壳上凸设有移动部，所述移动部的表面为斜面，所述移动部与所述抵持槽的底面相抵持。所述驱动体的高度小于所述移动部的高度，从而允许所述驱动体装设于所述罩壳上时不会阻碍所述抹除体的移动。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

立式钻孔机专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。