专利摘要

专利摘要

本实用新型公开了一种机械零件加工用可稳定夹持的锻压机，包括底座和夹持板，所述底座的上方设置有第一传动带，且第一传动带的内部安装有加固板，所述第一传动带的一侧设置有第一电机，且第一传动带的上表面安装有安装板，所述安装板的上表面设置有限位孔，所述底座的右侧安装有安装柱，且安装柱的内部设置有风机，所述安装柱的上方安装有第二电机。该机械零件加工用可稳定夹持的锻压机，第三电机带动第二传动带转动，第二传动带通过螺纹杆带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，因为夹持板与螺纹杆螺纹连接，所以第二锥齿轮带动两侧的夹持板由物料的两侧向物料移动，直至夹持板将物料夹紧，操作简单。

权利要求

1.一种机械零件加工用可稳定夹持的锻压机，包括底座(1)和夹持板(21)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有第一传动带(2)，且第一传动带(2)的内部安装有加固板(3)，所述第一传动带(2)的一侧设置有第一电机(4)，且第一传动带(2)的上表面安装有安装板(5)，所述安装板(5)的上表面设置有限位孔(6)，所述底座(1)的右侧安装有安装柱(7)，且安装柱(7)的内部设置有风机(8)，所述安装柱(7)的上方安装有第二电机(9)，且第二电机(9)的下方连接有第一气缸(10)，所述第一气缸(10)的下方设置有转盘(11)，且转盘(11)的下方安装有限位杆(12)，所述限位杆(12)的一侧设置有第二气缸(13)，且第二气缸(13)的下方安装有锻压锤(14)，所述锻压锤(14)的下方设置有物料(15)，所述底座(1)的内部左侧安装有移动板(16)，且移动板(16)内部设置有第三电机(17)，所述第三电机(17)的一侧安装有第二传动带(18)，且第二传动带(18)的一侧设置有第一锥齿轮(19)，并且第一锥齿轮(19)的一侧连接有第二锥齿轮(20)，所述第二锥齿轮(20)的一侧安装有夹持板(21)，且夹持板(21)被螺纹杆(22)贯穿。

2.根据权利要求1所述的一种机械零件加工用可稳定夹持的锻压机，其特征在于：所述安装板(5)的直径大于物料(15)长度，且安装板(5)在第一电机(4)上均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种机械零件加工用可稳定夹持的锻压机，其特征在于：所述限位孔(6)关于安装板(5)中心线对称设置有2个，且限位孔(6)与限位杆(12)卡合连接。

4.根据权利要求1所述的一种机械零件加工用可稳定夹持的锻压机，其特征在于：所述移动板(16)的侧视面为“U”形状，且移动板(16)与底座(1)构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种机械零件加工用可稳定夹持的锻压机，其特征在于：所述第一锥齿轮(19)、第二锥齿轮(20)关于移动板(16)中心线对称设置有2个，且第一锥齿轮(19)与第二锥齿轮(20)啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种机械零件加工用可稳定夹持的锻压机，其特征在于：所述夹持板(21)为圆盘状，且夹持板(21)关于移动板(16)中心线对称设置有2个。

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种机械零件加工用可稳定夹持的锻压机。

背景技术

在锻造加工中，加工件整体发生明显的变形，有较大量的塑性流动；在冲压加工中，加工件主要通过改变各部位空间位置而成形，其内部不出现较大距离的塑性流动，锻压主要用于加工金属制件，也可用于加工某些非金属，如工程塑料、橡胶等，但锻压主要用于生产金属制件，但现有的机械零件加工用锻压机还存在一些缺陷：

其一，现有的机械零件加工用锻压机需要用夹持臂夹持物料，操作极为不便，实用性低；

其二，现有的机械零件加工用锻压机不便于对物料进行翻转，需要人工再去进行反转，增加劳动力；

其三，现有的机械零件加工用锻压机放置台范围有限，锻压工作不连续，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械零件加工用可稳定夹持的锻压机，以解决上述背景技术中提出不便于夹持、不便于翻转和放置台局限的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械零件加工用可稳定夹持的锻压机，包括底座和夹持板，所述底座的上方设置有第一传动带，且第一传动带的内部安装有加固板，所述第一传动带的一侧设置有第一电机，且第一传动带的上表面安装有安装板，所述安装板的上表面设置有限位孔，所述底座的右侧安装有安装柱，且安装柱的内部设置有风机，所述安装柱的上方安装有第二电机，且第二电机的下方连接有第一气缸，所述第一气缸的下方设置有转盘，且转盘的下方安装有限位杆，所述限位杆的一侧设置有第二气缸，且第二气缸的下方安装有锻压锤，所述锻压锤的下方设置有物料，所述底座的内部左侧安装有移动板，且移动板内部设置有第三电机，所述第三电机的一侧安装有第二传动带，且第二传动带的一侧设置有第一锥齿轮，并且第一锥齿轮的一侧连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一侧安装有夹持板，且夹持板被螺纹杆贯穿。

优选的，所述安装板的直径大于物料长度，且安装板在第一电机上均匀分布。

优选的，所述限位孔关于安装板中心线对称设置有2个，且限位孔与限位杆卡合连接。

优选的，所述移动板的侧视面为“U”形状，且移动板与底座构成滑动结构。

优选的，所述第一锥齿轮、第二锥齿轮关于移动板中心线对称设置有2个，且第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。

优选的，所述夹持板为圆盘状，且夹持板关于移动板中心线对称设置有2个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机械零件加工用可稳定夹持的锻压机，

