专利摘要

本实用新型公开了一种可收集铁屑的金属零部件加工用钻孔装置，包括底座、液压缸、钻孔设备本体和电机，所述底座的上方左右两侧均焊接连接有立柱，且立柱的内壁上螺栓连接有液压缸，并且液压缸的输出端与横板相连接，所述钻孔设备本体螺栓安装于横板上，所述放置板的底部开设有通孔，所述放置板的下方设置有收集盒，且收集盒的左侧连接有限位块。该可收集铁屑的金属零部件加工用钻孔装置，放置板的内部设置有夹块，且夹块通过弹力弹簧在放置板的内部构成伸缩结构，并且夹块呈弧形状，这样在金属零部件放置时，可以对金属零部件进行压紧固定，有效防止金属零部件出现偏移的现象，从而保证钻孔工作的稳定进行。

权利要求

1.一种可收集铁屑的金属零部件加工用钻孔装置，包括底座(1)、液压缸(3)、钻孔设备本体(5)和电机(6)，其特征在于：所述底座(1)的上方左右两侧均焊接连接有立柱(2)，且立柱(2)的内壁上螺栓连接有液压缸(3)，并且液压缸(3)的输出端与横板(4)相连接，所述钻孔设备本体(5)螺栓安装于横板(4)上，所述电机(6)连接于底座(1)的底部，且电机(6)的输出端与第一转轴(7)相连接，并且第一转轴(7)的顶部安装有连接板(8)，所述连接板(8)上设置有凸块(9)，且凸块(9)通过通槽(10)与固定板(11)相连接，并且通槽(10)开设于固定板(11)上，所述固定板(11)的上方设置有连接杆(12)，且连接杆(12)的上方安装有第二转轴(13)，并且第二转轴(13)的顶部连接有放置板(14)，所述放置板(14)的内部设置有夹块(15)，且夹块(15)通过弹力弹簧(16)与放置板(14)相连接，所述放置板(14)的底部开设有通孔(17)，所述放置板(14)的下方设置有收集盒(18)，且收集盒(18)的左侧连接有限位块(19)，所述限位块(19)通过凹槽(20)和连接件(21)相连接，且凹槽(20)开设于连接件(21)上。

2.根据权利要求1所述的一种可收集铁屑的金属零部件加工用钻孔装置，其特征在于：所述连接板(8)和凸块(9)为一体式结构，且连接板(8)和第一转轴(7)焊接连接，并且凸块(9)的尺寸和通槽(10)的尺寸相吻合。

3.根据权利要求1所述的一种可收集铁屑的金属零部件加工用钻孔装置，其特征在于：所述通槽(10)在固定板(11)上等角度分布，且固定板(11)和连接杆(12)的连接方式为焊接。

4.根据权利要求1所述的一种可收集铁屑的金属零部件加工用钻孔装置，其特征在于：所述第二转轴(13)和放置板(14)的连接方式为螺栓连接，且第二转轴(13)和连接杆(12)的连接方式为焊接，并且放置板(14)底部的通孔(17)等角度分布。

5.根据权利要求1所述的一种可收集铁屑的金属零部件加工用钻孔装置，其特征在于：所述夹块(15)呈弧形状，且夹块(15)通过弹力弹簧(16)在放置板(14)的内部构成伸缩结构。

6.根据权利要求1所述的一种可收集铁屑的金属零部件加工用钻孔装置，其特征在于：所述收集盒(18)和限位块(19)为一体式结构，且限位块(19)通过凹槽(20)和连接件(21)构成拆卸结构，并且收集盒(18)的上表面为开口状。

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属零部件加工技术领域，具体为一种可收集铁屑的金属零部件加工用钻孔装置。

