专利摘要

专利摘要

本实用新型公开了一种机械加工用钻孔废料集中处理装置，包括工作箱、电机、传递齿轮、漏斗方管和功能螺栓，所述工作箱顶部固定有电机，所述第二水平框内侧焊接固定有下筛网，且第二水平框内侧设置有截留网，所述第一水平框和第二水平框外侧均焊接固定有侧凸条，所述漏斗方管底部贯穿工作箱顶部开设的方孔，所述水平板上安装有功能螺栓，且功能螺栓顶部安装有挤压螺母，并且功能螺栓底端与轨迹槽贴合，同时轨迹槽开设在工作箱顶部。该机械加工用钻孔废料集中处理装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以对钻孔加工产生的废水中的粉末碎屑和条状废料进行分离，不仅避免了这些废料污染环境，而且能够对金属废料进行有效的回收。

权利要求

1.一种机械加工用钻孔废料集中处理装置，包括工作箱(1)、电机(2)、传递齿轮(10)、漏斗方管(16)和功能螺栓(19)，其特征在于：所述工作箱(1)顶部固定有电机(2)，且电机(2)的输出轴上焊接固定有偏心轮(3)，并且偏心轮(3)的外侧与活动框(4)内壁贴合，所述活动框(4)外侧与限位板(5)内侧贴合，且限位板(5)焊接固定在工作箱(1)顶部，并且活动框(4)底部焊接固定有垂直板(6)，所述垂直板(6)贯穿稳定窗(7)，且稳定窗(7)开设在工作箱(1)顶部，并且垂直板(6)底部焊接在第一水平框(8)顶部，所述第一水平框(8)内侧焊接固定有上筛网(9)，且第一水平框(8)底部边侧与传递齿轮(10)啮合连接，并且传递齿轮(10)通过中柱状轴安装在工作箱(1)内壁上，同时传递齿轮(10)与第二水平框(11)顶部啮合连接，所述第二水平框(11)内侧焊接固定有下筛网(13)，且第二水平框(11)内侧设置有截留网(12)，所述第一水平框(8)和第二水平框(11)外侧均焊接固定有侧凸条(14)，且侧凸条(14)与侧槽(15)贴合，并且侧槽(15)开设在工作箱(1)内壁上，所述漏斗方管(16)底部贯穿工作箱(1)顶部开设的方孔，且漏斗方管(16)外侧与支撑杆(17)顶部相互连接，并且支撑杆(17)底部安装在水平板(18)上，所述水平板(18)上安装有功能螺栓(19)，且功能螺栓(19)顶部安装有挤压螺母(20)，并且功能螺栓(19)底端与轨迹槽(21)贴合，同时轨迹槽(21)开设在工作箱(1)顶部。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用钻孔废料集中处理装置，其特征在于：所述限位板(5)关于活动框(4)前后对称分布，且活动框(4)与工作箱(1)为垂直分布，并且活动框(4)关于工作箱(1)前后对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工用钻孔废料集中处理装置，其特征在于：所述上筛网(9)和下筛网(13)均由细密不锈钢丝网制成，且上筛网(9)的网孔直径大于下筛网(13)的网孔直径。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工用钻孔废料集中处理装置，其特征在于：所述截留网(12)由细密纱布制成，且截留网(12)覆盖在下筛网(13)顶部。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工用钻孔废料集中处理装置，其特征在于：所述漏斗方管(16)与工作箱(1)顶部开设的方孔为滑动连接，且漏斗方管(16)前后对称分布有支撑杆(17)。

6.根据权利要求1所述的一种机械加工用钻孔废料集中处理装置，其特征在于：所述支撑杆(17)通过其顶部和底部安装的柱状轴分别与漏斗方管(16)和水平板(18)构成转动机构，且水平板(18)上开设的孔洞与功能螺栓(19)为滑动连接，并且功能螺栓(19)与轨迹槽(21)为滑动连接。

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工用钻孔废料集中处理装置。

背景技术

机械加工指的是通过机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，常见的机械加工方式有切削加工和压力加工，其中切削加工多使用钻头铣刀等对工件进行加工，在对工件进行钻孔加工时，会产生大量的粉末和条状废料。

随着机械钻孔加工工件的不断的进行，在实际的操作过程中发现了下述问题：

现有的钻孔设备在进行钻孔时，多使用水管喷头对钻孔处进行冲洗，一是为了降温，而是为了带走粉末碎屑和条状废料，传统的加工过程中，含有粉末碎屑和条状废料的废水多直接排走，这种废水中含有大量的金属粉末，一些金属废料会污染水环境，堵塞排水管道，而且直接排放也造成资源的浪费。