1.在本装置中设置有夹持板、第二传动带、第一锥齿轮、第二锥齿轮，第三电机带动第二传动带转动，第二传动带通过螺纹杆带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，因为夹持板与螺纹杆螺纹连接，所以第二锥齿轮带动两侧的夹持板由物料的两侧向物料移动，直至夹持板将物料夹紧，操作简单；

2.在本装置中设置有移动板、第二电机、第一气缸、转盘、限位杆，第一气缸带动限位杆向下移动，直至限位杆的下端进入限位孔内，第二电机带动转盘转动，转盘带动限位杆转动，即安装板上的物料转动，便于调节物料的方向，在配合上夹持板作用，便于对物料进行翻转；

3.在本装置中设有第一传动带，且第一传动带上设有个安装板，可连续性对物料进行锻压，提高效率，同时还设有风机，可使物料快速降温，便于出料。

附图说明

图1为本实用新型底座与安装柱安装正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型整体侧视安装结构示意图；

图3为本实用新型移动板与夹持板安装俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型安装板俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、第一传动带；3、加固板；4、第一电机；5、安装板；6、限位孔；7、安装柱；8、风机；9、第二电机；10、第一气缸；11、转盘；12、限位杆；13、第二气缸；14、锻压锤；15、物料；16、移动板；17、第三电机；18、第二传动带；19、第一锥齿轮；20、第二锥齿轮；21、夹持板；22、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种机械零件加工用可稳定夹持的锻压机，包括底座1、第一传动带2、加固板3、第一电机4、安装板5、限位孔6、安装柱7、风机8、第二电机9、第一气缸10、转盘11、限位杆12、第二气缸13、锻压锤14、物料15、移动板16、第三电机17、第二传动带18、第一锥齿轮19、第二锥齿轮20和夹持板21，底座1的上方设置有第一传动带2，且第一传动带2的内部安装有加固板3，第一传动带2的一侧设置有第一电机4，且第一传动带2的上表面安装有安装板5，安装板5的上表面设置有限位孔6，底座1的右侧安装有安装柱7，且安装柱7的内部设置有风机8，安装柱7的上方安装有第二电机9，且第二电机9的下方连接有第一气缸10，第一气缸10的下方设置有转盘11，且转盘11的下方安装有限位杆12，限位杆12的一侧设置有第二气缸13，且第二气缸13的下方安装有锻压锤14，锻压锤14的下方设置有物料15，底座1的内部左侧安装有移动板16，且移动板16内部设置有第三电机17，第三电机17的一侧安装有第二传动带18，且第二传动带18的一侧设置有第一锥齿轮19，并且第一锥齿轮19的一侧连接有第二锥齿轮20，第二锥齿轮20的一侧安装有夹持板21，且夹持板21被螺纹杆22贯穿。

安装板5的直径大于物料15长度，且安装板5在第一电机4上均匀分布，配合上第一传动带2的作用，使得可对物料15进行连续性上料，提高工作效率，降低劳动力。

限位孔6关于安装板5中心线对称设置有2个，且限位孔6与限位杆12卡合连接，当需要切换物料15的方向时，通过限位杆12与限位孔6的配合使用，便于调节其方向。

第一锥齿轮19、第二锥齿轮20关于移动板16中心线对称设置有2个，且第一锥齿轮19与第二锥齿轮20啮合连接，使得只需用一个第三电机17即可将物料15夹紧，操作简单。

夹持板21为圆盘状，且夹持板21关于移动板16中心线对称设置有2个，移动板16的侧视面为“U”形状，且移动板16与底座1构成滑动结构，配合上安装板5的作用，便于对物料15进行全面锻压。

工作原理：在使用该机械零件加工用可稳定夹持的锻压机时，首先将需要进行锻压的物料15放置在安装板5上，然后工作人员打开第一电机4，第一电机4带动第一传动带2转动，第一传动带2带动安装板5向左移动，直至物料15位于锻压锤14的正下方，接着控制移动板16在底座1内部由里往外的滑动，使得夹持板21位于物料15的两侧，此时打开第三电机17，第三电机17带动第二传动带18转动，第二传动带18通过螺纹杆22带动第一锥齿轮19转动，第一锥齿轮19带动第二锥齿轮20转动，因为夹持板21与螺纹杆22螺纹连接，所以第二锥齿轮20带动两侧的夹持板21由物料15的两侧向物料15移动，直至夹持板21将物料15夹紧，关闭第三电机17，当需要进行锻压时，打开第二气缸13，第二气缸13带动锻压锤14进行上下移动，锻压锤14对物料15进行锻压，同时配合上移动板16带动物料15移动，使得可对物料15进行更好的锻压，因为加固板3的作用使得锻压时更加的稳定，当需要对不同面的边角进行锻压时，打开第一气缸10，第一气缸10带动限位杆12向下移动，直至限位杆12的下端进入限位孔6内，此时工作人员打开第二电机9，第二电机9带动转盘11转动，转盘11带动限位杆12转动，因此限位杆12带动安装板5转动，即安装板5上的物料15转动，便于调节物料15的方向，当需要对物料15进行翻转时，打开第三电机17，因为第三电机17带动夹持板21转动，使得夹持板21带动物料15转动，即物料15进行翻转，便于对不同面进行锻压，由于本装置中设有第一传动带2，且第一传动带2上设有3个安装板5，可连续性对物料15进行锻压，提高效率，同时还设有风机8，可使物料15快速降温，便于出料，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

机械零件加工用可稳定夹持的锻压机专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。