背景技术

金属零部件是指用于一些机械设备上的部件，也可以单独使用，在工业生产中比较常见，部分金属零部件在加工时需要进行钻孔，从而会用到钻孔装置。

但是现有的金属零部件加工用钻孔装置在使用过程中还是存在一些不足之处，例如不便于对金属部件进行固定，导致加工时存在偏移的现象，影响钻孔效果，而且不便于对钻孔时产生的废屑进行收集，容易出现废屑杂乱的现象，影响了周围环境，从而降低了对钻孔装置的实用性，所以我们提出了一种可收集铁屑的金属零部件加工用钻孔装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可收集铁屑的金属零部件加工用钻孔装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的钻孔装置不便于对金属部件进行固定，导致加工时存在偏移的现象，影响钻孔效果，而且不便于对钻孔时产生的废屑进行收集，容易出现废屑杂乱的现象，影响了周围环境，从而降低了对钻孔装置的实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可收集铁屑的金属零部件加工用钻孔装置，包括底座、液压缸、钻孔设备本体和电机，所述底座的上方左右两侧均焊接连接有立柱，且立柱的内壁上螺栓连接有液压缸，并且液压缸的输出端与横板相连接，所述钻孔设备本体螺栓安装于横板上，所述电机连接于底座的底部，且电机的输出端与第一转轴相连接，并且第一转轴的顶部安装有连接板，所述连接板上设置有凸块，且凸块通过通槽与固定板相连接，并且通槽开设于固定板上，所述固定板的上方设置有连接杆，且连接杆的上方安装有第二转轴，并且第二转轴的顶部连接有放置板，所述放置板的内部设置有夹块，且夹块通过弹力弹簧与放置板相连接，所述放置板的底部开设有通孔，所述放置板的下方设置有收集盒，且收集盒的左侧连接有限位块，所述限位块通过凹槽和连接件相连接，且凹槽开设于连接件上。

优选的，所述连接板和凸块为一体式结构，且连接板和第一转轴焊接连接，并且凸块的尺寸和通槽的尺寸相吻合。

优选的，所述通槽在固定板上等角度分布，且固定板和连接杆的连接方式为焊接。

优选的，所述第二转轴和放置板的连接方式为螺栓连接，且第二转轴和连接杆的连接方式为焊接，并且放置板底部的通孔等角度分布。

优选的，所述夹块呈弧形状，且夹块通过弹力弹簧在放置板的内部构成伸缩结构。

优选的，所述收集盒和限位块为一体式结构，且限位块通过凹槽和连接件构成拆卸结构，并且收集盒的上表面为开口状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可收集铁屑的金属零部件加工用钻孔装置，

(1)放置板的内部设置有夹块，且夹块通过弹力弹簧在放置板的内部构成伸缩结构，并且夹块呈弧形状，这样在金属零部件放置时，可以对金属零部件进行压紧固定，有效防止金属零部件出现偏移的现象，从而保证钻孔工作的稳定进行；

(2)放置板的底部开设有通孔，且放置板的下方设置有开口状的收集盒，这样在金属零部件钻孔时产生的废屑可以落进收集盒内，方便对废屑进行集中处理，保证了周围工作环境的清洁度，也减轻了工作人员的工作量，增加了该装置的实用性；

(3)连接板上设置有凸块，且凸块通过通槽与固定板相连接，这样在连接板转动时，可以带动固定板进行间断性旋转，从而使固定板通过连接杆和第二转轴带动放置板进行间断性转动，使金属零部件可以间歇性钻孔，提高加工进度。