所以需要针对上述问题设计一种机械加工用钻孔废料集中处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械加工用钻孔废料集中处理装置，以解决上述背景技术中提出含有粉末碎屑和条状废料的废水中含有大量的金属粉末，一些金属废料会污染水环境，堵塞排水管道，而且直接排放也造成资源的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用钻孔废料集中处理装置，包括工作箱、电机、传递齿轮、漏斗方管和功能螺栓，所述工作箱顶部固定有电机，且电机的输出轴上焊接固定有偏心轮，并且偏心轮的外侧与活动框内壁贴合，所述活动框外侧与限位板内侧贴合，且限位板焊接固定在工作箱顶部，并且活动框底部焊接固定有垂直板，所述垂直板贯穿稳定窗，且稳定窗开设在工作箱顶部，并且垂直板底部焊接在第一水平框顶部，所述第一水平框内侧焊接固定有上筛网，且第一水平框底部边侧与传递齿轮啮合连接，并且传递齿轮通过中柱状轴安装在工作箱内壁上，同时传递齿轮与第二水平框顶部啮合连接，所述第二水平框内侧焊接固定有下筛网，且第二水平框内侧设置有截留网，所述第一水平框和第二水平框外侧均焊接固定有侧凸条，且侧凸条与侧槽贴合，并且侧槽开设在工作箱内壁上，所述漏斗方管底部贯穿工作箱顶部开设的方孔，且漏斗方管外侧与支撑杆顶部相互连接，并且支撑杆底部安装在水平板上，所述水平板上安装有功能螺栓，且功能螺栓顶部安装有挤压螺母，并且功能螺栓底端与轨迹槽贴合，同时轨迹槽开设在工作箱顶部。

优选的，所述限位板关于活动框前后对称分布，且活动框与工作箱为垂直分布，并且活动框关于工作箱前后对称分布。

优选的，所述上筛网和下筛网均由细密不锈钢丝网制成，且上筛网的网孔直径大于下筛网的网孔直径。

优选的，所述截留网由细密纱布制成，且截留网覆盖在下筛网顶部。

优选的，所述漏斗方管与工作箱顶部开设的方孔为滑动连接，且漏斗方管前后对称分布有支撑杆。

优选的，所述支撑杆通过其顶部和底部安装的柱状轴分别与漏斗方管和水平板构成转动机构，且水平板上开设的孔洞与功能螺栓为滑动连接，并且功能螺栓与轨迹槽为滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机械加工用钻孔废料集中处理装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以对钻孔加工产生的废水中的粉末碎屑和条状废料进行分离，不仅避免了这些废料污染环境，而且能够对金属废料进行有效的回收；

1.通过偏心轮对活动框和垂直板进行控制，令垂直板带动第一水平框进行水平方向上的振动，配合传递齿轮对第二水平框进行驱动，实现对废水中钻孔废料的分级截留；

2.通过调整水平板在水平方向上的位置和支撑杆的倾斜角度，可以在一定范围内便捷的调整固定漏斗方管的高度，便于装置对钻孔设备排出的废水进行承接。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型水平板和轨迹槽右视剖面结构示意图；

图4为本实用新型活动框左视剖面结构示意图。

图中：1、工作箱；2、电机；3、偏心轮；4、活动框；5、限位板；6、垂直板；7、稳定窗；8、第一水平框；9、上筛网；10、传递齿轮；11、第二水平框；12、截留网；13、下筛网；14、侧凸条；15、侧槽；16、漏斗方管；17、支撑杆；18、水平板；19、功能螺栓；20、挤压螺母；21、轨迹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种机械加工用钻孔废料集中处理装置，包括工作箱1、电机2、偏心轮3、活动框4、限位板5、垂直板6、稳定窗7、第一水平框8、上筛网9、传递齿轮10、第二水平框11、截留网12、下筛网13、侧凸条14、侧槽15、漏斗方管16、支撑杆17、水平板18、功能螺栓19、挤压螺母20和轨迹槽21，工作箱1顶部固定有电机2，且电机2的输出轴上焊接固定有偏心轮3，并且偏心轮3的外侧与活动框4内壁贴合，活动框4外侧与限位板5内侧贴合，且限位板5焊接固定在工作箱1顶部，并且活动框4底部焊接固定有垂直板6，垂直板6贯穿稳定窗7，且稳定窗7开设在工作箱1顶部，并且垂直板6底部焊接在第一水平框8顶部，第一水平框8内侧焊接固定有上筛网9，且第一水平框8底部边侧与传递齿轮10啮合连接，并且传递齿轮10通过中柱状轴安装在工作箱1内壁上，同时传递齿轮10与第二水平框11顶部啮合连接，第二水平框11内侧焊接固定有下筛网13，且第二水平框11内侧设置有截留网12，第一水平框8和第二水平框11外侧均焊接固定有侧凸条14，且侧凸条14与侧槽15贴合，并且侧槽15开设在工作箱1内壁上，漏斗方管16底部贯穿工作箱1顶部开设的方孔，且漏斗方管16外侧与支撑杆17顶部相互连接，并且支撑杆17底部安装在水平板18上，水平板18上安装有功能螺栓19，且功能螺栓19顶部安装有挤压螺母20，并且功能螺栓19底端与轨迹槽21贴合，同时轨迹槽21开设在工作箱1顶部。

本例中限位板5关于活动框4前后对称分布，且活动框4与工作箱1为垂直分布，并且活动框4关于工作箱1前后对称分布，上述的结构设计使得活动框4能够在偏心轮3的推动下，在限位板5内侧稳定的进行垂直与工作箱1的滑动位移；

上筛网9和下筛网13均由细密不锈钢丝网制成，且上筛网9的网孔直径大于下筛网13的网孔直径，上述的结构设计使得上筛网9和下筛网13能够对粉末碎屑和条状废料进行分级截留；

截留网12由细密纱布制成，且截留网12覆盖在下筛网13顶部，上述的结构设计使得截留网12能够对粉末碎屑进行截留；

漏斗方管16与工作箱1顶部开设的方孔为滑动连接，且漏斗方管16前后对称分布有支撑杆17，上述的结构设计使得支撑杆17在位置固定时，能对漏斗方管16进行稳定支撑，而在需要对漏斗方管16的位置进行调整时，漏斗方管16可以顺利的滑动上移或者下移；

支撑杆17通过其顶部和底部安装的柱状轴分别与漏斗方管16和水平板18构成转动机构，且水平板18上开设的孔洞与功能螺栓19为滑动连接，并且功能螺栓19与轨迹槽21为滑动连接，上述的结构设计使得水平板18可以带着功能螺栓19沿着轨迹槽21进行水平方向上的位移滑动，从而改变支撑杆17的倾斜角度，令漏斗方管16在垂直方向上的位置发生变化。

工作原理：使用本装置时，首先将装置整体移动至钻孔设备的排水口附近，由于不同钻孔设备的排水口高度不同，可以根据排水口的实际高度调节漏斗方管16的高度，可以拧松图3中的挤压螺母20，挤压螺母20不再将水平板18挤压固定在工作箱1顶部，就可以同时推拉2个水平板18相互靠近或者远离，水平板18在移动的过程中带着功能螺栓19沿着轨迹槽21进行水平方向上的位移滑动，在2个水平板18相互靠近时，水平板18控制支撑杆17旋转与水平面的夹角增大，支撑杆17将漏斗方管16向上顶起，反之2个水平板18相互远离时，水平板18控制支撑杆17旋转与水平面的夹角减小，支撑杆17将漏斗方管16向下拉动，调整至漏斗方管16顶部位置位于钻孔设备的排水口下方时，拧紧挤压螺母20，挤压水平板18挤压固定即可；

随后，含有粉末碎屑和条状废料的废水就从漏斗方管16顶部流入落在图2中第一水平框8内的上筛网9，此时通过外部供电电路为图4中对称分布的电机2供电，电机2通过其输出轴带动图2中的偏心轮3旋转，偏心轮3在旋转时，利用其偏心特性推动活动框4带着垂直板6和第一水平框8沿着稳定窗7进行先左后右的水平方向上的振动，第一水平框8带着其边侧的侧凸条14沿着侧槽15进行稳定的水平方向的滑动，第一水平框8通过传递齿轮10带动第二水平框11进行异步的水平方向上的振动，第二水平框11也带着其边侧的侧凸条14沿着侧槽15进行稳定的水平方向的滑动，这样废水先经过网孔较大的上筛网9，一些直径较大的条状废料被截留在上筛网9，混有粉末碎屑的污水则继续下落，与截留网12和下筛网13接触，粉末碎屑会被细密纱布制成的截留网12截留，振动的上筛网9、截留网12和下筛网13可以避免水流长时间与一个位置接触，降低截留的粉末碎屑和条状废料堵塞上筛网9、截留网12和下筛网13的可能；

过滤截留后的水从工作箱1底部倾斜部分后方安装的管道排出，定期打开图2中工作箱1左侧开设的门，对上筛网9、截留网12和下筛网13上截留的粉末碎屑和条状废料进行收集清理即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

机械加工用钻孔废料集中处理装置专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。