附图说明

图1为本实用新型整体主剖结构示意图；

图2为本实用新型固定板和通槽连接俯视结构示意图；

图3为本实用新型连接杆和第二转轴连接正视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型放置板和夹块连接俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、立柱；3、液压缸；4、横板；5、钻孔设备本体；6、电机；7、第一转轴；8、连接板；9、凸块；10、通槽；11、固定板；12、连接杆；13、第二转轴；14、放置板；15、夹块；16、弹力弹簧；17、通孔；18、收集盒；19、限位块；20、凹槽；21、连接件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可收集铁屑的金属零部件加工用钻孔装置，包括底座1、立柱2、液压缸3、横板4、钻孔设备本体5、电机6、第一转轴7、连接板8、凸块9、通槽10、固定板11、连接杆12、第二转轴13、放置板14、夹块15、弹力弹簧16、通孔17、收集盒18、限位块19、凹槽20和连接件21，底座1的上方左右两侧均焊接连接有立柱2，且立柱2的内壁上螺栓连接有液压缸3，并且液压缸3的输出端与横板4相连接，钻孔设备本体5螺栓安装于横板4上，电机6连接于底座1的底部，且电机6的输出端与第一转轴7相连接，并且第一转轴7的顶部安装有连接板8，连接板8上设置有凸块9，且凸块9通过通槽10与固定板11相连接，并且通槽10开设于固定板11上，固定板11的上方设置有连接杆12，且连接杆12的上方安装有第二转轴13，并且第二转轴13的顶部连接有放置板14，放置板14的内部设置有夹块15，且夹块15通过弹力弹簧16与放置板14相连接，放置板14的底部开设有通孔17，放置板14的下方设置有收集盒18，且收集盒18的左侧连接有限位块19，限位块19通过凹槽20和连接件21相连接，且凹槽20开设于连接件21上；

连接板8和凸块9为一体式结构，且连接板8和第一转轴7焊接连接，并且凸块9的尺寸和通槽10的尺寸相吻合，这样在第一转轴7旋转时，可以带动连接板8和凸块9一起转动，从而通过凸块9带动通槽10和固定板11进行转动；

通槽10在固定板11上等角度分布，且固定板11和连接杆12的连接方式为焊接，便于使固定板11进行间断性旋转，同时使固定板11和连接杆12之间连接的更加稳定；

第二转轴13和放置板14的连接方式为螺栓连接，且第二转轴13和连接杆12的连接方式为焊接，并且放置板14底部的通孔17等角度分布，使第二转轴13和放置板14之间连接的更加牢固，从而可以使放置板14进行间断性转动，便于对金属零部件进行间歇性钻孔，提高零部件的加工进度；

夹块15呈弧形状，且夹块15通过弹力弹簧16在放置板14的内部构成伸缩结构，便于对金属零部件进行压紧固定，有效防止金属零部件在钻孔时出现偏移的现象；

收集盒18和限位块19为一体式结构，且限位块19通过凹槽20和连接件21构成拆卸结构，并且收集盒18的上表面为开口状，可以通过收集盒18对零部件钻孔时产生的废屑进行收集，进而便于后期的统一处理。

工作原理：在使用该可收集铁屑的金属零部件加工用钻孔装置时，如图1和图5，首先工作人员将该装置放在相应位置，接着将需要加工的金属部件放在放置板14内，在放入之前，工作人员先将夹块15向放置板14的方向移动，即对弹力弹簧16进行挤压，然后放入金属部件，并且松开夹块15，这样在弹力弹簧16的复位作用下，会使夹块15对金属部件进行贴紧固定，保证金属部件后期加工时的稳定性，然后工作人员启动液压缸3，液压缸3会推动横板4和钻孔设备本体5下降，与此同时，工作人员启动钻孔设备本体5，从而可以使钻孔设备本体5边转动边下降，对金属部件进行钻孔，因放置板14的底部开设有通孔17，且通孔17的下方设置有开口状的收集盒18，所以金属部件开孔时的废料会落进收集盒18内部，对金属废屑进行收集；

这时工作人员启动电机6，电机6会带动第一转轴7和连接板8进行旋转，因连接板8上设置有凸块9，且凸块9的尺寸和固定板11上的通槽10的尺寸相吻合，所以在凸块9转动时，可以带动固定板11进行间断性旋转，如图2-3，因固定板11的上方焊接连接有连接杆12，且连接杆12通过第二转轴13与放置板14相连接，进而在固定板11间断性旋转时，可以带动放置板14一起间断性转动，这样便使金属部件间歇性钻孔，提高加工进度，也有效减轻了工作人员的工作量；

当收集盒18内部的废屑较多时，如图4，工作人员将收集盒18向外侧拉动，使收集盒18左端的限位块19与凹槽20逐渐分离，从而使收集盒18与连接件21之间进行拆卸，然后工作人员将收集盒18内的废屑倾倒即可，非常方便，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

可收集铁屑的金属零部件加工用钻孔装置专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。